某地下车库基坑围护施工方案.doc

某某国际生态项目商务区13号地块商品住宅地下车库基坑围护 专项施工方案 建设单位：某某某某置业有限公司编制单位：某某第二建筑集团有限公司 编制日期：2014年3月目录第一节 工程概况11.1基本概况11.2工程简述：11.3周边环境：1第二节 工程地质概况22.1工程地质条件22.2水文地质条件22.3不良地质条件2第三节 施工方案编制概述33.1编制依据33.2施工概述4第四节 施工总体目标及整体部署54.1施工管理目标54.2施工现场平面布置（见附图一）54.3施工顺序64.4施工力量部署64.5机械设备选配74.6主要材料供给74.7施工准备7第五节 主要项目的施工技术方案95.1深层搅拌桩施工95.2压密注浆施工175.3护坡施工19第六节 工程管理措施21第七节 质量管理措施227.1质量目标227.2质量保证措施22第八节 安全文明施工措施258.1安全生产措施258.2文明施工措施27第九节 工期保证措施299.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力299.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度299.3采用新工艺、新设备加快施工进度309.4提高机械设备完好率以保证施工进度309.5加强物资储备，保证物资供应30第十节 应急预案及处置措施3110.1应急预案工作流程图3110.2应急预案内部救援队伍和物资3110.3应急预案的启动3210.4应急抢险、救援措施33第十一节 季节性施工措施3611.1雨季施工技术措施3611.2暴风雨应急预案：3611.3防台防汛事故应急措施3611.4施工技术措施37第十二节 各种事故应对措施38第十三节 资料整理及成果提交42附图一：场地平面布置图42附图二：施工计划安排42第一节 工程概况1.1基本概况 工程名称：某某国际生态商务区13号地块商品住宅地下车库基坑围护工程 建设单位：某某某某置业有限公司 工程位置：松江区广富林路、光星路设计单位：某某地矿工程勘察有限公司 监理单位： 总包单位：某某第二建筑集团有限公司分包单位：某某普研建筑安装工程有限公司1.2工程简述：由某某某某置业有限公司投资、某某地矿工程勘察有限公司设计的某某生态商务区13号地块商品住宅地下车库基坑围护工程，该项目位于某某市松江区广富林路、光星路。整个基坑大致呈不规则长方形，基坑北侧开挖4.45米，基坑东侧开挖深度为5.05米-4.45米，东侧会所开挖深度为6.1米，属于三级基坑。根据开挖深度及地质条件设计北侧采用放坡和水泥土搅拌桩重力式挡墙，基坑西侧采用水泥土搅拌桩重力式挡墙和内插H型钢，南侧和西侧采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，结合坑内轻型井点降水围护形式。1.3周边环境：目前拟建场地为空地，周围的规划道路完善便捷，场地开阔，除西侧高压线外没有对基坑围护施工影响较大的限制条件。第二节 工程地质概况2.1工程地质条件2.1.1地形地貌：根据业主提供的某某国际生态商务区13号地块商品住宅项目岩土工程勘察报告可知，拟建场地四周较为空旷，地势平坦，根据勘察单位现场测定结果，拟建场地±0.000相当于绝对标高+5.3000m（吴淞高程），现场自然地面绝对标高+2.800m，即相对标高-2.500m。2.1.2地基土的构成与特性：在基坑开挖深度范围内揭露的地基土主要由粘性土组成。地下室基础开挖面主要位于第层灰黄兰灰粘土层，局部落深区位于第层灰色粉质粘土；与基坑开挖相关的各土层参数见下表：层 号土 层 名 称层厚m重 度KN/m3直剪固快（峰值）渗透系数内聚力CKPa内摩擦角度素填土0.818.01010灰黄兰灰粘土层1.818.62114.52×10-5灰色粘质粉土6.418.417152×10-4灰色粘土5.517.51411.53×10-62.2水文地质条件拟建场地浅层地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，并随气候变化而变化。据区域资料及有关规范，本方案平均地下水位埋深取自然地面下0.50m。2.3不良地质条件经查阅本工程某某国际生态商务区13号地块商品住宅项目岩土工程勘察报告，拟建场地有明浜、暗浜分布个一条，位于场地中间和西南侧，其浜宽约613m，浜底最大埋深约1.90m，经现场勘查，明浜已回填处理，场地已整平。第三节 施工方案编制概述3.1编制依据1、本工程设计图纸及岩土工程勘察报告；2、现行相关规程和规范：（1）某某市标准：&混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-2005 &基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010&地基处理技术规范DG/TJ08-40-2010&建设工程班组安全管理标准DGJ08-2061-2009&基坑工程施工监测规程DGJ08-2001-2006&建设工程扬尘污染防治规范DGJ08-121-2006&建筑基桩检测技术规程DGJ08-218-2003&施工现场安全生产管理规范DGJ08-903-2010（2）行业标准&建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012&建筑桩基技术规范JGJ94-2008&建筑地基处理技术规范JGJ79-2002&建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012&施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（3）国家标准：&工程测量规范GB50026-2007&建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001&建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002&混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）&建设工程项目管理规范GB/T50326-2006&建筑边坡工程技术规范GB50330-2002&建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009&建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（4）其他有关的规范、规程及文件要求等。3.2施工概述 3.2.1放坡开挖围护根据勘察单位的测量结果，拟建场地自然地面平均相对标高-2.500m，考虑到基坑北侧环境相对较为宽松，在基坑北侧对A-A、A，-A，剖面区域采用一级放坡形式。具体各区段放坡施工状况为： A-A/A-A剖面：放坡高度为2.1m，按1:1.5放坡,一级平台宽度3.3m ，开挖坡面采用80mm厚C20砼护坡（内置Ø6.5200×200钢筋网片）。 3.2.2搅拌桩挡土围护3.2.2.1根据基坑开挖深度的不同，设计采用重力式挡墙围护，在基坑东侧挖深3.556.1m采用重力式挡墙围护，桩长12m和14m，挡墙宽度5.2m，挡墙围护内插钢管和钢筋，钢管长度为4.5米和7.5米，钢筋长度为2米，桩顶部位设置砼压顶（200mm厚C20砼，内置8200×200钢筋），以增强坝体整体稳定性。3.2.2.2 基坑西侧为施工道路设计采用局部双排止水幕+内插H型钢，其他部分采用重力式挡墙围护，基坑开挖深度为3.54米，桩长11.3米、10米和8.25米，内插H型钢长度为12米，H型钢采用700*1200圈梁进行固定基坑西北侧和基坑底采用混凝土斜支撑和留土后挖放坡（放坡长度为5.4米按1：1.5进行放坡，开挖坡面采用80mm厚C20砼护坡（内置Ø6.5200×200钢筋网片）设计进行加固，以保证施工道路稳定性，挡墙围护内插钢管和钢筋，钢管长度为4.5米和7.5米，钢筋长度为2米，桩顶部位设置砼压顶（200mm厚C20砼，内置8200×200钢筋），以增强坝体整体稳定性。3.2.2.3基坑南侧挖深3.555m采用重力式挡墙围护，桩长9.5m和8.25m，挡墙宽度3.7m，挡墙围护内插钢管和钢筋，钢管长度为4.5米，钢筋长度为2米，桩顶部位设置砼压顶（200mm厚C20砼，内置8200×200钢筋），以增强坝体整体稳定性。3.2.3压密注浆加固局部集水井位于围护桩底部，落深1.52.5m，对基坑稳定性存在不利因素，外围设计采用双排搅拌桩加固内侧采用压密注浆方法进行坑底局部加固，有效加固深度3.5/2.0m，加固范围详见围护结构平面布置图及剖面图。第四节 施工总体目标及整体部署4.1施工管理目标4.1.1质量管理目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程质量达到验收合格。4.1.2安全生产目标：确保整个项目无重大恶性事故、无重大伤亡事故、无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分95分以上。4.1.3文明施工：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。配合总承包单位创建文明、标化工地。4.1.4工期目标：（见附图二）水泥土搅拌桩围护施工计划有效工期为 日历天，降水在基坑开挖前二周内全部布置完毕并抽水，护坡与基坑开挖进度同步（施工时编制详尽的施工进度计划表）。4.2施工现场平面布置（见附图一）该工程主要材料为P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，在场地的相应位置设置2个50T散装水泥罐及2处灰浆搅拌后台，以适应场地条件，减少相互干扰施工的工程特点。4.3施工顺序针对本工程的特点，本工程整体施工顺序安排如下：1围护桩施工区域清障，以确保围护桩施工的连续、封闭性；2水泥土深层搅拌桩施工；3压密注浆施工；4布置轻型井点管，开始降水；5开挖北侧，及时对开挖面内地基土进行砼护坡；4.4施工力量部署4.4.1项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，主要施工管理人员约5人。（项目主要管理人员及分工见下表）项目主要管理人员及分工表职务主 要 职 责项目负责人全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作质 检 员工程质量、工序检验、质量验收和评定等施 工 员现场施工技术指导和施工管理工作，工程定位、测量放线工作安 全 员施工安全管理工作材 料 员工程材料管理工作，施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作4.4.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力约46人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表工种搅拌桩施工班组压密注浆施工班组井点降水施工班组护坡施工班组后勤保障组合计人数2056123464.5机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）备 注1深层搅拌桩机SJB-台套4480搅拌桩施工测量2电焊机500台4803全站仪RTS-112台1/4水 准 仪S3台1测量5泥浆比重仪套1水灰比测量6钢卷尺JGW-508把2/测量(量程50m)7活塞式灰浆泵UBJ-2台410注浆8灰浆搅拌桶/个15水泥浆搅拌9混凝土喷射机SGL-10型台215护坡施工10电动空压机Ky-80台213011高压管m10012送料管m40013氧气、乙炔套114灰浆搅拌桶/个12.2压密注浆施工15震动平板机台1316注浆泵SYB50台12.217高压管m20018注浆管6”m20019合计730注：·用电量为本单项工程正常用电量，分项施工满足500KW即可。·其他施工配套的辅助设施按需配置4.6主要材料供给本工程主要材料为P.0 42.5级普通硅酸盐水泥、砂石料。主材根据施工进度需要及时供应到现场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交监理审查确认后，方可投入使用。4.7施工准备4.7.1技术准备1. 熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。2. 汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到施工第一线。3. 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。4. 做好用于施工的各种原材料的取样送检工作，落实原材供应等事宜。4.7.2施工现场准备工作1.合理安排施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道、施工便道。2.测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。3.依照总包统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4.根据甲方提供的各种障碍物和管线的详细可靠资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。5.根据设计图纸要求施工。6.完成施工机械设备的安装、检验、调试和试运转，确保所有施工机械随时进入正常施工状态。第五节 主要项目的施工技术方案5.1深层搅拌桩施工5.1.1搅拌桩施工的区域范围及工程量根据设计单位提供的施工图纸介绍，基坑北侧采用放坡处理，双轴搅拌桩采用搅拌桩重力式坝体进行围护，坝体宽度2.7m、3.2米，桩长8.510.5m组合，基坑西侧采用搅拌桩重力式坝体加部分重力式加内插H型钢进行围护，基坑南侧采用搅拌桩重力式坝体进行围护，在坑内各集水井部位采用双排搅拌桩加以围护，桩长3.5m。以满足基坑开挖的施工安全要求。桩型共分十三种：1. JBZ1桩顶标高-3.9m，桩底标高-12.40m，有效桩长8.5m，坝体宽度（2.7m），位于基坑围护平面图北侧A-A剖面。2. JBZ2桩顶标高-3.9m，桩底标高-14.40m，有效桩长10.5m，坝体宽度（3.2m），位于基坑围护平面图北侧A-A剖面。3.JBZ3桩顶标高-2.5m，桩底标高-14.0m，有效桩长11.5m，坝体宽度（4.2m），位于基坑围护平面图东北侧B-B、G-G剖面。4. JBZ4桩顶标高-2.50m，桩底标高-12.50m，有效桩长10m，坝体宽度（3.7m），位于基坑围护平面图东北侧C-C剖面。5JBZ5桩顶标高-3.70m，桩底标高-15m，有效桩长11.3m，坝体宽度（1.2m），位于基坑围护平面图西北侧和西南侧D-D、D-D、E-E剖面。6JBZ6桩顶标高-2.50m，桩底标高-10.75m，有效桩长8.25m，坝体宽度（2.7m），位于基坑平面图F-F、F-F剖面。7JBZ7桩顶标高-2.50m，桩底标高-16.50m，有效桩长14m，坝体宽度（5.2m），位于基坑平面图H-H剖面。8JBZ8桩顶标高-2.50m，桩底标高-12.00m，有效桩长9.5m，坝体宽度（3.7m），位于基坑平面图会所侧J-J剖面。9JG1桩顶标高-6.95m，桩底标高-10.45m，有效桩长3.5m，坝体宽度（1.2m），位于基坑平面图北侧集水坑。10JG2桩顶标高-6.05m，桩底标高-10.75m，有效桩长4.7m，坝体宽度（1.2m），位于基坑平面图南侧。11JG3桩顶标高-6.05m，桩底标高-9.55m，有效桩长3.5m，坝体宽度（1.2m），位于基坑平面图南侧集水坑。12JG4桩顶标高-8.60m，桩底标高-12.1m，有效桩长3.5m，坝体宽度（4.2m），位于基坑平面图东侧集水坑。13JG5桩顶标高-6.05m，桩底标高-12.55m，有效桩长6.5m，坝体宽度（2.7m），位于基坑平面图东侧。14.合计深层搅拌桩施工方量约：30558.3m3。5.1.1施工工艺流程 根据设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，明浜、暗浜区域水泥掺量提升到15%采用重复搅拌一次，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图：场地平整测量放线开挖沟槽桩机就位搅拌下沉至桩底预喷水泥浆液配置喷浆搅拌至桩顶搅拌下沉重复一次搅拌下沉及喷浆搅拌提升（暗浜区域重复二次）搅拌提升施工下一根桩5.1.2测量定位1. 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用全站仪进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。2.根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。3.引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。4. 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。5. 机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。5.1.3桩机就位1. 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。2. 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。3. 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。4. 桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差1.5%。5.1.4预搅下沉1. 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。2. 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉。3. 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。5.1.5灰浆制备1. 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.50.6，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。2. 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。3. 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。4. 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5.1.6搅拌1. 第一次注浆提升搅拌预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在0.30.6MPaa，搅拌头转速控制在60r/min，注浆量25L/min。2. 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8.0m/min。3. 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。4. 第三次搅拌下沉：第二次注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8.0m/min。下沉至设计桩底标高后，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。5.用预制的工具对钢管、钢筋进行插入，并压送至设计标高。 6. 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。7.使用机械设备对H型钢进行插入，并送到设计标高。5.1.7质量控制和保证措施1. 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2. 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，应新鲜、干燥、无结块现象，水灰比0.55左右。3. 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于15mm。4. 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5. 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6. 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7. 桩与桩搭接停工时间不应大于12小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。8. 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9. 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。10. 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。11. 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。12. 按照设计要求进行坝体插筋（钢管），压至设计标高。13. 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。14. 成桩期间，每天每台施工机械要求做两组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。15. 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。16. 搅拌桩的保养龄期不宜小于28天，且一个月龄期的搅拌桩取芯检测强度不低于0.80MPa。5.2压密注浆施工5.2.1压密注浆的区域范围及工程量集水井位于紧邻围护坝体底部和基坑中间，落深1.5m，对基坑有不利影响，采用压密注浆方法进行封底加固，有效加固深度2.0m； 注浆顶标高为-7.55/-8.45m，底标高为-9.55/-10.45m。上述压密注浆加固位于基坑南侧左右部位，计约512m3压密注浆工程量。5.2.2施工技术要求一般压浆孔距为1m，孔深11m，使浆液进入围护部位不小于4m，注浆压力控制在0.30.5mpa，注浆流量为710L/mim，注浆量：根据地基处理手册中浆液用量Q=kvn1000根据土质情况和规范要求，渗透系数k取10-3cm/s（考虑扩散半径为500mm）v为土的体积，加固深度约4米，单位体积为4.0M3n为土的孔随波逐流率n=e/1+ee为孔隙比，取1.15n=e/1+e=0.535k为经验系数，软土k=0.3-0.55，取0.5Q= kvn1000=0.5*4*0.535*1000=1074L单位体积注浆量1074/4/4=66.9L考虑溢浆和现场情况实取75Kg/m注浆配比：水灰比水水泥（P.O42.5普硅）水玻璃浆液比重0.551102004kg1.8185.2.3施工工艺流程 测量放线定出孔位同时控制好钻深底部标高，隔孔打管（先打1、3、520施工至30根后返回打2、4、6以此进行）制备浆液、分层注浆、拔管、清洗注浆管重复以上工作。具体工艺流程为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等重复施工5.2.4施工质量保证措施：1选用合格的水泥并经复试安定性合格后方能使用。2注浆深度控制：用定尺为1.5米长的注浆镀锌管，算出要打几根后，每个孔开打前先将该孔要打入的注浆管全部放在孔边以免打管时数错遗漏。3跳二打一，隔行施工，行距、横竖孔距均为0.81.0m范围左右，一般宜采用梅花形布孔。4注浆均匀度控制：注浆采取从下往上注浆的方案，0.5m注浆一次，注浆压力控制在0.2-0.3mpa，遇特殊情况的土层注浆压力酌情控制。5做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。6在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。7当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。8在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防加固中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响加固的设计直径时，应进行复合。9当高压喷射完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响加固高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。5.2.5注浆量和注浆范围控制：1施工前计算出每段的水泥用量和每根注浆管应该注入的水泥用量，制备好水泥浆切实将设计的水泥浆量如实注入。2注浆范围控制：3准确放出桩位振管注浆。4严格控制注浆深度范围（只需经注浆管根数计算即可有效控制）。5采取先注四周后注中间的施工顺序，即四周先封浆后再施工中间位置，这样就可确保中间注的浆不会再向外部不需注浆的部位扩散而全部注在中间，从而确保注浆部位质量。6注浆施工前先对全体员工进行保证质量的技术交底，使员工做到心中有数，针对施工现场的具体情况，采取相应的施工方法。5.3护坡施工5.3.1施工准备1.施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。2.根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、机具，布置水、电设施。3.搭设施工工作平台。4.测量定位，设置水准点、确定围护边线。5.因护坡工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加7个工作日。6.施工质量严格按施工规范和设计要求施工，确保基坑围护及周边建筑物、道路、管线的安全。5.3.2施工技术措施施工工艺流程：护坡支护技术是采用由上而下分段施工的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，平面分区，竖向分层开挖。本基坑北侧一次性开挖到基坑要求尺寸，出土口的土体一次性开挖到底。作业流程如下：分块开挖基坑 修整边坡 绑扎钢筋网 喷砼到设计厚度 养护至80%砼强度 至坑底。5.3.3施工方法： 根据本工程地质情况及基坑开挖深度，待搅拌桩养护28天或搅拌桩强度达到80%后方能对基坑进行开挖。除基坑北侧、西北侧采用放坡外，其余部位重力式挡墙结构至坑底形式开挖，坡比1:1.5；分层分段开挖后向坡面喷80mmC20砼面层。在上一水平坡面施工后，保养72小时或强度达80%后进行第二个水平面作业，施工方法与第一个水平相同，循环滚动施工至工程结束，进行验收。1挖土采用分层分段开挖，施工人员现场派专人指挥。确定好最后出土口后，表面砼硬化或铺好路基板，以利于出土。施工中严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从护坡支护的要求，沿基坑四周分层分段开挖、滚动施工，确保基坑稳定。 2修边坡根据建设单位提供的施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条约20m长的工作断面，然后进行人工修整。护坡本层面养护达到72小时后或强度达80%才可开挖下一层面。结合测量的数据，对护坡施工进度可适当做以调整。保证土体的位移在规范的范围内。3.土方开挖与护坡施工配合基坑围护的成功与土方开挖，围护施工之间的配合有密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。4.绑扎钢筋网，待边坡修理整平后，根据设计要求绑扎Ø6.5200×200钢筋网，在网片绑扎时需在1m间距左右采用L形长度0.5m钢筋插入坡面进行固定，最下端的竖向钢筋需插入下一施工面300mm，便于下一工作面的连续绑扎。5.喷射砼采用空压机、喷射砼采用干喷法，使用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、骨料为中粗砂和直径510mm的碎石，干料的级配为：水泥：沙：细石：水=1:1.4:3.2:0.5。砼干料至少拌和三次；喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷砼厚为80mm，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用并及时清理喷射机。5.3.4施工质量保证措施1、 施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、沙石料等有质保单及复验报告。2、 围护定位符合设计要求，误差不大于10mm，如遇特殊情况，经监理认可作适当调整。3、 喷砼厚度符合设计要求。4、 在喷砼前调整喷浆气量，喷浆气量根据喷浆的距离进行调整。5、 喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：砂：石子：水=1:1.4:3.2:0.5,控制以最小回弹率为准。第六节 工程管理措施 为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“文化中心综合楼项目地下室基坑围护工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同所规定的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质 检 员施 工 员安 全 员材 料 员搅拌桩 施工组压密注浆组护坡施工组降水施工组后勤辅助组公司与项目部管理采用分公司与现场项目经理协作管理制度，由现场项目部全面负责本工程的实施、公司主管生产的副总经理领导、公司工程部督查项目施工质量、进度、安全、文明等情况，公司其他相关部门密切协作项目部的工作。项目部定期召开现场办公会议以检查、落实项目管理目标，协调现场施工过程中有关技术、资金、劳动力、施工机械等方面的问题，确保本工程施工生产的顺利进行。第七节 质量管理措施7.1质量目标工程质量必须符合国家规范（GB50202-2002、GB50300-2001）和设计要求，确保工程质量达到一次验收合格标准。7.2质量保证措施7.2.1组织体系保证为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示。质量管理体系图项 目 经 理项目副经理项目工程师 质 监 员施工班组长（王辉）操 作 员7.2.2管理职责保证“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。7.2.3管理制度保证建立、健全工程施工的各项管理制度、制订严谨、科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。7.2.4质量保证措施（1）“百年大计，质量第一”是我公司参与市场竟争的一贯宗旨，为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “四检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检，公司抽检”制度。未按规定进行自、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。（2）由公司总工及各职能部门审批、发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。（3）项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。（4）实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落在实处。A重点监督：各级质量管理人员对测量定位、材料进场、各施工工序验收等环节和工序重点检查、监督。B各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工。（5）以设计图纸要求、现行的国家和行业技术规范、规程，进行各工序检查，狠抓落实，切实执行质量验收标准。（6）做好质量教育工作，对全体技术管理人员、职工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期