[上海]工业厂房中英文对照施工组织设计(土建、水电安装).doc

上海工业厂房中文对照施工组织设计施工组织设计目录 第1部分施工组织设计总说明11.1工程概况21.1.1项目情况21.1.2建筑结构概况31.1.3地质情况61.1.4水纹及周围道路情况61.1.5安全文明施工目标71.1.6工程特点、难点及对策81.2工程目标101.2.1质量目标101.2.2工期目标111.2.3安全、文明施工目标111.3施工大型机械的配备111.4工程施工设想121.5编制依据 13第2部分施工进度计划172.1进度计划编制说明182.2施工流水段划分182.2.1施工流水段划分的原则2.2.2流水段划分192.3施工总进度计划192.3.1总工期安排192.3.2主要节点工期192.4施工进度计划表202.5工期保证措施202.5.1进度目标体系的要求202.5.2成立工期保证领导班子212.5.3设备的保障22第3部分施工机械配备233.1施工机械的选择及布置243.2主要施工机械设备一览表253.3施工机械配备明细表26第4部分施工平面布置284.1施工总平面布置294.1.1材料堆场及加工场布置334.2施工用水、用电方案344.2.1临时用电布置344.2.2临时用水布置354.3施工现场平面布置图（见附图）364.4施工现场临时用水、用电布置图。见附图36第5部分施工方案375.1施工流程385.1.1钢筋混凝土工程施工流程385.1.2钢结构工程施工流程395.2施工总体设想方案405.2.1工程总体施工组织设想405.2.2基础结构工程施工设想415.2.3主体结构工程施工设想415.3工程测量及测量复核方案425.3.1施工测量方案425.3.2建立固定的观测路线465.3.3沉降观测465.3.4测量复核475.4基础及主体工程485.4.1施工准备485.4.2桩基础施工495.4.3土方开挖工程555.4.4桩头连接施工605.4.5钢筋工程615.4.6模板工程715.4.7混凝土工程775.4.8后浇带的施工925.5外脚手架工程955.5.1外脚手架的选择955.5.2脚手架搭设施工955.5.3注意事项995.6钢结构工程1045.6.1钢构工程概况1045.6.2本钢构工程特点1065.6.3施工方法与技术措施1065.7安装工程1185.7.1通风及空调安装工程1305.7.2给水排水工程1515.7.3消防工程1745.7.4电气工程1885.7.5通信工程2045.8装饰工程2225.8.1装饰工程施工程序2225.8.2屋面工程2225.8.3抹灰工程2245.8.4吊顶工程2275.8.5墙面、顶棚乳胶漆饰面2305.8.6激光整平机施工厂房地坪2335.9室外绿化及道路工程2465.9.1绿化工程概况2465.9.2工程特点2475.9.3主要施工方案和技术措施2475.10与分包协作和管理281第6部分质量、安全、文明施工保障措施2856.1质量保证措施2866.1.1总承包质量管理组织机构2866.1.2质量控制过程与阶段2876.1.3质量因素控制2896.1.4质量控制方法2916.1.5工程材料、设备控制2926.1.6施工工序的质量控制2936.2安全保证措施2956.2.1安全目标2956.2.2安全实施依据2956.2.3安全、消防保证总体措施2976.2.4安全生产管理组织机构2986.2.5安全设施及其管理措施2996.2.6各级安全生产责任制3036.2.7各项安全管理措施3106.2.8模板工程安全管理措施3126.2.9施工用电安全措施3176.2.10施工机具3206.2.11防台防汛3236.2.12项目部安全检查制度3256.3文明施工措施3276.3.1场容场貌3276.3.2材料堆放管理3286.3.3文明建设措施3296.3.4强化工地卫生建设3306.3.5地下管线及周边防护措施331第7部分项目人员配备3347.1项目组织管理体系3357.2项目主要管理人员配备3377.3施工队伍的组建和劳动力的配备3447.3.1施工队伍组建3447.3.2劳动力人员动态分布图3447.3.3劳动力配备345第8部分LEED项目施工实施方案2688.1LEED项目施工实施方案2698.1.1节水2698.1.2节能2708.1.3节材2708.1.4使用绿色建材2718.1.5垃圾管理2718.2节能型工地实施方案2748.2.1组织措施2758.2.2技术措施2771.1 工程概况1.1.1 项目情况F 工程名称：西门子风电临港500MW 叶片和机舱项目F 建设单位：风力发电叶片西门子（上海）有限公司F 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司F 管理顾问：上海申英基建咨询有限公司（SIP）F 建设地点：上海南汇临港新城重装备园区妙香路以西、江山路以南地块。F 工程规模：项目占地总面积为34771.04m2，该工程总建筑面积约为40770.05m2本工程项目由1#、2#生产厂房、卫门喷漆间、垃圾间及自行车棚，室外道路及绿化工程等。1.2 工程目标 1.2.1 质量目标西门子风电临港500MW 叶片和机舱项目我司承诺质量目标为：确保各单位工程一次交验合格率100%。工期目标我们确保西门子风电临港500MW 叶片和机舱项目承包工程施工的总工期在259日历天完成。本工程计划开工日期2009年10月5日，竣工日期2010年7月1日。F 安全、文明施工目标 按照招标文件执行国务院发布393号文件要求及上海市安全和健康管理手册执行安全环境健康体系管理要求的施工现场，并达到按文明施工要求施工。安全目标：杜绝重大伤亡事故，年度事故负伤频率控制在1以下。 1.3 施工大型机械的配备 本工程为2栋钢结构厂房和一个喷漆间及垃圾房，为高速、优质低耗、资源最大化利用，安全施工，除各项施工方案的优化和完善外，垂直运输同样是一个关键问题，设备的选用必须考虑整个工程结构、数量、高度、进度、频率，选用质量可靠、性能稳定、效率较高的机械设备，显得十分重要。因此根据以上综合考虑各种机械的相互配套，保证主导施工机械充分发挥作用。并结合我们的机械资源状况和本工程的特点，整个工程砼结构部分采用2台QTZ63固定型塔吊，3台小型井架配合装饰工程施工。砼泵车配备按每次施工砼连续浇筑在15小时内完成的时间进行实际配备，并确保每次浇筑结构砼时不少于2台（其中1台为备用泵）。钢结构部分采用4台25T吊车，满足1#、2#厂房钢构吊装要求。其余施工机械见详第3部分“主要施工机械设备配备表”。 1.4 工程施工设想根据西门子风电临港500MW 叶片和机舱项目工程规模（建筑面积40770m2）和建筑物的功能特点、及特殊的工程场地、业主提供的项目时间节点控制、场地和周边环境特点及我司已施工类似工程的施工经验，为确保本工程高效、高质的完成，将施工区域划分为3个区域进行施工，即施工区域为1#生产厂房、施工区域为2#生产厂房、施工区为喷漆间及垃圾房、自行车棚及门卫工程，项目部按照划分的3个区域在施工全过程中实行“分区域”、“分段”、“分层”、“分块”、“分条”进行管理，在施工全过程中，坚持合理的施工顺序，严密组织与计划。在施工全过程中，除了我们将作好自身的统筹安排外，由项目经理统一掌握与协调好各区域的土建结构、钢结构施工阶段与安装预埋工程、配套工程的相互协调配合等，协调配合好才能互相不受干扰而影响工程的整体工期和质量，在项目管理上我司总体施工部署按施工作业、质安控制、协调配合两条线分区域进行施工管理。在施工全过程中，将以技术措施确保管理措施的落实，将思想教育、技术措施、专人看管、奖罚制度有机的结合起来。1.5 编制依据F 西门子风力发电叶片（上海）有限公司所提供的招标文件及所有可供参考的资料。F 西门子风力发电叶片（上海）有限公司所提供的所有施工图纸。F 答疑纪要及现场勘察情况。F 按照招标文件的技术规程、国家现行有关施工验收规范及上海市有关建筑工程的施工规程编制。F 公司现有的技术装备、技术素质、工程经历等自身条件。F 依据本工程的工地实际条件、工程现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气候等自然条件F 我司企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件，文件名称：中建四局第五建筑工程有限公司QEHS管理手册；F 上海市建筑市场行情、材料供应状况、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件。第2部分 施工进度计划2.1 进度计划编制说明我司根据自身的施工经验，利用比较科学的工序搭接和流水作业，充分发挥现场机械设备和材料优化配置，选用熟练的操作工人，完全可以在259日历天完成本工程合同范围内的全部的工作内容，保质保量按期给业主一个满意称心的结构工程。2.2 施工流水段划分 2.2.1 施工流水段划分的原则 根据本工程施工规模，为确保质量和计划工期的完成，创业主满意工程，我司总体施工部署按照各单位工程特点、施工特点及我们以往施工管理经验，将整个办公区划分成区域进行管理，按所划分的区域分别配备区域综合工长，综合工长下设单位工程栋号长进行管理，各区域按照施工作业、质安控制、协调配合三条线进行组织的原则。施工作业线以项目部区域生产经理综合工长栋号长专业负责人专业生产班长生产工人为主线进行管理，各区域的综合工长主要负责是进行直接的施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由项目部专职质量员、安全员组成，主要负责是在各区域施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质检资料，提出质量控制方案；进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及项目部相关人员综合负责，项目经理主要协调与总包、指定分包的相互交叉作业工作面，整个工程建设按区域将以三条线相辅相成，互为依托，以项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划顺利进行。 2.2.2 流水段划分 F 主体施工段分别划分为：F 第一施工区域为1#生产厂房 F 第二施工区域为2#生产厂房F 第三施工区域为喷漆间及垃圾房、自行车棚及门卫工程2.3 施工总进度计划 2.3.1 总工期安排 总工期为225日历天。计划开工日：2009年10月5日；计划竣工： 2010年5月28日。 2.3.2 主要节点工期 楼号节点 完成时间 1#生产厂房进场2009年10月5日基础结构完成并通过验收 2010年1月10日上部结构完成并通过验收2010年4月15日2#生产厂房进场2009年10月5日基础结构完成并通过验收2010年1月10日上部结构完成并通过验收 2010年4月15日喷漆间及垃圾房、自行车棚及门卫进场 2009年12月16日基础结构完成并通过验收 2010年1月22日上部结构完成并通过验收2010年3月25日2.4 施工进度计划表施工总进度计划见附表西门子风电临港500MW 叶片和机舱项目施工总进度计划 2.5 工期保证措施2.5.1 进度目标体系的要求F 我司将综合考虑业主工期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总计划，确定进度控制点。F 采用先进的计划软件编制完善的施工计划，明了施工工序，指导施工，发挥提纲挈领的作用。F 充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。F 编制旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。F 列出各衔接施工工序的时间控制点，并得到各相关指定分包单位的签字认可，从而监督施工计划的实施。F 做好施工中的调度工作，协调各指定分包关系，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。F 做好施工进度记录，填好施工进度统计表。F 加强进度监督，防微杜渐，保证分部分项工程不延误，阶段施工不延误，控制点工期不延误，从而保证工程工期不延误。F 针对延误之工作，及时协调各指定分包，联络建筑师、管理公司快速找出赶工方法和计划，及时补救延误。F 根据现场实际，采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。F 利用合同的制约关系，采取必要的经济措施保证进度的实施。2.5.2 成立工期保证领导班子 F 由项目经理牵头，每周组织一次例会，初步拟定在每周三，对项目上周完成和本周计划，给予相应的总结和布署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工期，达到进一步提前竣工。F 制定详细可行的工期保证措施，在施工的全过程中，应用科学合理的技术安排，采用小流水段施工的方案合理调整工序和人员的合理流动。F 建立可靠的质保体系，依照GB/T 19001-ISO 9001标准，对现场各环节确定相应的质量责任制，责任到人，执行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的管理理念，保证工程一次验收通过，避免和杜绝质量通病的产生，创无开裂、无渗漏、无质量通病工程，达到保证工期的目的。本工程施工时，在可施工的时间内配齐相应的劳动力。发挥管理力量，协调各作业班组，平面分区域同步进行，小流水段施工，立体交叉施工，确保工期目标实现。依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。2.5.3 设备的保障本工程我司主要配备的设备及其备用情况详见第3部分。垂直机械采用2台塔吊及3台井架，并保证设备供应单位可在24小时内保障提供常用配件。第3部分 施工方案3.1 施工总体设想方案 3.1.1 工程总体施工组织设想 F 根据本工程工期紧、质量、安全文明要求高等特点，一旦我公司有幸中标，公司将组织一支强有力的、施工过类似工程的、敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工中屡创佳绩的项目部管理班子来负责实施本工程的管理和施工。所派项目经理及管理班子常住施工现场。 F 按照本项目各单体建筑特点，有效组织流水施工，本工程分三块进行流水施工，从而有效缩短工期。按照此要求将在施工中组织砼（砌砖）、钢筋、模板工和钢结构、水电安装预埋管线等专业各两套施工班组，各专业班组交叉作业，流水施工，同时确保各专业必须的技术间歇时间，确保主导工序不窝工，从而确保工程质量和促进施工进度。整体工程分桩基施工期、基础施工期、主体结构钢结构施工期、管道、电气设备等安装工程施工期、竣工扫尾整修施工工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织在一起，总体围绕基础和主体结构（钢结构）施工期为主要进度控制区，一切施工协调管理即人、材、物满足该控制区，确保主体结构施工进度计划，为后道工序尽早提供作业面。 F 计划组织施工内容主要有土建、水电、钢结构制作安装、设备安装、动力管道安装等工程。 3.1.2 基础结构工程施工设想 F 根据建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料，提前安排桩基工程施工。 F 工程施工严格按照管理公司的工程项目要求和国家及上海地区的相关规范要求去执行。F 开挖采用4台1m3反铲挖机和配合2台0.5m3反铲挖机开挖桩间土方。 F 在土方施工阶段，配合监测单位注意周边市证道路、管线的安全，以确保位移量在容许的范围内。 F 基础结构施工以施工阶段的划分每一阶段连续挖土至基础承台的预留土方标高位置，基底检土、砼垫层、桩头处理随土方开挖同步进行。 F 在后浇带位置上层与下层钢筋间设置一层快易收口钢板网，以确保在后浇带位置承台板侧面不出现表面裂缝和在该位置砼面层的粗超度 F 砼使用商品砼，采用汽车泵或固定泵接硬管输送浇捣。F 模板采用九夹板，钢管扣件排架支撑。3.1.3 主体结构工程施工设想 Ø 钢筋混凝土结构F 上部结构施工总承包将协调好各指定分包，以确保整个工程的准点完成。F 在建筑施工中配备了合理的机械设备来满足材料的运输。F 为确保钢筋砼剪力墙的几何尺寸和外观质量，剪力墙采用优质九夹板和50×100mm木方加工成定型模的施工工艺，该模板体系加工完成后将能承受砼侧压力100KN/m2。 F 后浇带施工时间按设计规定的时间要求、并结合工程实测的沉降变形情况与设计、监理协商决定施工时间，在施工缝的侧面位置附加一层快易收口钢板网，以确保施工缝位置砼面新旧砼更好的接触。F 上部结墙体、楼板、梁用优质九夹板作模板体系，钢管扣件排架支撑。F 砼使用商品砼，采用固定泵接硬管输送浇捣。F 钢筋采用现场加工厂加工为成型钢筋，利用塔吊作垂直运输。F 外架采用落地式脚手架，作为结构和装饰操作脚手架。F 在主体、装饰施工期间采取可靠的砼防裂措施及预防防渗漏措施，以做到本工程为无渗漏。Ø 钢结构工程 本工程总体施工技术路线确定为：1#、2#生产厂房为先导，喷漆房及垃圾房为辅，分区施工、多点开花、流水作业、平行推进。3.2 工程测量及测量复核方案 3.2.1 施工测量方案 测量原则：根据工程测量规范（GB50026-93）和业主提供的施工平面布置图、工地红线范围和水准点高程，确定本工程测量定位方案。 F 按照工程红线和施工平面图，从业主指定的控制桩进行工程轴线的施测。 根据业主指定的水准点高程，将施工所需标高引测至所需部位，按照设计图纸标高对已完工程标高进行复核检查。 轴线、标高的检查复核应在征得业主指定代表的同意和监督下进行，检查所用的仪器设备和配备，人员应事先得到业主的同意。 轴线、标高检查完毕，及时进行成果整理，汇集成数据资料，送呈业主批示，以判定是否符合国家规范或达到业主所需的精度要求。3.2.1.1 建立轴线控制网点 F 主体结构楼面施工时，应在控制点的相应位置埋设300´300预留孔洞，作为轴线测设通视用途。F 控制点采用-6´180´180分划板埋设于测量平台上，周边用Ð75´50´5角钢封闭，顶部用-6´200´200钢盖板保护，未使用时应加锁，以防止破坏。.F 采用一台激光经纬仪进行控制点的垂直投递，一台J2型精密光学经纬仪进行平面轴线测量，测量方法为天顶仰视法，平面测量采用极坐标法。控制点垂直传递方法F 激光经纬仪架设于底层控制点处，对中整平，开启激光电源。F 调整水平度盘指向零度，并固定水平度盘。旋转望远镜使之沿竖直方向大致垂直。F 操作层用玻璃分划板接收激光束。F 望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。松开水平度盘，旋转180°，在分划板上再次作出一点标记。两点标记之间距离过大时，应调整望远镜微调螺旋，使发出的激光大致垂直。 然后旋转水平度盘，于0°、90°、180°、270°、360°分别于玻璃分划板上对发射的激光斑作出标记，首末两次光斑必须重合。将四个标记划出十字交交叉线，其交点即为轴线控制点。 F 控制点复核：u 轴线控制点测设完毕并固定在楼面后，应复核其精度。u 光学经纬仪器架设于楼面一个控制点上，望远镜照准另外三点中的一点，按照计算所得的角度旋转水平度盘，分别对其余两点进行校核。u 也可采用钢尺量取测设完毕的控制点之间的距离，并与计算所得的尺寸相对照进行校核。u 控制点测量精度应达到，边长误差10m距离为1mm，角度误差90°控制在0.5¢以内。3.2.1.2 轴线放样F 控制点复核满足精度要求后，架设仪器于其中任一控制点，照准长距离方向所在点，并沿视线方向在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线。F 然后将仪器水平度盘转90°，即测得短距离边的控制线。F 重新架设仪器于另一点，可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线。F 然后用钢尺沿控制线量出各条轴线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。F 最后分别按照墙、柱、梁等构件的设计图纸所示位置，分别测出墙、柱构件的模板安装边线和模板检查复核线。F 轴线测设注意事项 F 使用仪器须经鉴定合格，合格后方可使用。F 测量期间尽量停止钢筋、支架等施工作业、减少干扰。F 测量平台上的控制点加盖上锁，避免损坏。F 各层控制点予留孔必须位置准确，模板支架的搭设和其它构件安装应避开予留范围，确保其竖向范围无障碍物。F 测量过程中，加强复核检查，严格控制测量误差。3.2.1.3 竖向高程测量F 根据业主提供的水准基点，在受施工影响较小的区域设置临时水准点，作为整幢大楼施工期间的高程引测点，并不定期进行复核校正。F 结构施工时，将临时水准点标高引测到一层结构的柱或墙面位置，测点在四大角均布置，用红油漆作出三角标志，作为施工期间永久基准点。 F 操作层施工时标高测量均采用50m钢尺从一层结构向上量测，测点不少于2个，然后用水准仪对两点标识进行闭合检查，及时消除误差。F 用钢尺量取距离时，应考虑季节气候不同时的温度修正值和检定后的尺长改正值。3.2.2 建立固定的观测路线 F 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。F 在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3.2.3 沉降观测F 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。F 首次观测应自基础底板开始，在基础底板的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。F 首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。F 随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到+0.00再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于±0.000标高）。然后每施工一层就复测一次，装饰阶段为一个月复测一次，直至竣工。3.2.4 测量复核F 本工程测量工作量大，为了配合工期紧，任务重的需求，必须落实完备的测量复核制度。F 测量工作必须由固定的专业测量工程师负责，并在工地技术负责人的监督指导下开展工作。F 每次测量工作开展之前，必须落实详尽的校核方法；即沉降观测和高程测量必须确保闭合差满足规范要求，测量完毕之前必须进行闭合，施工平面轴线测设的点位中误差应符合规范要求，必须在控制点投递完毕和轴线测设完毕，分别进行点位误差复核。F 对施工现场设置的临时水准点应加强保护，若有损坏应重新测设并修复水准点。F 每次水准测量都必须对多个水准点进行观测复核，确保不致在个别水准点受损的情况下以此为依据进行测量工作。F 测量所使用的仪器设备必须是经上海市指定检测单位校验合格并在规定的校验周期内工作。如仪器因意外原因导致受损应立即送检，不得使用测量误差不能满足要求的仪器。F 当原有仪器设备停用期间启用另外的仪器时，测量人员首先应全面掌握其性能特点后才能在工地技术负责人的许可情况下进行使用。F 工地技术负责人对本工程的测量工作负有全权责任，任何阶段的测量工作必须经工地技术负责人审核同意后方可作为施工控制的依据。F 测量工作的过程或成果应向业主申请复核，最后的测量成果应在内部检查合格的基础上请示项目经理或其指定代表复核认可。3.3 基础及主体工程 3.3.1 施工准备 F 作好“三通一平”，即水通、电通、道路通工作，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。F 放线定位。水准基点设在不受外界影响处，且要保证不受地基影响下沉，每个施工区水准基点至少设两个。测量完后通知业主方和监理公司进行复核，并做好复核签认工作。u 桩基础施工F 材料验收：预制管桩进场时，认真做好检验工作。 桩的偏差要控制在规范要求之内。桩的表面应平整、密实， 砼的收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm， 横向裂缝长度不得超过边长的一半，桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、 裂缝和掉角等现象。桩进场应有进场合格证 u 打桩流程（见下图）施工重点控制压桩过程中，随时注意使桩保持轴心受压，发生偏移时，及时调整。接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。 注意保养压力表等仪器，及时检修和定期保养，以减少测量误差。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；管桩堆放场地应平整、坚实 采用CO2气体保护半自动焊接工艺接桩，其优点是：1）焊接速度快、效率高，能大大缩短焊接时间；2）熔池可见，无熔渣，易进行焊接操作；3）焊缝饱满、无缺陷，焊接质量易保证。焊接作业要求1）端面法兰坡口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。2）坡口槽应分层对称环缝焊接，并采用后退法连续施焊，应合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。3）第一层焊接时应将法兰根部焊透，焊丝外延长度为1620mm，焊缝接头的连接应在沿焊接的方向超前1520mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。4）中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。5）每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。6）每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却1分钟后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。管桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值偏差名称允许偏差值节点弯曲矢高<1/1000L坡口错位2管桩两端板之间间隙2焊逢咬边深度0.5焊缝外观无气孔、无焊瘤、无裂缝 焊缝冷却时间>1.0minu 几种特殊情况的处理u 1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。2、不能压至 设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门， 按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。u 3、断桩处理u 桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法 进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。u 4、管桩与基础底板连接u 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。u 对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。5、压桩过程质量控制 u (1) 准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，所以在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。u (2) 严格按已审批的施工方案进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求，电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。u (3) 最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求。 u (4) 打桩的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工， (5) 插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 u (6) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等u (7) 遇到须做断桩处理的情况，决不姑息迁就，坚决做断桩处理，重新补打。 u (8) 对打桩过程中的任何异常情况，应向监理工程师和设计单位反映，以便及时作出正确的应对措施，严禁自行解决。u (9) 施工完成后，要严格按照规范及设计要求，进行各种检测及试验，对不合格桩基坚决进行补桩。u (10) 压桩过程中的各种数据记录，要详细、周全、标准、规范。