万禾广场工程施工组织设计.doc

一、 工程概况：1、 建筑概况：（1） 某某广场工程位于湖滨南路北侧，东临宝福大厦，西侧与文化大厦用地接壤，北侧是富山广场二期工程，地理位置优越。该工程是万山禾房地产开发有限公司建设的高级商住楼。（2） 该工程建设用地面积8984.89平方米，总建筑面积58783.4平方米，由地下室主楼、裙楼组成。其中地下室一层，面积为6393.9平方米，底板面标高为-5.1M。主楼平面呈“凹”字形，高18层，局部17层， 地面以上高度61.8M。地面以上建筑面积53910平方米。（3） 本工程做为高级商住楼，其中1-3楼为商场，4-18层为高级住宅楼，每幢主楼设两台电梯。其建筑构造情况：A、 墙身砌体：建筑围护填充墙和分户墙为190厚多孔砖墙，户内隔墙为90厚多孔砖墙，卫生间、厨房隔墙为120厚多孔砖墙，设备管井隔墙为120或60实心砖墙。B、 楼地面：门厅、楼梯间为花岗岩或防滑地砖；卫生间、厨房做到防水保护层；一般楼面均做到砂浆保护层；专用设备用房、车库坡道等根据不同的使用要求做特殊处理。C、 外墙面：底层及二层局部为花岗岩贴面，二层以上采用外墙涂料。D、 内墙面：地下车库、变配电室、风机房、水泵房为水泥漆面层；电梯厅、楼梯间为贴花岗岩或面砖面层；商店、公共用房为白色乳胶漆罩面；住宅内墙均做至水泥砂浆或石灰膏砂浆层，面层由用户自理。E、 屋面：分为架空隔热上人屋面，架空隔热不上人屋面，铺地缸砖保护层上人屋面三种。F、 顶棚：地下车库，人防设备用房采用涂料提白；商场、住宅内部做到石灰砂浆层；其余区间采用乳胶漆。2、 结构概况： 本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，耐火等级1级，抗震设防烈度七度，人防等级按六级设防。工程结构特征为：（1） 基础采用直径800-直径1400人工挖孔灌注桩，桩长15米，桩端扩大头进入块状强风化花岗岩1000，混凝土强度等级C25。基础垫层砼C10。（2） 地下室底板厚400，外墙厚300，顶板厚200，局部为250。柱、墙砼均为C40，梁板砼为C35。（3） 主楼及裙楼为框架、剪力墙结构，砼强度等级：3.750以下柱、墙为C40，梁、板为C35；3.750-24.970柱、墙为C35，梁、板为C30；24.970-38.970柱、墙为C30，梁、板为C25；38.970以上均为C25。（4） 地下室和水池的外墙、底板采用防水砼。地下室底板、外墙的抗渗标号为S10；水池底板的抗渗透标号为S10，水池外墙的抗渗透标号为S8。3、 工程地质情况及场地地形、交通情况：（1） 根据建设单位提供的工程地质勘察报告，该工程的地质情况：第一层为杂填土、色杂松散，层厚约2M；第二层为砂质淤泥，流塑态，层厚约2M；第三层为含泥粗砂，层厚约1.5M；第四层为粉质粘土及粉土，呈硬塑态，层厚约4M；第五层为残积砾质粘性土，层厚约10M；第六层为砂状强风化及块状强风化。地下水属潜水类型，主要接受大气降水的补给，地下水位较高，距自然地面约1.4-2.8M。（2） 场地情况： 开工前，建设单位提供“三通一平”场地。由于本工程地处市区繁华地段，仅有南侧与湖滨南路相通可做为出入口。地下室施工阶段，由于地下室外边线距用地红线距离，在东、西、南三面仅有6M，扣除围护桩及放坡占地，施工场地几乎没有，因此只能利用东北角和西北角的空地搭设临时设施及部分材料堆场。经甲方同意，B栋土方暂不开挖。将B栋位置做为A、C、D、E栋及中庭地下室施工场地，待A栋施工完裙楼后再开挖B栋土方。主体施工阶段，只能利用西侧与文化大厦用地之间的空地做为进出通道，把中庭做为材料堆场。各施工期，施工场地情况见附图-1（基坑土方及孔桩施工平面图），附图-2（地下室施工平面布置图），附图-3（主体施工平面布置图）。二、 施工部署：1、 工程特点分析及相应对策措施：（1） 本工程施工场地条件较差，南面面临城市主干道，东、西两面只能做为材料进出施工场地的通道。地下室施工阶段只能利用东北角和西北角做为材料堆场及搭设临时设施。因此，应十分重视现场平面布置和管理工作，充分利用每一块空间。（2） 本工程有一层地下室，基坑土方开挖深度5.6M左右，施工期正处于雨季期间，做好基坑支护工作和降、排水措施，是施工中的关键工作之一。因此，基坑支护设计和施工，应由相应设计和施工资质的单位承担，并确保施工质量。（3） 地下室底板砼厚400，核心筒位置的底板砼厚1400，一次浇筑砼量大，属大体积砼施工，施工中必须采取相应措施，防止砼水化热产生温度裂缝影响工程质量。（4） 本工程五幢主楼的轴线不规则，给施工放线测量增加了一定的难度，因此必须配备专业测量放线人员和仪器设备，并严格复审制度，确保平面位置正确和主楼垂直度质量要求。（5） 本工程施工期短，合同总工期为630日历天，地下室桩基验收完后的工期为540天。因此，必须采取超常规的施工方法，科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面。同时，应认真制订好雨季施工技术措施和工期保证措施。（6） 本工程五幢塔楼同时施工，作业面广，交叉流水施工多。因此，应选派领导能力强、技术素质高的管理班子组织施工，密切协调好各工种、各道工序的交叉作业，及时处理施工中出现的各种问题。做到项目落实、人员组织落实，技术措施落实。本工程施工人员组织计划（见表-1）及生产管理系统（附图-4）附后。2、 施工部署：（1） 施工顺序框架： 本工程地下室连成整体，上部包括五幢主楼和部分裙楼。因此，工程施工应以主楼为施工进度主线，在确保主楼施工进度的前提下，交叉施工地下车库出入口处。总体施工顺序框架为：基坑支护土方开挖桩基施工地下室工程主楼裙楼框架1-3层 砌筑围护墙内墙粉刷及楼地面 主楼框架4-8层 主楼框架9-18层屋面及外装修室外工程竣工验收（2） 施工段划分： 本工程地下室面积有6393.9平方米，在地下室施工阶段，根据设计图纸后浇带的分布情况，将地下室分为4个区段，施工顺序依次为E、D幢地下室 ，C幢及中庭F地下室，A幢地下室，B幢地下室；主楼及裙楼每层的面积约3500平方米，在主体施工阶段，根据幢号来划分区段，每个区段的面积约700平方米，施工顺序依次为E幢、D幢、C幢、A幢、B幢。（3） 施工进度计划： 根据本工程工期紧，地下室施工又处于雨季的特点，分阶段制定本工程施工进度计划，以确保按期完成施工任务。基坑土方及孔桩施工进度控制横道图见附表-2。地下室施工进度网络计划见附图-5，主体施工进度网络计划见附图-6。主体施工进度每个区段主楼标准层施工进度计划见附表-5。（4） 施工机具设备用量计划： 为确保安全施工及进度需要，后勤部门应为项目部提供强有力的保障，为施工提供充足的机具设备。本次施工所需的设备及安全机具见附表-3。（5） 劳动力安排计划： 为确保工期及质量，公司与泉州建工及南安建工等专业劳务公司签订劳务分包合同，确保施工期间所需的特种作业人员及其他劳动力来源。劳动力投入计划见表-4。（6） 材料供应： 本工程施工场地狭窄，且项目大，材料需求量多，现场无法储备太多的材料，大部分材料只能按需进场。因此要求材料采购员要及时联系好材料供应单位，对有特殊要求的材料，应提早加工定货，落实进场时间，确保施工需求。三、 施工总平面布置： 工程地处市区繁华地段，施工场地狭小，给施工带来很大困难。只能根据不同的施工阶段，在基坑土方及孔桩施工阶段，地下室施工阶段，主体及装修施工阶段采取不同的施工平面布置。各阶段施工平面布置图见附图1、2、3。1、 现场道路： 本工程西北角及东北角空地是唯一的开阔地，可做为搭设临时施工用房。西南角及东南角的路口是施工场地的出入口。在地下室施工阶段，因基坑开挖后，周边只剩2-3M空间，无法通行车辆，只能作为人行通道。所有材料只能运到东南角及西南角路口，再用塔吊将材料吊运到堆放场地。主体施工阶段，因地下室外侧土方回填后，材料可以通过西边及东边两个通道运至中庭，形成一个环行路线，保证车辆出入方便安全，也缓解了施工场地过小的压力。2、 现场排水： 现场排水主要考虑雨天地面雨水及其他用水能迅速排除，并防止进入基坑。在地下室施工阶段，基坑底排水通过基坑四周的排水沟及集水井集水，用水泵抽到地下排水管线排入市政排水管道。基坑四周地面做成一定的排水坡度，坡向地面排水沟，经沉淀 后排入市政排水管道。主体施工阶段，利用地下室施工阶段的排水系统排水。现场排水系统示意图见附图-7。3、 材料、构件堆放： 本工程施工场地狭小，能供材料、构件堆放的地块不多。工程材料、构件进场应分批进入，并以夜间进场为主，尽量减少白天对交通的干扰影响。现作如下安排：（1） 地下室施工阶段：因B栋土方暂不开挖，可利用B栋位置作为A，C，D，E栋及中庭地下室施工时的材料堆放场地；B栋土方开挖后，利用东南角大门口入口处可做为堆放砖及砼泵送车停靠位置，已施工的中庭及西侧边线可作为各类材料构件堆场；西北角及东北角的空地用于搭设临时施工用房；（2） 主体施工阶段：运输车辆可直接将材料运至中庭，再用塔吊等运输方式运至堆场；中庭这一大块空地可做为砂、石、钢筋、模板等周材的堆场，主楼框架底层可作水泥、花岗岩、铝合金等构件及材料堆场。4、 机械布置：（1） 塔吊：主体结构施工所用两台80T.M塔吊，吊臂长50M，一台设置于中庭靠A、B幢之间的沉降缝附近，一台设置于E幢北侧。吊运材料时，应设专人指挥，作信号传递，保证安全操作。塔吊安装高度应高于施工电梯和井架。（2） 施工电梯3台：主要供施工人员及材料上下之用。两台分别设于A幢靠中庭及E幢靠中庭一侧，一台设于C幢东侧。（3） 井字架3台：设于A、B、D幢，主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。（4） 商品砼泵车：根据施工需要停靠在运输通道边，用于输送商品砼。（5） 砂浆搅拌机和混凝土搅拌机：设于井架及施工电梯附近，靠近砂、石料堆场。5、 施工临时用电设计：（1） 用电总量计算： 根据附表-6，地下室施工期用电量为250KW，进入主体8层以上施工期主体结构与装修安装同时上下交叉施工，进入施工高峰期。本期现场施工机械用电量总功率为373KW，电焊机用量为P2=224KW。现场照明用电P3按50KW。 P总=1.1*（K1*P1/COS+K2*P2+P3） =1.1*（0.5*373/0.75+0.6*224+50） =476KW(2)电源变压器选择： 本工程施工临时用电，由建设单位与供电部门商定后，在工地东北角设一变压器。变压器容量根据用电总量，选用400（KVA）。（3） 现场线路布置： 从工地配电室分两路采用TN-S系统引出。一路向南顺着东侧围墙及南侧围墙到西南角出入口处。一路向西顺着北侧围墙及西侧围墙到钢筋加工场。塔吊必须设专用电缆线，其他各类机械及各幢号施工用电再分别从这两条线路引接。施工前，详细用电布设另作专项施工组织设计，报供电局审核以确保安全用电。6、 施工临时用水设计： 施工现场临时用水主要由施工用水、生活用水和消防用水三方面组成。（1） 施工用水（q1）以主楼上部浇筑框架混凝土和下部同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。由于砼采用商品砼，所以仅考虑砼养护用水300L/m3。现以每个工作班完成350立方砼浇筑量和砌筑砖墙50立方米（砌筑砖墙用水量按200 L/m3考虑）以及墙地面粉刷用水（1000M2*20L/ M2）则施工用水量为：（施工用水系数取1.1，用水不均衡系数取1.5） Q1=1.1*（350*300+50*200+1000*20）*1.5/（8*3600） =7.75L/S （2） 生活用水（q2） 按施工高峰期施工人员达600人考虑，每天两个工作班，用水量取40L/s，用水不均衡系数取2.0，则生活用水量为：Q2=600*40*2/（2*8*3600） =0.83L/S（3） 消防用水（q3） 根据工程规模及有关规定，消防用水按10L/s考虑。（4） 供水管径计算 因q1+q2q3，因此现场临时施工总用量取10L/s。供水管径（管网流速按1.5m/s）。 D=4*10/（*1.5*1000）=0.092M 因此选用直径100镀锌管作供水管可满足要求。（5） 水源及管网布置： 水源：现场东侧有城市自来水供水管接口，从供水管接口引入现场。 管网布置：从水源处接水管向北，绕施工场地一周布设一条供水主干道，再从主干管分别接至食堂、浴室、厕所、搅拌机等用水设备，一路接至楼内，从管道井内逐层上升，每层再留设2-3个龙头，供楼层用水需要。考虑到自来水压力情况，本工程8层以下由管网直接供水，8层以上将用高压水泵加压提升至各层楼面供水。每层楼面用组合油桶拼成一个简易临时贮水池。四、 主要施工方法及技术措施：<一> 测量放线： 该工程轴线关系较复杂，测量放线是该工程的关键。测量放线施工设计方案及平面控制见附图-8（轴线测量定位平面图）。1、 平面施工放线：根据建设单位及市测量队提供的现场建筑红线定位点及建筑物控制点，进行建筑轴线定位。再将轴线控制点引测到基坑外侧，设置钢桩固定作为基坑及地下室施工的控制点。2、 基坑内放线： 基坑挖土完成后，利用基坑外的控制点将各幢号的轴线引测到基坑底面，再定出各根桩的中心点；地下室外墙、地梁、承台、核心筒底板、柱的位置，也是利用引测基坑外侧的控制点进行放线定位。3、 上部结构施工放线： 地下室顶板施工完后，在地下室顶板预埋200×200×6铁板（预埋位置见附图-8），将控制轴线用钢钻刻在铁块上，作为上部结构放样控制点。这样，上部每一层的轴线就可以利用这些控制点，用激光经纬仪或铅直仪测定。4、 变形观测点的设置：按设计规定的要求，在建筑物及周边构筑物上设置变形观测点，在施工过程的不同阶段进行观测，并做好变形观测记录。发现异常情况及时反应，以便采取措施。5、 放线测量注意事项：（1） 测量放线应由专人负责；（2） 经纬仪、水准仪、钢卷尺等应定期校核，专人使用保管。避免在烈日及风雨下进行测量，如在太阳下测量时，仪器应有布伞遮阳；（3） 测量基准点应标志明确，妥善保护，定期校核。防止车辆或人为损坏。（4） 测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累。<二> 基坑土方开挖及人工挖孔桩：1、 基坑土方开挖前，护壁桩已施工完成。基坑开挖后，护壁桩施工队伍应对基坑支护桩的水平变位和侧向变位定期监测。一旦发现异常，应及时反馈，并采取补救措施，确保基坑安全施工。2、 施工方案及技术措施：（1） 施工工艺流程： 基坑土方开挖（开挖流向及分区划分见附图-9） 围护桩间护壁墙施工，人工修边，整平，做基坑排水沟，集水坑（排水方案见附图-10），桩孔中心定位 浇捣-5.6M砼垫层（即板底砼垫层） 桩孔定位复核 成孔 护壁 进入持力层深度验收混凝土封底 绑扎钢筋笼 浇捣桩芯砼 桩基检测 桩基验收 开挖地梁、承台土方 地梁承台砖模 垫层砼修补 （2）技术要求： A、土方开挖运输：土方开挖时，有专人负责测量，边测量边开挖，严格控制挖土深度，不得超挖，不得擅自提前开挖。 B、人工挖孔桩：人工挖孔桩是整个工程的基础，必须制订详细的施工技术方案，以确保工程质量。具体施工技术要求见“基坑土方与人工挖孔桩施工组织设计”。3、基坑降水措施： （1）根据地质勘察报告，地下水位相对高程为-2.12-1.42m。水位较高，且含泥粗砂层渗透系数大，k=1.075×10-2cm/s，根据围护桩施工土方开挖时，现场地下水出水量大，需采取降水措施。 （2）降水采用深井井点降水方案： 深井布置：因基坑面积大，基坑底高层为-5.6，桩孔持力层一般在-26m。根据井点降水影响半径及降水深度要求，为降低地下水对人工挖孔桩的不利影响，选择在基坑内布置井点，井管深度30m，井点位置见附图-10（基坑排水、降水布置图）。共设8个井点，井底高程-30。深井井点施工工艺程序：井点测量定位 挖井口、安护筒 钻孔就位 钻孔回填井底垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的过滤层 洗井 下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水 降水井工作 降水完毕拔井管 封井 （3）注意事项： 加强对周围道路及附近建筑物的沉降观测，发现异常情况及时采取措施补救。井点供电系统采用双线路，防止中途停电或故障，影响排水。经常观测水位变化情况，定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。<三> 地下室施工： 因利用东北角地下车库入口处空地搭设临时设施，地下室施工时，只能在车库入口处坡道与地下室底板相接后浇带处留一施工缝。待主体结构施工到一定阶段后，将临时设施迁移，再另行组织地下车库入口处的施工。1、 施工顺序： 地下室由三条后浇带分为六个部分，四个区段，E、D幢为区，C幢及中庭为区，A幢为区，B幢为IV区。各区段独立穿插施工。施工顺序为：复核轴线地梁、承台挖土，做砖模打桩头，修正主筋，垫层砼修补、完善绑扎底板钢筋、水电预留、预埋绑扎墙柱插筋安装外墙400处止水带及后浇带处理安装底板侧模及外墙、水池矮模浇灌底板砼绑扎墙柱钢筋，水、电预留、预埋安装墙、柱及顶板模板浇墙、柱砼绑扎顶板钢筋、水电预留、预埋浇灌顶板砼拆除外墙外侧模外墙防水及保护层外墙回填土。2、 模板工程： 地下室工程砼采用泵送砼工艺，该工艺的特点是速度快，浇筑集中，需根据实际受力情况，对模板、横楞、立柱、拉杆、支撑等系统进行计算和配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。（1） 基础梁及承台的边模和底板外侧模均采用砖胎模。设计厚度为240，120MM，用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑。要求组砌方法正确，砂浆饱满。砖模外回填砂、石要饱满，边砌边填，保证砖墙稳定。（2） 地下室墙、柱及顶板： 模板均采用夹板，配部份普通松木模板进行拼装。支撑以钢管支撑为主。外墙及有抗渗要求的剪力墙采用止水螺栓配钢管拉夹。普通剪力墙用直径12对拉螺栓配钢管拉夹。模板安装及支撑情况详见模板设计计算书及附图-11模板支撑大样图。（3） 模板拆除： 由于地下室结构的抗裂防水特殊要求，必须加强混凝土的养护，待砼强度设计强度的80%时，才能开始拆模。拆模时先拆墙、柱、梁侧模，待地面一层梁板混凝土浇注完毕后再拆梁底模及板模，并注意勿使模板和防水砼结构受损。3、 钢筋工程：（1） 钢筋制作： 所有钢筋均在现场制作。直径16以上的水平梁板钢筋采用闪光对焊，钢筋超长时按规范和设计要求进行搭接，柱、墙垂直钢筋采用电渣压力焊。严格控制原材料的质量验收，对每一批进场钢筋进行外观检查，并按规范进行原材料取样试验。无合格证或出厂证明不准入库，未做检验的钢筋不准加工。（2） 钢筋安装钢筋绑扎安装严格按照设计图纸要求和施工规范进行。底板、顶板及承台位置钢筋设置251000钢筋撑脚（马凳），墙筋设置拉钩。在绑扎安装前应做好梁、柱、墙的轴线复核和模板检查，及时做好水电预埋件的埋设，做好避雷接地焊接。为确保钢筋保护层满足要求，保护层先用高标号水泥砂浆预制成50*50*35的垫块或塑料卡，接规范要求间距垫好。施工过程要做好自检、复检和隐蔽验收记录。 4、 混凝土工程： 本工程地下室的混凝土采用抗渗商品混凝土，由商品砼公司提供输送泵、输送管。输送泵由砼公司专人操作，输送管道由现场操作工人调度装拆。（1） 浇捣顺序 按设计图纸的后浇带分布，将地下室分为六个区段。浇捣顺序依次为E幢、D幢、C幢、中庭、A幢、B幢。每个区段的浇捣顺序为先地梁、承台、底板砼，然后浇墙、柱，再浇顶板砼。各个区段之间组织流水作业。泵送砼浇筑时，从距泵送车较远处开始，由远而近浇筑。（2） 浇捣措施：a. 在浇筑墙柱砼时，应注意防止混凝土的分层离析。当自由倾落高度超过3米时，采用串筒或溜管下料。b. 浇筑施工缝位置的砼时，底部应先将旧混凝土凿毛清洗干净，填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。c. 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。d. 浇筑底板及顶板砼时，先用铁滚筒压两遍以上，再适时用木抹子将砼表面抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。e. 浇筑底板、地梁、承台及顶板、梁的砼时，均应一次性浇筑，尽量避免形成不必要的施工缝。如遇特殊情况要留施工缝时，必须先计划留缝位置，并作好接缝处理，防止接缝开裂、渗水和高低不平。浇筑墙、柱砼时，应从后浇带开始，采用分层浇灌法，每层高度不超过50CM，循环浇注，每层间隔浇注时间应控制在下层混凝土初凝时间内。f. 严格按照施工规范规定的操作规程施工，确保砼浇捣质量。（3） 商品砼的质量控制：a. 浇砼前要了解供电、供水保证供应情况及近期天气情况，尽量避免在风雨天施工。b. 制定商品砼供应计划，与商品砼公司签订供货技术质量合同。派员参与商品混凝土站的质量监控检查。c. 把好“五关”即把原材料检验关，配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，确保砼质量符合要求。不准私自加水调整塌落度，如需调整必须经双方现场技术人员研究决定掺入外加剂或水泥砂浆来解决。d. 砼凝固后要及时浇水养护，养护时间不少于14天，防水混凝土不少于28天。（4） 施工缝留设：a. 浇筑底板、地梁、承台砼时，在后浇带位置及底板以上400MM处各设一道施工缝，后浇带及外墙底板上400MM水平施工缝各加设一道钢板止水带。水平施工缝、止水带留设方式见附图-11。b. 浇筑墙柱砼时，在地下室顶板梁底处设一道水平施工缝。c. 浇筑顶板砼时，施工缝位置沿后浇带留设。（5） 止水带及后浇带施工a. 根据地下室防水要求及施工工艺特点，外墙及后浇带位置各设置一道止水带。止水带采用3MM厚钢板，按设计要求制作。安装时标高一定要一致，固定点要焊牢，转角及接头处一定焊结牢固无缝隙。b. 后浇带、施工缝浇筑砼前，必须将基底清理干净凿毛，并用1：2水泥砂浆接缝然后用提高一级强度的细骨料砼进行接合处理，采用人工与机械内外振捣方法，保证结合密实。5、 防水施工措施：（1） 严格按照砼浇筑的技术规范操作，确保有防水要求的墙、板砼的抗渗透能力满足要求。（2） 施工缝是地下室防水的薄弱部位之一，浇灌前对缝表面进行凿毛处理，清除浮渣，用水冲洗并保持湿润，铺上一层20M厚同配合比的水泥砂浆，再继续浇捣砼。（3） 预防措施：对地下室防水砼结构可能出现的表面渗透水、墙面裂缝漏水等质量问题，作好修堵的应急措施，做到预防为主。（4） 制定防水混凝土结构工程质量对策，对影响防水混凝土结构工程质量的原因进行分析，确保防水混凝土的质量。（原因分析及质量对策见附图-12、13）6、 回填土： 地下室结构及防水施工完毕经甲方验收后，才可进行基坑回填。（1） 清除基坑底部有机物浮渣及杂物，穿墙丝杆应先切除并用水泥砂浆抹3CM厚保护层。（2） 回填土前选择符合要求的土方，测试土壤的最佳含水量和最大干密度，再分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于30CM，用高频平板震动器分层夯实。（3） 质量控制与检验：在外墙上弹线控制铺土厚度；每层夯实完后，用环刀法取样，以控制回填土密实度。<四> 主体结构施工： 根据上部主体结构的平面布置，将每栋塔楼做为一个施工区段，组织流水施工。1、 各区段施工顺序： 放线剪力墙一侧模板安装校正墙、柱钢筋绑扎、水电预留、预埋墙、柱、板模板安装浇墙柱砼施工缝清理，墙柱立筋校正，板钢筋绑扎，水电预埋预留浇板砼放线养护混凝土屋面板砼浇筑2、 钢筋工程：（1） 钢筋的制作、安装均严格按照施工规范的要求施工。制作安装前要核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量。钢筋进场前必须有合格证。（2） 裙楼和非标准层的钢筋在加工场制作好后，在现场焊接、绑扎。标准层钢筋在地面绑扎成型或焊接成骨架和网片，然后成组机械安装，以减少高空作业量。（3） 绑扎、安装钢筋前先准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，垫块的厚度等于保护层厚度。（4） 钢筋制作完后，应按梁、板、墙、柱不同位置分别标注清楚，根据绑扎时间先后不同，应安排好堆放顺序，挂牌推放。不同区段的钢筋，分别堆放，以免相互混乱，影响施工。（5） 绑扎前划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。箍筋的接头应交错布置，绑扣相互间应成八字形。（6） 钢筋接头的位置应根据规范的规定布置，并结合钢筋的规格，确定接头的位置，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的长度应符合要求，绑扎长度内应绑扎三点。（7） 框架结点处、预留洞口周边、桩头核心区等绑扎筋多、形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，当绑扎确实存在困难时，应与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，并与甲方及设计院研究改进办法，以减少绑扎困难，并注意顶层钢筋间的净距要有30MM，以利砼浇捣。（8） 墙的钢筋接长采用搭接，柱筋接长采用电渣压力焊。电焊工应经培训合格，持证上岗。在施焊前应对所用的钢筋试焊，取焊 件做力学性能试验，检验合格后以此做为焊接参数。（9） 墙的双层钢筋网间应设置撑铁，长度等于两层网片的净距，间距为1M，相互错开排列。（10） 柱墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱墙的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确嵌入梁内。（11） 梁钢筋的绑扎，当梁的高度较小时，可将钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。（12） 当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。（13） 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；应按标准层大样放定位架，并将水电管盒埋入模板面；特别是板上部的负筋，要防止被踩下，以防止雨篷、阳台等悬臂板拆模后断裂。楼板设计双层钢筋的位置设置12800的马凳。（14） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在圈梁的垫梁的钢筋上面。（15） 在浇筑砼前，应对钢筋工程进行自检、复检和隐蔽验收。按设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距，特别是负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；混凝土的保护层是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状铁锈；钢筋位置的允许偏差是否符合规定。做好质量“三检”制，把好工程质量关。（16） 本层柱墙钢筋的绑扎、模板的安装必须待本层混凝土浇注完36小时后才能进行吊放钢筋或钢管，并应按施工设计指定位置平均堆放，荷载控制在75KG/M2以内。3、 模板工程： 由于本工程工期紧，质量要求高，要求模板周转及配套材料的投入量较大，要确保按期保质完成，只有选择先进的模板支撑系统，采用合理的施工工艺，制定模板施工方案。柱、墙、梁板模均采用夹板，局部板拼缝采用松木模板，支撑采用直径48钢管支撑，楞木采用50×100松木楞，牵杆采用直径48钢管。标准层施工时，一次制作3层模板，柱、墙、梁均为定型模板，以木螺丝固定于木制立带上。模板安装及支撑的技术参数见模板设计计算书及附图-11模板支撑大样图。（1） 柱模板：a. 采用七夹板厚18MM制作成型进行拼装，柱模一次支撑至梁底。柱顶及梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档。b. 柱模安装遵循先低后高，且分节柱箍逐步加固递增而上。柱箍间距根据柱模断面大小经计算确定。c. 为保证柱模板的稳定和不变形，柱模与柱模之间应绑扣钢管水平拉杆和剪刀撑拉结成整体。固定拉结之前应复核柱模的垂直度。d. 安装柱侧模前，在楼面上弹出四周边线，钉好小方木框再安装模板。柱模底部应留设清扫口，在清洗后浇捣砼前封堵。e. 柱模拆除时要注意不能损坏柱表面及棱角。（2） 支撑系统：a. 支撑的间距应严格控制在计算书确定的尺寸范围内，具体数据可根据每跨的跨度做适当的调整。b. 为保证支撑的稳定性，支撑架沿高度方向每1.8米设一道水平拉杆，每跨柱边加设剪刀斜撑，以确保柱子的垂直度和稳定性。（3） 梁、板模：a. 框架梁、板模应在支撑系统基本完成后，且标高经复核无误后，方可铺设楞木，板外侧、梁位置及阳台应用垂直球把下面的轴线位置引到上一层板，保证上下对齐。b. 当梁的高度大于500时，应在侧板外面另加斜撑；独立梁的侧板上口用搭头木卡住。当梁高700MM时，在梁的中部用8#铁丝双线（或12螺栓）穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。c. 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。当梁跨4M时，梁模跨中应起拱高度为梁跨的3。d. 板模安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，然后按水平线钉上托木。安装时，先把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，再摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模。e. 铺板时，应从四周铺起，在中间收口，为减少模板损坏，便于拆模，只在模板端部或接头钉牢，中间尽量少钉。（4） 楼梯模板：a. 先立平台梁、平台板以及梯基的侧板。b. 在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500MM，断面为50×100MM。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150MM，牵杆撑间距为1-1.2M，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间用拉杆相互拉结。c. 在搁栅上铺梯段底板，板厚25MM，底板纵向与搁栅相垂直。d. 在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。e. 在靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。f. 连续楼梯的施工缝应留设在上层楼梯板的1/3处。（5） 电梯井筒支模：采用四角导轨快速支模拆模方案，另见模板施工施工组织设计。（6） 模板的拆除：a. 拆模时，操作人员应戴安全帽站在安全处，以免发生安全事故，拆模楼层设立警示标志，防止其他人员误入拆模现场。拆模小组应2-3人一组互相配和协助。 b. 应待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。c. 模板拆除时，侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，梁底及板模应按有关规定填报模板拆除申请，得到批准后方可拆除。下层支撑的拆除时间，应在上面第三层梁板浇注完毕24小时后或拆除层梁板混凝土强度达95%后进行。d. 模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。e. 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。f. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（7） 模板安装质量要求板接缝宽度应2.5MM，模板与砼接触面应清理干净，并采取涂刷脱模剂等防粘结措施。模板及支架系统严格按设计计算的要求设置，在标准层应按配模规格、编号顺序进行安装和拆除，确保模板的稳定性、强度、刚度和完整性。施工过程中认真自检，严格复检，把好质量关，把各项技术指标控制在规范允许范围内。4、 砼工程： 主体结构各楼层的砼分墙柱与梁板二次施工。砼采用商品砼。（1） 柱、墙的砼用塔吊运输至浇筑地点，在浇筑框架柱时，从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，采用分段、每层500厚分层浇筑，不准一次浇筑到顶，有利于模板稳定。（2） 柱、剪力墙浇筑时，施工缝处应先用5CM厚同标号水泥砂浆接缝，每层500厚分层浇筑，并随时敲击侧模，检查砼密实情况。当砼身由下落高度超过3M以上时，采用溜槽下料。（3） 墙、柱与楼面梁、板的施工缝，设于梁下口100MM处的柱或墙上。（4） 梁、板砼一次浇筑，1-3层裙楼的梁板砼采用输送泵、输送管送至浇筑地点，操作工人用铁锹往梁内灌筑。4层以上梁、板砼采用塔吊运输至浇筑地点。（5） 浇筑梁、板砼时，应先将梁分层浇筑成阶梯形，当梁浇到板底标高时，再同板的砼一起浇注。沿着主梁的走向不断往前浇筑。（6） 浇筑板的砼时，要控制好砼的虚铺厚度，随时检查砼厚度，振捣密实后，用25-30KG250铁滚筒进行2-3次滚压密实，然后用长木抹子抹平。板面砼采用一次收平成形工艺，节约了装修工程时找平层的施工。（7） 浇筑砼应连续进行，浇筑前要保证水、电、照明的供应。当遇到特殊情况，间歇时间超过初凝时间时，应按规范要求位置设置施工缝。（8） 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9） 梁板砼浇捣时，要在浇捣位置铺好马凳及跳板，不得踩踏钢筋。（10） 浇筑砼时，按取样批量规定留置两套砼试块。一套在标准养护条件下养护后试压，用于检验结构砼是否能达到设计强度等级的依据；一套在现场与结构同等条件下养护后试压，用于控制拆模时间。（11） 砼浇注完毕后4-8小时内加以覆盖、浇水、养护（夏季白天每日浇水不少于5次晚上2次）七昼夜以上，以后白天每日浇水不少于3次晚上1次，以确保砼质量。（12） 混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止混凝土产生收缩裂缝。若出现由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在砼终凝前用水泥浆予以灌注修整，加强覆盖湿养护工作。（五）砌体工程： 本工程所选用的砌体材料主要有：120厚实心砖，190厚多孔砖，120厚多孔砖，90厚多孔砖。隔断及围护构件采用多孔砖砌体和实心砖砌体。其施工程序为：测量放线准备工