明挖遂道专项施工方案.doc

目 录第一章 工程概况1一、二标段隧道设计概况1二、基坑支护设计2(一)支护桩2(二)喷锚支护3(三)自然放坡3三、基坑变形监侧4四、隧道工作井4五、暗挖段隧道纵断面图及地质构造示意图4六、工程地质情况4(一)地理位置、气象及地形、地貌4(二)地层岩性4(三)隧道区水文地质条件5第二章编制依据5一、相关施工图纸5二、工程勘察资料5三、法律法规5四、施工技术规范6第三章施工布置6一、施工任务安排6二、施工管理机构设置6(一)施工管理模式6(二)施工组织机构设置7三、施工主要人员安排8第四章主要施工方案9一、测量控制方案9(一)主要工作内容及方法9(二)导线建立及控制限差10(三)竣工测量11(四)保障测量精度的措施11二、场地平整及围栏12三、渣土清运12四、进出车辆冲洗12五、支护桩施工12(一)钻孔前的准备工作12(二)钻孔工艺13(三)制作钢筋笼13(四)安设检测管14(五)下钢筋笼14(六)混凝土的灌注14(七)清理桩头15(八)冠梁施工15七、桩间喷锚护壁施工16(一)桩间坑壁修整16(二)定位放线16(三)挂网及焊接拉结筋16(四)喷射砼16(五)养护17八、钢支撑施工17(一)钢支撑安装17(二)钢支撑拆撑18(三)基坑、支撑体系技术措施18九、土方开挖施工18十、基坑排水19十一、隧道施工19(一)本工程工序主要施工工艺:19(二)垫层施工19(三)垫层防水施工20(四)钢筋工程20(五)模板工程20(六)混凝土工程21第五章施工监侧及保护周边管线措施22一、监测内容22二、监测仪器设备、测点布设及频率22三、监测控制标准22四、监测反馈程序23五、监测数据的反馈23六、基坑水平位移控制值25第六章安全应急预案25一、应急小组成员以及职责25二、最大风险及危险源的确定及评价25三、应急响应25四、安全事故应急措施26(一)地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌应急措施26(二)地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌事故的预防措施有:27(三)塌方应急预案28(四)伤员现场急救措施29(五)防触电应急措施29(六)防机械伤害应急措施30(七)火灾的应急措施31(八)缺氧窒息事故的预防33五、应急救援医院及交通线路34六、其它安全保证措施34(一)注浆安全保证措施34(二)喷射混凝土安全保证措施35六、应急物资35第七章安全文明施工控制措施36一、消防安全36二、施工安全组织措施36三、分项施工安全保证措施36(一)施工准备36(二)施工用电37(三)起重安装作业37(四)装卸碴与运输安全措施37(五)洞口安全防护37四、文明施工目标37五、文明施工措施38(一)现场文明施工措施38(二)降尘措施38(三)施工内业文明管理39(四)其它措施39第一章 工程概况一、二标段隧道设计概况工程名称某某路电力隧道（石胜路至三环路外）建设地点某某区龙泉驿区标段号二标段施工起讫桩号K00+00K12+00质量要求符合合格标准施工工期180天明挖隧道设计概况隧道规模尺寸隧道等级为220KV，隧道按直墙断面设计，本工程主体结构为B×H=2.5M×3.1M箱型钢筋混凝土框架。本标段设计情况及基坑支护情况电力隧道底部埋深约自然地坪下2.92-14.26m。基坑开挖根据现场情况采用自然放坡、喷锚护壁及支护桩。桩号开挖方法开挖深度护壁方式某某路内侧某某路外侧08+40-11+80暗挖段8.98-14.26不存在基坑支护11+80-12+30明挖段8.3-9.83灌注桩护壁自然放坡12+30-16+20明挖段2.92-7.07灌注桩护壁自然放坡16+20-17+08明挖与暗挖交界处11.92-13.2灌注桩护壁自然放坡17+08-17+92暗挖段13.2-13.4不存在基坑支护17+92-18+20明挖与暗挖交界处8.31-13.3灌注桩护壁自然放坡隧道壁结构隧道底板。侧板、顶板均采用钢筋砼现浇结构，厚度30cm;砼采用C30,抗渗等级P8。防水处理 本工程电力隧道防水为二级，明挖隧道在绑扎隧道框架钢筋前，应在C15混凝土垫层面上刷冷底子油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布(二布三油)，其搭接长度不小于50cm。当隧道钢筋混凝土框架浇筑完并灌水试脸合格放水。待隧道侧壁和顶板外部干燥，冷底子油两遍，再用热沥青二度处理。变形缝处用1.0m宽0.5m厚的厚粘土进行回填夯实。 变形缝处采用0形型闭合的氯丁橡胶止水带，宽30cm，厚4cm。 在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未做防渗处理和回填前，试验段两端堵头的砌体强度达到80%以上才能进行装水试验。经24小时装水试验后检查隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。暗挖隧道隧道规模尺寸直墙净高为3.1米，净宽为2.5米。基坑支护情况本工程基坑开挖深度-8m一-12m基坑开挖根据现场情况采用自然放坡、喷锚护壁及人工挖孔护壁（已由专业设计单位设计完成）。基坑临辅道侧基坑采用喷锚护壁，外侧采用自然放坡坡比为1:1.251.5，喷锚护壁侧坡比为1:0.4，土钉锚杆水平间距1米采用48钢花管，坡面喷射C20素砼。隧道壁结构隧道底板、侧板、顶板均采用钢筋砼现浇结构。隧道采用网构拱架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌。初期衬砌和二次衬砌厚度为30cm ；砼采用C30，抗渗等级P8。防水处理隧道防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，二次衬砌施工缝处采用遇水彭胀像胶止水条一道及氯丁橡胶O型闭水止水带，固定采用6钢筋网固定，布置方式采用环向布置。二、基坑支护设计 本标段基坑支护方式有支护桩支护、自然放坡及喷锚支护。(一)支护桩(支护桩及喷锚护壁已经按设计出图)本标段基坑桩支护根据地段不同，设计有单侧桩支护和双侧桩支护，双侧桩支护加设600钢管支撑。具体位置地段见平面图。本工程支护桩桩长10.5-18.5米长，支护桩坎固段长4.5-5m，桩间距2.2米一2.5米，冠梁lx0.8m。桩芯砼为C30，桩间土的支护:桩间护壁采用挂网喷砼方式。喷砼C20。挂网方式采用20钢筋0.5X 1m。网筋8150X150，加强筋：14钢筋；混凝土等级C20，面层厚度10cm。(二)喷锚支护 喷锚支护，喷砼C20。挂网方式采用20钢筋0.5 x 1m。网筋8150X150，加强筋: 14钢筋；混凝土等级C20，面层厚度10cm。锚杆数量及长度详见施工图。(三)自然放坡按照设计自然放坡边坡坡比如下:三、基坑变形监侧1、测量精度基坑支护结构的水平位移监测精度要求:监测点坐标误差O.1mm基坑支护结构的竖向位移监测精度要求:监测点坐标误差0.3mm2、监控报警值桩顶水平位移监测报警值:50mm或者0.5%H，变化率4mm/d桩顶竖向位移监测报警值:30mm或者0.5%H，变化率3mm/d四、隧道工作井隧道检查井设计为5400、6000的钢筋砼圆形井，暗挖段以此为工作井。五、暗挖段隧道纵断面图及地质构造示意图六、工程地质情况(一)地理位置、气象及地形、地貌1、地理位置本工程位于成都市某某路(石胜路一外环路段)，二标段位于某某路北侧。2、气象成都市为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900-1000mm，七、八月份雨量集中。3、地形、地貌本工程电力隧道沿线主要为现状道路、绿化带农田及住宅，地形起伏较大。场地所处地貌单元为川西平原岷江水系三级阶地。(二)地层岩性钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)及白垩系上统灌口组K2g详述如下:1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)杂填土:杂色。主要由人工回填粘性土、砖瓦块、卵石等组成，湿，松散。素填土:灰、灰黄色。主要由粘性土组成，混少量砖瓦块、卵石植物根系等。湿，稍密(硬塑)。淤泥质素填土:灰、灰黑色。主要由粘性土混有机质组成，为原堰塘淤积物，混少量砖瓦块、卵石等。很湿。软塑一流塑。厚度为1.8-2.6m。人工填土全场地分布，厚度为1.0-5.7m。2、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1+2fgl)粘土:褐、褐黄、黄色、红渴色。含铁锰质氧化物斑痕及其结核，局部含少量钙质结核。缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。湿，硬塑坚硬。分布较连续，局部孔段缺失。该层厚度1.0-9.5m。含枯土卵石(粗粒混合土):黄色。卵石中混粘土。粘粒含量约2535%，实测值为28.18%，含少最铁锰质氧化物斑痕，隙间充填灰白色粘土矿物。卵石以强风化为主，个别弱风化。分布较连续，卵石含量约为55-60%，实测值为56.7%；砾石含量约为13-20%，实测道为15.2%。该层土顶板埋深6.0一12.Om。N120动探平均击数为5.76击/dm。3、白垩系上统灌口组(K2g)砂质泥岩:紫红色。泥质结构，块状构造。可见灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其条带。据其风化程度可划分为：全风化砂质泥岩:岩体结构己全部破坏，呈土状结构，遇水泥化，夹碎岩块，用手可碎。强风化砂质泥岩:岩体结构己大部分破坏，构造层理不清晰。岩芯长度5-20cm。岩体较完整。部分钻孔该层内部夹薄层的中风化砂岩。部分钻孔该层相变为泥质砂岩。中风化砂质泥岩:岩体结构基本未破坏。岩芯长度5-20cm，最长约，30-100cm。岩体基本完整，不易击碎。该层厚度较大，该层局部地段夹薄层中风化砂岩。部分钻孔该层相变为泥质砂岩。本次勘察未揭穿该层。拟建电力隧道区域基岩顶板埋深2.0-13.5m左右。(三)隧道区水文地质条件场地局部地段较为低洼，雨季可能形成埋藏于填土中的上层滞水和极少量的枯土中的裂隙水。上层滞水主要补给源为大气降水；粘土中裂隙水的主要补给源为上层滞水和大气降水。粘土中的裂隙水水量较小，渗透性、连通性均较差。场地粘上、泥岩中的裂隙水水量极小，渗透性、连通性均较差，可视为一相对隔水层。勘察期间未见地下水，可以不考虑地下水影响。第二章编制依据一、相关施工图纸二、工程勘察资料工程地质勘察报告三、法律法规建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2009-87#)四川省安全生产条例建设工程安全生产管理条例作业场所职业健康监督管理暂行规定(安监总局第23号令)四、施工技术规范建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)建筑桩基础技术规范JGJ94-2008建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )成都地区地基基础设计规范建筑工程基坑建筑工程支护技术规范公路桥涵施工技术规范JTJ041一2000地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)混凝土强度检验评定标准(GB50107-2009)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)混凝土结构规范GB50010-2002公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)铁路隧道施工规范TB1024-2002/J163-2002建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)第三章施工布置一、施工任务安排根据本工程设计修改图，本工程08+40-11+80段、17+08-17+92段、17+92处横穿某某路为暗挖段，其余为明挖段，因此本工程施工拟分成3个施工作业区， 暗挖段分别为3个作业区:第一施工作业区08-40-11+80段第二施工作业区17+08-17+92段第三施工作业区17+92处横穿某某路为暗挖段第四施工作业区明挖段11+80-17+08第五施工作业区明挖段17+80-17+92二、施工管理机构设置(一)施工管理模式根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。 实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经 理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴。优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系。在保证质量合格的同时，力争提前完成。(二)施工组织机构设置按项目管理模式组建项目经理部，管理人员主要由承担过类似工程施工的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理部。项目组织管理机构图详见图：三、施工主要人员安排职务 姓名 项目经理 技术负责人 施工员质检员 安全员 材料员 测量员(含沉降位移监测) 桩班组 劳务班组 第四章主要施工方案一、测量控制方案(一)主要工作内容及方法1、接桩与复测由设计单位勘测部门交桩后，我公司在3日内对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位。导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，我单位对测量桩点进行了标识和保护。2、进出口趋近导线控制测量根据本标段特点每工区建立一条趋近导线。导线形式可为闭合导线或附合导线。趋近导线应附合在精度较高的导线点上，进井点应与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。近井点必须纳入网中，二个工区的控制点要进行联测，导线应满足四等导线测量技术要求。近井点的点位中误差应在土lOmm之内。竖井趋近导线全长不宜短于350m。3、地下施工控制导线侧量在隧道未贯通前，地下导线为一条支导线，导线点之间要建立检核条件，保证导线的精度。4、施工放样测量 施工中的控制测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件。可用另外两个已知导线点作起算数据。用同样方法来检测放样点正确与否。或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个己知导线点来实测放样点的坐标。隧道开挖时，在隧洞中线上安置激光指向仪，每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制。5、平面控制测量1)利用进出口投点引伸进洞，结构底板施作完成后，重断恢复线路中线，作为隧道施工引伸测量的依据。当掌子面贯通后，联侧地上、井下导线网，并进行平差。为道床施工提供可造的依据。2)与邻近标段接口的联系测量对于与相邻标段预留的接口，施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与对方控制网的复核测量，以保证接口的正确 连接。(二)导线建立及控制限差1、地面控制导线网建立地面控制测量主要依界设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。2、地下控制导线网建立本标段暗挖隧道施工洞内控制导线由进出口引入，定向测量拟采用有双轴补偿的全站仪。导线侧量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360º较差小于6"，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7 mm。3、高程网建立1)洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。2)地下高程网建立高程传递测量采用在进出口内悬挂钢尺的方法进行。地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观侧三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为隧道施工向前传递高程的起算值。地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。4、导线控制及高程控制限差地下导线测量按I级导线精度要求施测，测角中误差士2.5"，导线全长闭合差1/3500地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差士8。(三)竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点以上的控制点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差。以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在士5mm之内，断面测量的精度允许误差为±10mm，高程误差应小于±25mm。(四)保障测量精度的措施在施工中，必须离度里视测量工作，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术指施:1、测量仪器及人员保证措施1)用干本工程测量仪器和设备，必须送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，并按测量设备操作规程进行操作；2)对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。2、测量内业保证措施1）施工阶段的测量实行三级复核制:2)用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样；3)原始观测值和记事项目，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中，字迹应端正、清楚、整齐、关观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手薄或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要弄全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对；4)经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失；3、测量外业保证措施1)外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白，并提前列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用井送检，对上次测量成果作出评价；2)外业中，中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。测量过程中，必须消除千扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差；3)外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底；4)工区所用的导线点、水准点、轴线点(或中线点)要设置在工程施工影响范围之外；坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志；5)积极和监理单位测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测全技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工；6)和相邻标段工程应进行中线及标高联侧，如在误差允许范生内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因。改正后方可进行下一步施工。二、场地平整及围栏由于本工程竖井所处位置恰好位于地势起伏隆起位置，竖井施工场地起伏较大。在修建临时设施前利用挖掘机和装载机将高出设计路面的土方全部挖出后，利用压路机将场地碾压密实，压实度可按90%考虑，再在临时设施铺筑范围内的地面利用C15砼铺筑硬化。围栏按市政施工要求采用蓝色波钢瓦进行打围作业。三、渣土清运渣土运输必须由具有渣土运输资格的运输车辆承担运输任务，在运输过程中，渣土运输车必须按照规定的路线出城和将车箱盖密闭，以防渣土遗漏在路上引起环境污染。四、进出车辆冲洗进出车辆严格按照关于加强市政工程开工条件(安全文明施工部分)审查的通知)、成都市市政工程文明旅工设施图例在进出口设置冲洗台。(1)做到每进出工地一次均得清洗车轮和车箱一次，以减少行驶中扬尘；(2)在出工地门口铺上草帘子，设保洁员工人专门打扫进出施工段的卫生；五、支护桩施工本工程支护桩采用旋挖干钻施工作业，其各分部分项施工方法如下:(一)钻孔前的准备工作(1)场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。(2)本标段钻孔桩均使用钢护简，采用5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护简埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护简周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大干5cm，倾斜度不大于1%。（3）钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻机钻头中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。(二)钻孔工艺(1)开钻前应注意的事项开钻前在护筒内多加一些枯土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。(2)钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声。以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒角孔壁，但比护筒顶面底0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，防安全质量事故的发生。（3）抽碴时应注意的几个问题抽碴简放到孔底后，要在孔底上、下提放几次。使用前其多进些钻碴，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻，轮换使用和修补。钻进过程中，每进尺2-3m,应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度3-5m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴等进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。(三)制作钢筋笼(1)钢筋原材料质量要求进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。(2)钢筋的加工施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，对钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。钢筋进场应避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。(3)钢筋的配制与绑扎钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图。掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。C4)钢筋焊接主钢筋接长采用闪光对焊，焊工均持证上岗。(5)钢筋绑扎质量要求:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程工及验收规范和有关规定。当成孔经检查满足质量要求后，即进行下钢筋笼工序。按图纸人工焊接制作钢筋笼，机械吊装，钢筋加工必须满足设计和规范要求，钢筋笼顶部应焊一对吊环，该吊环按钢筋笼自重的1.5倍设计吊重强度。(四)安设检测管将60mm无缝钢管按孔深长度相互焊接成1根，每桩安3根俭测管，上下口封焊不漏水，检测管焊接在钢筋笼加强箍上，按设计等距离布置。底部距孔底20cm,上部应高过承台底面标高50cm，三根检测管竖向等距平行。(五)下钢筋笼桩基钢筋笼采用吊车吊装作业，在下钢筋笼之前应用探孔器进行探孔，钢筋笼下入孔内，应检查保护层厚度，确保钢筋与护壁之间的间隙应符合设计要求。(六)混凝土的灌注(1)导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注水下砼的重要工具，用5mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约lm的上端节导管。以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm。法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对。备拴挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄子法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000 X 1000 X 800mm,插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜僧下接漏斗。(2)钻孔桩水下砼的灌注水下砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2-4m，最大埋深不大于6m，浇注砼注意的几个问题。导管下端距桩底控制为0.3-0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水(射风)管冲射3-5min。导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.Om。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。(七)清理桩头等桩头砼强度达到规定值时，立即拆除护筒并凿除村头多余砼，达到桩顶设计标高。桩头砼的凿除必须彩人工用手工凿除，不能彩爆破或其它破碎机械凿除等影响村身质量的方法进行。(八)冠梁施工(一)基础开挖冠梁基坑采取挖掘机开挖人工清底的方法。(1)挖基坑土时，基底土不得扰动或被水浸泡，挖空至接近基底标高时应保留100200毫米一层，在基础施工前由人工突击挖除并整平夯实，经监理工程师检验后，随即浇筑垫层混凝土。(2）基础开挖空心思的位置，基底深度尺寸应符合图纸要求，基础的轴线位置，应经校核无误后再开挖，为了便于经常样核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩应处长至基坑外加以固定。(3)队必要的回填土外，其余的土方外运。(二)桩头处理基坑开挖好后，应将桩头表面浮浆全部凿除，清理干净。为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24小时进行桩头凿除。测量人员严格控制桩头标高，在桩顶标高以上15cm用经油漆划线。每凿完一个桩头，就对桩基钢筋进行梳理，按设计角度扳弯，点焊加强箍筋。并报检测单位现场进行桩身质量检测。（三）垫层铺设人工清理基坑至设计标高下10cm处，用10×12cm的方木做边模，方木顶部为承台底标高。垫层砼为C15，垫层厚10cm，人工捣固实心密实，浇注完垫层后要注意收光抹平，为承台立模做好准备。垫层砼凝固后，测量工程师放出承台中心轴线，立模前按控制点拉通线弹出承台结构外围廓线，并以此作为立模的边线。（四）钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至现场，根据测工经定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕，要注意做好承台内墩柱的主筋的预埋及墩柱加固预埋工艺钢筋，经自检合格后，报请监理验收。（五）模板施工将处理好的普通钢模运至现场，根据图纸尺寸，将它们拼装成整体大模板，由吊车配合女装到位，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。拼装好的整体模板要求平整度好，表面下净、光滑。模板四周用木支撑支设加固好，对称的整体模板采用对位螺栓进行加固以防止砼浇筑时模板变形。对拉螺栓设上下两层，下层螺栓穿过模板后与承台钢筋焊接，上层螺栓位置设在承台砼以上，模板支设完毕后，应准确无误的焊接墩柱的预埋筋及支设墩柱模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。(六)砼浇筑承台砼使用商品砼，砼塌落度应控制在8-1Ocm,砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现，砼浇筑从中间向两头推进。以保证模板受力均匀，浇注过程中一定要加强振捣，使砼达到内坚。现场要及时制作试件，并标明日期。(七)养护砼浇筑完成后，要及时麻袋片并洒水养护，养护期不少于7天。(八)回填:(1)所有结构物基坑的回填材料必须是经监理工程师批准，够充分压实的材料。(2)回填材料应分层摊铺，并夯实。七、桩间喷锚护壁施工(此部分内容是桩间喷锚护壁，施工进度随同基坑土方开挖轮流作业)。(一)桩间坑壁修整采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的地段，在支护面层背层部插入长度为400-600mm，直径不小于40 mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m,梅花形布置，以便将喷砼面层后的积水排走。(二)定位放线按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个上钉的位置。(三)挂网及焊接拉结筋钢筋网片用插入土中的钢筋及预埋在桩柱上的钢筋焊接固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm,宜在喷射第一层混凝土后铺设，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊，钢筋网片借助与拉接筋与土钉外端的弯勾焊接成一体。钢筋网片应顶留伸入压顶梁20cm长度。(四)喷射砼喷射硅采用普通硅酸盐水泥与中细砂、细石米用搅拌机搅拌而成，强度C20(配制以配合比为准)。喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时)，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m2/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0m，喷头与喷面垂直，通过外加速控制砼初凝时间在5-10min，喷射厚度均匀大于等于80mm。硅表面应平整，无干斑、滑移、流淌现象。(五)养护根据施工时的气温，采用淋水养护，保持砼面湿润，但不得在坡面放长流水养护。八、钢支撑施工(一)钢支撑安装(1)立柱桩、连系梁、抱箍作业控制在支撑沟槽开挖后，按照图纸设计的要求在基坑圈梁上标定支撑的支点位置，用槽钢在结构柱上进行托架的焊接、安装，同时完成内侧抱箍施工。焊缝均为满焊处理，焊缝宽度为8mm以上，(2)钢支撑安装A:钢支撑的拼接:按实际丈量长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，一般为:活络头+若干中间管+活络头拼接而成。钢面支撑配置时考虑每根总长度(活络端缩进时)比支护结构净距小10-30cm。B:按照实际施工尺寸，量出两个相应预埋件接触点间的支撑长度来拼装钢支撑。根据本次钢支撑单根长度推算，单根支撑需分为三段吊下基坑进行安装(分别进行编号:反撑1、支撑2、支撑3)，第一段稍微长过立柱端部，先架设在钢托架上，然后进行另一段支撑对接同样稍微长过立柱端部，最后架没第三段支撑，一段于支撑相连，另一端架设在圈梁上。直支撑架设在围檩端头部位，用上翻式小挂件，挂件采用150×150×20三角钢板，挂件均焊接在活络头端板处。钢支撑安装前先进行预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm。安装采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。C:未设立柱的支撑吊装均采用50T吊车一次性架设到位，同样在端头板和圆法兰焊接上翻挂件150×150×20三角钢板，两头端头板一各设置两块。所有的支撑均在地表完成接管，整体吊装到位，支撑的活络头统一安置在两侧，支撑架设质量控制(水平位移、高差、轴线)参照有关施工规范。D:支撑架设完成以后，为防止支撑水平位移，立柱节点处采用抱箍进行连接，抱箍采用14#槽钢进行制作，支撑之间联系杆采用25a槽钢进行焊接固定。托架底部与支撑底标高保持30-50mm，用硬木垫进行缓冲，以防立柱桩隆起影响支