一煤气锅炉辅助设备及工艺管道施工方案.doc

某某供热站35t/h锅炉安装工程辅机及工艺管道施工方案内容目录一、工程概况二、工程项目管理组织机构图三、主要施工管理人员表四、劳动力分月分配计划表五、主要施工机械的进场计划表六、锅炉辅助设备安装措施方案七、汽水管道、烟风煤管道安装措施方案八、施工质量保证及技术控制九、工程施工安全技术措施一、工程概况1、工程简况天津市热力公司某某供热站35t/h锅炉安装工程项目为改造工程，将原有供热站安装的4台10t/h蒸汽锅炉拆除后，在原址上改建规模为3台35t/h蒸汽锅炉房，锅炉选用大连锅炉制造厂的35t/h蒸汽炉。工艺辅机设计为天津市华北设计院。2、工程内容二期工程安装范围主要包括：3台35t/h锅炉本体安装、锅炉附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆。本方案针对工艺辅机的施工编制。3、工程施工应执行的有关规程、规范、标准及有关要求：设计院对该工程设计的全套图纸及设计说明中的要求及经过批准的设计变更。建设单位对工程施工各工序质量的特殊要求（由合同文本体现）有关的会议纪要文件。蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉房设计规范工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-87采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96国家其他有关标准、规范、规定二、工程项目管理组织机构系统图工程总负责马跃庆项目经理孙六生施工队长孙六定质量总负责马忠敏技术总负责史卫根材料负责人杨德荣安全负责人刘东升保温油漆孙权保烟风煤管道李锋锅炉附机冯春各专业施工班组热力工艺管道孙检波三、主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目一、总 部1.项目主管马跃庆经理工程师大专资历，从事安装业12年，主要承担的项目为天津夏利集团公司一期3台35吨蒸汽锅炉安装、北京燕京啤酒集团5台20吨热水锅炉安装一期工程等工程。天津天拖供热厂三台20吨蒸汽锅炉安装以及二台29MW、一台58MW热水锅炉安装，天津热力公司紫金供热站二台29MW热水锅炉安装2.技术总负责史卫根科长工程师锅炉设备安装专业工程师3.质检总负责马忠敏科长助工常州工学院大专，锅炉设备安装专业二、现 场1.项目经理孙六生二级项目经理助工见项目经理简历表2.施工队长冯春施工员从事安装业13年，主要承担大庆市庆新供热站2台29MW锅炉安装工程，张家口盛华化工厂2台35吨锅炉安装工程等。3.质量管理陈 新助工常州机械电子工学院中专，从事建筑安装质量管理11年4.材料管理杨德荣科长从事材料管理12年5.资料员史启强技术员南京工学院大专，从事建筑安装5年6.安全管理刘东升助工中专，从事建筑安装管理26年四、劳动力分月分配计划序工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况九月十月十一月1冷做工2442钳工2663管工3444起重工1225电焊工5886油漆工2447电工2228辅助工610109管理人员4441112131415合计27444416五、主要施工机械的进场计划设备名称规格型式数量单位备注电焊机（直流）AX-3002台电焊机（交流）BX-3208台卷扬机2T2台手拉葫芦10T2个手拉葫芦5T4个手拉葫芦3T4个手拉葫芦2T4个手拉葫芦1T2个液压千斤顶20T4个跨顶10T4个电烤箱0-4001台手推平板车1T1辆砂轮切割机4002台弯管机1081台角向磨光机1004把内径砂管机6把外径砂管机512台手提电钻2-323把卷板机2000×81台工具车东风3T1辆水平仪1台硬度计1只X光探伤仪XXQ25051台电动增压泵0-10MPa1台空气压缩机0-8kg/cm21台六、锅炉辅助设备安装措施、方案1、 锅炉风机安装1.1 安装程序设备验收安装准备轴承箱安装机壳就位叶轮安装机壳调整联轴器组装电机安装。1.2 轴承箱安装将轴承箱吊装就位，调整其纵、横向中心线的位置，同时用垫铁调整标高和水平度。轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。1.3 机壳就位将机壳吊装就位并进行初步调整，有关尺寸参阅设备图。1.4 叶轮安装将叶轮小心地装到主轴上，注意安装到位，并旋紧锁紧螺母。1.5 机壳调整机壳组装时，应以转子轴向为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不的碰刮。如果设备技术文件未提供此间隙尺寸，则轴向插入深度取叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其值宜为叶轮外径的1.5/10003/1000。调整完毕，应及时进行机壳地脚螺栓孔的一次灌浆，待养护期满后，再进行二次精调，同时紧固螺栓。1.6 电机安装将电机吊装就位，预留地脚螺栓孔旁各放一组垫铁，便以调整电机位置。电机的调整以联轴器为基准，联轴器装配时，保证两半联轴器端面间隙、径向位移和两轴线倾斜。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。1.7 试运转1.7.1 打开轴承箱顶部的注油孔盖，按设备技术文件的规定加入润滑油到油标规定的位置。1.7.2 在电机与主机脱开的情况下启动电机，电机的转向应与风机的转向一致。电机单独试运转一小时，其轴承无异常温升。1.7.3 将两半联轴器联接起来。1.7.4 盘动转子，各部位不得有碰擦现象。1.7.5 关闭风机进风口闸门。1.7.6 点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响后方可进行正式运转。1.7.7 正式启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不应少于2小时，运转过程中风机应符合设计及规范要求。1.7.8 关闭风机时，应先将风机进风口闸门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。2、 泵的安装2.1 安装程序设备验收清洗基础检查泵体就位一次灌浆二次精调电机安装附属系统安装二次灌浆。2.2 泵体安装在设备基础按设计要求放置橡胶垫铁，将泵体吊装就位，调整其纵、横向中心线和标高。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量位置在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行。2.3 泵的试运转2.3.1 泵的试运转必须在有介质的情况下进行。启动前，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体的情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。2.3.2 对带冷却水的泵，启动前应打开冷却水管阀门，并检查管路是否畅通，同时调节好冷却水流量至适中。2.3.3 点动电机，检查各运转部位有无异常现象。2.3.4 启动电机，待泵的转速达到正常转速后再逐步慢慢开启泵的出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。2.3.5 泵在运转过程中应满足设计及规范要求。2.3.6 泵在额定工况点连续运转时间不应少于2h；高速泵及有特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.4 停机2.4.1 先关闭出液管路阀门，再关闭电机电源。2.4.2 关闭进液管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。2.4.3 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、 一般通用设备安装3.1 设备基础检查3.1.1 应有确认设备基础已具备安装条件的资料。3.1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合技术资料及有关规范的规定。3.1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。3.1.4 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。3.2 基准线和基准点3.2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。3.2.2 设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。3.2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。3.3 设备就位、找平找正和标高测定3.3.1 设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，采用手拉葫芦、吊车、卷扬机等将设备吊装就位。3.3.2 设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。3.3.3 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。3.3.4 设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位。（1）设计或设备技术文件指定的部位；（2）设备的主要工作面；（3）部件上加工精度较高的表面；（4）零、部件间的主要结合面；（5）支承滑动部件的导向面；（6）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；（7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。3.3.5 设备的标高、垂直度、水平度、直线度、同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪、百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。3.4 设备的定位3.4.1 设备定位必须在浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。3.4.2 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。3.4.3 设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。3.4.4 经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆或与预埋铁焊接牢固。七、汽水管道、烟风煤管道安装措施、方案一、汽水管道安装1、 材料、阀门检验1.1 按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2 阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。2、 管道支托架安装2.1 定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。2.2 管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。2.3 支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。2.4 导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。3、 管道安装的一般措施及要求3.1 管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。3.2 不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。3.3 管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀、气割加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理干净。3.4 管道焊接（1）钢管焊接均采用电焊。（3）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。（4）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道应采用对称施焊方法。（5）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。3.5 安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.6 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。3.7 管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平坚直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。3.8 阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。3.9 管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，人工打洞安装的管道应加套管。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。3.10 管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。3.11 埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。3.12 埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。4、 镀锌钢管安装镀锌钢管采用螺纹连接，利用电动套丝机套丝，生料带密封。管子上的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。5、 热力管道安装5.1 热力管道的焊接采用手工电焊，焊条牌号为E4303。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，达到级焊缝标准为合格。5.2 热力管道在投入运行时，当压力升至0.20.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。5.3 管道受热膨胀时，及时检查调整支吊架。6、 管道及支架的防腐及保温6.1 表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。6.2 涂料配制及施工6.2.1 涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。6.2.2 施工场地温度应在1035之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。6.2.3 涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。6.2.4 底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。6.3 管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。7、 管道压力试验7.1 管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。7.2 管道系统试验前应具备下列条件：7.2.1 管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。7.2.2 支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。7.2.3 试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。7.2.4 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。7.2.5 具有完善的并经批准的试验方案。7.3 将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。7.4 安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。7.5 水压试验7.5.1 先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。7.5.2 升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。7.5.3 压升至试验压力后，保持恒压20分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。7.5.4 水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。7.5.5 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。8、 管道冲洗、吹扫8.1 管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。8.2 管道冲洗前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。8.3 冲洗的顺序是先主管、后支管依次进行。8.4 管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。8.5 管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。二、风、烟、煤道的安装1）安装前的准备：按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。因设计院出图的部分现场制作的风、烟、煤粉道，预先按图制作好，以便安装。风、烟、煤粉道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷，焊接后有必要时应对焊缝做煤油渗透试验检查。2）安装及要求：按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟、煤粉道各段编号排放，以便安装。根据图纸要求，从各机械设备处开始安装风、烟、煤粉道。风、烟、煤粉道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟、煤粉道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。风、烟、煤粉道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相应加固。风、烟、煤粉道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟、煤粉流向，方向符合要求。风、烟、煤粉道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后，做风压试验检查，若发现有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风、烟、煤粉道制作尺寸允许误差序偏 差 名 称允许偏差值（mm）方（矩）形截面边长边长方（矩）形截面对角线差边长圆形截面直径直径圆形截面椭圆度直径制件长度长度（不允许负值）制件弯曲度长度法兰盘中心与螺栓孔中心距±法兰盘边缘不相合风烟煤管法兰垂直度边框尺寸<1500×1500边框尺寸<1500×15002500×2500边框尺寸>2500×2500伸缩节高度±接管座长度±八、施工质量保证及技术控制一）目标：科学管理、精心施工、优质服务，建设用户满意的工程。1.工程质量合格率 100%2.工程质量优良率 80%3.安装受监焊口的外表成形一次合格率 95%4.安装受监焊口的探伤拍片一次合格率 95%5.确保锅炉供暖进行48小时整套试运行一次成功。二）目标分解：1.消灭安装工程内容中的水、汽、烟、风、煤、灰系统的跑冒滴漏。2.运行平稳、正常、安全、经济，辅机试运行一次成功。运行设备的马达电流平稳，振动值合格，无漏油漏水等现象，各静止设备内部无杂物，清洗、试压合格，运行无异常、无渗漏。3.锅炉房设备管线保温、油漆符合设计要求，外观整齐、圆滑、色泽均匀、显目、色标正确规范。三）措施推行全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理。每月召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制订相应的方案措施，每周开一次周例会，进行工程进度及质量控制的回顾分析，并制订下周的进度及质量控制措施。加强质量监督、技术保证和质量检验（详见质量技术保证体系网络图）。制订各级、各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服工程重进度轻质量的思想。有领导开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，教育对象为工地、科室部门领导干部、班组长以及从事技术、经营管理的人员。由总工领导组织技术管理和部颁规程、规范、质量验收评定标准的学习，对象为工地领导人、班组长、技术人员和生产骨干等人员。特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可持证上岗，如：电焊工、电工、起重工、探伤工等。继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序如锅炉受压元件的监检、锅炉水压试验、炉墙砌筑保温须经锅检部门确认后方可进行下道工序施工。制订三级验收项目划分表，作好一级自检、二级专检、三级验收的严肃把关签证手续并会同监理公司共同检验。每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中，作好质量验收依据的计量认证监督工作。质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权”，无任单、无自检、无施工技术记录、无验收签证及质量不合格者，一律不结算。针对制订的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。建立金属、焊接、起重、压力容器、长度和计量等方面的专业监督机构，并制订监督条例，并严格贯彻执行。接受阶段性质量大检查和单项系统完工前的质量大检查，对检查出的质量问题，制订整改措施，使施工质量达到标准要求。制订质量上的奖罚制度对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程、规范、验评标准者，按质量管理条例的规定进行处罚。掌握施工动态，认真作好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在下一个施工过程中进行PDCA循环，逐步提高施工质量。四）工程质保检验要求1.施工中应坚持“百年大计、质量第一”的方针，组织施工人员认真学习和掌握图纸和规范，严格按施工方案及施工工艺精心施工。2.施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度，即个人自检、班组复检及专职检验员专检。3.施工工地指派专职资料员，做好各施工阶段的原始记录，交甲乙双方及监理公司共同验收认可，方能进行下道工序的施工。九、工程施工安全技术措施1、领导和组织机构领导在思想上要高度重视安全工作，成立安委会，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈；建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况；施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，兼职安全员（班组设）施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素；严肃安全奖惩制度，开展多种形式的安全教育活动，继续开展安全在我心中的讲演活动。2、安全技术交底及劳动保护施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚和做好防范工作；安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌孔、洞盖板等应完好齐备便于使用；高空作业人员应进行身体检查，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3、脚手工具及脚手架脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具应进行认真检查，不符合规定不得使用；脚手架的搭设应符合安全规定的要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。4、起重机具及吊装注意事项1）进入现场的起重机距应确保完好，在使用前经检查认定的前提下方可使用；2）重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳、绑扎绳等全面进行一次检查，然后方可进行吊装；3）重物起吊时，要由专人负责指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹；4）起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装；5）在吊装物件时，其位置要选择合适，在没吊重物前，吊杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一；5、 用电管理1）各种机械（电焊机、烘干箱、滚板机、剪板机、搅拌机、磨光机、电钻等）绝缘必须良好，并装有断电保护；2）临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好；3）开关箱的刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁；4）临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道不要交混一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。5）重要吊装部件应进行安全核算。