宁夏宝丰能源废气回收综合利用制烯烃项目30万吨产聚丙烯装置电气施工方案.doc

第十四建设有限公司废气回收综合利用制烯烃项目30万吨/年产聚丙烯装置 电气施工方案编 制 人： 审 核 人： 安 全： 质 量： 批 准 人： 某某第十四建设有限公司项目经理部目 录一、编制说明 2二、工程概况 3三、主要施工程序 4四、主要施工方法 5五、施工人力资源安排 16六、施工质量保证措施 16七、HSE管理 24电气施工方案一、编制说明1. 适用范围：我公司承建的宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目1. PP装置街区，2 .PP助催化剂计量，3. PP挤压造粒厂房，4. PP掺混料仓，5. PP成品包装，6. PP丙烯回收，7. PP聚合区，8. PP废水池，9. PP丙烯精制，10. PP变配电室中的电气设备安装：设备接地，桥架安装，动力检修箱安装，电缆敷设，电机检查接线及空载试车，电气系统调试。2.编制依据GBJ147-90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工及验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程调试验收规范GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范该工程项目投标文件施工组织设计施工合同。3.编制说明本施工方案是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。二、工程概况1.工程名称：宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目30万吨年气相法聚丙 烯装置2.建设地点：灵武市宁东镇临河工业园B区宝丰能源集团有限公司项目区内3.施工范围：1. PP装置街区，2. PP助催化剂计量，3. PP挤压造粒厂房，4. PP掺混料仓，5. PP成品包装，6 .PP丙烯回收，7. PP聚合区，8. PP废水池，9 .PP丙烯精制，10 .PP变配电室中的电气设备安装及调试。4.施工主要工程量：序号设备/材料名称单位数量备注135KV变压器台3210KV变压器台6310KV高压柜安装台45410KV电容柜套35低压柜台976UPS套27EPS套28直流屏套29照明配电箱台2610动力配电箱台1911电缆桥架米766112电力动力电缆米10762513控制电缆米6780914镀锌钢管米3338915镀锌角钢米732416镀锌槽钢米21515.甲乙供料划分主材甲供，安装辅材乙供。三、主要施工程序1、开工前的准备1.1在项目经理部的领导下，建立该项目的管理组织机构。由技术负责人组织参加施工的人员，认真熟悉图纸及相关设计文件、标注规范，掌握设计要求及意图，领会施工方案。对图中所用的电气设备和材料进行统计。做好施工图纸审查、会审，参加设计交底及图纸会审。按施工计划备齐施工用料及施工工具。施工机具到场，要保证性能良好，并报验合格，方可使用。与业主和图纸设计单位、监理公司一起进行工程设备及材料的验收工作，要求设备及材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证、技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并做好检验记录。2.施工现场准备2.1施工人员在进入施工现场前，进行安全教育培训，由安全员进行入场前培训。2.2施工人员在进入施工现场前，由技术人员进行技术交底。3.在项目经理部统一安排职工食宿、福利等设施。4.现场施工用电及施工方案报业主和监理公司批准后，将施工用电接至现场，并保证道路畅通满足连续施工。5、主要施工程序 5.1按设计图配合土建，进行线、缆保护管及接地装置极、线的埋设。5.2土建基础交接验收后，进行盘、柜基础的制作安装。5.3动力检修箱安装。5.4电缆支架等各类构件制安。5.5保护管等安装。5.6电线、电缆敷设及接线、电气控制设备及装灯试亮等。5.7电气一、二次调整试验及配合自动控制系统调试。5.8电气系统及电机空载运行。6、交工验收：电气设备单体运行正常后，由技术人员将竣工技术资料报送监理及业主审批，并办理交接手续。四、主要施工方法（一）盘柜安装1配电柜安装流程接线 运输配电柜安装交接试验就位、找正、固定接地基础型钢安装 2. 基础型钢安装 1) 在基础型钢安装位置用铁制膨胀螺丝固定垫铁钢板2）基础型钢应安装水平，符合下表规定。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<1<5 3. 配电柜的搬运 1）配电柜搬运应在较好天气进行，以免柜内电气受潮。 2）搬运过程中要防止配电柜倾倒，同时也不应发生撞击和剧烈振动。柜上的精密仪器必要时可单独搬运。4. 配电柜的安装 1）一般是基础型钢和柜体连在一起，这样直接将柜子与型钢一起就位，水平低的地放用铁片垫高。 2）配电柜成列或单独安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项目允许偏差垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<25. 抽屉式配电柜安装应符合下列要求： 1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。6. 手车式柜的安装应符合下列要求： 1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，型号相同的手车应能互换。 3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 4）手车和柜体间的二次回路联接插件应接触良好。 5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。7. 二次回路接线应符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92第四章要求。8. 接地要求 柜体与基础型钢应有明显的可靠接地。（二）桥架安装1施工流程 安装立柱 安装托臂 安装桥架 安装接地线 电缆敷设 安装盖板2施工要求 2.1立柱间距要求： a直段立柱间距1.5M。b桥架水平转弯前、后300MM处及转弯的中间应设立柱。c从水平方向转位立上立或下时，在其转向前、后约100MM处设立柱。d过伸缩缝之前、后300MM处设立柱。e遇标高有明显变化的爬坡处前、后约200MM处设立柱。f.在同一结构条件区段内，立柱间距偏差不得大于100MM。g.由于个别预埋件陷入墙面较深，这时须用过渡板焊接在预埋件上，再将立柱焊接在过渡板上。2.2安装托臂 1) 托臂与立柱用卡板连接，连接应牢靠。 2) 各层托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于2MM。 3）托臂之间的间隔应根据图纸调定。 4）同层托臂应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不大于±5mm 。3. 安装桥架 1）桥架应可靠的固定在托臂上，并应横平竖直，不能有明显的扭曲或向另一边倾斜，每一条直线上的水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。 2）桥架的连接使用专用连接板，连接处间隙不能大于12mm，一般情况下不得用电焊连接。 3）在过建筑物伸缩缝处，或直线段长度超过30m处，桥架应断开，断缝在15mm-20mm之间。 4）同一层桥架内安装的隔板，应每隔300400mm应与桥架边固定一次，安装后隔板应与边框平行。每一条直线上对边框的距离，偏差不得大于10mm。 5）电缆竖井内垂直安装的桥架用螺栓固定在角钢支架上，其垂直偏差不得大于长度的0.2%，水平偏差不得大于0.2%，对角线的偏差不得大于对角线长度的0.5%。 6）在水平桥架上引下保护管至设备时，管端伸入桥架长度一致，管口应加保护套。 7）桥架在转弯处使用标准弯头时，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲，其纵向横向中心线应相互垂直，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差不得大于5mm。现场就地组合的弯头，应使用专用的连接板，其弯曲角度为135°，不应小于90°。 8) 桥架的弯曲半径应不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D 注：D为电缆外径 9）在桥架标高变化处，可以使用调角片，其升角不得大于45°。 10）桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支，转弯处每隔200m的直线段均应作标志。4.安装盖板 1）桥架盖板在电缆敷设完成后进行安装。 2）除伸缩缝和按要求需要断开的地放，盖板中间连接应紧密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。 3）盖板应卡接严密，卡锁应牢靠。（三）电气配管1电气配管按照GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范的要求施工。2配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。管子弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。3所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。4钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5 .配管时有下列情况应增设接线盒： 管长度每超过30米，无弯曲； 管长度每超过20米，有一个弯； 管长每超过8米，有三个弯。6.明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊;钢管进入接线盒用锁紧螺母固定；整排配管时， 管间的距离应相等，排列应整齐。钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布置应均匀。7. 钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。8.不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，符合规定的情况除外。9.管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的40%。10.穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。在不进入接线箱(盒)的垂直管口，穿入导线后应将管口堵住。（四）动力检修箱，操作柱安装：1.内部原件要检查固定牢靠，设备与各构件间连接应牢固，不能与基础型钢焊死。2应符合下列要求：项 目允许偏差垂直度<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘间<1成列盘面<5盘间接缝<23正面标志齐全，字迹清晰、工整。4电气施工时须与土建密切配合。（五）电缆敷设1.施工工序材料核校绝缘测量材料出库电缆管桥架制安（支架接地完成）电缆敷设电缆固定绝缘测量电缆头制安。2.施工方法2.1材料校核：敷设的电缆应有合格证及产品质量证明书。与设计型号规格相同。2.2电缆管制安电缆管不应有裂缝和锈蚀。管口做成喇叭状、无毛刺、棱角。弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径。电缆管安装牢固、整齐，支持点的距离不宜超过3米。每根电缆管弯头不超过三个，直角弯不超过二个。2.3支架制安支架焊接牢固、横平竖直、无变形。支架安装牢固、整齐、间距一致。支架应防腐、而且要接地良好。2.4电缆敷设电缆在敷设前要检查绝缘电阻，必须符合等级的绝缘要求。电缆排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量。控制电缆中间不应有接头。电缆进出口处应进行密封。穿越建筑物的电缆应装保护管。直埋电缆应符合设计要求，一般埋深0.8m以下。2.5电缆头制安电缆头芯线连接紧密，相位一致。高压电缆头一般采用热缩或冷缩电缆头成套附件进行制安，程序严格按厂家使用说明书操作。干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密，应按不同规格加装外保护。电缆头固定牢固，排列整齐，接地良好。 2.6电缆绝缘电阻测量注意事项 测量时应先对电缆进行放电，当电缆较长时，刚开始加压时充电电流较大，兆欧表指示较小，应继续测量。 由于电缆电容很大，摇动兆欧表时速度要均匀，且转速不得低于120转/分钟。 测量完毕，应先断开火线（加压端）再停止摇动，以免电容电流对兆欧表反充电，损坏摇表。 每次测量后要充分放电，放电时间不少于1min，操作时应使用绝缘工具，防止电伤。 同一多心电缆的绝缘电阻不平衡系数应小于2。 由于电缆绝缘电阻随温度和长度而变化，因此所测数值应换算到20时每km长的数值，然后作综合分析。 (六).照明装置的安装1.工序配管管内穿线照明灯具安装试亮2.施工方法2.1线路敷设方式（处注明外），防爆区域为明敷设，配电室为暗敷设，并且通风器和照明分管敷设。2.2钢管敷设 钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。护管弯曲半径，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。暗设采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。管内穿线注意不要划伤线皮、无短路、断路等现象。灯具安装要固定牢靠，安装位置合适。灯具试亮时一定要检查回路正确性。（七）.电机检查接线1.盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2.润滑脂的情况正常，无变色现象，其性能应符合电机的工作条件。3.电机的引出线鼻子焊接压接良好。编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。4.测定电机绝缘电阻时，低压电机绝缘电阻值不小于0.5兆欧。高压电动机绝缘电阻每1KV不小于10兆欧5.交流电动机的试验项目，应包括下列内容：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；A、1 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1M/kV，转子绕组不应低于0.5M/kV。B、1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。注：1进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后(环氧粉云母绝缘的电动机在常温下)不低于其额定电压1M/kV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。测量绕组的直流电阻；1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。中性点连线未引出的不进行此项试验。定子绕组的交流耐压试验；额定电压(kV) 3 6 10试验电压(kV) 5 10 16绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；同步电动机转子绕组的交流耐压试验；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；测量电动机轴承的绝缘电阻；测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5M。检查定子绕组极性及其连接的正确性；检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。注：电压1000V以下且容量为100kW以下的电动机，可按本条第、款进行试验。（八）.接地装置1.主要工序：材料出库平直、下料-作支架安装配制调试。2.施工方法：3.材料出库:按设计图纸中设计的型材，出库时严格按照材料计划提供的规格、型号、数量及有关国家现行技术标准对材料进行严格的检查，对不合格的材料严禁使用。4.下料：下料应准确，根据施工图纸的的设计及实际尺寸合理下料。5.接地装置的敷设：镀锌钢管接地极应垂直配置，其顶面埋没深度应符合设计规定，接地极的制作：接地体用镀锌钢管DN50制作，L=2.5米，端部削尖,戴管帽砸入地下，其顶端距低平水平面1.1米。接地体及引出线的垂直部分或接地装置焊接部位的表面必须除锈，去掉焊接处的焊药，然后作防腐处理；垂直接地体的间距接地体的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定(无规定时5米)；接地线在穿过墙壁、楼板、地坪等可能使接地线遭受损伤处应加装保护管；接地线与接地网有连接(或者自然接地体与接地干线或接地网相连接)的点不少于两个；接地体敷设完后的接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，并应分层夯实；明敷设接地线不应妨碍设备的拆卸与检修在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿墙水平敷设时，与墙壁间的间隙为1015毫米，在跨越伸缩缝及沉降缝时，应设置补偿器(将接地线本身弯成弧状代替)；接地装置内各个分接地装置部分连接时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，且断接卡应有保护措施。接地体(线)的连接： 其连接应采用牢固的搭接焊(有色金属接地线可用螺栓搭接)，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；扁钢与钢管焊接时，用40*4的镀锌扁钢制作DN50的连接卡将扁钢和钢管焊接。接地线的搭接焊长度应符合规定，扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。接地装置的调试：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定 ；雨后不应立即测量接地电阻；若所测接地电阻大于设计值，应增加接地极根数或设法减少土壤电阻率，直至达到设计要求为止。(九）高压电气设备的交接试验电气设备的交接试验在高压柜、变压器及高压电缆敷设安装完成后进行。交接试验按照GB50150-2006标准进行。按照被试验设备分为以下几个项目。1.电力变压器试验 1） 测量绕组连同套管的直流电阻。2） 变压器按铭牌数据测量检查所有分接头变压比。3） 检查变压器的三相结线组别。4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。5） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。7） 绕组连同套管的交流耐压试验。8） 额定电压下的冲击合闸试验。9） 检查相位。2.高压开关柜试验1） 辅助回路和控制回路绝缘电阻。2） 断路器的合闸时间，分闸时间和三相分、合闸同期性。3） 断路器导电回路电阻测量。4） 断路器绝缘电阻试验。5） 断路器交流耐压试验。6） CT绝缘电阻试验。7） CT交流耐压试验。8） CT极性检查。9） CT变比检查。10） PT绝缘电阻测量。11） PT交流耐压试验。12） PT联结组别和极性。13） PT电压比测试。14） PT一、二次直流电阻测试。15） 过电压保护装置的测试。3.电力电缆交接试验 1） 测量绝缘电阻。2） 交流耐压。3） 检查电缆相位。4.电容器试验1） 极对壳绝缘电阻测量。2） 电容值测量。3） 渗油检查。4） 极对壳交流耐压试验。5.隔离开关试验 1） 测量绝缘电阻。2） 交流耐压试验。3） 操动机构试验。6.封闭母线连同套管试验1） 绝缘电阻测量。2） 交流耐压试验。7. 二次回路的检查和接线。 1）校对线路连接的准确性； 2）测量绝缘电阻；8.综合继电保护系统试验及整定。1） 继电保护单元整定按照设业主提供的继电保护整定值表进行。2） 继电保护单元的整定和监控系统的建立完成后，应进行模拟故障试验，检查继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。（十）.电机系统试运行 1主回路在不带电情况下，根据原理图模拟试验回路的正确性，相关互锁关系应正确无误。2电机安装施工完毕后，进行带电空运转，确定电机方向，在电机单体运行方式下确定电机的旋转方向，应和机械旋转方向要求一致，声响无异常。3电机空载运行2小时，专人监护记录电机运行数据。五、施工人力资源安排 根据工程实际进度实时调整工程施工人员，能满足工程质量和进度的要求下一般施工人员不低于：技术工人6人，调试工2人，普工20人。六、施工质量保证措施1、质量方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。2、施工质量保证措施2.1任何分项工程或施工部位，施工班组必须先自检，互检后才能进行专检，如专检不合格，必须立即进行返工，返工后，按质量控制程序应重新确认。2.2建立对工程质量进行定期或不定期检查制度，实行质量否决制。2.3工程完工前，由项目部组织有建设单位、监理单位和施工单位参加“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量、对查出的问题，项目定时间、定人员、定措施、定责任，实行挂牌销号。2.4项目按照合同规定范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。2.5试运转、配合联动试车达到设计要求。2.6质量验评符合要求，技术资料齐全、完整，并装定成册，在未交之前，应认真保管。2.7隐蔽工程施工前必须由甲方、监理检查合格确认后方可埋设。2.8雨季施工中要提前准备好防雨措施，及时覆盖露天放置电气、仪表设备、，对电气设备、接线箱、现场电气的接线口用胶泥做好密封处理。3、质量目标3.1确保单位工程一次合格率达到100%，确保优良工程。3.2合同履约率达到100%。3.3严格执行各种现行有效的技术标准规范和技术规程，标准覆盖率 标准执行正确率100%。3.4严把设备材料质量关，设备材料合格率100%。3.5检验、测量和试验设备周检率和在用合格率100%。3.6确保试运投产一次成功。4、质量控制措施4.1施工前的质量控制：4.1.1认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。4.1.2根据工程需要，配足必要的计量检测合格的检测工具。4.1.3根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。4.1.4编制详细的施工技术方案。4.1.5对施工班组施工前进行技术交底，并有交底记录。4.1.7明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。4.2施工过程中的质量控制：4.2.1任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检。如检查不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。4.2.2实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、奖金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。4.2.3严格执行项目部材料采购的质量管理制度。4.2.4质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。4.2.5认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。4.2.6施工中必须严格按图纸施工，不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可。4.2.7现场检测质量控制：4.2.7.1为保证工程质量，根据工程需要对现场设备、材料及产品进行现场检测。4.2.7.2凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。4.2.7.3委托接收人及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。4.2.7.4检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。4.2.7.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。4.2.7.6质量体系文件化：在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件，并结合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。4.3工程竣工前质量控制：4.3.1工程完工前，由项目部组成有建设单位和监理单位参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。4.3.2竣工前须达到下列标准：5.3.2.1工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。4.3.2.2设备调试、试运转达到设计要求。4.3.2.3工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。4.3.2.4技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前，做好设备的防护工作。4.3.2.4电气安装工程施工质量控制点见下表注明：质量控制等级栏划分为A、AR、B、BR、C 、CR等级。（A* 主、监理、施工单位三方共检。B监理、施工单位二方共检。 C施工单位。其中带“R”必须有文字记录。） 电气安装工程施工质量控制点及等级划分表电气安装工程序号质量控制点名称等级监督控制点备注一、变配电室（变压器部分）1设备、材料交接检查BW2变压器安装检查BH3变压器绝缘油检查BRH4变压器试验CRW5母线连接检查BRH6母线耐压试验CRW7接地网安装检查CRH8接地电阻测试CRW9变压器空载运行试验ARW二、高、中压配电（动力）设备1设备、材料交接检查BW2土建安装交接检查BRH3盘、柜安装检查BH4接地检查CRH5母线连接检查BRH6油隔离开关调整试验CRW7互感避雷器调整试验CRW8盘、柜内其它元件校验CRS9系统调试CRH10受电试验ARW三、低压配电（动力）设备1设备、材料交接检查BW2土建安装交接检查BRH3盘、柜安装检查BH4接地检查CRH5母线连接检查BRH6盘、柜调整试验CH7盘、柜内元器件校验CRH8系统调试CRH9受电试验AH四、蓄电池组1设备、材料交接检查BW2蓄电池组安装检查CH3电缆敷设检查CH4蓄电池组充放电检验CRW5受电试验AH五、不间断供电电源1设备、材料交接检查BW2土建安装交接检查BRH3UPS安装检查CH4接地检查CRH5UPS调试BRH6受点试验AH六、电机调整装置1设备、材料交接检查BW2安装检查CH3调试检查BRH4试运行AH七、控制屏、柜1设备、材料交接检查BW2土建安装交接检查BRH3屏、柜安装检查BH4接地检查CRH5继电器整定试验CRH6电气测量仪表调校CRH7屏、柜电气调试检查CH8电气模拟试验AH八、就地设备1设备、材料交接检查BW2设备安装检查CH3接地检查CRH4电气调试CH5受点试验AH九、电力、控制电缆1材料交接检查BW2电缆敷设检查CRH3隐蔽工程记录ARH4电缆中间接头检查BRH5电缆试验及接线检查CRW十、电缆桥架（包括引下线）1材料交接检查CW2桥架安装检查CH3引下管安装检查CH十一、电动机接线1设备、材料交接检查BW2导管、电缆敷设检查CH3控制按钮安装检查BH4接地、接零检查CS5接线及防爆密封检查BS6电机试验CRW7电机空载试运行ARH十二、照明配电箱1设备、材料交接检查BW2照明配电箱安装检查CH3受点试验AW十三、车间照明1设备、材料交接检查BW2保护管敷设检查CH3电缆、导线敷设检查CH4照明灯具安装检查BH5防爆及密封检查BH6绝缘检查CW7照明试验AW十四、接地网1材料交接检查CW2接地极、主线、支线敷设CH3接地网安装检查CRH4接地电阻测试CRW5隐蔽工程记录ARW 七、 HSE管理HSE管理体系HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。危害识别和风险控制是HSE管理核心所在。1、 HSE管理方针依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。2、 HSE管理目标2.1职业健康、安全管理目标2.1.1杜绝各类事故的发生。2.1.2特种作业人员持证上岗率达到100%。2.1.3特种设备安全检验合格率达到100%。2.1.4安全技术措施实现率达到100%。2.2 项目环境管理目标增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进，不出现重大违规投诉事件；施工垃圾和生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染；无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件；噪声排放白天小于60dB；施工污水排放达到二级标准；固体废弃物集中管理达到80%以上。3、HSE管理本项目采用“项目法”施工，全面贯彻、实施HSE方针、政策，项目的一切HSE工作均由本项目部代表公司组织实施。施工现场在行政办公室的基础上成立项目HSE管理机构，施工中接受HSE管理机构管理、指挥。坚持“工艺安全管理”和“行为安全管理”并重。4、HSE管理的保证措施4.1合理布局和管理施工现场，坚持安全施工，文明施工，建立良好的施工秩序。4.2组织进厂人员学习安全生产法规，进行安全教育，经常进行安全技术交底，建立安全生产检查制度。4.3 要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定，坚持使用安全帽、安全带、安全网；交叉作业时应有安全保护措施，防止高空物体坠落。4.4制定装置区施工时防火安全措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理施工方案，做好充分准备，保证施工安全可靠。4.5 氧气、乙炔不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定管理。4.6生产与施工同时进行，施工中需要与各分厂紧密配合且施工区域多为