【精选资料】上海用房项目基坑围护工程施工方案.doc

某某城WNW-C1街坊限价房6A地块基坑围护施工方案目 录第一部分 编制综合说明11.工程概况11.1工程简介11.2周边情况51.3围护介绍62.编制依据8第二部分 施工方案81.施工部署82.施工工艺62.1 SMW三轴搅拌桩施工工艺82.2双轴搅拌桩施工工艺11 2.3H型立柱桩施工方案13 2.4插拔H型钢施工方案153.监测、应急预案183.1监测预案183.2应急预案194.临时用水用电布置234.1临时用水布置254.2临时用电布置265.施工进度计划27第三部分 保证措施291.质量保证措施301.1SMW三轴搅拌桩质量保证措施321.2双轴搅拌桩质量保证措施332.安全保证措施342.1安全生产制度342.2现场安全措施353.环境保护措施37第四部分 附图38第一部分编制综合说明一、 工程概况 1.1工程简介 （1）项目名称 某某城WNW-C1街坊限价房项目6A地块（2）项目位置 上海市某某城。西邻杞青路、东邻夏栎路（如下图） （3）建设单位： 上海某某城投资建设有限公司（4）主体设计： 上某某计有限公司（5）围护设计： 上某某察设计研究院有限公司（6）岩土勘察： 上某某察设计研究院有限公司（7）施工单位： 某某筑工程有限公司（8）监理单位： 上某某管理咨询有限公司项目地理位置示意图1.2深基坑规模 （1）基坑规模：某某城WNW-C1街坊6A地块限价房项目设有一个大型地下车库。基坑开挖面积约为27618m2，周长约858m；12栋多层住宅基础与车库基础相连。（2）开挖深度：±0.00相当于绝对标高+4.700m，场地整平后自然地坪绝对标高按+4.100m计算，即相对标高为-0.600m。基坑开挖深度详见下表。基坑开挖深度一览表 基坑区域底板板顶标高底板/承台厚（m）垫层厚（m）坑底标高（m）开挖深度（m）地下车库6A-5.800.45（板厚）0.15-6.405.8地下车库6A主楼-6.100.75（主楼承台厚）0.15-6.555.952、 周边环境及管线概况拟建某某城WNW-C1限价房项目（街坊6A）位于上海市某某城。西邻杞青路,东邻夏栎路，根据业主提供资料和现场踏勘，拟建基坑周边环境情况如下：（1）临近夏栎路一侧：该侧基坑边线与夏栎路最近距离为1.9m，夏栎路路宽约10m，下设管线，最近管线电力管线距离基坑边线约5m。（2）临近在建地下车库7A一侧：该侧基坑边线以外为规划道路（晚于本工程实施），路基底标高为-1.600m；规划道路以外为在建地下车库7A和拟建号楼，基坑边线与相邻地下车库7A外墙边线或拟建号楼基础边线最近距离为17.4m。相邻地下车库7A基坑开挖深度约6m；号楼为方桩基础，型号300*300mm，桩顶相对标高为2.650/-2.800m，桩长89m。（3）夏连河两侧：地下车库6A、6B被东西走向的夏涟河隔开，基坑边线距离河道蓝线约为14.822.5m，沿河道蓝线已铺设宽约5m的施工便道，基坑边线距施工便道边线约为5.17.5m。（4）其余侧：该侧基坑边线以外为本工程其它规划地块范围，均晚于本工程实施。具体周边环境条件详见下图。周边环境图基坑场地现状见图： 拟建场地南侧夏涟河道及施工便道拟建场地现状3、工程地质条件（1）、工程地质概要基坑开挖深度影响范围内土层情况如下：Ø 0-1吹填土（粉质粘土夹粘质粉土）: 表层含植物根茎，局部下部含有机质，局部夹砂质粉土，土质不均匀，系吹填而成，密实度松散，场地内普遍分布，厚度为0.503.0m，比贯入阻力Ps平均值为0.97MPa。Ø 0-2吹填土（淤泥质粘土）:含有机质，腐殖物根茎，夹少量粉性土，饱和流塑，土质极其软弱，场地内局部分布，厚度为0.501.9m。Ø 3-1砂质粉土：含云母，夹少量粉砂及粘性土，局部夹砂性土较多，土质不均匀，摇震反应快，土面粗糙，干强度无，韧性无，饱和，松散稍密，压缩性中等，场地内遍布，厚度2.605.60m，比贯入阻力Ps平均值为7.80MPa。Ø 第3-2层灰色粉砂，呈稍密中密状态，压缩性中等，含云母，颗粒组成成分以长石、石英为主，土质较好，局部夹少量粘性土。场地内遍布，厚度3.409.70m，比贯入阻力Ps平均值为6.67MPa。Ø 第3-3层灰色砂质粉土夹粉质粘土，饱和，松散，含云母，局部以粘性土为主，土质不均匀。该层土在拟建场地局部缺失，厚度0.403.90m，比贯入阻力Ps平均值为2.05MPa。Ø 第3 层总厚度较大，约13.0m，具有较高的透水性，有利于土体排水固结，该地块其层底相对标高为-13.23-15.54m。Ø 淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，夹少量薄层粉砂，土质较均匀，场地内普遍分布，厚度为2.705.60m，比贯入阻力Ps平均值为0.69MPa，属高压缩性土。（2）、地下水 拟建场地地下水类型有浅部土层中的潜水和深部土层中的承压水。本工程为1层地下车库，基坑开挖为5.85.95m，故对本工程有影响的主要为浅部土层中的潜水。拟建场区浅部地下水类型为潜水，受大气降水补给和地表补给。其排泄方式以蒸发消耗为主。探期间各钻孔内测得的潜水层的稳定地下水埋深为0.501.10m（绝对标高3.682.92m）。设计时地下水高水位埋深可按整平后地面下0.5m计。（3）、土层物理力学参数土层名层厚(M)（kN/m3)C(KPa)(度)含水量()压缩模量(KPa)标准贯入(击)PS(MPa)渗透系数建议值cm/s）0-1吹填土（粉质粘土夹粘质粉土）0.503.0018.11317.534.53.860.971.0E-050-2填吹土（淤泥质粘土）0.501.9016.5978.0E-063-1砂质粉土2.605.6018.5428.029.710.087.82.844.0E-043-2粉砂3.409.7018.5030.529.613.1215.76.677.0E-043-3砂质粉土夹粉质粘土0.403.9018.8526.028.67.708.02.053.5E-04淤泥质粘土2.705.6016.91211.048.12.500.694.0E-74、围护介绍（1）临近夏栎路一侧采用板式支护加斜抛撑和角撑。板式支护采用3650900三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩入土有效深度14.0m，水泥掺入量20%。内插型钢H500×300×11×18，长12.5m，插入比：1:1.1，间距900mm。斜抛撑采用609×16钢管，角撑采用钢筋混凝土支撑，截面尺寸800×700，支撑轴线中心标高+3.100m；C30钢筋砼围檩，截面尺寸1000×800。（2）临近在建地下车库7A、7B一侧卸土至规划道路路基底标高(+3.100)，卸土后基坑开挖深度4.95m，拟采用搅拌桩重力坝围护，坝体宽度4.2m（格栅式），采用8排27001000两轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长10m11m，桩顶标高+3.100m，插入比：1:1.02，水泥掺入量13%。前后排桩内插6m长48×3.21000焊管，并锚入压顶中，压顶采用200厚钢筋混凝土，内配8200×200钢筋网片。（3）夏连河侧局部受场地条件限制，采用搅拌桩重力坝围护，坝体宽度4.7m（格栅式），采用9排27001000两轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标高+3.100m，插入比：1:1.02，其它参数同上。大部分区域临时施工便道移位后，拟采用两级放坡，第一级放坡高度2.0m，坡比为1：1.5，第二级放坡高度为3.95m，坡比为1：1.5，平台宽度为2m，坡面采用100厚C20混凝土面层护坡，内配钢筋网片8200×200。在第一级放坡标高为-1.600m处设止水帷幕，采用单排3650900三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标高-1.600m。考虑到坡顶施工便道动荷载的作用，二级土坡采用土钉加固，土钉为48*3.2钢管，土钉长3m，水平间距1.0m，垂直间距1.2m。（4）其余侧采用两级放坡，第一级放坡高度2.0m，坡比为1：1.5（当遇暗浜或第0-2层淤泥质粘土时，坡比为1:2.0），第二级放坡高度为3.95m，坡比为1：1.5，平台宽度为1.5m，坡面采用80厚C20混凝土面层护坡，内配钢筋网片6.5200×200。在平台处设止水帷幕，采用单排3650900三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标+3.100。二.编制依据（1）合同及招投标文件（2）业主提供的工程建筑和结构施工图（3）国家及上海市现行建筑设计、施工、安装、验收规范及有关文件（4）本公司企业标准等有关文件（5）本工程基坑施工方案专家评审报告（6）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号（7）选用规范、规程：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）；上海市标准地基基础设计规范（DG/TJ 08-11-2010）；上海市标准基坑工程施工监测规程（DG/TJ 08-2001-2006）；第二部分：施工方案一、 施工部署1、施工管理组织架构 项目经理项目副经理项目工程师安全员施工员材料员计划员质量员护坡班组双头搅拌桩班组插H型钢班组三轴搅拌桩班组降水班组围檩及支撑拆除班组土方开挖班组围檩及支撑施工班组2、施工流程施工准备三轴搅拌桩（部分插H型钢）两轴搅拌桩（同时插筋）管井和轻型井点施工围檩施工搅拌桩坝体压顶施工水位降至坑底0.51.0m先期土方分区分层开挖至坑底先期底板及支墩施工钢支撑施工后期土方开挖至坑底底板和传力带浇筑并养护拆除支撑主体结构施工整个基坑工程分井点降水施工、围护结构施工、基坑开挖三大部分，通过平衡协调及调度，组织协调好降水、围护、挖土各工种的关系，从而使基坑工程能够顺利完成。具体工作如下：第一步：场地平整，施工硬地坪后进行围护桩及桩基施工，期间可进行暗浜与深坑的土体加固施工。第二步：基坑预降水后，分层分区开挖土方，SMW工法桩结合斜抛撑区域在基坑周边设置一定宽度的放坡平台，其后放坡盆式开挖至基底，浇筑施工基坑中部的垫层、基础底板及抛撑牛腿支座；放坡开挖及水泥土重力式围护墙区域直接开挖至基坑底部并浇筑施工垫层与基础底板。第三步：待基坑中部基础底板达到设计强度后开槽架设钢管斜抛撑。第四步：待斜抛撑质量验收并施加预应力后，抽条对称开挖基坑周边土方，浇筑施工剩余的基础底板，并在基础底板与围护结构之间设置换撑牛腿。第五步：待基坑周边基础底板与换撑牛腿达到设计强度后，拆除钢管斜抛撑，施工地下室结构外墙与顶层结构梁板。第六步：密实回填围护结构与地下室外墙之间的空档，拔除SMW工法桩中型钢。第七步：。压顶梁钢筋和砼标号如下图2、施工工艺2.1SMW三轴搅拌桩施工工艺2.1.1、施工组织本工程工程量约6700方，总体工期较紧张，为了确保后序工程能如期进行，拟配备1台三轴搅拌桩机进场施工，计划每天每台机完成300方350方，工期为25天，施工流程详见附图搅拌桩施工流程图。2.1.2、三轴搅拌桩施工1、相邻搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如下图)，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。施工前进行试桩，以选择合适的钻进速度、水灰比、泵送时间和搅机提升速度等，用于制定施工工艺，以满足设计要求。跳槽式双孔全套复搅式连接示意图2、三轴搅拌桩操作流程场地平整测量放线开挖沟槽桩机就位搅拌和注浆移机下一根桩3、施工工艺（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走30T大吊车及重型桩架为准。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩施工顺利进行。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。（5）搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般不大于1m/min，提升速度一般1.01.5m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，桩体垂直偏差不得大于1/200，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆 深 （3） 度 提升搅拌注浆 （2）桩底部1M处重复搅拌制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用采用P42.5普通硅酸盐水泥、水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比），每立方搅拌水泥土水泥用量达到设计要求，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计值，搅拌桩强度不达到1.0MPa不得开挖。（6）移机下一根桩移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。（7）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm（如下图）。施工冷缝处理示意图3、插拔H型钢施工方案一、插拔型钢施工（一）型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到二级。（二）涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。（三）插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示。搅拌桩内插型钢检验标准一览表序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度1/150经纬仪检查3型钢插入底标高200mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。（四）型钢拔除地下结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙立即采用压密注浆填充，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完且地下室顶板砼强度达到设计强度，并对基坑进行回填后，按设计要求开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、H型钢拔除1）H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道（宽度不小于4.5m）。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，满足载重10吨长车行走，。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围环境的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行压密注浆填充。（五）施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及已建建筑产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工，施工时根据监测结果指导施工，对变形接近报警值部位采措调整施工速度或施工部位或采用加固等措施。SMW三轴搅拌桩施工流程2.1.2型钢水泥搅拌墙压顶梁施工（一）施工顺序混凝土压顶梁在基坑北侧和东侧通长设置，混凝土等级设计为C30，北侧由西往东、东侧由南往北推进施工。（二）压顶梁施工工序（1） 按设计压顶梁标高要求凿除桩头开挖后将搅拌桩的上部浮浆、泥土凿除，达到设计标高。（2） 垫层铺设修正基层土面，铺设碎石并浇筑一道素混凝土垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降。（3） 绑扎钢筋按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固。压顶梁内箍筋应封闭，并做135°弯钩。（4） 现浇混凝土混凝土浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。（5）（三）模板工程操作顺序弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安放预埋件安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置施工要点混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。（四）混凝土工程施工条件制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。施工要点混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸。浇筑混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布惊醒覆盖保养。3、 两轴搅拌桩施工方案3.1、双头搅拌桩施工（一）施工流程（二）施工准备1、 材料准备（1）水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用。2、 设备准备（1）主要机械：SJBII双轴搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、起重机等。（2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。（3）深层搅拌机进场后应做好安全检测，检测合格后方可使用。3、 技术准备（1）浆液配置：水灰比为0.55，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。（2）水泥用量计算：水泥掺入为13%，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量V=0.702××L×(L:桩长、：土的容重、：水泥掺入比)，并根据水泥用量的计算确定不同类型桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数，试桩不应少于2根。（4）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上做好标记。（5）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收签证。3.5 人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。4、 作业条件（1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。（2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。（3）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。（4）水源、电源按要求配备到位。5、 施工方法（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。（2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300mm，两侧按1:0.5放坡，清除表面杂填土及障碍物。（3）钻机定位：沿坝体内侧在沟槽内拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/150。（4）制浆：配置浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,并经过筛后放入浆液池备用，浆液池应采用标桶或采用砖砌以方便计量严禁现场挖坑。施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。（5）成桩：成桩应由内向外施工，深层水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺及工艺流程：测量放线开挖沟槽钻机定位配制浆液预搅下沉喷浆提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升下沉搅拌提升关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。深层搅拌桩施工工艺流程图（a）定位下沉（b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升（d）原位重复搅拌下沉（e）重复搅拌提升（f）下沉（g）搅拌提升（h）进行下根桩。（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作（a）预搅下沉时不宜冲水以避免冲水对桩身强度的影响。（b）钻头下沉速度不宜大于1.0m/min，上升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜（根据桩机型号明确提升、下沉的档位），额定注浆量在桩身长度内均匀分布。（c）钻头下沉、提升位置应确保达到设计标高，当达到设计标高位置应充分搅拌30s再提升或下沉钻杆。（f）施工过程中应故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升，超过3h应拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。（g）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实。（6）清洗:补浆完成后,提升钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位:冲洗钻杆、喷嘴,整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤,进行下一根桩的施工。（8）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。6、 质量控制（1）成桩应避开工程桩，在临近工程桩成桩时可根据设计位置做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收，每日应核对成桩量及水泥使用量，每日每台班成桩量应在130m3。（4）钢筋（钢管）的插入应在水泥土搅拌桩成桩后3h内施工，插入深度、位置应符合设计要求。（5）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土应采用人工或机械挖土清除。（6）试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的试模，每台机械每天抽查1根桩，每根桩制作一组3块水泥土试块。支护水泥土搅拌桩应取28d后试件。（7）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的0.5且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。4、H型钢立柱桩施工方案 一、施工顺序 根据施工图及高程放设H型钢定位桩打设H型钢立柱桩。 二、H型钢的检验、吊装 钢板桩的检验 H型钢运到工地后，需进行整理，对缺陷部位加以整修。 H型钢吊运 装卸H型钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的H型钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 二、H型钢打设 根据现场施工条件，采用机械手打桩。机械手通过振动锤击打立柱桩，打入设计深度。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起H型钢，人工扶正就位。注意桩顶高程不宜相差太大。 在打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。二、监测、应急预案2.1监测预案2.1.2监测内容设置在基坑工程施工的全过程中，应对基坑支护体系及周边环境安全进行有效的监测，并为信息化施工提供参数。施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。2.1.3监测项目根据规范要求，建议本次监测所采用的具体项目如下：（一）基坑支护体系监测项目围护结构顶部的竖向、水平位移；支护体系观察；围护体系裂缝；围护体系侧向变形；基坑内、外地下水位。（二）周边环境监测项目基坑外地下水位；地表竖向位移；基坑外侧地表裂缝；邻近地下管线水平、竖向位移。2.1.4监测频率基坑监测应从基坑围护结构施工开始，至地下结构施工完成为止。监测频率要求如下：土方开挖前：12次/周，如变化量较大或接近报警值时应加密监测频率；从基坑开始开挖到结构底板浇筑完成后3天：1次/天；结构底板浇筑完成后3天到地下结构施工完成：23次/周，其中各道支撑开始拆除到拆除完成后3天内为1次/天。2.1.5监测报警值监测报警值应由变化速率与累计变化值控制，各监测项目的报警建议值如下：（一）基坑支护体系监测报警值围护结构顶部水平位移：工法桩围护结构侧：变化速率3mm/天，累计值25mm；钢板桩围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm；重力坝围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm。围护结构侧向最大位移：工法桩围护结构侧：变化速率3mm/天，累计值25mm；钢板桩围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm；重力坝围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm。支撑轴力：设计控制值的80%。（二）周边环境监测报警值地表竖向位移：变化速率5mm/天，累计值30mm（西南侧）、20mm（东北侧）；基坑外地下水位：变化速率300mm/天，累计值1000mm。邻近地下管线及建筑物的监测点布置和报警值与相关管理部门和业主共同协商确定。2.2应急预案2.2.1基坑施工应急预案和快速反应机制（一）组织领导项目部成立领导小组和工作小组。领导小组由项目管理人员组成。工作小组：当预案起动时，工作小组在领导小组的领导下，按各自的分工及时到位开展工作并完成任务。联络组：负责及时收集、分析、掌握确切情况，拟订宣传、教育、化解工作方案，提供领导小组决策；协助领导及时协调各方工作。后勤调度组：负责沟通与各事发地（单位或项目部）的通讯联络。及时调集交通工具、机械设备、物资、资金、保障抢险救灾、医疗救护、后勤供给、善后工作。疏导化解组：负责进行深入细致的调查研究，了解工作对象的思想动态，有针对性的开展宣传、教育、说服、疏导工作、化解矛盾，做好善后工作。调查保卫组：以综合治理、保卫为主，负责组织保卫、警卫等及时开展调查取证、搜集情报信息，注意闹事策划者及骨干分子的行踪、动向及事态的发展趋势，控制现场外围秩序。事故处理组：组织抢险救灾、事故调查、事故处理、善后工作。抢险突击队：负责实施抢险救灾和维持现场秩序。（二）预案启动实施的原则和程序建立联络。项目开工前，项目经理部应召开协调会议，邀请项目所在地的环保、环卫、管线(水、电、煤气)、电信、交警、消防、质监、市容监察、绿化园林、街道、派出所等机构出席会议，通过协调会议的形式，与各政府主管部门建立联络渠道，以便在紧急情况下能够及时向有关部门通报。预案启动实施的原则。一旦发生突发事件预案启动，要认真贯彻“统一领导、快速反应、教育、疏导为主，讲究策略方法，严格依法办事”的原则实施预案行动和措施。预案启动的实施程序项目经理部当发生突发事故应根据事故类型并采取相应的应急措施，如发生人员伤害，及时采取救治措施并迅速送往附近的相关医院，同时上报分公司办公室。项目部接到上报信息后，须立即向处置突发事件领导小组组长汇报。由组长决定是否启动突发事件（事故）工作预案（组长不在由副组长决定）。启动预案，由领导小组组长通过口头或电话发布命令，由专人立即通知预防和处置