某储备库作业区卸车泵房施工方案.doc

目 录1.工程概况31.1、 工程简述31.2、地质概况31.2.1工程地质情况及设计要求32.施工程序及技术要求32.1、施工主要程序32.2、主要施工方法与技术要求32.2.1 测量放线定位32.2.2 土方工程42.2.3 砖石砌体工程42.2.4 钢筋混凝土工程62.2.5 脚手架工程82.2.6 楼地面工程102.2.7 门窗工程102.2.8 装饰工程112.2.9 屋面工程122.2.10预应力构件工程122.2.11施工进度控制122.3、施工主要难点及解决办法122.3.1混凝土的浇注：122.3.2防渗工程132.3.3防水132.4、技术复核项目132.4.1 放线定位验收132.4.2 地基验槽132.5、工程防护内容及方法133、主要资源需用计划143.1、劳动力配备计划见附表143.2、施工机械设备配备计划见附表143.3、检测、测量装置配备计划见附表144、施工进度计划及工期保证措施144.1、进度计划见附表144.2、工期保证措施145、质量、安全保证措施及文明施工措施145.1、质量保证措施145.2、安全文明施工措施165.3、现场文明施工管理176、雨季施工措施177、所用的规范及标准目录171.工程概况1.1、 工程简述本工程为国家成品油储备库某某352处安改工程之一，位于作业区内。建筑面积570.02m2，建筑高度为5.4m,层高5.4m；毛石条形基础，砖混结构，预应力钢筋混凝土平屋面，挤塑苯板保温,改性沥青防水,水泥砂浆地面，外墙涂料面层，内墙涂料面层，塑钢门窗、钢木门。1.2、地质概况 1.2.1工程地质情况及设计要求根据某某省建筑工程勘察院提供的岩土工程勘察报告（堪02229A），本工程以强风化花岗岩、中风化花岗岩作为基础持力层，其承载力标准值为400Kpa。地基开挖至设计标高后必须进行验槽，如发现土质不均匀或其它异常情况，应请设计院另行处理。2.施工程序及技术要求 2.1、施工主要程序本工程的施工主要程序为：工程测量放线、定位（场地平整）土方开挖基础施工墙体砌筑钢筋砼屋面梁施工屋面预应力板工程施工设备基础施工装饰工程施工门窗安装地面施工工程验收。2.2、主要施工方法与技术要求 2.2.1 测量放线定位2.2.1.1 测量依据与原则根据作业区总平面布置图及卸车泵房施工平面图，在遵守建筑工程测量规范前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后细部”的原则进行工程定位和细部测量。2.2.1.2 施工测量准备由专业测量工程师负责本工程的测量放线工作。本工程配备一台THEO010B经纬仪和一台DS3水准仪进行平面位置和水准测量。2.2.1.3 施工测量方法首先根据基准点（业主提供的行政区定位坐标点）将卸车泵房的轴线、坐标控制桩引测至现场不受施工干扰的位置。自检复核无误后，请业主、监理工程师检查验收。2.2.1.4 沉降观测(1) 人员要求在测量部门内设置专人负责此项工作，所用仪器必须符合计量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。(2) 技术要求观测点应设在±0.00以上100cm处，观测点严禁碰撞，严禁在新、旧观测点高程传递前破坏旧观测点，观测资料在观测结束后一周内交测量工程师保管，观测资料应定期交由资料员存档。2.2.2 土方工程采用机械基槽开挖，人工清理。验槽后施工基础，待拆除模板、支撑后，然后进行房心及房周土方的回填。（1） 土方开挖首先应清除原有房屋基础、毛石挡墙以及建筑垃圾等影响工程质量的障碍物。施工注意事项：A、基槽开挖应连续进行，防止地面水流入基槽内，造成塌方或浸泡基土；B、基底如发现软弱土、沟等应会同有关单位进行处理，不得擅自处理；C、雨季施工时，基槽挖好后，如不能及时进行下道工序施工时，应在基底标高以上留100mm左右的一层土不挖，待下道工序施工前再开挖；D、基槽挖至设计标高后，会同有关单位进行验槽，并作好验槽记录；（2） 土方回填 本工程回填土主要是基槽的回填土，散水、室内地坪、设备基础的质量，因此必须选用符合设计要求的土料，按施工规范要求分层夯实回填。施工注意事项： A、基底上的树桩、草皮、垃圾等应清除干净，坑穴应清除积水、淤泥及杂物； B、填土前，应对填土基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，做好验收记录；C、填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，蛙式夯机夯实遍数不少于3遍； 2.2.3 砖石砌体工程 本工程设计要求：基础采用不小于MU20毛石，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以下选用MU10砖，用M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上选用MU10承重多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑。为保证工程质量，必须从材料采购和施工过程两个方面进行控制。1材料准备所使用材料的品种、规格、型号等，均应符合设计要求，材料（水泥）进场必须具备出厂证明书，并经监理工程师见证取样复检合格后，方可使用。石材：应质地坚实，无风化剥落和裂纹。水泥：进场必须具备出厂证明书，核查无误后，按规范要求见证取样复检，合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：本工程砂浆设计配合比选用中砂，对砂质量比较稳定的砂场，按规范要求，分批见证取样做砂分析实验，合格后方可使用。施工中应随时检控砂的质量。2.放线、制作皮数杆基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3.施工方法A.砖块浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖内1.5cm为宜，含水率为10-15%。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。B.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，材料配制应精确计量，砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C.挂线：砌筑砖墙必须挂线，砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度创造条件。D. 砖块：砌砖宜采用 “三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm（不得大于是12mm，也不得小于8mm）。砂浆的饱满不得低于80%（用百格网检查）。水平灰缝平直度不得大于7mm。E.木砖、砼砖、铁件、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖、铁件予埋应根据洞口高度确定数量，木砖予埋时应小头在外，大头在内，部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理，墙体抗震抗结筋的位置，钢筋的规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。F.墙体施工时，尚须注意以下要点：1）砌筑前应对砌块的外观质量进行检查，清除砌块表面的污物并浇水湿润，其含水率一般不超过15%。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕；2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3；3）构造柱两边砖墙应留成马牙槎，以增强粘结强度，留马牙槎时应先退后进。4）砌筑时，应随时安放墙体500mm间隔设置拉接筋。5）砌毛石基础时，第一皮石块应座浆，并将大头向下，砌筑料石基础的第一皮石块应座浆砌筑，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。6）砖砌体砌筑时及轴砌体暂时不砌筑，作为施工预留洞口，以便25吨吊车进入，进行屋面梁板安装。2.2.4 钢筋混凝土工程 1、 钢筋工程钢筋规格、型号符合设计要求，进场应有出厂合格证明或试验报告，每捆（盘）均应有标牌。（1）、钢筋制作A、钢筋在现场加工成型，所有进场钢筋都要分类堆放，底部要垫高，以防下雨浸泡，造成钢筋锈蚀。 B、现场配备一台钢筋切断机和一台钢筋弯曲机和一台钢筋拉直机进行配料。C、成型后的钢筋，标明编号、规格型号、数量和使用位置等挂牌堆放，方便使用。（2）、钢筋绑扎A、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。B、绑扎钢筋用的铁丝，用22#。铁丝表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。将模板内的杂物清除干净后划出钢筋位置线，接头位置也尽量在模板上划出。C、钢筋的搭接接头的搭接长度和搭接位置应符合设计和施工规范要求。D、梁与板：板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。E、钢筋的保护层的厚度应符合设计要求。为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在受力筋的下部，模板的侧面均应放置砂浆垫块。砂浆垫块宜用与结构同标号水泥砂浆制作，提前制作，待达到标号者方可使用。D、 检查验收内容、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。、钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合施工规范规定。绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。、钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。、钢筋表面不许有油渍、漆污。、钢筋安装时的允许偏差要在规范内。2、 模板工程本工程模板工程主要包括：屋面梁板、基础、构造柱、圈梁模板等，拟采用木模板、木支撑体系。 A、梁、板模板施工方法：屋面板的模板支撑应控制好标高，用水平仪测放控制点然后拉线控制的方法来解决。梁模的支撑与平台模的支撑要相对独立，以便平台模板和支撑可以及时拆下周转。B、模板施工注意事项：拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。模板边沿顺直，相邻板拼缝严密，板缝不大于1.5mm。立模前，模板表面应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，并刷脱模剂。以免在下次使用影响砼表面质量。木方的小面作刨平处理，保证木方与胶合板结合紧密，大面无弯曲变形、死节。D、模板系统的基本要求保证结构和构件的尺寸和相对位置正确，浇筑混凝土时，不发生位移；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；模板接缝严密，不漏浆。3、混凝土工程根据本工程特点，现场配备一台搅拌机，A、使用的砂、石、水泥等原材料应按规定进行现场见证取样送检，质量符合有关要求，并经监理工程师批准。水泥进场时必须按批对安定性和强度进行检验。散装水泥为同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，袋装水泥每一批的总量不得超过200t。待检验合格后方可使用。B、混凝土配合比必须通过试验确定，由具备CMA计量认证资格的单位出具混凝土配合比试验报告资料。C、格按照配合比控制施工配料，入搅拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水可按重量折算成体积，其称量误差不应超过规定值，水泥、掺和料误差±2%，水误差±1%。上料顺序为石子水泥砂，搅拌的混凝土必须满足施工对塌落度及和易性的要求，搅拌时间不宜小于90秒。现场浇注时按规定提取混凝土试样，并作好试样自然养护。D、运送混凝土时应连续、均衡、快速、及时地从拌和地运至浇筑地点，不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。E、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等，并作好检查记录，清除模板中的杂物、积水和钢筋上的油污，浇水湿润模板及其接触面。F、 筑时应连续进行，分层分断捣实，每层浇筑厚度不宜大于振捣器作用部分长度的1.5倍。振捣时间宜为10-30s，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。G、浇筑混凝土过程中，须随时观察模板、支架、钢筋等变形、变位情况，发现问题须及时纠正。G、 浇筑时，如需留置施工缝，应在混凝土浇筑之前按施工规范要求确定施工缝的设置位置和设置方法，继续浇筑混凝土时，须将施工缝表面凿毛、清洗、洒水湿润后，铺一层20-25mm厚的1：1水泥砂浆。I、 施工缝留置位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。2.2.5 脚手架工程根据工程特点，为满足工程施工的安全需要及考虑工程施工进度脚手架搭设的适用性，外墙采用单排落地脚手架。装饰期间，外脚手架利用结构施工时脚手架适当调整后使用。 脚手架采用单排扣件式钢管落地脚手架。 （1）材料要求钢管：采用48*3.5低压流体输送用焊接钢管（YB23463），钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明书、复检报告。扣件：采用机械性能不低于KTH33008的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明书。 脚手板：采用木版脚手板。 底座：采用焊接底座，用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸按规定。  （2）搭设： A.杆件搭设顺序 放置纵向扫地杆立柱扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆  搭设立柱： a.立柱搭设：纵距1.5m，排距为1.0m，步高1.8m。 b.主柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 c.每根立柱均设置底座或垫木。 d.脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下皮不大于200mm处的立杆上。 e.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，立即设置连墙件。 B.搭设纵、横水平杆 a.搭设纵、横向水平杆时，采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。 b.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。 C.连墙件设置 a.连墙件采用刚性连接，用48*3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。 b.连墙件均匀布置，形式采用花排，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。 D.剪力撑 a.每道剪力撑跨越立柱的根数宜在58根之间。每道剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在4560度之间。 b.24米以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。 c.剪力撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 E.扣件安装的注意事项 a.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不得大于65 N.m。 b.对接扣件开口应朝上或朝内。 c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 F.铺设脚手板的注意事项 a.应铺满、铺稳，靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。 b.采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 c.自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12米满铺一层脚手板。 G.搭设栏杆、挡脚板及封闭围护 a.在每步脚手架设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。 b.上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中布置。 c.挡脚板高度不小于150mm。2.2.6 楼地面工程本工程地面为水泥砂浆及地砖面层，其施工要求如下：A、材料要求应采用不低于P.S32.5号普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，且应具备出厂合格证和实验报告单，砂应为中粗砂。B、施工工艺（1）、水泥砂浆地面清除基层上的浮灰、油渍、杂质等；先刷素水泥浆一道，随即做灰饼、标筋、抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒反水和积水现象，24小时后撒水养护。（2）、地砖面层 所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与下一层的结合牢固、无空鼓。面砖在粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4小时湿润，以免吸收砂浆中的水分。施工时，在砂浆内掺适量建筑胶水，可使砂浆有较好的和易性和保水性，并有一定的缓凝性，能保证有足够的粘结力，便于保证施工质量。在面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，面砖就位后，用胶皮锤轻敲，使其粘结牢固。2.2.7 门窗工程A准备工作 a.门窗框一般都是后塞口,故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸,具体情况应视不同的饰面材料而定。 b.门窗框应在主体结构基本结束后进行,安装的时间应在室外外装修基础结束后进行,以免破坏。 c.安装前逐个核对,以免发生误差。 d.按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准,要求门窗在水平方向与竖直方向做到整齐一致,有误差应及时调整处理,并及时嵌密材料。 B材料要求: a.加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。 b.窗框的规格、型号及加工精度应符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。玻璃颜色应一致。 c.装饰压条必须颜色一致,无扭曲,损伤。 e.螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检。 f.密封胶粘结及防水性能应符合设计规定。 C施工质量要求： a.施工安装必须满足设计对抗风性、水密性、气密性、耐火性、隔音、抗震的要求，安装施工应保证安装精度和美观感。b.具体安装方法可参见木门按装方法，拼装防水节点和与外墙节点均要求打密封胶处理，门窗按装完成后应及时处理好与主体结构的缝隙。.木门工程本工程所有木门制作前应精心选定好材料并加以烘干,木制品要精心加工并妥善堆放,木门框安装前应校正规范,应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中安装木砖,门框用钉子固定砌在墙内的木砖上,每边的固定点不少于两处, 其间距应不大于1.2米,门框必须安装牢固,与墙体间隙填塞饱满,均匀,无回弹和刷翘,小五金安装齐全,甲级防火门均设门扇定们嚣,规格符合要求, 木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活,位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,门的盖口条,压缝条,套板,密封条等与门结合牢固紧密,尺寸一致,平直光滑,门销安装正确,开关灵活。2.2.8 装饰工程2.2.8.1 外墙面装饰1、外墙抹灰施工工艺：1）砖墙面浇水，清理浮灰、污垢等。2）墙面上套方找规矩，贴上灰饼，出冲筋，以控制墙面平整。3）抹底层砂浆：在墙面上刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，并用刮尺找平，木抹子挫毛，弹线分格安装窗户，贴分格装饰条。2、内外墙涂料面层  a.基层处理及要求：基层表面平整，纹理质感均匀一致；基层表面应坚实干净，无浮土；基层表面的蜂窝麻面，裂缝等缺陷，应采用与涂料涂层相应的强度较高的腻子嵌平；为了增强基层与涂料的粘结力，可以在涂刷涂料前先涂刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，这样稀乳液可以渗透入基层，增强与涂层的粘结性能。b.施工操作与注意事项：涂料施工前应检查基层是否符合要求；乳胶漆涂料应贮存在 0以上的地方，使之不冻，不破乳，如涂料存放已过期，必须经质量检验合格后方能使用；使用涂料前必须搅拌均匀；施工时涂膜不宜过薄或过厚，过薄时，涂料性能不能充分发挥，过厚时又易流坠起皱，影响干燥；施工时涂膜要充分盖底，不透虚影，表面应均匀。2.2.9 屋面工程屋面工程为挤塑苯板保温层，防水采用改性沥青防水层。2.2.10预应力构件工程详见预制构件运输、吊装工程施工方案。2.2.11施工进度控制因本工程关系到整个安改工程的施工安排和部署。为此我单位将严加管理和控制，合理安排、调配各工种交叉作业，尽量减少雨天对工期的影响，力争作到各工种持续、有序的进行施工，最大限度地缩短工期，以达到实现总工期的目的。严格按照排定施工进度计划实施，由项目生产经理前头，建立项目内部每日审查制度，对照施工进度计划与现场实际，审查、分析工期提前和拖后的原因，并找出影响因素，针对问题制定相应对策，并监督实施，以保证实现单位工程工期计划。 2.3、施工主要难点及解决办法2.3.1混凝土的浇注：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土的高度下落超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。2.3.2防渗工程2.3.2.1 外墙面防渗措施a. 多孔砖砌筑前要进行检验和挑选，砌体要灰缝饱满密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳和裂缝。b. 门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，并且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1：2-3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周中缝隙。c. 镶砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台。如果坐灰厚度大（一般不超过30MM）。要提前用细砼找平。d. 抹灰前要修补墙面上较大的缝隙和脚手架洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞充实。e. 窗台、阳台、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出流水坡度，以避免水流到墙面上。2.3.3防水2.3.3.1 渗漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是粘贴不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够；预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 2.4、技术复核项目2.4.1 放线定位验收2.4.2 地基验槽  2.5、工程防护内容及方法2.5.1施工现场堆放的各种原材料进行防护，项目部派专人进行看护，同时建造库房和采用各种防水覆盖物进行材料保护。2.5.2施工过程中完成的各种成品及半成品需进行防护，项目部将开展现场教育活动及专人看守等各种有效措施进行防护工作。2.5.3各种施工机械与设备在现场运输时，要严格按照安全防护要求及作业指导书进行设备的捆绑、道路平整与加固等防护工作，以保证设备等安全可靠地运输到位。3、主要资源需用计划3.1、劳动力配备计划见附表3.2、施工机械设备配备计划见附表3.3、检测、测量装置配备计划见附表4、施工进度计划及工期保证措施4.1、进度计划见附表4.2、工期保证措施为确保工期实现，必须按计划要求合理地组织好均衡生产及进行资源调配，严格管理，保证各分项工程的如期完成。结合本工程实际情况应做好以下几个方面的工作：4.2.1加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队必须严格按照施工进度合理组织施工，按工期计划按时完成各分部分项施工任务，并重点抓好锚杆施工的如期完成。4.2.2按施工计划需求及时做好人、材、机等就位，并将施工进度计划任务分解到施工班组，实行定人、定位、定量、顶岗责任制，每天对照施工进度计划检查各工序及班组任务完成情况，当实际工作滞后于施工计划时，要及时查出原因，制定赶工计划。4.2.3加强设备维护、保养和管理，提高设备的完好率，易损设备增加备用量，杜绝因设备原因造成的怠工和停工。4.2.4合理安排施工工序，减少施工中的辅助工作时间，优化管理，采用先进的施工技术及设备用于工程施工，提高生产效率。4.2.5合理调配、协调好交叉施工作业，流水作业，避免相互影响，使多作业面施工高效同步进行。4.2.6加强安全质量管理，杜绝因质量安全事故造成的拖延工期及其经济损失。4.2.7做好生产组织内部协调管理及协调好外部各方面关系，尽量减少各种因扯皮、停待等造成的时间浪费。4.2.8及时组织工序质量检验，做好工序衔接及交叉作业的协调管理。5、质量、安全保证措施及文明施工措施5.1、质量保证措施本工程施工过程中必须按照公司制定的质量管理标准、质量控制程序及质量手册进行工程质量管理，并严格执行现行国家相关操作规程、规范及质量检验标准要求，加强施工过程及全方位的质量管理，确保分部分项工程合格，单位工程达到合格标准。5.1.1施工组织保证建立以项目技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长（工程队长）组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。5.1.2管理体系保证建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，通过项目质安科及工程技术科负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。加强ISO标准贯彻执行及TQC教育活动，从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任，始终围绕质量创优目标进行施工工序和施工环节进行检验和控制。建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。5.1.3管理制度保证5.1.3.1施工人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。严格制定并执行岗位质量责任制。5.1.3.2质检员随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，组织工序质量验收签证，及时做好施工隐蔽验收资料和工程质量统计分析报告。5.1.3.3项目部质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目技术负责人汇报。5.1.3.4对项目工程质量进行一次全面的检查总结、通报，计划落实下阶段的质量目标和保证措施，对工程质量进行一次考核记录，作为质量奖罚的依据。5.1.3.5严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。施工中做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。5.1.3.6施工过程及中间验收中，坚持执行施工班组的自检、工序之间的交接检以及工地项目专职质检员专检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得进行施工，并自觉接受监理单位和业主单位的监督检查。工程质量不合格坚决返工。5.1.4技术保证5.1.4.1针对各施工工序特点及施工质量薄弱环节，制定确保工程质量技术措施、作规程和质保手册，并贯彻执行到班组施工过程中。5.1.4.2施工前对施工班组进行技术、安全交底。  5.2、安全文明施工措施5.2.1施工安全技术本工程施工安全的重点是做好安全技术防范工作。5.2.1.1区内作业人员必须严格遵守业主对安全施工的有关规定；5.2.1.2施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。5.2.1.3施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装合格后才准接通电源使用。5.2.1.4 脚手架施工严格按安全操作规程进行架设。5.2.1.5 施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，严禁上下同时作业。5.2.1.6 施工中用电配线为三相五线制，做到三级配电、二级漏电保护，做到一机一闸一保护。所有配电板、柜均设防护棚，做到防潮防火。电工及安全员、施工员应随时检查施工安全用电情况，线路不得裸露漏电，电器设施安全、灵敏、可靠。5.2.2安全管理措施5.2.2.1建立安全文明生产领导小组及安全保证体系，健全各部门各工种安全文明生产责任制。5.2.2.2成立以项目经理为组长，项目施工经理及技术负责人为副组长，专职安全员及各施工队长为组员的项目安全文明生产领导小组，负责本项目的安全文明生产组织领导和检查落实。与此同时，建立健全各级各部门及各工种的安全生产责任制，施工中由专职安全员分别对所在各级各部门人员进行安全检查、记录、处理，并每月考核一次，按季度进行安全文明生产的经济奖罚兑现。5.2.2.3对全体上岗人员进行岗前培训，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及注意事项。5.2.2.4对各级各类施工人员，特别是对特殊工种操作人员，要强化岗位培训及安全交底，经考核合格后签定劳动安全合同，以增强其安全责任感和自我保护能力。5.2.2.5严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”，实行安全生产奖罚制度。5.2.2.6项目部每月组织一次安全生产大检查及安全 生产总结会，总结本月工作，提出下月工作计划及措施意见。5.3、现场文明施工管理5.3.1现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。工地材料、设备、用电线路布置有序，施工通道畅通无阻。施工废弃物清运出库区。5.3.2组织施工人员学习油库管理规定，施工管理人员文明用语，不说脏话，尊重当地居民的生活习俗，并与当地政府及居民相互配合，共创文明施工工地。5.3.3施工中做好对环境植被的保护工作。5.3.4加强施工人员的法制教育，做好与工地其他单位及部门的沟通及团结协助，协调好与当地居民的关系，加强治安联防，杜绝各类违法乱纪行为的发生。5.3.5对施工中可能造成的噪音、污水等按国家环保标准进行控制和处理，特别应严格控制机械使用中的噪音，使之减少到最底限度，尽量避免夜间施工影响158处加班职工的休息。5.3.6工地及交通要道、职工居住地等设专人每天打扫卫生，废弃物集中存放，定期清运，禁止乱丢、乱撒污染环境。6、雨季施工措施6.1雨季施工应提前做好施工物资的储备工作，避免因道路交通阻断影响工程施工。6.2雨天不进行混凝土浇筑施工，如必须施工，应采取防雨水侵蚀措施，做好排水，对刚完成的砌体和新浇筑的混凝土采用塑料薄膜遮盖，避免雨水对其质量造成影响。6.3做好施工道路的防滑、防塌陷等预防工作，确保人行及车辆运载安全。6.4对边坡开挖后的边坡稳定性进行预测，提前进行支护处理工作，基槽、边坡分段开挖，及时进行临时支护和砌筑施工并进行土石回填，避免因开挖后边坡长时间失稳而造成垮塌。7、所用的规范及标准目录工程测量规范GB50026-93地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002除了执行以上国家的最新标准外，我们还将执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。附表1： 劳动力投入计划表月 份工种名称8月份9月份10月份11月份机操工22钢筋工25架子工23木 工23混凝土工23瓦 工510测量工22电 工11电焊工11辅助工23合 计2133   注：劳动力安排将视实际施工情况，我公司随时进行调整、补充。附表2： 施工机械设备配置一览表序号名 称型 号 规 格数量产地额定功率（Kw）生 产能 力备 注1钢筋对焊机UN-75175KVA2电焊机BS-1121KVA3砼搅拌机LZ-3502贵阳156m3/h拌制混凝土4砂浆搅拌机JUX-152重庆7.54m3/h拌制砂浆5振捣器H26-353混凝土浇筑6卷扬机JJK-117.01t7水泵1排水8钢筋切断机QJ-40-117.59钢筋弯曲机GJ7-4012.810断线钳2钢筋切断用11平板式振动器PZ5O10.51附表3： 检测、测量装置配备计划序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1经纬仪THEO010B台12水准仪DS3台14混凝土试模150´150´150mm组35砂浆试模75´75´75mm组26卷尺5m把37建筑工程质检工具套18磅称500kg台29钢盘尺50m把110水平尺300mm 2mm/m只311靠尺2m，1m把1