幕墙工程施工方案.doc

#幕墙工程施工方案编制单位：编制日期：目 录 第一章、编制依据3第二章、工程概况4第三章、施工方法5第四章、雨篷幕墙安装方案21 第五章、门式脚手架安装、拆除方案25第六章、高处作业吊篮施工方案33第七章、安全保证体系41第八章、应急救援预案45附图 项目机构管理人员构架图第一章 编制依据11编制依据 （1）中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。 （2）国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范及现行有关规定。 （3）辽宁省铝合金门窗工程设计、施工规范（DBJ15-30-2002）。 （4）我公司企业标准和质量保证体系。 （5）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。 （6）其他参考资料。12编制原则（1）科学部署，统筹安排，保障重点，兼顾一般。（2）强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。（3）合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。（4）加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。（5）优化资源配置，实行动态管理。（6）精打细算，降低工程成本。（7）节约用水，节约用电。（8）协调各方关系，尊重当地民风民俗和宗教习惯，搞好文明施工。13施工工艺规范及技术标准编制依据（1）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）（2）铝合金结构设计规范GB50429-2007（3）铝合金建筑型材GB/T5237-2008（4）铝合金建造型材第2部分分阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2008（5）建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763-2005（6）建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB15763-2009（7）镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃B/T18915.1-2002（8）镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002（9）中空玻璃GB/T11944-2002（10）碳素结构钢GB700-2006（11）钢结构设计规范GB0017-2003（12）建筑幕墙GB/T21086-2007（13）玻璃幕墙设计规范GJGJ102-2003（14）铝合金门窗GB/T8478-2008（15）建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009（16）混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-2004（17）混凝土结构设计规范GB50010-2010（18）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001（19）建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005（20）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001（21）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（22）金属覆盖层钢铁制品热镀锌技术要求GB/T13912-2002（23）建筑抗震设计规范GB50011-2010（24）建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007（25）公司ISO9001：2000质量控制体系文件。（26）本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。（27）建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。第二章 工程概况2.1 工程名称： 2.2 建设单位： 3.3 设计单位：4.4 监理单位： 4.5 工程简介： 第三章、施工方法第一节、施工前准备 3.1.1、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏、是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。3.1.2、施工前准备的内容范围：1工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。2技术资料准备首先图纸准备，对即将进场施工人员及技术负责人进行图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。4材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。见附件。5人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗时间并明确责任。项目部人员架构见附图2。序号类别名 称人数职 称职 能1管理员项目经理1工程师负责该工程现场全面工作3工程技术3主任设计师1人项目设计师2人负责该工程设计工作加工工艺4项目主管1助理工程师负责协助该工程项目经理现场工作6项目主管助理1技术员负责协助该工程项目经理、项目主管现场工作8施工员 1技术员现场技术工作10质检员1技术员施工质量检查监督11质安员1技术员施工安全检查监督1213资料员1技术员负责该工程资料收集、整理13施工人员电工1持电工证用电安全、设备检修14定位放线6技术工对放样精度负责15安装钢件10-30持焊工证对节点安装质量负责16安装骨架60技术工对骨架安装质量负责17安装配件20技术工对防火、防雷、保温等安装质量负责18安装板块50技术工对幕板块块安装质量负责19密封处理20技术工对打胶密封安装质量负责20清理15技术工对表面质量、清洁负责21施工高峰期工人达160-200人，且施工人员可根据需要灵活调配。6临时设施包括办公、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。7施工组织计划准备要对施工进度质量安全文明施工进行有效控制，并制定详细的施工组织计划，对工期进行合理有效安排。3.1.3、管理重点：1各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。3所有准备各责任人要签字负责。4工程开工前做好各项交底，对即将到现场人员进行场前培训。3.1.4、材料进场试验及报审制度：1、每批材料进场时第一时间通知现场监理到场验货，同时做好材料进场报审表，附材料进场明细表、合格证、质量保证书、检验报告。2、进场材料定期抽检送质监站检验，如铝材、钢材、密封胶，并根据规范做三性试验窗送质监站检验。第二节、幕墙工艺流程:测量放线 后置预埋件板幕墙骨架安装加固、调校防雷处理防腐处理防火层处理隐蔽工程验收玻璃安装饰面板调校胶施工撕保护膜、清理工程自检竣工验收第三节、玻璃幕墙安装施工方法3.3.1测量放线、定位一、测量放线、定位考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验看，测量宜在风力低于4级时进行，具体程序如下：A. 内控法建立垂直基准线和立面控制网：根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准, 采用天顶法利用激光平水仪、铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面，再于上列各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。B. 确定水平基准线：主体的水平标高测量，以土建提供的±0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控幕墙的安装水平度。二、器具：激光平水仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线、墨斗、铅笔等。人员：每组3-5人。作业时间：在具备外立面安装施工条件时进行。三、管理要领：1、理解及熟悉设计图纸。2、分类分区要合理。3、找准关键层、基准层位轴线及关键点。4、各种仪器使用准确、熟练。5、原始记录要记录整理要分层且完备。四、质量评定、资料整理：1、及时根据进度完善资料，并确保资料完整、准确。2、对所测量的洞口是否进行理论设计图纸与实际尺寸对照。3、资料需装订成册保管。4、测量人员名单、负责人姓名、总包方、监理方签字要保证齐全。5、资料上交公司总部存档，待工程验收后移交档案管。 3.3.2材料运输 幕墙玻璃的运输：本工程幕墙玻璃的最大平面尺寸为3.1*1.33m，可利用人货电梯直接运输至安装楼层，然后用小车运至安装位置。因幕墙单块的最大重量只有82.46Kg，所以安装时两个至四个工人配合即可安装就位。龙骨钢材运输：屋面龙骨材料用塔吊直接吊运至屋面，其他材料利用人货电梯运至安装楼层，然后组装好后，人工运至安装位置。为了保证操作安全，一般2人一组配合安装。3.3.3骨架安装施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框，先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。焊接作业前对焊工进行技术交底，然后清除下方可燃物，设接火斗，灭火器及水桶（桶内必须贮有水）防止电焊火花损坏周围的铝板、玻璃、附件等材料，同时设危险区域警戒和标志，禁止行人通过或站立，配有专人带灭火器监护。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。钢架的防锈：（A）主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3.3.4玻璃、铝板、石材板块安装为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好玻璃根据图纸分格尺寸切割，表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与板材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的玻璃板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对板材本身误差（如对角线等）造成缝隙的不均匀，在安装完后调整处理，使缝隙一致。安装完板块，用专用清洁剂对表面进行清洗后交付验收3.3.5注密封胶（1）说明：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（2）材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪。（3）工艺流程：清洁注胶缝注密封胶清洁饰面层检查验收。（4）基本操作说明：1清洁注胶缝：选用干净不掉毛的洗洁布和二甲苯，将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。2注胶：密封胶用供应商提供的专业胶枪进行灌注作业，操作顺序为：先水平、后垂直。注胶时，应注意用力均匀、尽量不抖动。（5）操作人员：人 员：每组12人。（6）管理要领：1.现场要派人跟踪检验质量。2收胶应光滑流畅。3抽样做密封胶的粘结测试，并做好记录。3.3.6清洁收尾（1）说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不有马虎。（2）材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。（3）注意事项：1饰面若产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2在全过程中注意成品保护。第四节、石材幕墙安装方法石材幕墙材料直接利用75T吊车吊运至商业四栋屋面，然后人工搬运至安装位置。因石材幕墙单块的最大重量只有35Kg，所以安装时两个工人配合即可安装就位。3.4.1、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温板横梁安装石材安装打胶3.4.2、施工工艺1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示。4、挤塑聚苯乙烯泡沫保温板安装采用长脚塑料膨胀螺栓固定挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，要求固定牢固。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，如图示。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理。f.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。g.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。 h.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。i.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。j.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。7、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。Ø 需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；Ø 当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；Ø 将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；Ø 当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；Ø 应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫Ø 清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；Ø 清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；Ø 不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；Ø 酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。第五节、后置预埋件施工3.5.1、施工程序根据工程的具体情况，确定施程序如下：植筋定位钻孔清孔擦孔注胶插M12螺栓后续工序施工。MJ01大样图MJ02大样图3.5.2、具体步骤如下：（1）对植筋定位，将需要植筋部位螺栓的大致位置标注于原结构构件上，凿开抹灰层用冲击钻钻孔。钻孔技术参数应符合混凝土结构后锚固技术规程要求，尽量减小对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋。（2）用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩空气机将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔，后用棉纱沾丙酮擦洗三次。（3）将需植筋的钢筋插入部分用角磨钢刷清刷干净，后用棉纱沾丙酮擦拭M12螺栓。（4）采用专用注射器注胶。注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入螺栓后有少溢出为准。（5）植筋，将清刷干净的钢筋慢慢地旋转孔内，应一次插入。（6）进行下一根植筋工作。（7）植筋完结，清扫场地，进行下一道工序施工。3.5.3、施工注意事项、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行打毛处理，）以确保孔壁的粗糙度。、植筋的孔径要大于该钢筋4mm以上，植筋深度要达到该钢筋直径的10-12d。、植筋用的钢筋必须保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。、植筋完毕后应保证植入的钢筋在植筋要植筋胶固化前不受外力影响。、植筋完成24小时后，方可进行下一步钢筋安装。、施工中应保持操作现场的清洁，及时洁除无用的胶粘剂。3.5.4、质量保证、由于植筋技术要求较高，施工的随意性对施工质量影响较大，严格规范操作过程和加强施工人员责任心教育是工程质量的关键，因此，有必要建立完善质量体系，确保工程质量。、试验植筋后，现场进行拉拔试验，拉力达到设计值或钢筋屈服强度值拉力时锚固不破坏即为合格。每种规格随机抽取一组（3根）进行试验，若3根全部合格则该楼层植筋合格，若有2根或3根不合格则所有植筋不合格，返工重做。若有1根不合格，应加倍取样，再随机抽取6根实验，若有1根不合格则该楼层植筋均不合格。、质量标准a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。b、植筋胶性能必须满足要求。c、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足设计要求。d、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度必须满足要求。e、植筋孔必须清理干净。f、植筋孔的质量要求：植筋孔允许偏差 +20mm植筋孔垂直允许偏差 50植筋孔位置允许偏差 5mm3.5.5、成品保护植筋完成后24小时内，避免碰、拉、拔和晃动钢筋，以保证植筋质量。24小时后方可后续工作或拉拔试验。第四章 雨篷幕墙安装方案本工程雨棚采用隐框式和点玻式双结合钢结构加不锈钢驳接系统，钢结构采用变截面工字钢与主体结构连接后形成雨棚结构受力系统，不锈钢点接件则支撑在钢结构上形成玻璃板块固定点，具体节点详见下图： 第一节、施工流程根据幕墙构造图，本工程钢结构点式玻璃雨棚施工工序按如下流程进行：测量放线候补埋件施工量放线钢结构安装驳接件安装玻璃安装注胶、清洗第二节、施工工艺1、钢结构安装² 安装前检查验收上部工序即主钢梁尺寸及外观,符合设计及偏差要求，具体如下：须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞；² 根据雨蓬设计图所定主型梁间距，按水平线依次焊接主钢梁,准确无误方能进行焊接;² 靠边一条主钢梁准确无误后，安装另一边一条主钢梁，就位准确后点焊;然后以此两条主钢梁为基准拉出主钢梁的最高、最底标高线，一一焊接剩余主钢梁；² 主钢梁需接长时，先焊接头并矫直；对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。² 校准检验：主钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量, 主钢梁安装质量主要检查主钢梁竖向面的不垂直度，受压将对主钢梁臂竖向面的侧面下垂，保证主钢梁符合设计受力状态及整体稳定要求。² 连接受力拉杆：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆及耳板。² 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不主钢梁表面喷多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。所有主钢梁的油漆不得漏涂。注意事项：² 钢结构表面浮锈物必须清除干净；² 油漆调和要按规定进行；² 油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。2、驳接系统的固定与安装驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件，详见下图： （1）驳接座的安装² 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%；钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正.确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光经纬仪校准。（2）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪 ，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销。（3）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。（4）驳接爪安装允许偏差：a）相邻两爪中心间距：±1.0mmb）相邻两爪中心高差：±1.0mm c）相邻三爪水平度；1.0mmd）同一爪两孔水平偏差：1.0mm3、玻璃板块安装² 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。² 开箱时检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。² 必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。² 端部钢槽内装入氯丁橡胶垫块 （每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4处）。² 吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。² 玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。² 中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。² 玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。² 待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。4、注胶² 应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。² 充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。² 为调整缝的深度，避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。² 玻璃与玻璃之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高 6mm的打胶厚度。² 上下同时打密封,注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；² 注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；² 注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。² 所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。² 打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。² 胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。第五章 门式脚手架安装、拆除方案1、脚手架的材质要求 门架 1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 2、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。 A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载。所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。 B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。 C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总表面面积的50以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。承载力试验方法按现行国家标准门式钢管脚手架（JGJ76）中6.2及表6规定执行。 D类为严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力补符合（JGJ76）规定的门架及配件应报废。损伤、裂纹，指主要受力杆件（立杆、很杆等）有裂纹等，非主要部位、零件裂纹损伤严重，修复后仍不能满足正常使用要求者。壁厚小于规定厚度，不满足承载力要求，属于不合格品。弯曲指局部弯曲变形严重的死弯、硬弯，平整后仍有明显伤痕，会造成承载力严重削弱者。锈蚀严重指有贯穿孔洞、大面积片状锈蚀及经试验承载力严重降低者。门架及配件重量类别判定方法按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000附表A.2.1中规定项目判定。 3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2.5mm 焊接钢管，也可采用48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准炭素结构钢（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm。 4、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 5、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。2、脚手架的搭设流程及要求 门架 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备铺放垫木（板）拉线放底座自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架（或脚手板）装梯子（需要时，装设作用加强用的大横杆）装设连墙件照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的剪刀撑装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求： 1、地基 本工程脚手架地基础部位是强度等级不低于C20的混凝土楼板，混凝土厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、门架 (1)门架步距跨距，符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。 (2)门架立杆高墙面净距不宜大于150mm，大于150mm时，应采取内挑架板或其他高口防护的安全措施。 (3)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。 (4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 3、转角处门架连接 在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。此外，水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。 4、配件 (1)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (2)门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 (3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 (4)在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 (5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 (6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 (7)底层钢梯的底部应加设钢管并