某制药车间机电改造项目设备管道施工方案.doc

xx合成制药有限公司302车间GMP改造设备管道安装施 工 方 案编 写： 审 核：批 准：目 录1工程概况22编制依据43现场劳动力及劳动量计划54主要施工机具及物资供应计划表55施工程序及技术要求56施工进度计划157工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施158交工验收241 工程概况本项目工程为xx合成制药有限公司302车间GMP机电改造工程，主要是302车间GMP复认证改造，地点在xx市保税区内。原设计单位为中国医药集团武汉医药设计院，现场没有正式施工图纸，是参照原来生产线工艺流程结合现在场地，由业主专业工程师确认设备位置及管道的走向进行施工。按业主书面承诺，压力管道和容器由他们处理，此工程主要是302车间设备及管道安装。本工程设备管道主要包括各类储罐和其相应的配套设施。具体清单见以下明细表：序号设备名称规格、型号数量备注1三合一热水罐立式盆头底 1400×120032三合一机外形尺寸：2500×48003R30205A/B/C3粉碎机外形尺寸 :900×550×9003ML30201A/B/C4真空泵55冷凝器76回收罐57水泵128液压泵3Y30205A/B/C9双锥干燥机SZG-20002VD30201A/B10缓冲罐611工艺用冷水罐立式盆头底 1000×12001T3020812结晶罐1600×1800立式盆头底2R30204A/B13配液罐214溶解罐1200×1000立式盆头底1R3020115中间罐900×600立式盆底带活动盖1T30202A16配制罐217计量罐218洗、干一体机XQG50-21CL30205 19灭菌柜320洗桶机TCQ-4A料桶清洗机2CL30201/CL3020221磨粉机外形尺寸 :1300×1300×20001G3020122提料机123板式换热器324RBS325自动轧盖机YG15型1M3020126冷乙二醇分水器1本工程管道介质主要有：工艺蒸汽、工艺冷冻水、工艺气体、酸性工艺液体、自来水等介质；管道材质主要有：SS304、20#、镀锌钢管。主要管道特性见下表：管道特性表管道代号介质状态材料工作参数设计参数备注最高温度（）最高压力（MPa）温度（）压力（MPa）CHWS/CHWR工艺冷冻水液20#70.350.4BS2/BR2冷乙二醇液SS304-200.3-250.4BS1/BR1热乙二醇液SS304500.3700.4PF溶媒液SS304常温0.3常温0.4S3蒸汽汽20#1430.31510.4CAI压缩空气气SS304常温0.6常温1.0VT丙酮气气SS304常温常压常温常压V丙酮汽汽SS304常温-0.1常温-0.1CWS自来水液Q235A+镀锌常温0.3常温0.4N氮气气SS304常温0.2常温0.3HWS/HWR热水液SS304600.3800.4CPWS/CPWR冷纯化水液SS304200.3150.4SC蒸汽冷凝水液20#1000.21100.3管道明细表管道代号介质管道材质设计参数阀门抽检试验比例试验压力（MPa）管道试验介质温度（）压力（MPa）CHWS/CHWR工艺冷冻水20#50.410%0.6洁净水BS2/BR2冷乙二醇SS304-250.4100%0.6洁净水BS1/BR1热乙二醇SS304700.4100%0.6洁净水PF溶媒SS304常温0.4100%0.6洁净水S3工艺蒸汽20#1510.410%0.6洁净水CAI压缩空气SS304常温1.010%1.5洁净水VT丙酮气SS304常温0.101100%0.2压缩空气V真空SS304常温-0.110%0.2压缩空气CWS自来水Q235A+镀锌常温0.40.6洁净水N氮气SS304常温0.310%0.45洁净水HWS/HWR热水SS304800.410%0.6洁净水CPWS/CPWR冷纯化水SS304150.410%0.6洁净水SC蒸汽冷凝水20#1100.310%0.45洁净水各类管道规格表材质规格数量/m材质规格数量/m不锈钢管（SS304）10*2220不锈钢管（SS304）57*220020*23076*321027*212089*316032*2240108*315038*2480159*46645*2420镀锌钢管DN25180碳钢管（20#）22*336碳钢管（20#）60*46027*31276*416032*32489*42445*3320114*4242 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 本工程设计图纸资料；2.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）；2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）；2.5 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.6 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.7 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）；2.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）2.9 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）；2.10 xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。3 现场劳动力及劳动量计划序号人 员人数1施工队长1人2质检员1人3安全员1人4管钳工12人5焊工6人6油漆工2人7起重工2人8临电工1人9辅助工12人4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表序号名 称型号，规格单位数量备注1吊车25t台1按需租用2氩弧焊机18KW台63砂轮机大台24手提式砂轮机小台145手动葫芦1t5t台46试压泵台17焊材二级库个18保温筒个79压力表Y100,2.5MPa个610阀门试压装置套15 施工程序及技术要求5.1 施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管道除锈及防腐管道预制管道安装管道试验管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附近进行检验，并符合下列规定：（1）. 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）. 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）. 规格、型号、材质符合设计要求。（4）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）. 如果属于输送有毒、可燃介质的管子，应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a 产品标准号；b 钢的牌号；c 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d 品种名称、规格及质量等级；e 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f 制造厂检验印记。5.2.2 阀门检验5.2.2.1 该工程的所有阀门属于丽珠公司的供应范围，如果阀门在丽珠公司已经经过检验，在领取材料后，无须检验，但应该对该阀门的检验结果进行确认。对于没有经过检验的阀门，应该先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求。5.2.2.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.2.2.3 阀门的试验符合下列规定：（1）. 如果用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和用于设计压力大于1.0MPa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门（具体管线阀门见管道明细表），必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。（2）. 设计压力小于等于1.0MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（至少一个），若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用（具体管线阀门见管道明细表）。（3）. 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（4）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（6）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“OK”或“合格”。检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因，并在阀门试验记录上记录清楚。5.3 管道、支架除锈及防腐5.3.1 按丽珠公司要求，碳钢管道采用手工除锈方法进行除锈， 5.3.2 工艺冷冻水管道除锈后涂刷红丹防锈漆二遍，面漆涂刷二遍。5.3.3 蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道除锈后涂刷高温漆（银白色）二遍。5.4 管道支、吊架制作安装5.4.1 管道支、吊架在管道安装前进行预制安装。5.4.2 成排管道的水平支架及垂直支、架在现场制作安装，不保温管道的固定主要用U型码；保温管道则用管托，其它特殊形式支架视具体情况现场决定。5.4.3 支、吊架安装平稳牢固，位置符合设计要求，导向或滑动支架在支架两侧可用角钢导向，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装位置向位移相反方向偏移1/2热膨胀位移值。滑动管托的限位块按照丽珠公司的图纸进行加工和安装。有热膨胀管道的固定支架严格按设计要求安装。按照图纸标示的要求安装固定支架。无补偿装置的直管段上，不得安装固定支架。5.4.4 用于不锈钢管的支架用PTFE板将管道与管架之间隔开。有设计要求的按设计要求，有丽珠公司具体要求的按丽珠公司的具体要求执行。5.5 管道焊接5.5.1 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。5.5.2 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。5.5.3 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。（1） 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2） 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；（3） 相对湿度大于90%；（4） 下雨。5.5.4 不锈钢管道由于壁厚比较薄，在焊接时不打磨坡口，直接对接，对接间隙为0mm。目的是为了保证焊缝内表面的高度不大于1mm。碳钢管道对接时打磨坡口。管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口（如下图） ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。不锈钢管焊口对接图 5.5.5 参照焊接工艺评定PQR101-GTAW- 1-4、PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.5、PQR110-GTAW/SMAW- 1-3/7、PQR115-GTAW- 1-8、PQR137-GTAW-2-2及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径小于89mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，母材为碳钢的焊丝采用HO8Mn2SiA，焊条采用J422；母材为0Cr18Ni9的焊丝采用304，焊条采用A102；不锈钢管道焊接应充惰性气体进行保护。5.5.6 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。5.5.7 管道焊缝位置符合下列规定：（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。5.5.8 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.5.9 焊接接头表面的质量符合下列要求：（1） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。5.5.10 不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（2） 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊缝宽度）。内焊缝的高度不大于1mm。5.5.11 丽珠公司不同意对焊缝进行X射线探伤。5.6 管道安装5.6.1 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。5.6.2 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。5.6.3 管道安装过程符合下列规定：（1） 安装前对管子进行防腐处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）（2） 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验吹扫合格后再换上。（3） 密封垫片有橡胶板、聚四氟乙烯、石墨金属复合垫三种型式，安装时要严格按设计规定使用。（4） 当金属垫片等一次性垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和吹扫时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。（5） 所有临时管，临时垫片等挂上明显的临时标记。（6） 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口，致使管道产生应力。（7） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。（8） 管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。（9） 现场安装的螺栓需要涂上黄油，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度约为23圈牙。（10） 管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm坐标标高室外架空管15室外埋地管25室内架空管10水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间 距±5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5%直管坡度按设计要求5.6.4 阀门安装（1） 阀门安装前应经检验合格。（2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4） 阀门位置应合理，便于操作。（5） 阀门安装时的螺栓需要预先涂上黄油，有利于以后检修或拆装时的拆卸。（6） 有特殊要求的阀门按其说明安装。5.7 管道压力试验5.7.1 管道安装完毕，进行压力试验，管道试验使用的介质和试验压力见管道明细表。5.7.2 当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。5.7.3 压力试验前应具备下列条件：5.7.3.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。5.7.3.2 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。5.7.3.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。5.7.3.4 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5.7.3.5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。5.7.3.6 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。5.7.4 管道试验压力当为水压试验时为设计压力的1.5倍，试验介质为洁净水（各种介质的试验压力和试验介质见管道明细表），不锈钢管中的水含氯离子不得超过25mg/L。5.7.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.7.6 水压试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无渗漏和无变形为合格。水压试验合格后应将管内的水排尽，并马上做泄露性试验。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。5.7.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。5.7.8 工艺管道和设备在完成系统吹扫后进行泄露性试验，泄露性试验由丽珠生产部门实施。5.7.9 管道系统吹扫5.7.9.1 管道系统压力试验合格后应进行吹扫，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s；压缩空气管道采用空气吹扫，流速不小于20m/s。5.7.9.2 不允许吹洗的设备及管道应吹洗系统隔离。5.7.9.3 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.7.9.4 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.7.9.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。使用自来水冲洗时，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。合格后再进行吹扫。5.7.9.6 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。5.7.9.7 管道吹扫时，应有专人监视，划出警戒区、设置警示牌，无关人员不能靠近。5.7.9.8 采用压缩空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在出气口设置白色靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。吹扫完毕后，及时拆除吹扫临时管、盲板，管道系统复位，填写吹扫记录，双方代表签字确认。5.7.9.9 蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，并在排气口放件刨光木板检验，以木板上无铁锈和赃物时为合格。5.8 设备安装5.8.1 根据设备到货清单，会同建设单位按下列项目进行清点、检查，并填写设备开箱检查验收记录。（1） 箱号、箱数以及包装装情况；（2） 设备必须有质量证明书、合格证、安装使用说明书等文件资料；（3） 设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；（4） 设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况；（5） 专用工具及其它需要检查记录情况。5.8.2 基础检查验收（1）安装施工前，设备基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。（2）设备安装前，检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，并按下表要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平面的水平度每米5；全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20（3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平、修整好，垫铁位置周边50mm处要铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。5.8.3 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1） 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于20mm；地脚螺栓底端与孔底的距离不得小于80mm，。（3） 地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净，螺纹部分应涂少量油脂并加保护。（4） 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5） 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6） 在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.8.4 垫铁的设置（1）每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁（对小型设备在地脚螺栓近旁设置一组垫铁），垫铁组尽量靠近地脚螺栓；（2）有加强筋的设备底座，垫铁组垫在加强筋下，设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁；（3）相邻两垫铁组的间距不超过500mm，垫铁组的高度为30100mm；（4）尽量减少每一组垫铁的块数，且不超过5块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平后，垫铁组端面露出设备底面外缘长度平垫铁1030mm，斜垫铁为1050mm，伸入设备底座长度超过地脚螺栓中心。（5）垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢。5.8.5 地脚螺栓预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。5.8.6 设备移动吊装时，注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按照设备的吊装点，绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。5.8.7 设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，从下列部位中选择：（1） 设备的主要工作面；（2） 支承滑动部件的导向面；（3） 保持转动部件的导向面或轴线；（4） 部件上加工精度较高的表面；（5） 设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；5.8.8 设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（1） 找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。（2） 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。（3） 设备的中心线位置以基础的中心线为基准。（4） 设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。（5） 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。（6） 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。5.8.9 机械设备的平面位置和标高的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±15.8.10 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；5.8.11 中低压化工设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向：L/1000径向：2D/1000轴向：0.6L/1000径向：D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D>2000，15沿底座环圆周测量55.8.12 设备安装时打开的管口，法兰口要及时封好，以免其它杂物进入。6 施工进度计划 施工进度计划表 项 目10天20天30天40天50天60天70天80天90天设备安装施工前准备管子除锈、油底漆管道组成件检验管架安装管道预制安装管道压力试验管道系统吹扫7 工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施7.1 前言施工中按xx公司(QHSE)管理文件中质量、职业健康安全与环境方针、目标管理措施运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。7.2 质量、环境职业健康安全方针与目标质量、环境职业健康安全方针：重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。本工程质量、环境职业健康安全目标：（1）单位工程竣工合格；（2）顾客满意度95分；（3）重大伤亡事故率为0；（4）轻伤年负伤率18；（5）职业病发生率为零；（6）危险固体废弃物回收处置率100%；（7）三废及噪音达标排放。7.3 工程质量保证措施7.3.1 保证工程质量原则为了保证质量目标的实现，本工程将按照IS09001-2000标准所建立的质量体系运行。遵循公司质量手册的规定，贯彻执行质量体系实施。全面执行有关的标准与规范，对所有影响质量的各方面的原因采取有效控制，预防并消除不合格的发生。7.3.2 材料设备质量保证1) 甲方供应的材料和设备，要求甲方提交产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。2) 对于乙方供应的材料，必须按照本公司的质量体系程序文件的规定执行。具体如下：3) 在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认。4) 所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。7.3.3 人员技术素质保证项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分取得专业技术职称，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。另外，生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。7.3.4 施工工具、机具使用保证1) 施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。2) 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%，利用率80%。7.3.5 施工环境保证1) 防腐、油漆和防火喷涂施工作业，禁止在雨天进行。2) 大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。3) 各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护。4) 注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。7.3.6 物资采购1) 对物资采购，根据合同材料设备供应条款的约定，首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送监理和业主确认。2) 物资到达现场，按Q/GDHJ.105.04设备材料验收、保管及发放管理规定执行进库手续，并会同业主现场工程师确认。3) 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。4) 当合同规定业主可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向业主提供合格产品的责任。7.3.7 业主提供产品1) 业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。2) 根据合同业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明，检验外观质量，当发现有不一致或质量问题，应及时报告业主，并应协助其处理。3) 业主提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4) 业主提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由业主负责；但应及时协助处理问题。7.3.8 产品标识和可追溯性1) 材设部门负责进货物资标识。2) 技术部门负责标识方法。3) 施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。4) 质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。7.3.9 过程控制1) 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。2) 工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。3) 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。4) 计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按Q/GDHJ·106. 362002检验试验管理程序办理。5) 施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停检点），都必须按Q/GDHJ·106. 412002施工过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。 施工过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修7.3.10 质量控制点1） 机泵安装序号控 制 点检查等级备 注1机器及附件接收AR2基础复测AR3垫铁布置AR4机泵安装AR5灌浆前检查A6联轴节对中AR7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却密封系统检查C10试运转AR2） 储罐安装序号控 制 点检查等级备 注1设备及附件接收检查AR2基础复测AR3垫铁布置AR4找正AR5灌浆前检查A6内件安装AR7附件安装C8平台、扶梯、护栏安装B9卧式设备滑动端检查B3） 管道安装序号控制点检查等级备 注1焊接工艺评定BR2焊工合格登记表AR3材料验收记录AR4阀门试验记录BR5焊条合格证BR6焊接记录CR7焊缝外观检查B9管架检查B10试压前检查A11压力试验AR12吹扫/冲洗检查AR13最终外观检查A注：表中R表示要提供资料。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。7.3.11 隐蔽工程对于隐蔽工程，项目部按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督