劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程施工组织设计.doc

中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程 施工组织设计一、工程概述1.1工程概况 本工程为中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程，结构形式为 150/5m钢筋混凝土烟囱。烟囱基础底底板直经为23m，由环形底板和环基组成,底板下作100厚C10砼垫层，地基处理采用直径800灌注桩处理，共计65根，桩顶高出垫层上平100，桩筋露头700/1000，锚入基础底板内。基础环形底板厚2.2米，内配放射型钢筋网片，底板两层，面部一层，烟囱环基钢筋锚入底板内，环基底宽1.5米，上口宽度0.62米，高度1.8米，采用C35砼浇筑。整个基础外露面做防水处理，±0.000m处筒身内径6.400m, 壁厚42cm，+30.000m处筒身内径4.970m, 壁厚35cm，+90.000m处筒身内径3.26m, 壁厚26cm，+150.000m处筒身内径2.72m，壁厚20cm；筒身分三个坡度,30m以下0.05,30-90m为0.03, 90-150m为0.01；筒壁混凝土为C30 ，基础及筒身钢筋为HPB235，HRB335。内侧有内衬，内衬为内衬为12cm厚耐酸砌块或耐酸陶砖。沿全高每15m设一道牛腿，由SL300特种耐酸胶泥砌筑，在耐酸砖和筒壁之间有100mm厚隔热层，采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板 ，筒壁刷OM防腐涂料，厚度为1.5mm。 +4.65m为积灰平台，+95m与+143.75m为信号平台（共两个）。顶端柱体盖瓦和避雷针 避雷针航标色带， 下部有清灰平台 隔烟墙 两进烟口和两个清灰通道工作门 散水组成。 1.2施工范围     本烟囱工程施工包括： 烟囱基础、筒身、筒内砌耐酸砖、隔热层材料填充，隔烟墙、航标漆、爬梯、平台、避雷装置等。 1.2.1筒身 烟囱为钢筋混凝土结构，高度为150米，外筒0m处直径为13.64m，出口直径为5m。 1.2.2内衬：内衬全部采用耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。 1.3主要工程量：   C30混凝土:  1279.8 m3 C35混凝土:  944.36m3 C10混凝土： 42.3m3 钢 筋  : 约265t 钢结构 :     6.1t 耐酸砖 :  591m3 耐酸胶泥： 110t 隔热层：352 m3 二.施工进度计划及保证工期措施 2.1施工进度计划     烟囱工程计划开工日期：2013年 3 月 10 日     烟囱工程计划竣工日期：2013年 7 月 10 日     总工期：120 天 2.2主要工期控制点 基础施工      2013年 3月 10 日 4月1日结束。    烟囱筒身施工     2013年 4 月 2 日 7月8 日结束。     内衬砌筑     2013年 4 月 2 日 7月 10 日结束。    外爬梯航标灯的安装  2013年 7 月 8 日 7 月 10日结束。2.3保证工期措施2.3.1选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。 2.3.2选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。 2.3.3所用的机械设备已检修完毕，随时待用。 2.3.4施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。 2.3.5按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。 2.3.6充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。 2.3.7积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。 2.3.8服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。 三.施工总平面布置  3.1 施工现场用地: 3.1.0 烟囱工程施工现场用地在烟囱的南侧共占地约为200m2进行混凝土硬化作为砂石料堆放场地。在烟囱北分别布置有办公室、库房、钢筋场、木工场、材料堆放场等。 上水使用地下埋设水管，根据现场目前排水系统没有修设及场地为砂砾石坡地的自然条件,排水用地表自然排水。 3.1.1钢筋加工场布置于烟囱生产区内,在钢筋场布置一台大型弯钩机和一台切断机。 3.1.2木工加工场布置于钢筋加工场地旁边，烟囱东北侧。在木工场用脚手管搭设木工棚，顶部用石棉瓦防水。在木工棚内布置平刨、圆盘锯、砂轮机、无齿锯、台钻供配制模板用。 3.1.3基础砼采用商混施工，筒身滑模砼采用现场搅拌混凝土施工，混凝土搅拌机根据现场场地及烟囱混凝土施工的要求，布置二台，作为烟囱施工的主要混凝土生产机械。搅拌机布置在烟囱的东南侧。3.1.4烟囱生产区域的东北侧场地为材料堆放场和机械存放场。 3.1.5材料库使用板房做库房，分别存放各类型物品和材料。 3.1.6设20平米房子供管理人员办公。 3.2大型机械布置 在烟囱中心安装一台双滚筒罐笼供施工垂直运输使用。 四.力能供应 4.1水源采用施工用水源，从甲方提供的水管用25管由地下埋设的方式引到施工场地及搅拌站。在烟囱生产区域区留设按供水截门，供现场施工使用，烟囱施工使用橡胶管引水，用铁桶装水，用施工灌笼运到施工平台，供施工使用。 施工用水量及管径计算q1=K1Q1N1.K2/8×3600 q1施工用水量 K1未预计施工用水系数，取1.051.15 Q1每班计划完成工程量 N1施工用水定额 K2施工现场用水不均衡系数 q1=4.25L/s 用水总量 Q=1.1 ×q1=4.675L/s 管径计算 D=(4Q/(.V.1000)1/2=0.063m 所以选25钢管即可。 4.2电源引自甲供电源，在烟筒西南侧处设一级电源箱，后引线分别引到烟囱及钢筋加工场地。木工场、库区、办公区分别设二级闸箱。烟囱施工平台用电由用带钢丝绳的电缆由零米引上到平台。 根据用电量计算公式和导线选择公式选择导线截面。 用电量计算公式：P=1.1（K1Pc+ K2pa+ K3Pb） P计划用电量（KW） 1.1用电不均衡系数 Pc全部施工用电设备额定用电量之和 pa室内照明设备额定用电量之和 Pb室外照明设备额定用电量之和 K1全部用电设备同时使用系数，30台以上取0.6 K2室内照明设备同时使用系数，取0.8 K3室外照明设备同时使用系数，取1.0 导线选择公式： I=2P 选择BX铜芯橡皮线50mm2满足要求。 4.3气源采用瓶装氧气、乙炔。 五、施工组织机构设置及劳动力计划 5.1施工组织机构图5.2劳动力计划 烟囱工程劳动力计划管理人员技术人员工种名称高峰人数混凝土工10滑 模 工8钢 筋 工8普 工84人2人木  工6瓦  工4架 子 工2 电 工2机 械 工2焊   工2合    计525.3劳动力曲线 劳动力人数      平均32人 六.主要施工方案 6.1基础工程施工方案 6.1.1基础施工 基础施工分两步进行，第一步进行环板基础的垫层施工，第二步进行环板施工，第三步行环基的施工。 烟囱环板基础为大体积砼施工，支模采用定型钢模板，用脚手管弹弧做围檩。混凝土浇筑配备翻斗车同时从两端中点向边缘分层进行浇灌。确保基础砼一次浇注完毕，不留施工缝。 为防止基础混凝土出现裂缝，采取如下保证措施。 a.用低水化热的矿渣水泥，严格控制砂子、石子的含泥量。 b.精确设计配合比，严格控制用水量，保证砼和易性。 烟囱基础环壁的施工方案采用专业的钢模板配合脚手管的施工方法，在底板与环壁交接处留设施工缝。 6.2筒壁施工方案的选定     筒身施工为一个阶段    烟囱0.000米以上采用滑模工艺，模板体系为固定收分钢模板、可调节钢模板和特制收分钢模板。双滚筒灌笼供施工垂直运输使用，可以一直到120m，施工期间双滚筒灌笼因设专人管理，确保施工人员的人身安全。施工筒身时，提前把予埋件埋进筒壁，要求位置准确。 滑模施工是现浇砼工程的一项施工工艺,这种工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装重复使用。滑模和其它工艺规范化，国家及建设部分相继颁发了下列规范：液压滑动模板施工技术规范液压滑动模板施工安全技术规范滑动模板施工技术规范砼结构设计规范烟囱工程施工与验收规范本工程的施工方案参照上述规范采用滑模。全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m，现将滑模工艺的流程和一般规定，做一个简单阐述。6.2.1滑模装置的组成滑模装置主要有模板系统，操作平台系统，液压系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等部分组成。（1）模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的强度。烟囱模板有定型、收分、抽拔模板等组成。（2）围圈：围圈的截面尺寸应根据工程的形状和受力的不同计算确定。烟囱的围圈采用分段伸缩式，根据烟囱直径变化的大小，因有多套不同曲率的围圈。（3）提升架：用钢材制作，有单横梁、双横梁、开行架，横梁与立柱必须采用刚性连接。在使用荷载的作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。（4）操作平台：料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确定。烟囱工程采用中心花鼓、辐射梁与花鼓上圈连接，辐射梁的斜拉和下鼓圈连接、斜拉的松紧由花兰螺丝调节。（5）液压系统有液压控制台，油管、针形阀和千斤顶组成。（6）支承杆，有直径25圆钢和直径48钢管两种。本工程采用直径48钢管做支承杆。（7）精度控制，本工程采用线锤。（8）电力系统：动力照明，通讯信号，向操作平台供水的水泵和管路。6.2.2滑模装置的组装（1）组装前，应对作好的各部件编号，操作基准水平，弹出组装线。（2）组装顺序，安装提升架，所有提升加的标高应应满足操作平台水平度的要求对带有辐射梁的操作平台，应同时安装辐射梁及其环梁（3）安装模板上内外围圈，调整好位置，使其满足模板倾斜正确和对称要求。（4）安装液压提升系统，垂直运输及水电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别编号。检查和试验。（5）液压系统试验合格后，插入支承杆。（6）待模板滑至适当高度后，再安装内外吊架，挂安全网。6.2.3模板滑升：1、确定滑升程序后，或平均滑升速度时，应考虑下列因素：（1）气候条件（2）砼原材料及强度（3）结构形状、构件厚度及配筋的变化（4）模板条件2、滑升阶段，分为初滑、正常、完成滑升。（1.滑升按一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。因故停歇时,一定要采取停滑措施,使模板与混凝土壁不粘结。2.调径调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。3.模板收分与抽拔由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。6.2.4施工过程的控制（1.激光观测采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的20cm方形接受靶。接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致,以便于纠偏。每滑升一步,观测激光仪一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向,两点间的距离即为中心偏差值。扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间,滑升60m以上则装在2m的地方。也即每滑升一步观测记录一次,连续记录各点的轨迹,与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。2.中心纠偏利用调整平台倾斜法来控制中心偏差,调整的幅度,根据实践经验,可每次调整1/2周的提升架,斜面倾角控制在1/150之内,如果调整一次偏差未能全部纠正,可连续调整。日照温差引起的偏移因素,也应在纠偏时予以考虑。3.纠扭从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时,开始采取纠扭措施,方法一是,在千斤顶座下一边加薄铁垫,使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要的反斜度而定,用1-2mm厚铁垫,反斜度1/40-1/70;方法二是,利用提升架上沿圆周布置的双千斤顶,一台停止、一台工作,产生反向力矩,进行纠扭。采取这些措施的同时,必须将竖筋校正,使其不碰提升架。大吨位千斤顶的应用，通过实践证明，对保证工程质量及安全起到决定性的作用，为企业创收优良工程发挥了巨大作用。本工程滑模平台为刚性平台，采用GYD-60千斤顶32个，辐射梁32对，平台小拔杆，垂直运输采用双滚筒卷扬机作牵引。爬杆采用D42*3.5钢管爬升，各千斤顶处爬杆顶替筒壁主筋两根。烟囱筒身施工时，为了保证施工进度，滑模在0.000米处组装，组装高度内外模均为1.2m。烟囱施工顺序为绑扎钢筋、内外模板、调半径、验收、浇筑砼、提升反复循环6.3各分项施工措施及要求： 6.3.1钢筋工程     烟囱钢筋的特点型号多、变化大，施工时要特别重视质量。 所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹和损伤等。同时要见证取样进行复试，各项检查指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出厂。 钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，并建立好台帐。 6.3.1.1钢筋加工制作： 钢筋制做在加工场进行，钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样，钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。成品钢筋按规格分类码放。6.3.1.2钢筋的堆放及垂直运输： 原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放，堆放要整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。钢筋堆放场要有良好的排水设施。 垂直运输；采用摇头扒杆运输。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台产生偏载。地面的水平运输由平板车来完成。 6.3.1.3钢筋的绑扎： 绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于门架30mm。为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再立竖筋绑扎下环筋。支完模板后25%并均匀布置在圆周上，竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。 本工程竖筋采用绑扎便于滑模施工。当竖向钢筋需要减筋时，应对称减筋，然后及时调整钢筋间距，使间距均匀。 钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。 钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。绑扎后应仔细检查钢筋数量，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点。 6.3.1.4钢筋施工中的注意事项及要求： 钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。 钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。 采用摇头扒杆吊钢筋时，每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，固定摇头扒杆的缆风绳要稳固，以防后倾。 6.3.2模板工程 门口、烟道口支模方案，门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。 配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定。 6.3.2.1模板施工中的质量要求； 内外模板排列要顺平、严密、竖直，模板的平面平整度误差不的超出规范要求。   每组模板的收分模板尺寸必须准确，支设后不得有缝隙，收分模板必须与双曲可调节模板平整一致，严禁里出外进，模板之间必须严密，以防漏浆。 6.3.2.2筒首模板施工 筒首模板施工采用木模板配制，钢模板作为施工内模板，模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆两道。 6.3.3混凝土工程： 6.3.3.1混凝土的运输及浇筑方案：    ±0m下采用泵车输送商品混凝土，浇筑方法采用从一端平行推移浇筑。±0m以上使用现场搅拌混凝土施工，采用双滚筒垂直运输并用小推车浇筑。 6.3.3.2混凝土试配： 在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量，因此对混凝土原材料必须严格把关。 具体要求如下： 水泥：采用PO.42.5水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试，合格后方能使用。 砂：采用干净的天然砂，细度为中砂。砂中含泥量2.0%，含泥块量1%，进场后按规定的方法进行抽验。 石：采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量1%，含泥块0.5%，进场后按规定的方法进行抽验。 水：使用现场提供的水源。 外加剂：经实际考察，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批抽样试验。 6.3.3.3混凝土搅拌： 现场搅拌站采用自落式搅拌机集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。 混凝土开盘之前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配和比定量减半，搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。 雨季施工间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土的配合比必须动态控制，确保混凝土的搅拌质量。 6.3.3.4混凝土的浇灌和振捣： ±0m以上混凝土采用双滚筒吊笼运输，每次装0.5 m3混凝土，在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内，装满后，电梯运行，将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，电梯吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。 6.3.3.5混凝土的养护方法： 由于烟囱高度较高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防护用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。 6.3.3.6混凝土浇灌注意事项： 浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于是20-30s。 在浇灌混凝土时，应经常检查模板及三角架、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。 浇灌混凝土时，都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。     混凝土浇灌经过验收合格后方可浇灌，同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。 6.3.3.7施工缝的处理： 烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。 浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。 6.4内衬施工     利用手动提升系统的吊盘平台进行施工，吊盘平台距施工操作平台0.3m，这样在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，砌筑材料的垂直运输采用吊笼，注意材料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。 内衬砌筑时保温材料一起施工，施工时必须层层把关。涂刷防腐隔离层时应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。保温材料要交叉放置，不能通缝以保证保温质量。 6.5钢爬梯、信号平台的安装     钢爬梯、信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。 爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。 6.6.航空灯、避雷装置施工     筒壁施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用电动提升平台上的电焊机进行安装。 6.7电动提升系统的拆除 6.7、1.采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：操作与提升架拆模及砌筑平台辐射架及钢圈中心鼓圈。   除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的2t卷扬机把操作与提升架放至地面。     6、7.2内侧的拆模平台，砌筑平台等零星设施利用上部的2t卷扬机或电梯拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。     拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用2t卷扬机吊住一头从烟囱内部顺直放至0m。 所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心箍圈将其解体后利用电梯运到地面。 6.8隔烟墙压顶梁为现浇砼。砌隔烟墙搭双排脚手架。6.9.防雷电措施 在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 烟囱在安装滑模时，即将烟囱的接地网施工完毕，避雷针设置在电动提升模井架的顶部，采用软电缆将避雷针与接地网可靠连接，使避雷针随烟囱一起上升。烟囱的接地极预先制作完毕，在烟囱基础施工时，随时进行埋设，在烟囱出零米时进行一次接地电阻测试，合格后随烟囱的筒壁一起向上施工，随时保持烟囱的良好接地状态。 6.10防触电措施 6.10.1三级电源箱必须一机一闸一保，对漏电保护器做定期检查，合格后方可使用。 6.10.2烟囱电源必须使用高质量用动电缆，并做定期检查。 6.10.3定期检查各电源点、避雷针等处接地电阻，并做好记录。 6.10.4现场电源必须设专人管理，随时检查并做好记录。 6.11高处坠落事故的防止对策 6.11.1高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。 6.11.2 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉施工时，工具、材料、边角佘料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。>6.12.5 脚手架事故的防止对策 搭设、拆除、更改脚手架时，作业前编制施工措施。实际作业时，由持证架子工实施。架子搭设之后，分级验收；挂牌标识。搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置注意空缺开口的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。 6.12 雨季施工措施 6.12. 1雨季施工应做好施工现场的排水、防洪。 6.12. 2雨季施工应注意水泥不被雨淋或被水泡，尽量做到随用随进货，减少水泥的库存量。雨后搅拌混凝土前及时测试砂、石含水率，并由试验室及时进行配合比的调整，以保证混凝土和易性和强度。   6.12 .3雨季施工应做好防雨、防雷、防触电措施，尤其是钢结构焊接平台，保证焊机不被雨淋、水泡，所有配电箱和电动机机械都应有良好的防雨措施，雨后要先让专业电工进行检查，有漏电现象提前排除，以确保安全施工。 6.13环保措施 施工现场环境的管理。对施工现场环境（噪音、粉尘、废气、废液、废水、光污染）进行控制。为避免施工区和邻近区的环境受到不良影响，对粉状类材料采取用密封容器或不渗漏袋装的措施。废气、废液、废水采取设置沉淀池、不渗漏容器盛放等措施处理。临近住宿或靠近生活设施的施工照明加装灯罩，防止照明产生光污染。 七、特殊部位处理1.烟道口空滑可考虑两种方案:一种是用型钢作骨架;一种是砌砖。由于本工程开始投产先用一个烟道口,另一个需要砖墙封闭,因此,采用砌砖方案。在5m宽的烟道口内排5根支承杆,将筒壁的环筋每隔四档(50-60cm)伸出二层,通过烟道口交圈,再加短筋与支承杆焊牢。2.变坡处理筒壁在20m标高处为坡的拐点,如采取一次变坡,模板需要大拆大改,既费工又费时,所以采取累计渐近变坡的方案。从+18.75m开始渐变,到+21.25m分11步,从壁坡10%过渡到2.5%,在拐点处筒壁加厚4cm。3.筒首反滑及花饰处理筒首反滑的做法是在外钢圈与提升架之间用一根拉杆,中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将提升架按规定尺寸拉出,然后把花篮螺栓固定,防止回弹,效果较好。在筒首反滑部位原设计有一圈悬挑条状凹槽花饰,先预制出15条木模板,每条分为8块拼成。每块高52.5cm(过高提升架下不好装入)。为便于滑后取出,将木模做成里口小、外口大的形状,安装前可涂一层隔离剂,以防粘结。八.物资计划 7.1材料进货前，要根据工程需要进行考察，确保进货质量。 7.2按施工图纸或有关资料，结合工程进度，及时向甲方报材料计划。 7.3进入现场的材料必须有原材报告及产品合格证，经过复试合格后才能使用。 7.4实行见证取样制度，原材料进厂后，须经过监理见证取样认可。 7.5设专人跟踪检查钢材、水泥的使用情况，建立台帐。九.机械计划 工程主要机械设备一览表序号名称机械设备型号规格数量来源备注1双滚筒罐笼垂直运输套2自备2搅拌机台2自备3钢筋切断机台1自备4钢筋煨弯机台1自备5圆盘锯6平刨7压刨8砂轮机台1自备9无齿锯10滑模提升系统套1自备11电焊机台2自备1卷扬机3T台2自备13卷扬机1T台1自备14汽车吊台租赁15角磨砂轮机十.质量保证措施 坚持我公司“信守合同，周到服务，质量一流，用户满意”的质量方针，以保部优、争国优、创鲁班奖为总目标。 10.1质量目标 10.1.1分项工程优良率95% 10.1.2混凝土强度R28合格率100% 10.1.3钢筋焊接合格率100% 10.1.4耐酸胶泥的饱满度90%，隔热层憎水耐酸保温砖填充饱满。 10.1.5消除中心偏差超标、混凝土蜂窝、麻面露筋等质量通病。 10.1.6混凝土内实外光，颜色一致，模板接缝严密，无漏浆，外形尺寸正确，线条流畅。 10.1.7达到精品要求。 10.2质量保证措施 10.2.1建立以项目经理为核心的质量保证体系，每节筒壁打混凝土前，一定要将施工缝处理好，并做好记录。 10.2.8成立QC小组，定期活动，对质量进行检查总结，解决施工中的问题。 10.2.9坚决消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病。 十一.安全保证措施 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针和公司的职业安全卫生与环境方针，以保障施工人员在施工过程中的安全健康，预防各类事故的发生，增强全员安全意识和改善安全施工环境为重点，创一流安全文明施工现场。 11.1安全目标： 11.1.1杜绝死亡事故和重大伤亡事故。 11.1.2重伤事故频率0.3。 11.1.3负伤频率5。 11.1.4杜绝重大机械、交通人身伤亡事故。 11.1.5杜绝重大火灾事故。 11.1.6施工班组安全管理达标率100。 11.2保证措施 为保证150米烟囱工程顺利到顶，实现全年安全事故零目标，为公司树立良好企业形象，特制定本措施。 11.2.1加强培训教育，提高认识，分清职责，认真落实安全生产责任，强化安全生产指挥体系和安全监察体系的职能作用，推动两个体系的运作到位。 11.2.2坚持从建立健全安全责任制和安全文明施工经济考核入手，细化管理责任，按岗位职能把安全文明施工责任分解落实到各部门、各施工单位，落实到施工班组，通过落实责任制和严格进行安全文明施工状况的考核，督促安全生产指挥体系和安全监察体系人员管理到位，责任到位，同时大幅度提高现场的安全施工水平和文明施工水平。 11.2.3强化安全管理，进一步加大治理“三违”行为力度，用违章的零目标确保实现烟囱施工事故零目标。项目部在全面治理“三违”上要继续加大管理力度，强化对违章人员的教育和处罚力度，对严重违章人员继续执行停工学习，对重复性违章性质严重的要令其下岗（外包工队人员辞退出场），使违章人员切实受到应有的教育，同时采取对违章违纪人员与施工单位每月经济考核挂钩的方法，督促施工单位加强安全管理力度，强化施工现场的安全纪律，实现安全生产。 11.2.4进一步加强“施工作业指导书”中技术安全措施的编制、细化过程控。 11.2.5强化脚手架搭设使用管理：烟囱施工脚手架，随工程进度而搭设，工程完毕即拆除，它对工程进度以及职工的人身安全有着直接影响，因此脚手架的搭设质量十分关键，所以，我们要贯彻公司规范施工脚手架的管理中的有关要求，把住方案设计与审查关、施工交底关、搭设尺寸关、铺板关、人员上下关、防护设施关、超高加固关、检查验收关。施工单位负责人、施工班组长负责脚手架的搭设使用管理，项目主管、工程技术人员、安监人员负责监督检查，共同把好架子搭设、使用关。 11.2.6强化高空坠落、高空坠物的事故预防：烟囱作业属超大构筑物的超高作业，全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工意识，决不能有任何放松的思想和撞大运的观念。烟囱施工从零米后采用滑模施工，安全网采用全兜式设置；施工过程杜绝施工中随意拆除三角架、安全网挑杆、挂钩、防护栏杆以及不及时恢复的行为；杜绝作业工序安排不合理，三角架全兜安全网不及时提升的现象；杜绝拆除模板、三角架时随意放置，螺丝、扣件、卡子不及时回收现象；杜绝拆除对拉螺栓时随意抛掷的行为。通过加强各级人员的安全责任制的落实，杜绝高空坠落、高空坠物事件的发生，确保施工过程安全。 11.2.7强化施工用电管理:为有效控制和预防建筑施工现场临时用电事故的发生，按建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范结合工程情况对施工用电进行规范管理，加强雨季安全用电检查，加强大型机具接地检查，加强烟囱作业临时灯、线的使用管理，切实作好电梯电缆线防断线措施。项目部和施工单位对持证电工按临时电源的管理责任范围，实行每日供电巡查制度。项目部电工对电源线的布置、使用情况进行监控，安监人员负责监督。 11.2.8强化对烟囱主体施工单位的安全管理：烟囱施工任务重，时间紧，施工周期长，施工人员的在思想上容易麻痹，这就要求我们对施工队进行经常性的监督管理和思想教育，对施工进行全过程监控，强化各施工单位的一把手必须坚持在现场抓安全。 11.2.9贯彻电力部电力建设安全施工管理规定，做到安全管理工作的规范化、科学化、制度化。 11.2.10健全安全管理、监督体系，建立以项目经理为核心的安全保证体系。 11.2.11加强安全教育和培训，强化和提高各级领导及全体施工人员的安全意识和自身防护能力。 11.2.12每月定期组织一次安全大检查，对查出的安全隐患按“三定”的原则组织整改，及时修改、补充安全施工措施。 11.2.13逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，实行全员安全风险抵押金制度，奖金与安全文明施工挂钩。 11.2.14加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，实行双签字，无安全技术措施和施工前未交底，严禁施工。 11.3主要安全措施 11.3.1进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。