七期模板施工方案5.23.doc

目 录1、编制依据12、工程概况12.1 项目概况错误！未定义书签。2.2 设计概况12.3 现场情况22.4 工程特点难点23、施工部署23.1 组织架构23.2 施工准备24、主要施工方法及措施24.1 楼板模板及支撑配置层数24.2 模板设计24.3 模板的存放24.4 模板的安装24.5 模板拆除24.6 模板的维修与修理24.7 质量要求25、安全文明施工管理25.1 一般规定25.2 模板安装安全保证措施25.3 模板拆除、堆放安全保证措施25.4 模板吊装注意事项21、编制依据1.1翡翠绿洲七期工程施工图纸1.2翡翠绿洲七期工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.7建筑施工安全检查标准JGJ59-991.10建筑施工手册（第四版）1.12建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程JGJI6220082、工程概况翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。工程总建筑面积284274 m2，其中地上总建筑面积212189 m2，地下部分总建筑面积72085，总占地面积56888.9。本工程共由2层局部一层连通地下室和21栋住宅楼组成，负一层层高3.75m，负二层层高3.6m。由北往南依次有K、M、T三种户型，标准层高分别为3.1m、3m、3m，编号分别为K4K8，M6M13,T4T10、T26。其中M13为15层，建筑总高度为45.570m ，标准层建筑面积为415m2；T4为18层，建筑总高度为54.600m ，标准层建筑面积为382m2；M6、T5为21层，建筑总高度为63.600m ，标准层建筑面积为382m2；M12、T26为22层，建筑总高度为66.700m ，标准层建筑面积分别为415 m2、382m2；K4K8、M7M11、T6T10为25层，K4K8建筑总高度为78.000m ，标准层建筑面积为492m2；M7M11建筑总高度为75.570m ，标准层建筑面积为415m2；T6T10建筑总高度为75.570m ，标准层建筑面积为382m2。地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙楼位置的楼板采用无梁板设计，地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构。2.2 设计概况部位梁截面尺寸(mm)地下室120X400200X400，200X500,200X700250X600,250X400，250X650，250X1420，250X2070，250X1670300X400，300X600，300X700，300X822，300X500，300X1770350x1040,350x830,350x1060,350x520，350X400，400X700,400X500,400X800,400X2220,400X1670,400X1770,400X2320,400X600500X900,500X1100，500X2420600X1000主体120X400,120X500，150X300,150X480，180X350，270X420200X480,200X700,200X600,200X580,200X1000,200X730,200X625,200X450,200X675,200X1050,200X1180,200X1650,200X950,200X800,200X400,200X680,200X1044,200X650,200X1300,200X1730,200X1100，200X1280,200X200,200X1350,200X850,200X900,200X1130，200X370，200X550,200X1400,200X630,200X470,200X300,200X570,200X530250X600,250X700,250X500,250X900,250X1650,250X650,250X1800,250X980300X700,300X500,300X120屋面120X400200X120,200X910,200X600,200X900,200X850,200X1025,200X750,200X500,200X650,200X580,200X762,200X560,200X400,200X1000,200X1100,200X1200,200X630,200X400,200X1044,200X700250X1630,250X1650,250X700,250X900,250X650,250X600,250X980300X7002.3 现场情况工程北侧为办公区，西侧紧邻翡翠绿洲八期小区，东侧为拟建十一期工程，南侧紧邻小区湖滨路。地下室施工阶段模板堆场及木工加工房主布置在基坑的南部缓建区和北侧区域，主体及装饰装修阶段模板堆场及木工加工房即可移至地下室顶板上规划区域内。现场所有模板均在加工棚中加工完成后，再吊运到现场操作层面进行拼装，不允许在现场操作层面加工。2.4 工程特点难点2.4.1甲方已经明确2012年9月底达到预售条件的工期要求，工期十分紧张，所以从工程一开始就是处在一个抢工的状态，需要有效的协调来争取工期。2.4.2本工程为欧式洋房设计，线条复杂，同时设有坡屋面，施工难度大。3、施工部署本工程在地下室位置按照后浇带分为42个施工区段，在地上部分则按栋号位分为21个单体建筑物。3.1 组织架构按照项目施工组织架构，针对模板工程，项目部专门成立了以项目经理为首的模板工程施工领导小组，选择技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、经营预算等组织合理的现场管理机构，统一指挥、统一管理，解决现场存在问题，安排好生产任务。模板工程施工领导小组：组长：丁洪建副组长：张亮 藤泽春 乔先强成员如下：质检：徐胜初 陈建军技术：张欣 秦锐工长：杨朝勇 曾麟 孙凯 何震安全：赵晓春3.2 施工准备3.2.1技术准备(1) 在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。根据验收合格并办完预检手续的结构控制线、水准基点放测出墙柱定位线和标高控制线。(2) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(3) 施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。3.2.2现场准备(1) 负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。(2) 做好现场的供水、供电、机械设施准备。(3) 加工场地和材料堆放场地的硬化、围避并做好排水措施。3.2.3机械准备(1) 塔吊安装就位，随时准备转运钢管及模板等材料。(2) 准备好圆盘锯12台、平刨4台、手工锯和电钻等（可根据现场实际情况进行增加）。3.2.4材料选择地下室剪力墙用普通红模板，背楞采用50X100木方，墙端侧模压角采用进口方木；独立柱模板采用普通红模板，背楞全部采用进口方木；地下室顶板采用普通红模板，次楞采用50X100木方，主楞采用盘扣式脚手架；梁模板采用顺梁跨排木方的方式施工，模板采用普通红模板，梁底木方采用进口方木，主楞采用盘扣脚手架。地上结构出竖向构件模板采用出口镜面模板外，其他材料选选择同地下室结构。支撑体系采用盘扣式脚手架搭设。（1）地下室底板模板：底板四周采用砖模砌筑，电梯井坑和集水坑采用18mm 厚普通红模板现场吊模。（2）地下室墙体模板：墙体模板采用18mm 厚普通红模版、50X100木方和钢管作楞，配套14高强穿墙螺栓使用。竖向背楞采用50X100木方300，水平背楞采用248×3.5 钢管起步230mm，底部4排横杆间距460mm，其他横杆间距610mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+螺旋顶托支撑610，加固以保证其稳定，倾斜约45°，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）柱模板：采用18mm 厚镜面模板，在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50X100木方，加固采用48×3.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 高强对拉螺栓进行加固。斜向支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模背楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：采用18mm 厚普通红模板和50X100木方现场拼制，48 盘扣式螺旋钢管顶撑现场拼制。盘扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50X100木方作次楞，48双钢管作主楞。（5）塔楼部分墙体采用18mm 厚镜面模板、50X100木方和钢管作楞，配套14穿墙螺栓使用。竖向背楞采用50×100 木方300，水平背楞采用248×3.5 钢管610（起步230mm），底部4排横杆间距460mm，其他横杆间距610mm，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+螺旋顶托支撑600，加固以保证其稳定，外墙模板采用在内侧设置对拉钢丝绳，来调整外墙向外倾斜的情况(尽量取45°)。内、外墙螺栓采用普通可回收螺栓。（6）楼梯本工程楼梯采用18mm厚普通红模板，50X100木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.2.5施工进度计划。由于工期要求紧张，计划3.54.5天完成一个标准层。4、主要施工方法及措施4.1 楼板模板及支撑配置层数塔楼墙柱及梁板模板及支撑按照4层配置，确保施工中梁板保持3层支撑，防止局部结构过早承受较大荷载。4.2 模板设计4.2.1 基础底板周边模板及导墙垫层施工完成后放线，在基础四周砌筑厚砼砖墙，墙内侧用1：2水泥砂浆抹面收光，底角做成R100的圆角，做完防水后作为基础底板外模使用。外墙水平施工缝留设标高为-4.0m、-7.6m，内外侧均采用18mm厚普通红模板，50X100木方横龙骨间距250mm，双48×3.5钢管作竖楞610，外侧采用钢管脚手架支撑；设置M14高强防水穿墙杆两道（间距460×610）。 墙体侧模的底标高控制措施：为保证侧模下口标高，在模板下口位置提前安装T形钢筋，间距1000mm，拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm处，模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造：采用14钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接。集水坑模板采用18mm厚模板，50×100mm木方横龙骨间距250，50×100mm木方支撑。4.2.2 柱模板本工程独立柱主要存在于地下室部分，边长小于700mm柱子不用对拉螺栓，用mm50X100木方间距250mm作竖肋，48钢管做柱箍 460mm，边长大于700mm的采用M14高强螺栓对拉，间距460。4.2.3 内、外墙模板（1）塔楼墙面模板采用镜面板，背楞为间距250mm的mm50X100木方，围檩用2根48×3.5mm钢管和14高强对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为230mm，中间间距为610mm；对拉螺栓长度=墙厚+500mm，横间距460mm，起步距离不超过230mm。有防水要求和禁止留设孔洞的墙体采用止水螺杆，其它穿PVC管埋设。模板内部采用14钢筋对撑，钢筋长度同墙厚度。 （2）墙体模板支安除了必要的背楞间距、螺杆间距外，尚有墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理，以确保结构观感质量。4.2.4 梁板模板（1）梁模板a梁底模板采用18mm厚模板，50×100mm进口方木顺梁跨方向铺设；梁侧模同样采用18mm厚模板，采用步步紧夹梁底，间距450mm；当梁高大于600时，采用50×100mm木方间距300mm作竖肋，M14高强对拉螺栓对拉，起步高度200mm，间距460。对拉螺杆竖向间距不得小于500mm。b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设进口木方。梁模板支撑参数表梁截面（mm）梁两侧立杆间距距纵距nMNBH<200/9001300021(>600)2(>700)3(>1100)4(>1600)5(>2100)200450900130002450<H70090090002700<H1000900650021000<H1500900900121500<H220090090022250H60090090002600<H80090065002800<H1200900900121200<H1800900900221800<H220090065023300H50090090002500<H65090065002650<H1000900900121000<H1400900900221400<H180090090023350H40090090003400<H60090065003600<H85090090013850<H160090090023400H80090090013800<H1600900900231600<H2100900650232100<H240090065024500H1200900900231200<H2400900650246001000110090023注：1.梁底木方数量指的是木方在相邻两个支座之间整条方木的数量，不包括两根对接的木方。 2.截面积超过0.5平米的梁底须加设剪刀撑，剪刀撑方向垂直于跨方向，间距不小于6m，每跨梁不得少于梁道。（2）板模板a板模板采用18mm厚模板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，并在墙板接头处采用进口木方压角。b顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距：板厚200mm时为250mm，板厚200mm时为300mm；采用单钢管作主龙骨，间距按支撑体系间距。c板模板支撑体系采用盘扣式脚手架配合可调式顶托头，立杆底部垫50mm×50mm模板块。厚度150mm的楼板支撑立杆间距1300mm×1300mm，200mm厚度150mm的楼板支撑立杆间距900mm×1300mm；板厚200mm立杆间距900mm×900mm，第一道水平杆离地350mm，其他水平杆间距1200mm设一道。（3）洞口模板所有门窗洞口模板整体采用木方制作，表面覆一层普通红模板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。（4）楼梯模板次龙骨采用50×100mm木方，板模板支撑体系采用钢管架+可调式顶托头，支撑立杆间距900mm×600mm，封闭模板。（5）其他1）压脚板：在混凝土底板（楼板）模板外边线安装一块20cm宽压脚板，用于墙定位和固定墙脚。2）止水片：外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模筋中间必须加设止水片，规格：3mm厚钢板，平面尺寸80×80mm。3）梁与墙的节点处做法如下：梁柱节点的墙面模板应采用一块整板加工成“凹”字型。4）板面标高局部下沉（如阳台、厨房等）的位置采用方通焊成定型钢模。5）后浇带做法 1100及1400厚筏板基础后浇带，止水钢板预埋在距离版面250mm位置，止水钢板以下采用模板支撑，止水钢板以上采用快易收口网施工。其他楼板及底板后浇带均采用快易收口网施工，在后浇带混凝土浇筑之前须将快易收口网凿出，模板位置须凿毛。木模次楞采用50X100木方250，主楞采用48钢管（起步200mm）三道横向背楞，主楞采用钢管斜撑610。快易收口网采用在止水钢板上下焊12钢筋三角架固定500mm。4.3 模板的存放4.3.1 存放的位置及场地鉴于现场北侧场地所限，地下室施工阶段模板堆放及加工场地主要布置在场地南侧；主体结构施工阶段将部分堆场及加工场移至场地北侧（北侧基坑回填后），并设模板插架。由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。4.3.2一般技术与管理的注意事项。（1）模板堆放棚和加工场地应平整坚实，做好防雨和排水措施，雨后、大风后要对现场加强检查，避免模板受潮；（2）模板放入插架时要对称放置；（3）插架搭设完毕后要经过工程、安全、技术部门的检查后方可使用。4.4 模板的安装4.4.1 基本要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确，重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4.4.2 柱模板（1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检（2)柱模安装前，必须在楼板面放两条线，内线为柱子截面尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙柱模板与压脚板阴角处用砂浆密封。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的100cm控制线。（6) 柱模安装完毕后,将柱模内清理干净，封闭垃圾清理口办理柱模预检，进行验收。4.2.3 墙体模板（1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平（具体要求同柱模板）。（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一端的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050°，调整、校正后及时清理墙内杂物。（5）墙模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。4.2.4 梁板模板（1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检（2）在墙柱上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的可调顶托头，然后铺模板。（3）为保证满堂架上下层立杆对正，要求按照施工方案在楼板面放出立杆安装线进行搭设，确保上下层间立杆对正。立杆下应铺设垫木（截面尺寸50mm×100mm）。（4）严格控制梁板模板的起拱率：框架梁跨度L4m的板，要求板跨中起拱 1/400，次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。（5）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（6）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 4.2.5楼梯模板 楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，做好模板预拼装工作。4.5 模板拆除4.5.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。4.5.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，梁板拆模令见附表。墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。4.5.3独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。4.5.4墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4.5.5楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持两层卸荷量（即两层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 4.5.6后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑；绝对严禁先拆后回顶。4.5.7 拆模注意事项（1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。（2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。4.6 模板的维修与修理模板拆除后，应及时清除沾结的混凝土杂物，并按规格分类堆放；对变形及损坏的模板，应及时整形和修补，修复后的模板应达到要求。维修质量达不到要求的模板不得发放使用；模板堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6；4.7 质量要求允许偏差和检查方法 序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、尺量全高 > 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度（2m长度上）5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5外露长度+10、05、安全文明施工管理5.1 一般规定（1）加强安全施工的宣传教育工作，职工入场后，必须结合工程特点开展入场安全教育，严格贯彻执行有关安全操作规程。（2）要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模，梁板未达到强度前决不允许拆除支撑及底模。（3）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。（4）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。（5）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。（6）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。（7）支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。（8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。（9）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。（11）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。（13）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.2 模板安装安全保证措施（1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。（3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。（5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。（6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。（7)大风天气应停止吊装作业。（8)墙柱槽钢横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。（9）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时检查吊环是否安全牢固。5.3 模板拆除、堆放安全保证措施（1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。（2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。（3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。（4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。（5)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂；木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）模板碎屑须、垃圾及时从楼面清下，保证楼面通畅、现场清洁。5.4 模板吊装注意事项（1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。（2)大风天气应停止吊装作业。（3)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。（4）为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁各塔吊私自顶升塔吊。（5）塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。