某小区住宅楼二次结构专项施工方案(含构造详图).doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章  施工部署3第四章 总体施工安排5第五章  质量通病的分析与控制及质量保证措施26第六章  成品保护28第七章  安全文明施工措施28第一章 编制依据1.1 与工程建设有关的法律、法规和文件；1.2 本工程涉及的国家现行的有关标准和技术经济指标；1.3 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）1.4 *项目7-10#楼主体及配套工程建筑、结构施工图纸1.5 工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。1.6 本工程所使用的主要规范、标准、图集等第二章 工程概况1. 工程应用的主要规程、规范、标准 序号 规范、规程名称 编      号 1 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320112 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4 混凝土结构施工质量验收规范GB5020420025 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016砌体填充墙结构构造 12G614-1 2. 工程应用的主要图集 序号 类别 图 集 名 称 编  号 1 国家 建筑物抗震构造详图 11G329-12 国家蒸压加气混凝土砌块 GB 11968-2006 3 国家钢筋混凝土过梁 03G322-33.工程概况：工程名称*项目7-10#楼工程地点*侧；建设单位*地产开发有限公司勘察单位*勘查有限公司设计单位*建筑设计有限公司监理单位*监理有限公司施工单位*集团有限公司计划工期（2012年5月15日2014年 4 月 30 日）质量目标合格现场管理目标安全文明工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在1以内第三章  施工部署 3.1.1工序流程拉墙筋、构造柱植筋轴线、水平线复核；机具、材料安置检验合格、 检查合格砌体砌筑构造柱门上圈梁砼浇筑、门过梁预制与安装卫生间上翻砼3.1.2 技术准备 1） 施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。7）按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000 mm标高控制线，控制线复核正确无误后进行施工； 8）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决.3.1.3 材料、机具准备 1） 材料准备： （1）砌块 a蒸压加气混凝土砌块：砌块的主要规格尺寸（公称尺寸） 200厚墙：加气砼砌块采用600×250×200； 150厚墙：加气砼砌块采用600×250×150； 100厚墙：加气砼砌块采用600×250×100；外墙及有防火要求的配电间、楼梯间、管道井、分户墙及单元之间等部位的隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑（详见平面图），水泥砖砖打底三皮，顶部斜砌砖顶梁.。 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 b陶粒砼空心砌块：主要规格尺寸 200厚：390*190*190（2） 砌筑砂浆：地上采用M5混合砂浆砌筑，地下采用M5水泥砂浆砌筑； （3） 水泥： A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 D、不同品种的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：级别及直径按设计蓝图和总工室签发的构造柱布置平面图要求施工。（6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁用商品混凝土，强度等级为C25。 （7） 其他材料：预埋件等。 （8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 施工机具：施工电梯、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。3.1.4劳动力准备 本工程砌体分项工程安排一个劳务班组进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在90人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3.3-1： 表3.3-1  劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 302 钢筋工 63 木工 104 力工 205 安装106其它 8 3.1.5 现场准备 1） 对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2） 所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。 3） 放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑1m标高线，经验线合格后方可施工。 4） 立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，若水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 第四章 总体施工安排 4.1 构造插筋和墙体拉结筋 4.1.1 构造插筋和墙体拉结筋为植筋法，埋设工艺施工1）.本工程构造柱、圈梁、窗台压顶、过梁及墙体的拉结筋，对所需要植筋的部位均采用后植筋施工方案施工。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用QX-2型植筋型锚固树脂胶，该产品是一种新型预混合注射胶，与其配套的注射筒式本公司专利产品，粘接性能好，强度高，比普通植筋胶高出50%;施工效率高，安全可靠，植筋成功率100%。该产品特点及技术性能如下：性能指标：外 观:甲组份：乳白色透明或微黄色膏状； 已组份：红色膏状。重量配比：100：3-5混合密度：1.6±0.1g/cm3.固化时间：20分钟2小时可调。浇铸体强度：抗压强度80Mpa，抗拉强度11Mpa，抗弯强度30Mpa，压缩弹性模量2.4×104.贮 存 期：25一下六个月。主要技术参数：钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）每公斤可用孔数设计拉力值（KN）钢筋屈服值 （KN）610901225.88.512181302917.733.916221701726.960.320262101236.694.22530260954.3147.2注：1、混凝土强度为C30.2、钢筋采级钢，屈服值为300N/mm2.(设计拉力值参照惠鱼产品)4.1.2 施工准备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 （2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用QX-2型植筋型锚固树脂胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007 的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008 的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 (3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 618 32 吹风机 / 2 3 毛刷 / 10 4.1.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线>钻孔清孔钢筋（或螺栓）去污除锈配胶装入注射筒注胶植入钢筋（或螺栓）钢筋（螺栓）临时固定胶粘剂固化养生下一道工序2） 施工方法： （1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，砼加气块填充墙应沿高度每500mm(二皮砌块高度)设26.5拉筋，陶粒砼砌块填充墙沿高度每600/400间隔设26.5拉筋；长度不低于700mm因本工程抗震构造措施为8度故拉墙筋搭接沿墙通常设置。（2） 定位放线：构造柱、门窗、过梁、圈梁以及设计变更后增设梁柱、样板房需要植筋的部位，按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 （6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性的拉拔实验，抽检数量按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不少于3根，拉拔实验合格后进行下道工序。 4.1.4 注意事项： 1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 4.2构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶及拉结筋施工4.2.1构造柱，圈梁、过梁、窗台压顶及墙体拉结筋按设计要求及工程部签发的构造柱平面布置图以及变更图要求施工。 4.2.2 构造柱、窗台压顶、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，所用钢筋的规格、品种、数量必须符合设计要求。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.6×39d、HRB400级钢筋为1.6×46d，同一截面钢筋接头百分率为100%，在柱纵筋搭接长度范围内箍筋均按100（d为搭接钢筋较小直径）间距绑扎。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 （2） 模板工程： 构造柱、窗台压顶、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用12对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。窗台压顶、圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆或用原混凝土配合比去掉石子，方可继续浇筑混凝土。 4.2.3  主控项目 1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。 3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。 4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。 表5.2-1  构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差 项次 项    目 允许偏差（mm） 抽检方法 1 柱中心线位置 3 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 5用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 全高 3m 8 3m 10抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。 4.2.4一般项目 1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。 2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。 抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。 检验方法：支模前观察与尺量检查。 合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。 4.3加气混凝土砌块施工 4.3.1 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。 4.3.2 施工要点： （1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、水泥砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4） 拌制砂浆；砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌砼砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C25混凝土翻边厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对墙体间隔构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于15mm-18mm的空隙并灌满砂浆。 （8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26.5的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于700mm。 （9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应18mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。 （12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用混凝土砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右（见砌筑法1），砂浆应饱满密实。（14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。 （17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给项目部，由项目部将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。 （18） 墙体与剪力墙柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。 4.3.3 主控项目 1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。 检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2）砌体施工质量及控制的控制按设计要求为B级。 3） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。 4） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。 5） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 6） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。 表5.1-1  砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 4.3.4 一般项目 1)蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm-18mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。 （1） 抽检数量： A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。 表5.1-2  填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项  目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 3） 蒸压加气混凝土砌块砌体不得与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。 4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 表5.1-3  填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法 烧结砖煤矸石页岩 水平 80 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 80 垂直 80 5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 4.4陶粒混凝土空心砌块施工工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。隔墙施工技术要求1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。2.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。3.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用混凝土砖基座，高度不宜小于200mm。4.4.1墙体砌筑 1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。 2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用混凝土砖或专用陶粒砌块。 4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用混凝土砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。4.4.2质量标准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。 5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 6.允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高±15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度±5mm拉线尺量4.4.3成品保护1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。4.5陶粒混凝土预制板施工4.5.1材料要求本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。1. 标准板规格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圆孔）2. 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB 175-2007/XG1-2009通用硅酸盐水泥国家标准3. 3.条板主要技术性能（90型）：序 号项 目指 标备 注1抗压强度（Mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚70空心4抗弯荷载2GG一块条板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差5006软化系数0.8/7收缩率 (%)0.08/8隔声量(dB)30控制下限9含水率(%)15/10吊挂力(N)800/4.辅助材料:型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：1.5mpa，粘结强度：1.0mpa，初凝时间：0.51.0h。型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：2.0mpa，粘结强度：3.0mpa，初凝时间：0.51.0h。1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：2.5mpa，抗折强度：1.0mpa，粘结强度：0.2mpa，终凝时间：3.0h。玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱300N；纬纱150N4.5.2作业条件1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。2.操作地点环境温度不低于5。3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。4.5.3工艺流程测量放线导墙钢筋导墙模板导墙砼浇筑隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工。隔墙板安装1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。3.导墙施工：导墙钢筋模板支设砼浇筑（标号：C25）4.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。5.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C25干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。6.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。7.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。8.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。9.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。10.接缝处理：平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。11. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。隔墙板节点做法4.5.4质量标准1.主控项目：a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规