宁波机场路污水管道工程施工组织设计.doc

毕业设计（论文）题目： 某某机场路污水管道某某施工组织设计系 （部）： 某某技术与艺术设计系专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 目录 毕业设计（论文）开题报告1第一部分 机场路污水管道某某施工组织设计51. 编制说明与编制依据51.1 编制说明51.2 编制依据51.2.1 主要依据文件、文献52某某概况及施工总体部署62.1 某某概况62.2 施工总体部署62.3 施工用电、用水和排水72.4 施工场地总平面布置72.5 交通警示83施工技术方案83.1 某某测量83.2 顶管工作井、接收井施工方案93.2.1 沉井施工方案93.2.2 SMW工法井施工方案163.2.3 钻孔灌注桩法顶管坑施工方案253.3 顶管施工方案273.4 开挖埋管施工方案323.5 骑马井的施工方案363.6 泵站施工方案373.7 专项施工方案453.7.1 顶管某某地上地下、周围构筑物的保护专项方案454某某质量保证措施534.1 某某质量管理网络和运行体系534.2 施工质量保证措施554.3 材料、设备质量保证措施625安全生产、文明施工、环保措施665.1 安全生产措施665.2 文明施工措施685.3 环保措施706施工机械设备配置及布置717.1 主要施工机械设备的选用和布置717项目管理机构配备717.1 施工管理网络71参考文献72附录73附录一73附录二74附录三75附录四76第一部分 机场路污水管道某某施工组织设计1. 编制说明与编制依据1.1 编制说明本施工组织设计的主要内容有：施工总体部署、包括主体结构各主要分部分项某某的施工技术方案和施工方法、施工总进度计划及保证措施、投入施工的主要机械设备、材料、劳动力配置情况、保证施工质量的措施和质量检测方法、混凝土试块制作计划、隐蔽验收计划安全文明施工管理措施施工组织管理体系。1.2 编制依据1、本某某适用的各种标准图集。2、招标文件及招标图纸中的施工内容所涉及到的相应的技术规范和标准。3、中华人民共和国某某建设标准强制性条文。4、某某市某某建设标准强制性条文。5、某某设计中明确要采用的国家、部颁及某某市有关施工技术规范、某某验收标准及有关规定。6、本公司ISO9001:2000质量管理体系要求的各项规定。1.2.1 主要依据文件、文献机场路污水管道某某施工图纸1、GB50202-2002建筑地基与基础某某质量验收规范2、GB50204-92砼结构某某施工及验收规范3、JTJ18-96钢筋焊接及验收规程4、PSAR-D-01-92某某市排水管道通用图集5、DBJ0822096市政排水管道某某施工及验收规程6、GB5026897给排水管道某某施工及验收规范7、DBJT08-100-2005分离式窨井盖座8、DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道某某技术规程9、JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范10、GB5768-1999道路交通标志和标线11、DGJ-118-2005城市道路某某施工质量验收规范2某某概况及施工总体部署2.1 某某概况本某某为机场路（环城北路规划二路）污水管道新建某某，全场约为12km,某某主要为机场路污水管道某某及鄞西12污水泵站某某。其主要某某量如下：序号项目名称单位某某量1顶管米115582开挖管米9543沉井座344SMW工法井座215钻孔灌注桩井座376骑马井座127检查井座208泵站座2表 2-12.2 施工总体部署2.2.1 工区划分本某某战线长、交通制约等特点，分6个作业工区。2.2.2 施工队编制及分工本某某主要任务是顶管坑制作、沉井、顶管及泵站建设，分工清晰。为保证某某在工期内有序进行，拟按专业和泵站划分为6个作业队表2-21SMW工法井队SMW工法井、坑内排管、管道井和骑马井制作，场地恢复2钻孔桩顶管坑钻孔桩顶管坑、坑内排管、管道井和骑马井制作，场地恢复3开挖埋管队开挖埋管，场地恢复4沉井队沉井、流槽、骑马井制作，场地恢复5顶管队管道顶进、闭水试验6泵站综合队泵站沉井、泵房、附属房、道路、绿化建设，设备安装2.2.3 解决交通，全线开工利用场外现有道路，多点进入，最大限度全面开工、接近施工作业场地，场内、外用5米宽的临时施工便道连接；2.2.4 机械化施工为确保某某进度和质量，发挥装备优势，合理配备和组合机械设备：（1）土方开挖及回填，采用履带式挖掘机施工（特殊地段除外）；（2）顶管采用泥水平衡机械顶管机施工，电脑全程监视遥控；（3）混凝土采用汽车泵送至各工作面；（4）在条件许可下，沉井下沉起始中用长臂挖机替代水下冲泥；2.2.5 材料采购结构混凝土采购商品混凝土；其他材料按相关规定采购；2.2.6 预制构件现场预制和养护，特殊情况分区域集中预制。2.3 施工用电、用水和排水协调施工所属地关系，利用当地的水、电资源。特殊情况备用发电机。2.3.1 施工电量考虑到输电线路长，宜根据实际情况设立若干座变压器。为确保安全用电，设立若干总配电箱，电缆高架。适当时候可添置发电机。2.3.2 施工用水在河流就近取水，或用自来水公司提供水头，自行连接到各工作场地上。2.3.4 施工排水在临时设施和施工场地四周设置排水沟，施工泥浆水需设置沉淀池，经沉淀后，将清水排入雨排水管道。泥浆用罐车运到指定排放点。2.4 施工场地总平面布置经过现场地形地貌勘测，结合本某某线状战线的特点，对施工临时设施，临时施工便道，配电房，泥浆池和交通警示的合理布局是本某某的首要问题（详见施工总平面布置图）2.4.1 生活区生活区包括 宿舍、食堂浴室厕所等，按文明标化工地标准建造。2.4.2 办公区在生活区边上设办公区。供召开会议及其他的办公生活设施，另配部分值班住宿房间。我方为监理某某师和业主提供3间现场办公室，全部安装分体式空调。现场会议室安装一台柜式空调，墙壁上张贴施工总平面布置图，施工总体进度计划表、项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。2.4.3 生产区各工区分别设置一个生产区，位于各自的生活区边上。生产区包括拌和场、预制场、钢筋加工场、模板加工场、设备加工维修和仓库。2.5 交通警示临时施工便道与公共道路交叉口设置交通警示，沉井在道路上的设置封闭围护，路口设防护栏等设施并派专人协调指挥交通。3施工技术方案3.1 某某测量3.1.1 平面控制网组成根据整个现场的地形和建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，采用激光测距仪布设若干个级平面复合导线控制点和甲方提供的级平面控制点组成一个测量网络。3.1.2 平面复合导线控制点的保护将这些级和级平面控制点全部用混凝土加以保护，其中根据现场实际情况，挑选若干个平面控制点做永久性保护。3.1.3 控制网测设步骤（1）复核业主提供的高等级控制点；（2）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位；（3）根据初定点进行造标埋石；（4）已埋好的控制桩上进行粗定位；（5）测各控制点并与设计坐标作比较；（6）改正到设计坐标位置；（7）在施工过程中定期复测作控制点调整。3.2 顶管工作井、接收井施工方案3.2.1 沉井施工方案3.2.1.1 沉井施工基本顺序 测量放样基坑处理 垫层施工立内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔井点安装敲垫层挖土下沉观察封底砖砌挡土墙顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土 3.2.1.2 沉井制作基础处理地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，通过用砂垫层和强度等级为C10的混凝土垫层来加固地基，使地基应具有足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。其数量确定如下：砂垫层厚度hs计算公式： 混凝土垫层厚度h的计算公式：PG0/（1+2hstg）+hs h=(G0/R-b)/2P:为地基土承载力，取P=6t/m2； G0为沉井踏面单位长度重量:为压力角，取tg=0.55； R为砂垫层承载力，取R=12 t/m2；G0:为沉井踏面单位长度重量， b为踏面宽度3.2.1.3 沉井钢筋制作1、钢筋放样接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目某某师审核无误后交付施工和采购材料。2、钢筋堆放钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。3.钢筋加工安装注意事项、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；、钢筋的成型和几何尺寸均应按设计图纸要求进行；、吊环用的钢筋宜采用未经冷弯的级钢筋；、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准砼结构某某施工及验收规范（GB50204-92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用#21铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。 3.2.1.4 沉井模板制作1、刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本某某沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：图 3-12、井壁模板、材料选用：板面采用木模板，支撑为48钢管，龙骨100mm×50mm木方。、本某某沉井模板分两次制作加固，为保证截面尺寸，在支撑系统上加16止水螺栓加固，止水螺栓形状见下图：图 3-2为保证混凝土的整体性及防水效果，在混凝土接口的位置加设止水板带，止水板带用6mm×150mm的钢板环井壁设置。、工艺流程：放线安装预留洞口模具内侧模板底面上粘贴海绵条拼装模板安螺栓略紧找正、拧紧螺栓加固校正报质检员报监理、模板安装：模板及50*100木方子现场拼装，外侧用48钢管加固。模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。、模板拆除：常温下，井壁模板应该在井壁混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，拆除时间有项目施工员根据天气、大气温度等具体情况而定。模板拆除时必须保证混凝土结构的完整，保证模板的完好。3、防漏浆措施：（1）井壁模板与地面接缝采用40×20mm海棉条，井壁合模前，沿井壁边距井壁边线5mm粘贴海绵条。板与板接茬处粘15mm宽自粘条，使接缝严密，以防漏浆。（2）板模板墙顶阴角处，粘贴自粘条、木方楔紧，模板紧贴墙壁处、模板之间拼缝粘贴10mm宽自粘条并挤紧，安装时模板拼缝不得大于2mm，大于1mm的拼缝填塞腻子。防止渗漏灰浆。（3）预留洞口模板四周与大模板接触部位粘贴海棉条或15mm宽自粘条以防漏浆。海棉条或自粘条距离模板边3-5mm，防止墙体合模时挤偏，造成预留洞口尺寸偏差或棱角破损。3.2.1.5 沉井混凝土（1）将模板内杂物、垃圾清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。（2）在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。（3）采用混凝土泵车输送，防止混凝土产生离析现象。（4）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚300 mm，以防地基产生不均匀下沉。（5）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为3040cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。（6）浇筑砼时应经常观察模板钢筋预留空间预埋件和插筋等有无移动变形等现象，发现问题应立即修正完好。（7）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天。（8）混凝土应连续浇筑一次完成。待第一节混凝土强度达到70%后方可浇筑第二节。（10）上下节接缝处应有止水措施。本某某沉井上下节接缝处采用6mm×150mm钢板做止水板带。3.2.1.6 沉井下沉1、沉井下沉系数的计算 根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。施工中各阶段的下沉系数可按下式计算：Kc=（G-B）/Tf式中 G沉井自重（KN）； B下沉过程中地下水的浮力（KN），排水下沉时为零； Tf井壁与土体间的总摩阻力（KN）； Kc下沉系数，在1.051.25范围内选用2、沉井下沉沉井下沉时砼强度应达到设计强度的100%后方能进行，采用不排水下沉。在敲拆垫层砼时应均匀对称进行，先外侧后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀下沉。沉井下沉前预留孔应用足够强度砼砖墙封堵。沉井下沉前先测定轴线、标高，确保沉井位置正确，在井壁上用红漆做好刻度标记，以便做好下沉记录。沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。用水准仪观测沉井下沉情况，当沉井洞口中心离标高差2米时，挖机停止工作，观测24小时后若下沉不明显或不下沉则继续挖土下沉。当沉井洞口中心离标高差1米时，挖机停止工作，再观测12小时后下沉不明显则继续挖土直至下沉到设计标高。3、沉井下沉的处理措施（一）、突沉或超沉沉井遇软弱土层、长期抽水、流砂或沉井外部土体液化，都会产生井体突沉或超沉，其预防措施及处理方法为：（1）用木垛在定位垫架处给以支持，并重新调整挖土，刃脚下不挖或部分不挖（2）将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理；（3）减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。（二）、沉井倾斜（1）加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；（2）及时用砂或砂砾回填夯实；（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；（三）、沉井偏移沉井偏移，大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。预防措施及处理方法：（1）控制沉井不再向偏移方向倾斜；（2）有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；（3）加强测量的检查复核工作；3.2.1.7 沉井封底本某某沉井采用水下封底：（1）向井内注：向井内注入一定量的水，使沉井内外水压平衡以保持沉井稳定。（2）派专业潜水员下井，用高压水枪冲刷井底泥砂至设计埚底形状，并清洁刃脚使泥砂不附粘。（3）完成上述工作后，按要求以倾斜15°（为保证浇注质量，砼浇注时管道坡度不得陡于1：5）植入1根内径150mm的特制钢管，管底离井底约30cm。管在井内分东南西北中5个点均匀浇注砼。具体布置见下图：图 3-4（4）采用泵送商砼浇注，浇注时密切观测浇注情况，派专人观测砼已浇注的厚度。如发现浇注不均匀时应及时补浇砼，浇注时避免扰动砼等。（5）素砼垫层顶基本上与底板底面持平，浇注完毕后拔除管。静置观察砼变化情况，如标高等。（6）水下养护，待砼达到强度要求后，抽除井内积水观察有无漏水情况，如发现漏水，应采取相应措施进行处理（如埋设法兰装置）。3.2.1.8 沉井流槽整个流槽结构全部采用C15毛石混凝土，灌捣密实。3.2.1.9 沉井防腐盖板未安装前，先对沉井的内壁予以防腐施工，顶部盖梁板在预制时完成防腐，安装完后局部修补。涂饰涂料前应用钢刷和清水清洗混凝土表面上的浮浆和杂质，用角向磨光机磨平凸出部份，用粘子填平凹部。然后等混凝土干燥后再进入涂装施工。设计工序要求施工：封底渗透漆一道干膜厚度15微米 ，然后聚氨脂防腐中间漆二道，最后聚氨脂防腐面漆二道，后四道油漆干膜厚度为200微米。每道涂膜在进入下道涂料施工前必须达到实干，并保证厚度。涂膜要求无毛刺、流挂等缺陷，厚薄均匀。3.2.1.10 沉井的梁板预制及安装梁和面板分别在沉井边上等沉井封底结束后预制。预制场地要求平整稳定。混凝土采用商品混凝土。待预制构件混凝土达到100%强度时，按照防腐施工要求涂刷防腐涂料（安装拼缝处预留）。梁板安装时，结缝处要求凿毛，并清洗干净，并用C30混凝土灌注找平。安装用吊车施工。3.2.1.11 井筒砌筑及井盖安装砖砌检查井采用MU10砖砌筑，检查井内外用1:2 水泥砂浆粉光，达到不渗不漏的要求，覆土时保证外粉刷完好，收口采用钢筋混凝土盖板收口。检查井制作具体要求如下：、砖砌前底板表面要清洗干净，确保基础表面无泥浆，无积水。、砖材须浇水湿润，并在基础上铺筑砂浆后才可砌井。、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐，上下错缝内外搭接。、砖缝砂浆应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。3.2.1.12 土方回填土方用挖机逐层回填，每层高度不得超过50cm，并压实后再逐层回填，恢复地面原貌。尤其要注意的时回填时不要碰坏井筒。3.2.2 SMW工法井施工方案3.2.2.1 施工顺序SMW工法深层搅拌桩采用“一搅一喷”， H型钢采用自重插入+挖机辅助顶压插入，H型钢采用液压千斤顶顶拔、吊车辅助拔除，施工顺序及工艺流程如下所示：地面开槽型钢水泥土搅拌墙施工浇筑混凝土围檩压密注浆设置支撑开挖设置各道围檩、支撑开挖至设计标高浇筑底板、内衬及后靠（工作坑）顶管顶入及顶管顶出（工作坑）排泥井施工回填拆除各道支撑拔出H型钢SMW施工工艺流程：测量放样开挖导沟SMW搅拌机定位设置机架移动导轨报监理某某师搅拌、提升、喷浆插入H型钢施工完毕H型钢起拔钢板桩回收焊接成型的型钢进场H型钢质检报监理某某师H型钢涂减磨剂水泥材料检验报监理某某师水泥浆拌制制作试块残土处理侧斜、纠偏、控制标高底板注浆压顶钢筋混凝土围檩挖土设置钢围檩3.2.2.2 测量放样根据提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3.2.2.3 沟槽开挖根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。3.2.2.4 定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢的工字钢，H型钢定位采用型钢定位卡。 图 3-5图 3-61、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，“一搅一喷”进行水泥搅拌桩的施工，根据某某的规模和工期要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具2、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。图 3-73、桩机就位A.由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。C.水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、搅拌速度及注浆控制A.水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图图 3-8B.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，保证搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于1.0mpa。5、H型钢的插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。图 3-9A.起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。B.在沟槽定位型钢上设型钢定位卡，固定插入H型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制有线锤控制。C.根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置型钢，焊8吊筋控制H型钢，顶标高误差控制在±5cm以内。D.待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。E.若钢板插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高下，下插过程中始终用线锤跟踪控制钢板桩垂直度，并用经纬仪校核。F.涂刷减摩剂为便于今后施工，根据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收，因此减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：清除桩板桩表面的污垢及铁锈减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，H型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。基坑开挖后，设置支撑件时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除支撑件，并磨平H型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。3.2.2.6 压密注浆在做压顶围柃圈梁后就可以进行坑内底部和洞口压密注浆处理施工。1、压密注浆施工工艺流程放样、定孔位引孔下注浆管封孔注浆2、施工工艺、测放桩位，并用钢筋或毛竹做好标记。、压密注浆前应先用小型钻机引孔,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。、引孔至设计底标高，泥浆比重1.101.15。、成孔后，下入注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔梅花状布置，放置孔内前用透明胶带封闭。、注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.50.6，浆液用42.5级普通硅酸盐水泥配制，搅拌时间不少于2min。、实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物及与某某地质报告不符合等情况均应详细记录。、施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。、施工中要如实记录注浆的各项参数和出现的异常现象。3.2.2.7 土方开挖1、挖土及支撑施工流程上道工序完成满足挖土要求开挖沟槽浇铸钢筋砼围檩开挖第二层土体架设第二道围檩和支撑开挖第三层土体至坑底砼垫层砼底板及换撑施工（拆除原钢支撑与围檩）回填施工。2、由于本某某开挖较深，一次成型难度较大，土方开挖采用分层分段开挖方式进行，每段开挖深度按设计要求进行。3、土方开挖A.围护桩达到设计强度后方进行基坑土方开挖，严格遵循先撑后挖原则。B.因基坑底纵向是坡度形状，因此，挖土顺序为先深后浅，分段分层开挖。C.从地面到钢支撑的土方和挖土深度采用PC200挖土机挖土，现场土方进行外运，钢支撑以下土方用长臂挖土机进行挖土。D.工作坑开挖用一部挖掘机分立基坑一侧，用自卸汽车装运出施工范围，除逢雨天外，工作坑开挖应连续作业，挖坑一次成型，不可间断。快到坑底时，留30CM厚度用人工挖土至设计坑底。4、土方开挖注意事项A.为避免地表水冲刷，在工作坑顶缘两边适当距离设置一300*300mm截水沟,每个坑 设一600*600*800mm集水井，防止地表水渗水，影响坑壁稳定。B.施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。C.工作坑施工不可延续时间过长，自工作坑开挖至基础完成，应连续不断施工。D.机械开挖基础，挖至坑底时应保留不少于30CM的厚度，在基础浇筑前，再用人工挖至基底标高。开挖时勤测勤量，禁止超挖。工作坑边缘5米距离内，禁止堆土或施工材料，以免破坏板桩围护。E.基坑开挖过程中随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能会回弹，在基坑挖至设计标高以后，如搁置时间过久，回弹将更为显著，对深基坑开挖后的土体回弹，采取挖一块、浇筑一块垫层，并加快结构施工，以利用结构重量来代替挖去土的重量。F.基坑开挖施工期间加强对基坑围护结构的观察，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便采取有效措施，确保某某顺利进行。作好水平位移观测，在基坑内外土体、水准点上设置进行沉降观测点，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向位移、基坑内土体隆起等情况。5、工作坑排水因开挖地段较深，某某市雨水充足，施工期间做好排水工作至关重要。本某某采用是明沟加集水井及工作坑上部筑排水沟方法。基坑底两侧设置300*300mm排水沟,每隔20m左右设一600*600*800的集水井,利用水泵将水排向基坑外,确保基坑干燥（并设置备用水泵和备用发电机，以备在大雨天沟槽内雨水及时排水，及停电时排水）。集水井深度低于工作坑底0.8米，井内积水用便于移动的软轴离心泵抽出。天气情况对工作坑施工至关重要，因此在天气情况良好时应加强力量，抓紧施工；在天气阴雨时，应特别注意加强排水。6、挖土及支撑技术质量保证措施A.基坑开挖后，应建立好围护墙、水平位移、沉降观测监控网点，做好原始记录，并进行施工全过程监测，及时做好完整记录，如发现监测数据超过允许偏差值，应上报监理、业主，采取有效措施。土方开挖与支撑安装密切相关。必须遵循分块、分层、先撑后挖、均匀对称、平衡的原则和严禁超挖，快速施工与监测相结合的方法。在挖土过程中，应根据施工实际情况，合理安排土方与支撑安装工序紧紧相扣。B.当每一节段坑底修坡后，应及时进行自检，报监理、设计及时验槽，浇筑垫层砼（在8小时内完成垫层砼浇筑），不让基坑长时间外露。C.钢围檩与围护桩之间的间隙应用C30砼填实，并保持完整的接触面，不得产生点、线接确面，而削弱围护轴力。D.开挖过程中，如发现支撑轴力、围护桩墙体变形、沉降、坑底隆起等异常情况，立即上报业主、监理、设计单位。3.2.2.8 工作坑的内衬及后靠制作底板浇注后混凝土强度达到70%以上，可以拆除临时围柃。利用已有搅拌桩做外模，内侧立模。具体的钢筋加工安装和模板浇筑详见沉井制作相关内容。3.2.3 钻孔灌注桩法顶管坑施工方案钻孔灌注桩法顶管坑施工除却顶管坑支护方式为（旋喷桩+钻孔灌注桩）而非（深层搅拌桩内插H型钢）外，其余施工工艺与SMW工法井一样。3.2.3.1 钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程:测量放样设备就位对中成孔清孔成孔质量检查安放钢筋笼安放注浆管投放骨料并二次清孔注浆上拔注浆管成桩清洗管路移位。2、钻孔灌注桩施工（1）就位：机架组装完毕，移机对中桩位，要求桩位偏差不大于20mm。桩机就位应水平稳固，并用铅锤吊线法控制机架垂直度，垂直度偏差控制在1.0%以内。（2）成孔：选用XY-1型钻机成孔，钻孔时采用清水利用原土自然造浆护壁。钻进到设计孔深后清孔，直至孔口基本上泛清水为止。（3）吊放钢筋笼：一次清孔提钻后，立即下入钢筋笼。钢筋笼现场分节制作，每节长度一般为9m，钢筋笼采用钻机卷扬机吊放，主筋孔口电焊搭接，采用单面搭接焊，钢筋搭接长度为10d。（4）安放注浆管：钢筋笼下入后，即可下入注浆管至孔底。注浆管采用直径20钢管，直插至孔底。为确保注浆质量，需下入二套注浆管，一套用以备用。（5）填料：注浆下入孔内后，立即进行填料。骨料拟选用525mm连续级配碎石。填入碎石的方量不应小于设计桩孔理论体积的0.80.9倍。要求在填料过程中始终利用注浆管注入清水进行二次清孔。（6）按设计配合比制备水泥浆液，搅拌均匀后，经过滤倒入集料斗中再次搅拌，以防止浆液分解离析、沉淀。搅拌时间不得小于5分钟。启动灰浆泵，通过输浆管、注浆管注入孔内。注入水泥浆同时应及时分段上拔注浆管，直至水泥原浆流出孔口后停止注浆。（7）注浆完毕拔出注浆管后,应立即在孔口回填碎石并补浆,以确保桩顶质量。（8）每天按规范要求制作试块一组。3.2.3.2 旋喷桩施工方案1、钻孔灌注桩施工结束后，进入旋喷桩施工，其工艺流程（见图）：钻机就位钻孔安装灌浆管清孔下灌浆管配置浆液第一段灌浆重复灌浆封孔下一个灌浆孔图 3-102、施工工序安排：a、清理围护施工场地，水电到位，原材取样送检。测量放线确定注浆孔位。b、钻孔设备就位，钻孔至设计标高，要求钻孔垂直偏差小于1，采用膨润土浆进行固壁。d、拔出钻杆，插入袖阀管，设法使袖阀管位于钻孔中心，以使套壳料厚度均匀。e、浇注套壳料，用套壳料置换孔内泥浆，浇注时应避免套壳料进入袖阀管内，并严防孔内泥浆混入套壳料中。f、待套壳料具有一定强度后，在袖阀管内放入双塞的灌浆管，按照设计参数进行灌浆。一般从底部向上注浆，达到一定压力后，提起一段再注浆。注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆。g、重复注浆，每孔暂按五次，间隔四小时，待施工中可适当调整3.3 顶管施工方案3.3.1 顶管设备简介对于本某某本公司采用泥水平衡顶管机，适用于 “F”型混凝土管顶管。其主要组成部分及功能介绍如下：（1）机壳：机身分前后两节，前后壳体通过纠偏油缸联结，纠偏油缸的各种组合动作可使壳体在需要的方向产生折角，再顶进过程中产生纠偏效果。（2）刀架：顶管机的前端有一只锥形刀架，刀架上的合金刀用来切削土体和强度较低的障碍物，如腐烂木桩和三合土等。刀架和前机壳的另一个作用是用来平衡土压力，本机允许平衡土压力为50T/m2。（3）动力系统：刀盘是由2台电动机通过行星减速器减速后，有行星减速器主轴上的小齿轮带动刀架减速箱中间的大齿轮，再由设在大齿轮中心的主轴驱动刀架转动。刀头由刀架带动。（4） 主顶系统：后方顶装置由2-4只200吨单行程的油缸组成，油压31.5Mpa。千斤顶推进全行程为2500毫米。3.3.2 顶管某某施工工艺流程测量基准校核机头状态测量地面沉降测量设备维修机头主顶中继顶进操作排泥泵沉淀池人工出水外运余浆抓泥压浆压力压入量下管接泥水管压浆管电缆进水泵泥水压力流量膨润土浸泡、搅拌检测管节检验运输堆放安装压浆管粘木垫上胶圈储备水箱水3.3.2.1 施工顶力估算根据顶管理论，顶管时克服的阻力R为顶管机头迎面阻力N与管壁四周摩擦阻力F之和。可按下列公式计算而得：即R=N+F F=fDL N=D2/4 *Pt3.3.2.2 进出洞措施顶管能否顺利出洞是顶管得以成功的基础，我们充分考虑到本某某的土质条件差，管道埋设深和地下某某的不可预见性和危险性，结合我们的成熟经验，提出以下出洞措施：（1） 进出洞口视情况，插钢板桩挡土，顶管机出洞前、进洞后拔除。（2）为使顶管时，进出洞口不发生水土流失，导致某某受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。3.3.2.3 后背墙的设置根据顶管工艺，顶力的反作用力将由沉井和土壤承受。为保证作为某某主体的沉井不受破坏，将在钢制后背箱和井壁之间打C30素混凝土，让主顶油缸的反力将通过钢制后背箱和素砼垫层均匀地传递到沉井井壁。为保证沉井反复承受较大顶力时，不发生位移，对受力面的土壤将通过灌浆来加固。3.3.2.4 主顶系统的设置 根据顶力计算，每段顶管均选用2或4只主顶油缸（单行程：2.5米），30Mpa下，单缸推力200t，来满足顶力要求。主顶液压站采用多路阀控制，保证两油缸通过受力实现基本同步。3.3.2.5 中继间的设置为保证井受力不超过规定，主顶油缸合力达到2000KN时，设置一中继间（见附图）。中继油缸为18个，环向均布，缸径100mm，行程300mm，工作压力30Mpa，额定推力合力540t。中继间为两钢制中继环套接而成。中继油缸动力由井内主液压站供应，高压软管连接，电磁阀井内控制3.3.2.6 触变泥浆减阻顶力的控制关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是主浆。我们设想在管外地人壁与土层形成一条完整的环状的泥浆润滑套，改变原来的干磨擦状态，就可以大大减轻顶进阻力。1、压浆设备从机头后第3节砼管均设置注浆孔，以后每隔三节管设置一圈压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸的球阀，由橡胶管和压浆总管连接，压浆总管是一根1.5寸白铁管，连接压浆泵，压浆泵选活塞螺杆泵。以上压浆系统上设有流量计、压力表、压力调节阀。拌浆采用偏心水力旋冲器。2、操作要求（1）选择优质的触泥浆材料。膨润土取样测试，其主要指标造浆率、失水率和动态塑性拢指数比。这些指标必须满足设计要求。（2）浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范要求执行。（3）压浆方法要