某城镇天然气管道安装工程施工组织设计.doc

XX市天然气管道安装工程 施工组织设计编制单位：XX公司编制日期：目 录1.工程概况22.编制依据23.施工部署34.施工进度管理95.施工资源需用计划96.主要施工技术措施127.工期保证措施268.总进度计划、分解进度计划的控制.269.质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系及保证措施2910.竣工验收441. 工程概况XX某某燃气有限公司与XXxx燃气有限公司同属于某某燃气控股有限公司旗下项目公司，由于处在同一的行政区域，现两家公司决定联合进行管道燃气施工工程年度施工招标，工程内容为经营范围内xx区范围内的市政、工商和居民用户管道安装工程（不包括户内管）主要工程量：区域工程量项目小计民用户500030008000户市政中压504090公里工商业户603595户2. 编制依据2.1招标文件2.2城镇燃气设计规范GB5002820062.3、输气管道工程设计规范GB50251-20032.4、工业金属管道设计规范GB500316-20002.5、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320052.6、城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ9420092.7、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ6320082.8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.9、工业金属管道施工及验收规范GB5023520102.10、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ120082.11、城镇燃气技术规范GB5049420092.12、建筑燃气安全技术规程DB42/408-20062.13xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系文件3. 施工部署3.1 施工部署的基本原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，争创国内一流水平，实现最佳的经济效益。3.2 施工部署的指导思想按项目法组织施工，在公司范围内挑选技术素质好、有施工经验的人员组建项目部。1) 工程施工管理的全过程，严格按照并执行国家标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。2) 加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程达到国家现行优良标准。3) 强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。4) 多方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。3.3 项目组织机构的设置 施工现场成立项目经理部（具体见项目部组织机构图），实行项目法管理，项目经理将全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业责任工程师、质检员、安全员、专业队长、材料员等。组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程技术组经营预算组质安组办公室物资组管道工程师质检员安全员仓库管理员材料工程师各施工队、班组3.3.1 职责与分工3.3.1.1 项目部门主要职责（1） 项目经理部在公司的授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理利用公司投入项目的人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。（2） 工程技术组组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施，组织参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组织工程交工验收工作。（3） 经营预算组贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；按时完成工程验工和预、结算工作。（4） 物资组负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作。组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。（5） 质安组对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。组织QC小组活动管理工作。质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。（6） 办公室负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。根据工程项目特点，编制施工人员培训计划，并组织实施。及时掌握施工人员的技术状态，并采取相应措施。负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理，致力改善施工人员生活环境和条件，使员工身心健康投入施工。负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作，确保工程施工顺利进行。负责项目部非生产物资的供应。负责项目往来文件的收集整理（7） 施工作业班组对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根据施工现场需要组织施工。3.3.1.2 项目管理岗位主要职责（1） 项目经理负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会信誉。负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。处理好外部的各种关系和对外的经营活动。定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。全权合理调配项目部各种资源。（2） 项目副经理协助项目经理按照施工计划组织施工生产，负责前期跟进、前期报建报批、对外关系协调、内部资源保障等，确保工期目标实现。（3） 项目总工程师全面负责本项目的技术管理工作。领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议。督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。负责安全技术方案的审核，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。（4） 专业工程师参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。参加工程质量评定。对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。对填写的各种技术数据的真实性负责。整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。（5） 材料工程师负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上报设材部门，余料要做好标记移植。对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。（6） 质检员对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、通知单、各种检验（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评定。负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。（7） 安全员参与制度有关本项目的安全目标计划，技术措施，监督检查招待情况。负责组织员工进入现场前的安全教育，岗位安全教育。监督、检查、参加、指导班组每周安全活动及班前讲话。及时向领导反映问题，提出建议，为领导安全决策提出建设性意见。负责有关安全管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。参加本项目安全检查、安全管理年审及事故的调查处理。4. 施工进度管理4.1 施工进度计划工期目标：工程总工期为年度工程合同签订之日起至2012年12月31日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定;。4.2 进度管理措施对于整个工程的进度实施，项目管理部的协调起到非常大的作用。对工程的供应、设计和施工三个方面进行全面的协调。在保证工程的质量、成本的前提下，去考虑工程的进度。但应该灵活处理工程质量、成本与进度三个方面的矛盾问题。4.2.1 保证施工现场的施工队伍的数量，保证施工队伍的人员的素质。通过激励措施发挥工人的工作积极性。通过职业道德教育提高工人的职业修养。从而提供工人的工作效率，加快工程的施工进程。4.2.2 做到合理调配施工队伍，控制现场施工人数不严重缺少和盈余。因为施工人数的盈余会影响其他工作人员的工作积极性。4.2.3 成立工程管理项目部进行总体的控制，实行专款专用的财务制度。保障供应商和施工队伍的进度款。保障施工现场的日常开支和材料采购顺利进行。4.2.4 加强质量的管理工作，从班组自检到联合检查，做到层层把关，避免返工的现象发生。5. 施工资源需用计划施工人员需用计划单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种施工前准备正式开工庭院管及室外管全面开工吹扫及试压前准备吹扫及试压竣工验收项目经理111111项目副经理111111技术负责人333333管工352512125焊工411辅助工25251212电工2222泥水工21棚工215.2投入本工项目施工主要设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1货车1.25T2台国产运施工机具2挖土机580L4WD3台国产开挖地沟3全自动PE电熔焊机2台国产PE管对接4全自动PE热熔机4台国产PE管对接5焊缝刨边器4把国产检查PE焊缝6角磨机1005台国产5打磨管道坡口7氩弧焊机3003台国产3焊接无缝钢管8切割机4503台国产切割无缝钢管9电动套丝机3台国产1kw户外管10接地电阻测试ZC29B-12台国产测试11冲击钻203台国产室内管12压缩机3台试压凡是准备投用到本工程的施工设备，设备工程师、质检员、安全员、材料工程师四人应对机具的完好性进行检查核实。检查设备的陈旧程度是否影响到安全使用。只有通过检查核实过的机具才能投入到施工现场。6. 主要施工技术措施6.1 设备安装6.1.1 施工前，待调压柜基础工程基本完工，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清除干净。6.1.2 根据设备到货清单，会同建设单位按下列项目进行清点、检查，并填写设备开箱检查验收记录。（1） 箱号、箱数以及包装装情况；（2） 设备必须有质量证明书、合格证、安装使用说明书等文件资料；（3） 设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；（4） 设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况；（5） 专用工具及其它需要检查记录情况。6.1.3 基础检查验收6.2.3.1. 安装施工前，设备基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。6.2.3.2. 设备安装前，检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，并按下表要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平面的水平度每米5；全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20（1） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；6.2.3.3. 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.2.3.4. 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于20mm；地脚螺栓底端与孔底的距离不得小于80mm，。（3） 地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净，螺纹部分应涂少量油脂并加保护。（4） 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5） 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6） 在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.1.4 设备移动吊装时，注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按照设备的吊装点，绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。6.1.5 设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，从下列部位中选择：（1） 设备的主要工作面；（2） 支承滑动部件的导向面；（3） 保持转动部件的导向面或轴线；（4） 部件上加工精度较高的表面；（5） 设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；6.1.6 设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（1） 找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。（2） 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。（3） 设备的中心线位置以基础的中心线为基准。（4） 设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。（5） 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。6.1.7 机械设备的平面位置和标高的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±16.2 管道安装方案6.2.1庭院管道安装6.2.1.1燃气管道施工程序敷管安装施工准备备图纸会审技术交底放线管沟开挖管道材料采购、检验管沟回填系统分段吹扫手管道气压试验管道气密试验管沟回填防腐交工验收管道检验6.2.1.1.1管道组成件和管道支承件的检验、防护。6.2.1.1.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。6.2.1.1.3PE管必须是有生产资格证厂家提供，材料出厂不得超过一年。6.2.1.1.4在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。6.2.1.1.5根据安装时间确定管材、管件等材料运输到现场的时间。现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类等物质。6.2.1.2.阀门的检验6.2.1.2.1阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍, 试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。试验不合格者不得使用。6.2.1.2.2试验合格的阀门及时做好标识和记录。试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。禁止使用试验不合格的阀门。6.2.1.3埋地PE管道连接6.2.1.3.1按设计要求D63规格的管材、管件全部采用电熔焊接连接。D63以上规格的管材、管件，除固定口等特殊处采用电熔焊接连接外，其余采用全自动焊机热熔焊接连接。6.2.1.3.2聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。6.2.1.3.3聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。6.2.1.3.4管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应采取临时封堵措施。6.2.1.4热熔连接6.2.1.4.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。6.2.1.4.2热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。6.2.1.4.3连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的8%。6.2.1.4.4管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。6.2.1.4.5待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均外力使其完全接触，逐渐升压使期形成均匀双凸缘。6.2.1.4.6待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。6.2.1.5电熔连6.2.1.5.1先将管材、管件端口处和插口擦干净6.2.1.5.2周边应有明显刮测量管件承插口长度,并在管材插口管件入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm.6.2.1.5.3将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸.6.2.1.5.4通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件。6.2.1.5.5电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.2.1.6钢塑过渡接头连接6.2.1.6.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的规定。6.2.1.6.2钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接采用丝扣连接。6.2.1.6.3钢塑转换接头连接后对接头进行防腐处理.6.2.1.6.4钢法兰连接用J422焊条采用角焊焊接.6.2.1.7连接接头质量6.2.1.7.1热熔对接连接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验等外观检查和不少于10%的翻边切除检验。6.2.1.7.2翻边对称性检验.接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面.6.2.1.7.3接头对正性检查,焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%.6.2.1.7.4翻边切除检查.应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻,应是实心圆滑,根部较宽,下测不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。不得有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。6.2.1.7.5当抽样检查的焊缝出现一道不合格时，应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，检验仍有不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。6.2.1.7.6聚乙烯管道焊缝处不应有熔融料溢出。6.2.1.7.7电熔管件内电阻丝不应挤。6.2.1.7.8电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。管道安装6.2.1.8管沟开挖6.2.1.8.1燃气主管在泻灌河涌护堤两侧进行开挖前，必须经过当地水利相关部门批准后方能施工。测量放线前与建设单位、监理公司及相关单位共同对地下管线及构筑物资料，共同确定基准坐标桩，并栽好坐标桩，做好桩的保护。6.2.1.8.2开挖前应做好计划，包括开挖、下管、回填、恢复等；做好测量放线工作；6.2.1.8.3用拉线或撒白灰线方法将各桩连接起来，放线时须改变管线位置须经设计单位和业主同意。6.2.1.8.4管道沟槽应按设计要求平面与标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05米，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0.15米，管安装前应人工清底至设计标高。6.2.1.8.5管沟沟底宽度D300mm（D为管道外径）；管顶埋深：0.8米。6.2.1.8.6当槽底遇到有流沙应用作垫底或砌管支墩；若遇到粘土泥浆应将其清理干净，后用沙填实。6.2.1.8.7当槽沟遇到废旧建筑物、硬石、木头、垃圾、等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15米厚的砂石或素土。6.2.1.8.8管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6.2.1.8.9管道安装偏差符合下表规定：项 目地下燃气管道(m)给水管、排水管或其它燃气管道015电缆05建筑物基础07（中压1.5）通信照明电杆1.06.2.1.8.10 PE管宜有意识地蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲，防止划伤。6.2.1.9回填及路面恢复6.2.1.9.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，对特殊地段可在检验前回填，但需留出未检验的安装接口。回填前要清除沟内积水和施工遗留的杂物。6.2.1.9.2管沟垫层铺上厚度为150mm的干河沙，再敷设PE管。管道安装完毕后，管侧及管顶0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得使用灰土回填，距管顶0.5m以上回填土内允许有不大于10%且分布均匀直径不大于0.1的石块，回填分层夯实，每层200300mm左右，一直回填到原地面高度。在回填至管顶以上300mm时敷设保护板和专用聚乙烯薄膜警示带。并检查密实度是否合符要求(但必须留出焊口，待吹扫试压合格后方可回填)。6.2.1.9.3硬质路面全部采用中沙回填，最上层加石粉回填，有水反复冲实用水沉法夯实，然后再恢复路面原貌。6.2.1.9.4管线安装定位后，管子上的产品标识必须向上，沿线煤气管道设有2ZR-RVV-1.5mm2示宗线,硬质警示带和薄膜警示带。每30米埋设明显的燃气标志桩.水泥路面上每10米盖燃气标志牌.6.2.1.10无缝钢管的焊接6.2.1.10.1管子坡口型式用“V”型，采用机械方法加工，坡口两侧20mm内应清理干净，不应有漆、锈及毛刺等。6.2.1.10.2管道的焊接应按现行国家规范工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）和现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）执行。焊工应具备相应焊接项目的合格证，并在有效期内使用。6.2.1.10.3焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.2.1.10.4无缝钢管大于DN80的使用氩电联焊。角焊缝使用全电焊。6.2.1.10.5无缝钢管焊接参照焊接工艺PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，碳钢管道对接焊缝采用氩弧焊打底手工电焊盖面。上述施焊中，焊丝采用HO8Mn2SiA2mm，焊条采用J4222.5-3.2mm。角焊全部采用电弧焊, 焊条应参照说明书，经烘箱烘干方能使用。6.2.1.10.6管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于焊缝全长10%，焊缝高度不得超过3mm。6.2.1.10.7管道焊后焊缝应进行外观检查,外观质量不得低于GB50236-1998和要求的级质量要求，外观检查合格后，应按照施工规范城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2005的要求，燃气管道对接固定焊缝应进行100射线检验，活动对接焊缝应进行X射线检验,中压管为10%，低压管为5%，按钢管环缝熔化焊对接及接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605-2008）级合格。每一名焊工不应少于1道焊缝。6.2.1.11.焊缝返修6.2.1.11.1每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。6.2.1.11.2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批焊缝加倍进行检验。6.2.1.11.3同一焊缝的返修不应超过3次。6.2.1.12阀门安装时，应将阀门关闭，并弄清介质流向，不致弄错。阀杆装置方向，应按图纸规定，当发现操作不便，或阀杆有阻碍时，应作适当调整。阀门安装应做到横平竖直（除特殊角度外）。6.2.1.13管道的吹扫6.2.1.13.1调压器、阀门等设施不与管道一块吹扫，必须等吹扫合格后再安装复位，吹扫时,可分段或区或进行吹扫,但每次管道不能超过500米。6.2.1.13.2吹扫前，埋地管须回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。6.2.1.13.3吹扫介质用压缩空气，其温度不超过40且不夹带油雾。6.2.1.13.4管道吹扫压力不应大于0.3Mpa。6.2.1.13.5吹扫反复多次进行，吹扫完毕后在三通和盲板死角处用手工清理出所积聚物，各引出管均要放散并检验合格。6.2.1.13.6采用主、大、长管段自身储气放散的轮换方式吹扫，打压与放散分设在管段的两端较好，短管、小管另采取足够气量进行吹扫。6.2.1.137吹扫气体流速不宜小于20m/S，且不宜大于40m/S，不同管径同时吹扫按最大管径预算速度。6.2.1.13.8每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。6.2.1.13.9吹扫放散口径按所吹扫管内气体速度决定，吹扫放散口径可比所吹扫管小一级，吹扫放散管口与地面的夹角应在300°350 °之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设禁区，严禁危及所在地段周围人和物的安全。6.2.1.13.10当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布物靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土等其它杂物为合格，同时做好记录。6.2.1.14管道试压6.2.1.14.1管道试压必须在吹扫验收合格后，并将管线按图纸要求复位连接完成才能进行，可分区域进行试验。6.2.1.14.2试验在埋地管回填至管上方0.4米以上，留出焊接口状态进行。6.2.1.14.3压力测量计应符合标准并设两个灵敏的检测表，检测表应在校验有效期内。6.2.1.14.4本工程采用压缩空气作为试验介质，强度试验合格后再作气密性试验。6.2.1.14.5根据图纸设计说明，试验介质为空气，调压柜前管段强度试验压力为0.6Mpa；调压柜后强度试验压力为0.2Mpa。6.2.1.14.6进行强度试验时，压力应逐步上升，升到试验压力的50%时进行初步的检查，如果没有发现泄漏和异常情况，继续升压直到试验压力，稳压1小时，观察压力计的时间不少于30分钟，无压力下降为合格。6.2.1.14.7严密性试验在强度试验后进行，调压柜前管段严密性试验压力为0.46Mpa；调压柜后管段试严密性验压力为0.1Mpa。试验稳压时间为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格.6.2.1.14.8所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。试验时的压力表，应经校验且在有效期内。根据图纸设计说明的要求，压力表的精度采用1.5级，量程为被测量最大压力的1.52倍。6.2.1.14.9在整个试压阶段，应有专人负责监护。6.2.2户外管的安装6.2.2.1户外管安装程序放线图纸会审技术交底施工准备备管道装管道材料采购、检验管道检验管道气压试验系统分段吹扫手管道气密试验防腐交工验收6.2.2.2成件和管道支承件的检验、防护。6.2.2.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。6.2.2.4到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。6.2.2.5阀门检验6.2.2.5.1阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍, 试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。试验不合格者不得使用。6.2.2.5.2阀门及时排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识和记录。试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。禁止使用试验不合格的阀门。6.2.2.5.3管材、管件等材料运输到现场的时间。现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。6.2.2.6管道预制准备6.2.2.6.1钢管螺纹连接流程：材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。6.2.2.6.2材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、活接头、麻丝、等。6.2.2.6.3机具准备：老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。6.2.2.6.4管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：无缝钢管采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。6.2.2.6.5可根据工作量、时间、人员安排，由专人负责到每户进行实地丈量尺寸，并由专人负责加工螺纹。6.2.2.7.钢管螺纹加工技术措施6.2.2.7.1用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。6.2.2.7.2套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。6.2.2.7.3操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。6.2.2.7.4螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。6.2.2.7.5管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。6.2.2.7.6调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。6.2.2.7.7调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。6.2.2.7.8第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。6.2.2.7.9套完丝扣后，随即清理管口，将管子端