XXX清河南岸黑泉路换热站施工方案.doc

目 录编制总说明3第一节 综合说明3第二节 编制依据3第三节 编制原则3第四节 目标及承诺4第五节 工程概况4第五节 本工程内容施工重点及难点4第一章施工方案与技术措施5第一节、钢结构制作安装5第二节、钢楼梯制作12第三节 钢筋工程13第四节 混凝土工程13第五节 加气混凝土砌块墙体施工工艺15第六节 地面铺装工程19第七节 墙面 耐水腻施工21第八节 门窗制安工程23一、木质防火门施工工艺23第二章 质量管理体系与措施24第一节 保证措施24第二节 质量管理程序27第三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺27一、 成品保护27二、 成品保护措施28第四章 安全管理体系与措施30第一节 安全防护体系30第二节 文明施工管理体系与措施41一、 文明施工环境管理目标41二、 文明施工环境管理体系41第五章 工程进度计划与措施50第一节 本企业承建该项目的优势50第二节 施工部署的原则及总体施工顺序51第三节 施工现场组织机构及专业技术力量配备53第四节 相应控制措施55第五节 劳动力组织及安排57第六节 劳动力的技术培训工作60第七节 主要施工机械设备情况60一、 本工程中配置机具设备的原则60二、 施工机械管理61第八节 材料采购及供应保障措施62第九节 竣工验收和工程收尾阶段的保修及管理措施65后附表69附表一：拟投入本工程的主要施工设备表69附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表70附表三：劳动力计划表71编制总说明 第一节 综合说明我公司根据现场实际情况及和业主现场沟通，针对北京市天银地热黑泉路换热站编制施工方案，确保施工安全、施工质量、施工进度体1、 施工现场的规划对施工区域和非施工区域的隔离。2、 熟悉图纸，放线，钢结构图纸深化安装，其它材料准备，基础开挖等工作。3、 和业主沟通对现场的场地规划及施工的工作安排。4、 我方积极组织个工班进行施工前的工作安排。5、 积极做好和业主的沟通，早汇报多请示。第二节 编制依据一、招标文件换热站地下室改造工程施工总承包的招标文件，换热站地下室改造工程设计图纸二、工程建设标准及规范1、工程测量规范GB5002620072、建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20043、建设工程项目管理规范GB5032620014、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20036、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20017、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003现行的国家及建设部工程建设现行标准、规范、规程.三、本公司三体系文件1、本公司 ISO9000 质量管理体系文件2、本公司 ISO14000 环境环保体系文件3、本公司 OHSAS18000 职业安全健康管理体系文件第三节 编制原则根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，争创市文明工地，实现安全施工，创建安全文明标准工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工组织设计工，保证工程质量，以优质的服务满足该项目创优规划的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保提前竣工并交付使用。第四节 目标及承诺1、质量目标：坚持五通一平原则,工程质量达到“合格”标准。2、工期目标：服务甲方，满足合同工期45日历天的要求。3、管理目标：充分利用我公司技术优势，实行ISO-9000管理标准，保证工程管理、质量、工期、安全、文明施工创一流水平。4、文施目标：无事故、无火灾、无环境污染。第五节 工程概况工程名称某某再生水冷热源换热站工程改造建设地点北京市朝阳区安外立水桥甲2号施工总工期45日历天建设规模68平方米建设单位北京市天银地热开发有限责任公司工程内容换热站地下室改造工程资金来源企业自筹图纸情况施工图具备承包方式包工包料合同形式第五节 本工程内容施工重点及难点针对换热站地下室改造工程进行了实地现场详细勘测，由于施工现场处于-6米设备间施工材料运输困难等实际情况，我公司决定采用“最少影响日常生活，最大限度解决存在问题”的措施，对换热站地下室改造工程进行了全面、科学分析，制定相应的方案，具体内容：1、 重点：钢结构基础、钢结构以墙连接、荷载、及稳定性。2、 难点：材料运输。第一章 施工方案与技术措施第一节、钢结构制作安装（三）钢结构制作部分工艺过程： 1、下料图单 （1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 （2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 （3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 （1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 （2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： （1）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 （2）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型  钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 （1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 （2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 （3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 5、焊接： 焊接工艺： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔 （1）采用设备：摇臂钻 （2）质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定； （3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7、矫正型钢 （1）使用设备：翼缘调直机 （2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 8、端头切割 ：焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床； （四）除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（五）包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。地下室运输过程中为确保楼梯踏步、栏杆磕碰保护。（六）化学高强螺栓预埋1、工艺流程定位放线机械成孔烘干(清孔)螺栓处理配胶锚筋固定、养护检验(可进行下道工序)。2、具体施工方法（1）定位放线根据出具的结构加固图要求放线，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.放出植筋孔位置线（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。（2）机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤。（3）清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽, 再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。（4）钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。（5）配胶将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用,不可积压。（6）植、锚螺栓首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端(宜2-3)。然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌。钢筋外露部分长度保证工程需要。（7）固定、养护植栓、植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动。（8）检验、验收检验时,应做拉拔试验。在锚固固定好3天后,方可进行试验。验收合格后,可以进行下道工序。（七）钢结构安装 1、安装前准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。（5）复验预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（6）施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2、安装工艺流程：（1）钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。（2）安装顺序：基础和支承面钢柱 钢梁。（3）每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。3、基础和支承面钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（4）基础顶面地脚螺栓的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（1）放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。（3）柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。（4）根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。（5）柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。垂直度校正方法，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23 扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（6）柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。5、钢梁安装方法（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊。（3）钢梁安装：安装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。6、钢结构测量校正（1）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（2）钢柱校正过程控制地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（八）刷面漆两遍，防火漆一遍面漆两遍，防火漆一遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠，面漆颜色甲方确认。（九）拆除脚手架1、脚手架拆除顺序严格遵守拆除拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆除脚手架护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆，最后拆除节点。当拆至脚手架下部最后一节立杆时，要先设临时支撑加固，再拆节点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。2、脚手架拆除安全技术措施（1）架子拆除时划出作业区，周围树立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。（2）拆架子的高处作业人员要带好安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。（3）拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，先拆除中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（4）拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料应用绳拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严谨抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收，在螺栓待转动部位加润滑油。（6）拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。（7）拆除时严谨撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。（8）在拆除过程中，不得中途换人，如果必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。第二节、钢楼梯制作（一）工艺流程加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号。1. 地脚螺栓施工1)确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓的定位关系到钢楼梯的精确定位和节点处理，所以螺栓栽埋位置必须准确。2）注意孔洞的深度控制及清理。2. 吊装1）由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:转梯300中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位；转梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用用2吨倒链分根吊装。2）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。3. 焊接1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。2）焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。3）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。4）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5) 整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。第三节 钢筋工程一、钢筋工程施工工艺1、钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单 配料单审核 提出钢筋需用量计划 钢筋进场 钢筋材质、规格、数量验收 取样送检 钢筋加工 加工半成品预检验收 吊运至工作面 钢筋连接、绑扎 接头试件取样送检 恢复取样处钢筋连接 钢筋工程隐蔽验收 与下道工序办理交接检 下道工序施工。现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长2名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，总包方另设2名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。钢筋的焊接材料：电渣压力焊采用HJ431焊剂。手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250300的高温烘培2小时后方可使用，并办理焊接材料烘培记录。第四节 混凝土工程一、混凝土工程综述（一）混凝土总体施工程序根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量 预拌混凝土 向搅拌站提出混凝土的技术要求 确定混凝土的输送方式 布置输送管路、道路 确定混凝土浇筑方案 原材料检验 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 留置混凝土试块 混凝土养护 （拆模） 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 混凝土施工检验 结构实体混凝土强度检验 结构实体钢筋保护层检验 混凝土子分部工程验收。二、混凝土运输和浇筑的通用技术措施混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土采用泵送，柱混凝土坍落度以160-180mm为宜，梁板混凝土以120mm以下为宜。为保证混凝土外观质量，要求商品混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。三、混凝土浇筑具体施工方法（一）基础混凝土浇筑筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。（三）梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。混凝土泵送施工技术规程要求，混凝土振捣后，再隔2030分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子压实两遍，防止楼板面出现裂缝。四、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现。第五节 加气混凝土砌块墙体施工工艺一、施工准备1. 主要机具准备 （1）工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。2. 作业条件（1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。（2）砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且办理了验收签字手续。（3）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。3. 施工组织及人员准备（1）必须有一名综合工长负责现场全面施工管理。（2）砌体技术工人应由20高级技工、50中级技工和30一般技工组合成砌体作业队伍。二、质量安全与环境保护控制要点1. 材料的关键要求（1）加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。（2）水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1。2. 技术的关键要求（1）严格执行施工工艺的操作程序和施工安全技术质量标准。（2）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫、集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染。3. 质量关键要求（1）加气混凝土砌块砌筑时，不应与其它块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2 皮砌块高度。（2）加气混凝土砌块砌筑时，底部应现浇混凝土地垄，其高度不应小于300mm。4. 职业健康安全关键要求 （1）施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规，牢固树立“安 全第一”的施工安全意识。（2）砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。5. 环境关键要求（1）施工应严格执行国家现行有关的环境保护法律、法规。（2）施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬措施。（3）在居民稠密区施工时，必须严格控制噪声和粉尘的污染。（4）施工现场及搅拌的污水须经过沉淀池沉淀，排入指定地点。三、施工工艺1. 工艺流程验 线 构造柱、圈梁等的设置 钢筋制安 地垄设置 打混凝土 砌块排列 砌块砌筑设拉筋砌块墙面 验收养护 2. 操作工艺（2）构造柱：墙体长度大于4M时，宜设构造柱，间距不大于3.6M，转角、丁字角均设置构造柱，门高位置设置圈梁，截面宽度不小于100MM，412，箍筋6.5200。混凝土采用C20等级，配合比为 水泥：水：砂：石=289：185：751：1175。（3）墙拉筋设置：墙体拉结筋26.5每500MM高设一道，伸入砌体墙内不少于1000MM，另一端应贯通构造柱。砌体墙与原砼墙体连接时，应做植筋连接。（4）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（5）配制砌筑砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，采用M7.5砂浆，配合比为水泥：砂=1：5.37。采用重量比，计量精度为水泥±2，砂控制在±5以内。每次搅拌应过秤并搅拌充分。（6）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。（7）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（8）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应用C20 级细石混凝土灌实。（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。四、质量标准1. 一般规定（1）加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。（2）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。（3）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。（4）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2. 主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）砌块的抗冻性能，强度等级损失20，表观密度损失5。（3）检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。3. 一般项目（1）加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。（2）加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表规定。（4）墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。抽查数量：在检验批中抽查20，且不应少于3 处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13，竖向通缝不应大于2 皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向，灰缝宽度宜分别为15mm 和20mm。抽查数量；在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3 间。检验方法：观察和用尺量检查。（6）砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3 片墙。检验方法：观察检查4. 资料核查项目（1）加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。（2）水泥出厂合格证及试验报告。（3）砂检验报告。（4）砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。（5）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。5观感检查项目（1）检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。（2）检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。五、成品保护（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。（3）墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏 砌体的完整性。（4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。六、安全措施（1）工人操作应戴安全帽，注意防火。（2）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（3）有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。（4）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（5）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。（6）现场保护良好通风。（7）结构用架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。（8）砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛 下。第六节 地面铺装工程1、施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理2、施工技术要求:铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。 （1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 （2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 （3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。 （4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 （5）勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。 （6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理 （三）、地砖铺设的质量要求:地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。(1)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(2)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(3)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(4)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(5)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(6)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(7)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(8)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，