某厂房二期工程独立基础施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21、技术准备22、材料准备33、施工机具准备44、劳动力准备4四、施工方法41、施工流程42、钢筋工程54、模板工程65、混凝土工程8五、质量标准及要求101、保证项目102、基本项目103、允许偏差项目104、应注意的质量问题11六、安全生产,文明施工12一、编制依据 1、长春博泽汽车部件有限公司二期扩建项目工程施工图纸。 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 8、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 9、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 10、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 11、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 12、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 13、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 14、钢结构设计规范 GB50017-2003 15、建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版）二、工程概况1、该工程设计±00标高相当于绝对值标高207.5m，为天然地基浅基础，总建筑面积3594，共一层。基础采用天然地基浅基础，建筑结构、地基基础安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，地基基础设计等级为丙级。基础的持力层的承载力标准值fak=110Kpa。 2、独立基础与条形基础底标高均为-2.100m。混凝土标号为C30。4、 厂房基础梁截面尺寸有500×1000、500×1000，梁面标高JL-1为-1.100m，JL-2为-0.900m，JL-3为-1.100m。 5、本工程基础垫层厚度均为100mm，混凝土标号C15。三、施工准备1、技术准备1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和班组。3）每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。2、材料准备1）混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。2）钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。3、施工机具准备1）混凝土机械：HPT-80混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。2）钢筋机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。3）木工机械：电锯、电刨等。4、劳动力准备本工程独立基础劳动力安排，见下表：基础垫层模板安装6混凝土浇筑6独立基础及基础梁、柱钢筋工程12模板工程12混凝土工程6四、施工方法 1、施工流程1）基础：修整基坑放线混凝土垫层模板安装浇筑垫层混凝土混凝土养护基础放线基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋基础下阶模板安装基础上阶模板安装下阶混凝土浇筑上阶混凝土浇筑短柱模板安装混凝土浇筑模板拆除养护。2）基础梁：开挖基槽铺设梁底模板基础梁钢筋绑扎梁侧面模板安装梁混凝土浇筑模板拆除养护。2、钢筋工程1）钢筋配料a. 钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。c. 已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。2）钢筋绑扎a.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。筏基、箱基、顶板、底板、墙板采用双层双向配筋时，应设置间距600mm，钢筋绑扎做到满扎满绑，呈梅花形排列的拉结筋，拉结筋直径不宜小于8mm。顶板及底板较厚时，上层钢筋之下应采取必要的施工措施防止钢筋下垂或被踩倒。基础钢筋绑扎完成后，插入基础梁钢筋及短柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。b.主梁与次梁和主次梁的楼板的受力筋位置按照图纸S5038SC-00-02施工，主梁与次梁的梁底如果在同一标高，次梁下部主筋应放在主梁下部主筋之上。板分布筋置于相应上部受力钢筋之下和下部受力钢筋之上；板下部长跨受力钢筋至于短跨受力钢筋之上。c.梁上部纵筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；下部纵筋水平方向的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。当梁上部或下部纵筋多于一层时,纵筋间需设同一直径且25mm之隔铁隔开，其间距不大于1500mm。梁箍筋与预埋件不得与梁纵向受力钢筋焊接。d.当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，不管梁代号是KL还是L，可仅在与柱墙相连端将箍筋加密。E.柱间框架梁当梁中心与柱中心偏心距大于1/4柱宽时，采取增设梁的水平加腋措施（见图纸S5038SC-00-03）。3、模板工程本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用50×70木方。60×80楞木架设模板。板加固系统，采用48×3.5钢管。1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。DJj1配置3套，DJj2、DJj3几何尺寸相同，总共35个，配置6套模板，其余均配置一套模板。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：c.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。e.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 5mm基础截面尺寸 ±10mm3)模板拆除工程a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、混凝土工程1)商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。要求商砼厂按合同要求供应混凝土。2)混凝土浇筑a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3)混凝土的养护a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。d.混凝土强度达到12Nmm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、质量标准及要求1、保证项目1)要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。2)严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。3)混凝土到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。2、基本项目混凝土振捣均匀密实，梁侧、独立基础侧面及接槎处应平整光滑。不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3、允许偏差项目序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高±10±30用水准仪检查3截面尺寸±5-2尺量检查4墙面垂直每层全高5用经纬仪或吊线和尺量0.1%且305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查4、应注意的质量问题1)独立基础烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。2)侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。3)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。4)为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。5)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。6)混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。六、安全生产,文明施工1、施工中安全注意事项1)施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3)做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。4)混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5)现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。7)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。2、文明施工事项1)砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。2)工地大门口，经常清理干净。3)现场灯光照明布设合理，减少扰民。4)夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。