一期四号工业厂房施工组织设计.doc

某某经济发展有限公司乌洲村一期四号工业厂房项目施工组织设计目 录第一章 概 述4第一节、工程概况：4第二节、结构形式、特点、要求：4第三节、结构概述：4第四节、建筑概述6第二章、组织机构：7第一节、项目管理机构7第二节、项目部各职能管理机构工程主要职责8第四节、项目管理机构配备情况表12第三章、施工现场布置总平面图及临时工程15第一节、施工便道、场内运输道路布置15第二节、办公用房、生活设施等临设的布置16第三节、供水、供电方案16一、施工供水方案16二、施工供电方案17第四节、材料堆放场、加工场等平面布置17第四章、施工方案及施工工艺、技术措施19第一节、施工测量19一、测量准备19二、建立坐标控制网及高程控制网19三、单体工程施工测量20四、沉降观测20五、测量精度控制21第二节、主体工程22一、施工程序22二、模板工程22三、钢筋工程25四、砼工程33第三节、主体砌体工程43一、加气混凝土砌块施工技术要求43二、干法砌筑施工技术要求47第四节、防水工程48一、施工流程49二、施工工艺49第五节、装修工程51一、水泥砂浆地面51二、地面砖铺贴52三、内墙、柱抹灰54四、天棚抹灰54五、内墙面砖铺设56六、乳胶漆内墙57第六节、门窗工程59第五章、施工进度计划64第一节、施工期限及依据64一、施工期限64二、编制依据65第二节、关键项目的工期限制65一、关键项目的工期限制65二、各阶段进度的保证措施65第三节、劳动力工种、数量及劳动力曲线图68一、劳动力计划表68二、劳动力曲线图69第四节、材料、资金的使用计划69一、主要材料供应计划69二、资金使用计划71第五节、施工机械设备的投入72第六节、施工进度计划图75第六章、工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系75第一节、目 标75第二节、组 织75第三节、制 度76一、质量保证体系76二、质量保证体系图77二、质量责任制78三、安全文明生产保证体系81四、安全文明生产责任制83第四节、实现工期、质量、安全、文明环保目标的技术措施及实施细则85二、实现质量目标的技术措施90三、实现安全目标的技术措施96四、实现文明环保目标技术措施99第一章 概 述第一节、工程概况：工程名称：某某经济发展有限公司乌洲村一期四号工业厂房工程位置：某某阁镇乌洲村监理单位：某某监理有限公司建设单位：某某经济发展有限公司设计单位：某某筑设计院工程规模：建筑面积18746.94平方米工期目标：施工总工期为120日历天。第二节、结构形式、特点、要求：本工程为工业建筑标准厂房，建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为七度；设计地震分组为第一组；建筑场地类别为类；基础设计等级为丙级；建筑物耐火等级为二级；抗震等级为丙级，抗浮设计水位-0.300（相对标高）；设计使用年限50年。本工程地下水对砼无腐蚀性。该工程为三层现浇框架结构，一、二、三层层高分别为：7.5、6.5、6.5米。第三节、结构概述：1、地基与基础 本工程基础采用PHC高强预应力管桩基础，桩径为400mm，壁厚95mm，单桩竖向承载力特征值为1200KN，要求桩端入强风化砂岩层不小于1.5m，有效桩长约23至37m。本工程总桩数445根。2、混凝土：基础部分：基础：C30砼，基础梁C30砼。上部结构：墙、柱：基础梁以上为C30，梁、板C25.其他结构C20. 本工程全部采用商品混凝土。3、钢筋：a:一级、二级、三级钢筋分别为HPB235、HRB335和HRB400级钢筋。b：钢筋连接采用绑扎搭接，除注明者外，受力钢筋d>28时，采用机械连接，用于电气接地的柱纵筋从柱顶至基础全部焊接。c：纵向受力钢筋的最小锚固长度La(mm)按下表混凝土强度等级钢筋类型C20C25C30C35C40一级钢筋31d27d24d22d20d二级钢筋39d33d30d27d24d三级钢筋46d40d36d33d30dd:本工程按抗震设计，纵向受力钢筋应按照抗震锚固长度。e：其他要求按照国家标准图集03G10116中标准构造做法。4、填充墙砌块和砂浆、成品墙板：外墙、楼梯间墙体、分区墙、内墙全部采用A2.5加气混凝土砌块，室内地坪以下采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。第四节、建筑概述本工程为工业建筑标准厂房；生产的火灾危险性分类按丙类设计；建筑耐久年限为3类（50年）；建筑耐火等级按一级设计；本工程建筑抗震设防为七度；本工程建筑防水设防：屋面防水等级为级。本工程构造做法如下：(一) 地面：详装修设计（二）顶棚：详装修设计（三）上人平屋面1、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配Ø4钢筋双向中距150；2、满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层；3、3厚APP改性沥青防水卷材；4、刷基层处理剂一遍；5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；6、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡2%；7、干铺120厚水泥水泥珍珠岩板；8、钢筋混凝土屋面板表面清理干净。（四）不上人平屋面1、20厚1:1.25水泥砂浆抹平压光；2、铺一层塑料膜隔离层；3、2厚聚氨酯防水涂料，面铺塑料膜一层；4、刷基层处理剂一遍；5、最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找坡2%；6、现浇钢筋混凝土屋面板。（五）面砖外墙1、15厚1：2.5防水砂浆(掺5%防水剂)找平层；2、5厚1：2.5聚合物防水砂浆防水层；3、刷素水泥浆一遍；4、45厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴。统。第二章、组织机构：第一节、项目管理机构工 程技术组质量安全组材料设备组财务预算组行政管理组后勤保卫组四号厂房项目经理：高书政某某经济发展有限公司乌洲村一期四号工业厂房项目项目总工程师：陈子湘四号厂房各施工班组第二节、项目部各职能管理机构工程主要职责1、工程技术组：由技术负责人全面主持工程中的技术工作，负责技术交底及施工的各项技术管理工作。2、质量安全组：由质安员负责整个工程的质量、安全检查工作并负责中间项目验收及项目交工。3、材料设备组：由采购员负责整个工程的材料采购以及材料的品质检查及监督工作。4、财务预算组：由预算员全面负责对工程的合同、成本进行控制管理，进行工程的预结算工作，严格执行合同条款，精心策划，合理安排以控制工程成本。5、行政管理组：对现场水电布置、防火措施、保卫、炊事工作的管理和对外部门协调工作。6、后勤保卫组：负责工程的后勤工作，解决工程中工人及管理人员的食宿以及各种后勤保障问题，并负责现场的安全保卫工作。第三节、项目部人员岗位职责7、项目经理(1)、按照工程建设的法律、法规标准、规程、政策、方针、路线及本工程施工文件，全面具体地组织项目工程施工，满足业主的合同要求及其它要求。(2)、建立完整的管理体系，制定可靠的施工计划，确保工程项目按原定目标实现。(3)、组建确定项目管理班子和其它人员，设置项目机构并进行职责分工。(4)、科学决策项目实施计划、领导、调配、协调各职能科室的关系，使施工更加合理，组织班子灵活机动。(5)、建立严格的经济责任制，强化管理，推动技术进步，搞好成本控制管理，提高综合效益。(6)、协调处理工程内处关系，解决施工中的一切问题。(7)、向业主及上级领导汇报工程情况，接受领导、群众的监督、监查。(8)、负责施工现场环保、文明施工等工作，搞好党和国家政策、法规、方针、路线的宣传工作。8、项目技术负责人(1)、对工程项目的技术、质量、安全总负责，确保工程技术目标，抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度。(2)、建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。(3)、建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。(4)、建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。(5)、建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。(6)、根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。(7)、定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。(8)、主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(9)、负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。(10)、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。(11)、协助项目经理协调与业主、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。9、预结算负责人：编制两算，办理项目增减帐，负责外包和对外结算；提供分部完成实物工程量统计表。进行工程变更的成本控制。10、技术人员：参与编制施工组织设计、优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物量报表。11、劳动定额员：验收施工任务单，严格控制定额用工；提供人工分析表，核发工资、奖金、外包应付帐单等。12、施工员：编制各类施工进度计划，签发施工任务单，控制施工工期和负责做好项目统计工作。13、机管员：负责编制各类机械台班使用计划，提供各类机械实际使用台班资料，提高机械完好、利用率。负责外来机械的租赁费的控制。14、材料员：编制各类材料合作计划，负责限额发料、进料验收及台帐记录；负责提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类供料的验收资料，控制材料采购成本。15、质监员：负责质量检查、验收工作，控制质量成本，提供为提高质量而发生的实物量统计表及返修、奖惩资料。第四节、项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业单位项目经理高书政工程师项目经理证贰级湘143070804713工民建湖南天鹰建设有限公司总工陈子湘高级工程师职称证高级A08041000000000963建筑工程湖南天鹰建设有限公司机械工程师刘定明工程师职称证中级B08921070000000001机械制造湖南天鹰建设有限公司造价工程师李世英工程师职称证中级0080255土建湖南天鹰建设有限公司计划负责人陈立明工程师职称证中胡B0804301070000177计划统计湖南天鹰建设有限公司财务部长彭波会计师职称证0271201会计（企业）湖南天鹰建设有限公司建筑工程师曹银初工程师职称证中级B0803107000000038建筑工程湖南天鹰建设有限公司土建工程师陈家广工程师职称证中级B08001070000000025建筑工程湖南天鹰建设有限公司材料员刘常辉工程师材料员证10905060213建筑工程湖南天鹰建设有限公司安全员杜劲松助理工程师C证湘建安C（2005）070000196工民建湖南天鹰建设有限公司质检员李雪群工程师上岗证10903060247工民建湖南天鹰建设有限公司施工员黄祥龙工程师施工员证中级104307002003153100017建筑工程湖南天鹰建设有限公司施工员徐开均施工员证中级104307002004151100033建筑工程湖南天鹰建设有限公司测量工程师唐生桃工程师职称证中级B08051070000000169工程测量湖南天鹰建设有限公司试验工程师陈怀兰工程师职称证中级0425740试验检测湖南天鹰建设有限公司第三章、施工现场布置总平面图及临时工程针对本工程实际现场施工要求进行相应的整体布置，其原则为：1）划分施工区域，保证方便通畅。2）符合施工流程要求，减少各专业工种的干扰，便于交叉施工。3）各施工设施便于施工，且满足安全防火、劳动保护的要求。第一节、施工便道、场内运输道路布置场内交通规划步骤：运输量估算物料流向分析运输强度估算运输方式选定线路布置通过能力复核方案比较确定场内交通网络。场内主要运输系统布置为：从场外运输达材料堆放场、仓库、直接使用点以及各加工点。施工车辆主要通过乌洲大道，进入施工现场，场内运输主要采用简易公路便线运输。在施工场地出口设置洗车槽，对每辆出工地的车辆进行清洗，保持城市道路的整洁。第二节、办公用房、生活设施等临设的布置1、办公用房：本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工现场西边，采用活动组合板房。其主要设施有：甲方办公室、监理办公室、项目部办公室、会议室等。 2、生活设施：为加强施工现场管理，生活区不设在施工现场。3、其它配套设施 ：在进入工地的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。 在厕所处设置标准化粪池一个,场区的所有污水经化粪池后排入总排水沟内。在办公区内设置一个医务室，为工人提供常规的医疗保健。第三节、供水、供电方案一、施工供水方案从业主提供的接驳点，用镀锌钢管引入本工程施工现场。在生活区、施工现场设置蓄水池，以保证正常的施工、生活用水。并制定现场用水的保证措施：本工程施工用水管径采用DN100。1）、为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。2）、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约用水有深刻的认识。3）、现场供水管的安装维修由专业水工负责，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。二、施工供电方案本工程施工用电从业主提供的接驳点铺设电缆引至现场，加工场地设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 同时另备一台250KW柴油发电机。第四节、材料堆放场、加工场等平面布置1、钢筋加工场地：本工程使用钢筋均采用现场加工成型，设置一个加工场地，其场地内布置本着满足各区各自作业、就近、便捷的原则。钢筋加工场地分为钢筋堆放区、钢筋加工棚、冷拉调直区及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌，注明检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机2台，弯曲机2台，加工操作平台3个。 钢筋加工场地意向图2、搅拌砂浆场地：具体布置详见施工现场布置总平面图。3、砂、石料堆放场地：具体布置详见施工现场布置总平面图。砂、石料场放场地意向图4、模板加工及钢管堆放场地：模板加工、堆放场地紧靠钢筋加工场地。模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工，木工加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等。 钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工。5、砌块材料堆放场地：本工程砌块材料堆在砂、石场地附近（详见施工总平面布置图）。本工程具体临时设施的布置详见施工现场布置总平面图。第四章、施工方案及施工工艺、技术措施第一节、施工测量本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。一、测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。二、建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点应布置于拟建建筑物四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。三、单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差不大于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。四、沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位，根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。、沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法 观测基点：依据业主提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。五、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于110000，测角精度不低于10”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H1000，且不大于20mm。3、高程控闭合差为小于5 mm(n为测站数)。或20Lmm(L为测量长度，单位为公里)。第二节、主体工程一、施工程序本工程为框架结构，为确保主体一次性合格，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。主体结构施工流程图：放 线柱、钢筋绑扎梁、板支模满堂脚手架搭设柱、封模柱、墙预埋预留梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎面板钢筋绑扎板内预埋预留结构混凝土浇筑二、模板工程1、柱模板柱模采用胶合板制作定型模板，该工程为长扁形柱，边长1801280mm，为加快施工进度根据柱截面的尺寸用14mm钢筋焊成柱箍，安装时每500mm高度一个用楔形木紧固，控制柱子断面尺寸，断面大于700mm时加设穿心对拉螺栓紧固，四周用撑木加固以保证侧模稳定。 柱模板支模图如下2、梁板模板（见高支模施工方案）3、楼梯模板楼梯模采用木模板用钢管支顶方法施工，其支模图如下：4、施工有关技术要求如下1）、熟悉掌握施工图内容，按图施工。2）、模板制作时，板边要求找平、刨直、接缝严密。3）、安装模板时，模板的标高、位置与构件截面尺寸要符合设计要求，当梁的跨度大于4米时，跨中按跨度的1/1000起拱。4）、模板的几何尺寸必须准确，安装稳固，模板的内侧面要平整，拼装严密，不得漏浆，不得走模、胀模。5）、模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，不致于发生不允许的下沉与变形。6）、梁柱模板组装要保证多次组合不掉棱、不漏浆。7）、梁柱模板组装时，先定控制线，组装完后应校正，必须注意梁柱模及梁板模的接头处理。8）、柱的垂直度，梁的平直度及平整度，模板安装的偏差应在允许范围内。9）、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。模板内木屑、碎木块等杂物应清扫干净。10）、在浇灌砼过程中木工班应派人经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。5、模板拆除1）、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3）、楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。6、模板工程质量通病的防治梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁高750mm以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 三、钢筋工程1、施工工艺根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热扎钢筋，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3m。，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但端头处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚23。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用8 12钢筋制作，间距按 1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。钢筋撑脚图2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于 12mm的受压 级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。见一下图。梁、板交叉钢筋布置图2、钢筋的制作本工程钢筋加工在场内进行，运至施工现场绑扎成型，由钢井架进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和砼结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按配料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。3、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程图： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4、梁板钢筋（1）、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模内绑扎工艺流程图画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 模外绑扎工艺流程图（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）（2）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（3）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下，特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑砼之需要。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、施工注意事项：（l）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。7、主要安全技术措施（l）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。8、钢筋工程产品保护：（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。9、钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查， 绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。四、砼工程1、施工工艺砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)， 平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在2045秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有3050mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内， 如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。2、商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。 试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。3、泵送工艺 泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或12水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm