某工程卸料平台专项施工方案.doc

某某施工总承包工程卸料平台专项施工方案编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 某某集团公司侨香雅居项目经理部目 录一、编制依据3二、工程概况3三、卸料平台设计3四、施工工艺要求.4五、 施工安全保证措施6六、卸料平台计算书8卸料平台专项施工方案一、编制依据1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2、根据建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法。3、某某施工总承包工程施工图纸；二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积为7944.50平米，一四层为裙楼，五层为转换成，上部分别为1#、2#两栋单体住宅，1# 22层,总高度79.20米，2# 25层,总高度88.20米。标准层层高3m，总建筑面积为29767.56平米，主体为框架剪力墙结构，地下室为人防结构工程。三、卸料平台设计平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用14a号槽钢U口水平。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用冲压钢板， 选择6×61+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。四、 施工工艺技术4.1 现场准备与施工平面布置 1.卸料平台准备：卸料平台在专业的钢结构加工厂加工，加工时完全按照设计方案的要求。加工完成后运至现场。2.安装准备：安装卸料平台的楼层以及上一楼层已经完成混凝土浇筑工作，具备卸料平台的锚固和钢丝绳拉结的条件。3.使用准备：卸料平台安装完成之后，必须经过现场安全员进行安全验收合格方可使用，使用时应严格遵守限载要求。4.2 施工段划分本工程主体施工期间卸料平台的安装、使用及拆除工作均按照塔楼的施工进度进行。4.3 工艺流程卸料平台骨架制作（在专业钢结构加工厂进行组装制作）卸料平台运至现场后，进行防护栏杆搭设、平台面铺设、踢脚板安装等安装卸料平台卸料平台安全检查、验收卸料平台使用卸料平台拆除4.4 施工方法1.卸料平台骨架制作必须严格按照设计方案，施工图纸详见图1。2.卸料平台附属设施完善：卸料平台周围需架设1.2m高防护栏杆，防护栏杆立杆间距不超过1.5m，设置两道水平杆。防护栏杆刷红白相见油漆。为了便于放置6米的钢管在卸料平台前侧的防护栏杆开设800cm*600cm的活动门，在平时活动门应紧锁；堆放6m的钢管的时候活动门打开，吊运完成立即将活动门关闭。平台周边护板安装：利用模板将防护栏杆进行全封闭，利用铁丝将模板和防护栏杆固定捆绑在一起。平台面板铺设：在平台次梁槽钢上面绑扎方木间距300mm，然后铺设模板，模板与方木利用铁定钉牢。卸料平台安装钢丝绳：钢丝绳的长度约4.5m长，但应留有余地保证拉结的可靠性。详附图1。3.卸料平台安装：平台安装时应保证平台的安装层以及上面一层的混凝土均应浇筑完成。在安装层浇筑混凝土时预埋U形钢筋卡环，安装层上面一层浇筑混凝土时预埋钢丝绳拉环。安装时利用塔吊将卸料平台吊至平安装层楼板，然后向脚手架以及建筑物内平移，直至插进U形钢筋卡环，调整平稳后将U形钢筋卡环与卸料平台锚固段进行焊接，最后将钢丝绳拉至上一层楼板预埋的吊环处进行紧固拉结。卸料平台安装时，应严格按锚入结构的长度控制为2000mm，保证悬挑长度不超过4000mm。4.卸料平台验收：卸料平台验收主要检查卸料平台锚固段与U形卡环是否焊牢、钢丝绳是否拉紧、钢丝绳拉结点出卡环个数是否满足要求、卡环是否上紧等项目，确定无误后方可验收合格。5.卸料平台使用：平台上装料不得超过规定的限载标准（本工程中规定卸料平台限载小于其最大承重荷载，即限载800kg）；超高堆放材料不得超过防护栏杆。堆放材料限载标准堆放材料名称堆放材料容重堆放材料规格堆放材料数量备注钢管3.84kg/m1.2m/根180根如钢管上有扣件，钢管数量适当减少。1.5m/根130根2.5m/根80根6m/根35根扣件1.6kg/个500个木方500kg/m³2m/根160根模板3kg/0.915*1.83m160张如未放置整张模板可根据进行适当换算6.卸料平台拆除：卸料平台拆除时必须先将塔吊钢丝绳捆绑于卸料平台上，然后拆除钢丝绳，最后割除锚固段与U形钢筋的连接。完成上述工作后塔吊平移吊运卸料平台至建筑物和脚手架外侧。4.5 检查验收1.卸料平台验收：卸料平台使用之前必须进行安全验收。2.卸料平台检查：卸料平台在使用过程中必须每天进行检查，发现异常应立即停止通知工人停止使用，经过合理修复后再进行验收合格后方可使用。卸料平台验收表序号验收项目验收结果整改意见整改情况1主次梁焊接是否开焊（ ）未见任何开焊；（ ）有开焊现象2防护栏杆是否健全、牢固（ ）是（ ）否3锚固段与U形钢筋是否焊接牢固（ ）是，焊接牢固；（ ）否4钢丝绳是否拉紧有力（ ）是（ ）否5平台上钢丝绳吊环是否焊接牢固（ ）是（ ）否6钢丝绳是否发现有断丝、打结等异常现象（ ）未见异常现象（ ）有破坏现象7钢丝绳接头卡环个数是否满足3个；卡环是否拧紧；（ ）是（ ）否验收意见：（卸料平台是否可以按照限载要求使用） 验收人： 时 间：五、 施工安全保证措施1. 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2. 平台每次使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3. 平台上装料不得超过规定的限载标准（本工程中规定卸料平台限载小于其最大承重荷载，即限载800kg）；超高堆放材料不得超过防护栏杆。堆放材料限载标准堆放材料名称堆放材料容重堆放材料规格堆放材料数量备注钢管3.84kg/m31.2m/根180根如钢管上有扣件，钢管数量适当减少。1.5m/根130根2.5m/根80根6m/根35根扣件1.6kg/个500个木方5kg/m³2m/根160根模板0.03kg/0.915*1.83m160张如未放置整张模板可根据进行适当换算4. 平台上的防护栏杆不得任意拆除。5. 堆料时严格按照限载标准规定堆放，不得堆放超规定范围的材料。6. 吊运材料起吊时必须设专人指挥，扶平稳材料使其不碰撞平台。7. 堆料平台上施工人员严禁超过3人同时站立。8. 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。9. 夜间施工平台上必须保持足够的照明。10. 卸料平台每周进行安全专项检查，对焊缝、防护栏杆、钢丝绳以及工字钢原材等逐一检查是否出现异常情况，并进行详细记录。如出现异常情况立即停止使用进行整改。11. 堆放材料是应尽量均匀堆放，严禁偏心堆放。12. 严禁将材料放置于防护栏杆之上进行堆放。13. 卸料平台的安装和拆除必须由专人进行，每次使用之前必须经过项目安全管理人员验收合格后方可使用，同时，在每次第一次堆料时安全管理人员应在场旁站、监督。卸料平台日常安全管理小组机构如下：管理小组职务姓名职责总负责人对卸料平台制作、安装、拆除、使用进行全面管理和组织组长对卸料平台安全使用进行全面策划和监督管理，并每月进行一次全面质量、安全检查，及时排除隐患。副组长对卸料平台安全使用、质量进行监督、检查和管理，每周进行一次全面质量检查。解决平时卸料平台使用过程中出现的任何安全隐患和质量问题成员分别负责各栋卸料平台每天的安全巡查、安装拆除旁站、使用前安全验收、堆载过程监控管理以及发现问题并及时上报处理。六、卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用14a号槽钢U口水平。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择6×61+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。 一、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.14)+1.4×1.20 = 2.07kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 次梁计算简图 次梁支撑梁剪力图(kN) 次梁支撑梁弯矩图(kN.m) 次梁支撑梁变形图(mm) 经过计算得到次梁最大弯矩为9.82kN.m 经过计算得到次梁最大支点力9.15kN 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.82×106/(1.05×80500.00)=116.17N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×9.5×58.0×235/(2800.0×140.0×235.0)=0.80 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.710 经过计算得到强度 =9.82×106/(0.710×80500.00)=171.91N/mm2； 次梁的稳定性计算 < f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择14a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.14) = 0.30kN/m 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.91kN 最大弯矩 Mmax=10.74kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.74×106/1.05/80500.0+6.11×1000/1851.0=130.41N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688 经过计算得到强度 =10.74×106/(0.688×80500.00)=193.89N/mm2； 主梁的稳定性计算 < f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=12.50kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=12.502kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.502/0.800=125.020kN。 选择6×61+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径16.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=12.502kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=12502×4/(3.1416×50×2)1/2=13mm七、 施工应急救援预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等有关规定，结合实际的生产情况，编制生产安全事故应急救援预案,应急救援预案按公司体系标化文件编制执行。本预案适用于项目部安全生产施工现场发生的重大坍塌、沉陷、倾斜、火灾、触电、高处坠落等安全事故。普通工伤事故不得启动本预案。7.1 组织机构及职责7.1.1应急救援组织机构的组成和分工应急救援组织为分公司及项目非常设机构，设应急救援总指挥一名，应急救援副总指挥一名。下辖现场抢救组、技术处理组、善后工作组、后勤供应组、事故调查组等五个非常设临时机动小组。组织机构如下：现场总指挥：项目经理 副总指挥：生产经理 事故调查组长 后勤供应组长 善后工作组长： 抢救救护组长 技术处理组长 项目应急组织机构(1) 应急救援总指挥的职能及职责：1) 在公司授权下发布应急救援预案的启动令；2) 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源制定紧急情况的行动类型；3) 现场的指挥与协调；4) 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；5) 应急评估、确定升高或降低应急警报级别；6) 通报外部机构，决定请求外部援助；7) 决定应急撤离，以及事故现场外影响区域的安全性。(2) 应急救援副总指挥的职能及职责：协助总指挥组织和指挥现场应急救援操作任务；向总指挥提出采取减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；在平时组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产进行检查，并定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；(3) 抢救救护组的职能及职责抢救现场伤员；抢救现场物资；在必要情况下组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。(4) 技术处理组的职能和职责：根据各项目经理部的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。(5) 善后工作组的职能和职责1) 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2) 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3) 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4) 慰问有关伤员及家属5) 保险理赔事宜的处理(6) 事故调查组的职能及职责1) 保护事故现场；2) 对现场的有关实物资料进行取样封存；3) 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4) 不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育。5) 进行经验性的总结。(7) 供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。7.1.2应急救援组织机构成员应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能科室、项目部的人员分别兼职构成。应急总指挥由项目经理黄前湖担任；应急副总指挥由项目副经理张州兴担任；现场抢救组组长由项目的安全主任朱斌，项目部质安员组成人员为成员；技术处理组组长由项目的技术总工曾启南担任，项目部人员为成员；善后工作组组长由项目的专职安全詹树担任，项目部人员为成员；后勤供应组组长由项目的材料员张本运，项目部人员为成员；事故调查组组长由项目的安全主任朱斌担任，项目部人员为成员；7.2 应急准备7.2.1应急救援的培训与演练1 培训应急组织全体成员每年进行一次培训；新加入应急救援组织的人员的及时培训。培训的主要内容为：施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。2 演练原则上项目部应急救援组织全体成员半年演练一次。救援组织成员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。7.2.2 救援器材的落实项目部在项目开工前就落实救援器材的费用，根据项目施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目经理部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。7.2.3 安全事故报告程序项目安全科是生产安全事故报告的机构，安全科接到事故报告后及时向总指挥和分公司报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。7.3 应急响应7.3.1 在接到事故报告后，由项目经理部对事故进行迅速评估，以决定是否应该启动应急救援预案。当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，应立即授权由应急总指挥发布启动应急救援预案令。7.3.2 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥应下达应急终止令。7.3.3 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。7.3.4 对应急救援预案实施的全过程，应认真科学地作出总结，逐步完善应急救援预案中的不足和缺陷。7.4 紧急救援措施7.4.1防止高处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标，对容易发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。(1) 凡身体不适应从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。(2) 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋作业。(3) 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。(4) 不得攀爬脚手架。(5) 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。7.4.2 发生高处坠落事故应急救援措施(1) 当发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇到凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运。(4) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红贡水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。(6) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。