地下车库给排水采暖管道设备安装技术交底大全.doc

-一、施工准备 1、主要机具1.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、打磨机、滚槽机等。1.2工具：套丝机套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。1.3量具：电子测平仪水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。应保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在平安隐患。2、材料无缝管；给水采用内衬塑热镀锌钢管；中水、压力排水、通集水坑的重力排水都采用热镀锌钢管。以上管材及其管件、附属制品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明。钢管的内外外表不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保证钢管的外表光滑和情节，壁厚和外径不得超过负偏差，不存在厚度的差异，保证管道具有较高的质量保证。衬塑钢管内外外表应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离层现象，两端截面与管轴线成垂直.要分清冷热用途的衬塑水管，生活给水系统所涉及的材料必须到达现行饮用水卫生标准镀锌钢管内外外表应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；钢管的镀锌层内外外表应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，色泽要一致管材外表喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。水暖设备及钢板、角钢、槽钢、"U型卡、吊卡、防锈漆、电焊条等。必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明及有效的检测报告。各种连接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、开关灵活，手轮完整无损坏，有出厂合格证阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工标准、规定进展强度和严密性试验。主要器具和设备必须有完整的中文安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀3、 作业条件3.1认真审图。结合设计说明及平面布置图、大样图明确管道的材质及连接方式。根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施在各项预制加工工程进展前要根据安装测绘草图及材料方案，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场地下车库管道安装要在构造验收之后进展3.2统计：每月底根据施工进度方案，统计下个月所需材料的月度方案提材料单时要根据材料的使用标准、规程及各种材料工艺流程所需的安装标准、规程来规划提取，并提出月度物资采购方案，其数量要与实际需要相结合不得超出规定的消耗量和不满足实际需要。3.3材料报验：材料进场后，由材料员、质检员、工长一起对材料的外观、管材的壁厚及资料等进展检验。验收合格后向监理工程师报验。3.4工程概况：3.4.1各类水管管材及连接方式：给水明装局部为镀锌内涂塑钢管，DN100mm丝扣连接，DN100mm沟槽连接。压力排水、通集水坑的重力流、中水明装局部为热镀锌钢管，镀锌管道采用丝扣连接， DN100采用丝扣连接、DN100采用沟槽连接；采暖二次水管道采用无缝钢管焊接3.4.2 给水概况：(1)本工程生活给水系统竖向分两个区域，低区供水压力 为0.25mpa由市政管网直接供水；高区供水压力为0.75mpa由无负压无吸程变频调速恒压供水设备供水，供水量8.4L/S。选用的无负压加压设备应符合相关部门规定及批准的产品，给水泵房设于地库内生活泵房中，加压给水管道在地下车库内接入各楼栋内。 (2)给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，给水管道在竣工后，饮用水管道要在冲洗后进展消毒，满足现行国家"生活饮用水卫生标准"。3.4.4排水概况：(1) 本工程生活排水系统采用污、废合流制，底层住户单独设置排出管，污重力自流排至室外；消防电梯井底部设集水井，其集水经排水泵排水量为不小于10L/s排至室外。地下集水坑由污水泵提升至室外污水井。(2) 污水经室外化粪池处理后，排入小区污水管网。(3) 污水排水立管采用伸顶通气管和专用通气管立管方式通气。3.4.5 采暖概况：采暖热水为来自地下车库换热站提供的低温热水，供回水温度为 85°C/60°C 采暖系统为1个分区。地下汽车车库和自行车库局部均不设采暖系统，采暖二次水有地下二由地下室热力站通往各楼栋楼内，在每栋楼的入户热计量装置前管道材质为无缝钢管。4、深化设计：在施工前，在不影响使用功能的前提下本着以节约本钱为原则，根据地下车库管线综合图及实际情况本着风道-自流-有坡度要求-无坡度要求-小管道让大管道尽量冷水管布置在桥架下面，热水管布置在桥架上面的工序进展对车库内所有管道进展综合排布，有大改动的地方影响到使用功能的要通过设计的审批，尽量在图纸中将问题解决，为施工打下良好的根底。二、施工要求1、严格进场材料质量检查：工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进展进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进展复验，验收合格前方可使用。2、严格施工质量控制：2.1严格按照GB50242-2002 "建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准"；"城市供热管网工程施工及验收标准"的标准执行。2.2 各分项工程应按照施工技术标准进展质量控制，每分项工程完成后，必须进展检验；2.3 相关各分项工程之间，必须进展交接检验，所有隐蔽分项工程必须进展隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进展下道分项工程。通过返修或加固处理仍不能满足构造平安或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁验收。三、支吊架安装1、支吊架的设置原则1.1常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。1.2有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方比方说防火隔墙，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的圆型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架属于活动支架，以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以防止管道摆动，选用吊架安装时，应注意双管吊架不能同时吊置热位移方向相反的任何两条管道；热力管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的外表应平整、衬垫结合面的空隙应填实。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，位移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装的位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值2、支架制作安装 ：2.1支吊架的制作安装应满足现行"钢构造工程施工及验收标准"GB50205-95，支吊架材料采用Q235-B角钢、槽钢、钢板，电焊条全部采用E4300E4313，焊缝厚度除图示注明外均不得低于4mm。2.2根据经审定的支吊架图或设计要求确定支架的位置及形式。本着节省的原则，可根据现场情况在标准允许的情况下尽量考虑制作联合支架，支吊架制作前必须对型材进展除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并去除外表金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认前方可刷防锈漆；型钢须使用切割机切割，切割后须去除毛刺后再钻孔。钻孔须使用台钻，严禁使用电气焊开孔。支吊架制作完成后，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷； 焊缝处必须打磨平整，需再补刷防锈漆；总之支吊架在不除锈刷漆的情况下严禁进楼安装。支架安装前应认真熟悉相关图纸、标准及图集，确定管道的坡度及标高，管道水平安装的支、吊架间距，根据绘制的草图进展现场放线定位，放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中，将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用钢板的支吊架应将接触面打磨平整安装之前刷好防锈漆；支、吊架的安装应平整结实，与管道接触严密。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。本工程在防火间隔区采用固定门型支架或其他符合标准要求的固定支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。支架制作应得体美观；管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。四、管道安装管道安装宗旨：室内各种管道的安装要根据管线综合图及施工方案决定的施工方法参照2.5深化设计的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有穿插,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法1、 给水衬塑钢管管道安装1.1工艺流程：现场安装条件进场材料检验预制加工干管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水1.2作业现场条件：明装托、吊于管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，构造已验收并均应有明确的标高线，托吊卡件均已安装结实，位置正确。1.3对进场尽量使用同一生产厂家管材、管件、阀门等进展验收不得采用非衬塑可锻铸铁管件，在加工安装中如出现衬塑损坏要进展补塑处理，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认前方可使用。衬塑管件、沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，防止雨水淋袭。橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍及螺栓孔松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、枯燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。1.4预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的构造位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工。100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层外表及外露螺纹局部应做防腐处理；管径100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机，钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。1.6采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度12，以便安装。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306"用螺纹密封的管螺纹"的要求，并应采用标准螺纹规检验。标准旋入牙数，见表三。表三标准旋入牙数公称直径mm旋入管钳子规格mm×施加的力KN长度(mm)牙数151120132515321740185020652380271003314加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进展防护处理。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头，及时做好外露局部及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。1.7采用沟槽连接时采用成品沟槽式涂塑管件。管线切割同5.1.6每个接口之间应有34mm间隙。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，外表的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予去除。1.7.1用滚槽机加工沟槽时应按以下步骤进展：1将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；4启动滚槽机，滚压环形沟槽；5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。1.7.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求：1管端至沟槽段的外表应平整，无凹凸、无滚痕。2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表2的要求。3用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。4滚槽时，沟槽外径D1不得大于表2的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表3的要求。5滚槽机应有限位装置表2 钢管最小壁厚和沟槽尺寸mm公称直径DN钢管外径De最小壁厚管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度沟槽外径D110010816103,6100114161251331612514016150159161501651615016816表3 加工一个沟槽的时间公称直径DNmm6580100125150200250300时间min2334561将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道中轴线；（2） 启动电机转动钻头；3转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；（3） 开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；5撤除开孔机后，去除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。开孔直径应不小于支管外径（1） 用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确；2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；（4） 校直管道中轴线；5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；（6） 压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；（7） 在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；（8） 安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。1在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；2安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀3压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；4在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。1.8横管吊托架允许间距m公称直径mm20253240507080100125150刚性接头挠性接头支吊架安装参照三、支、吊架安装2、热力管道无缝钢管安装12.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀去除干净。2.1.3水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀，坡度按设计 要求及标准。2.1.4阀门安装前进展耐压强度试验，试验方法和要求按标准规定进展；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。2.1.5管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。2.1.6支吊架安装参照三、支、吊架安装焊工应持有符合现行国家标准"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准"GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。2.2.1电弧焊连接的管道在放样划线的根底上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进展施工。2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀去除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进展管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内并去除坡口内外侧污物。2.2.3焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料焊条、焊剂使用前应该按说明书进展烘干，并在使用过程中保持枯燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。2.2.4焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进展，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一样，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件风、雨的影响。2.2.5焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进展；焊接设备使用前必须进展平安性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。2.2.6管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条外表无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊第一遍封底焊接宜采用氩气保护焊每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接外表引弧，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿，做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因其他原因被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹前方可继续施焊。2.2.7管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓，对口局部应处于正确的位置。2.2.8管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合管道支架处不得有环形焊缝根据标准及操作工艺进展施工；管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；外径和壁厚一样的钢管或管件对口时应外壁平齐；管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。2.2.9焊缝外表的焊渣必须清理干净，进展外观质量检查，焊缝尺寸应符合要求，焊缝外表应完整，高度不应低于母材外表，并与母材圆滑过渡；看是否有咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%；外表加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进展返修同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，并作好返修记录。3、镀锌管道安装中水管道、压力排水管道、通集水坑自重力管道3.1操作流程：绘大样图 材料检验 管道预制 支架安装 管道安装 管道试压 系统隐检 管道防腐保温 系统冲洗3.2作业现场条件：明装托、吊于管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，构造已验收并均应有明确的标高线，托吊卡件均已安装结实，位置正确。3.3材料检验：镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证及有效的检验报告.3.3管道操作：根据设计要求系统采用镀锌钢管丝扣连接。3.3.1预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的构造位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工3.3.2管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露局部应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道。3.3.3管道螺纹连接采用电动套丝机进展加工，加工次为九为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3.3.4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3.3.5 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进展防腐处理。3.3.6管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。三、支架安装支吊架安装在吊架根部复合标准及标准图集的情况想下支架间距见下表：五、水泵及阀门的安装1、水泵安装1.1依据 ："建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准" GB50242-2002；"小型潜水排污泵选用及安装"08S305；工程给排水管道施工图；1.2.1材料：开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，产品附件资料是否齐全，质量是否合格。检查电缆是否损坏、紧固件是否松动脱落、在运输存放过程中有无变形或损坏、接线盒电缆线的密封是否完好；用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧。1.2.2安装：与土建配合施工，用临时泵抽干基坑积水，去除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵根底。根底凝固后，检查其水平度是否符合要求，根底螺栓是否结实，尺寸是否满足要求。检查紧固耦合装置联接件螺栓；安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行；起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵23次，使水泵获得正确的安装位置；安装水泵出水管、闸阀、止回阀等附件；安装电气控制箱、浮球阀按设计高度控制水位接线；通电单机试运转；系统调试。2、阀门的安装阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，应进展外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外外表有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量；按规定对阀门进展强度和严密性试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2.2强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。2.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。2.4阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不阻碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术标准的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。2.6安装阀门时注意介质的流向，例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进展安装不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，参加填料后螺纹应有预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。六、管道试压及冲洗、消毒：1、管道试压：1.1试压要求：给排水系统试压方法应按"建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准"GB50242-2002的规定执行。给水系统试验压力低区为0.6MPa，高区为1.2MPa； 压力排水管道，按0.6MPa试压按排水泵设计扬程的2倍进展试压； 室内排水系统安装完毕后做灌水试验，注水高度为一层高，30分钟后水面不下降为合格。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。1.2试压:1管道采用自来水进展试压，采用自来水进展灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。2管道系统在试压前，按设计施工图进展核对。对支架是否结实，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进展检查。3安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时撤除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写"管道系统试压记录"。2、管道冲洗2.1管道投入使用前必须进展冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等撤除，待冲洗合格后再装上。2.2以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进展管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进展灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进展排污。反复屡次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。3、消毒给水管道及水箱的消毒用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进展消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格前方可使用。泄水关系到电气平安、成品保护、冬季防冻和地下室枯燥等问题，必须加以重视，并设一个完善的施工步骤。七、 成品保护成品保护是保证工程施工质量的重要环节，也是保护施工劳动成果、降低工程本钱、按期竣工的重要方面，针对本工程装修特点，我们将从以下几方面加强成品保护工作。1、建立完善的成品保护组织：为确保成品保护效果，进场之初，将加强所有施工人员的成品保护意识,降低人为损坏程度。并根据施工进度情况，将各种成品保护任务落实道具体的施工队伍，由施工队伍安排专人负责成品保护工作，原则是自己保护自己的成品，同时要保护别人的成品。2、合理安排施工顺序：合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，以减少因工序倒置而损坏施工成品，是进展成品保护的有效途径之一。八、 平安文明环境施工措施1、进展施工现场的人员，必须戴平安帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴平安带，距离地面三米以上作业要设平安网或其它防护设施。特种作业人员必须持证上岗，需要使用动火作业的必须办理动火许可证。2、各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有平安防护装置，并定期检修。3、架设临时用电线必须符合用电平安距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。4、电器设备必须保护接零、重复接地，手持电开工具要设漏电保护器。5、搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合平安要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格前方能使用，撤除时，需要设戒备或围栏，由上而下，顺序进展，撤除物料不得往下投掷，撤除的拉圾要及时去除。6、在建筑工程的电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口和施工现场的洞、坑、沟等危险处，要有防护设施或明显的示警标志。7、施工现场不准许准穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，制止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。8、施工现场及工房内制止携带家属小孩，私自生火做饭和使用电炉、电老虎；严禁乱拉乱接电线，保证平安用电。. z.