某施工单位焊接设备及焊工安全操作规程汇编.doc

焊接设备安全操作规程汇编1.电焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 按规定穿戴好劳动防护用品。3.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好。4、安全操作规程4.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。4.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4.3 焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.4 电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。4.5 焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过 40，排水流量可根据季节调节。4.7 焊机在气温 0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9 电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10 避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11 当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12 控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于 15。4.13 焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4.14 焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。5、其他注意事项5.1 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。5.2 气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。5.3 分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。5.4 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。5.5 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热 30分钟，如更换闸流管亦应预热 30 分钟。正常工作控制箱的预热不少于 5 分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。2.对焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。3.3 按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4、安全操作规程4.1 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4.2 根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.3 焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。4.4 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.5 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.6 正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.7 断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.8 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。5、其他注意事项5.1 焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。5.2 冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。5.3 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。5.4 冬季施工温度不应低于 8°C。5.5 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。5.6 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3.焊接、切割安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。3.3 检查焊、割工作现场 10m 范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。3.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于 0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过 12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6 使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项5.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5.3 定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。4.气焊设备安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。3.3 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。4、安全操作规程4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。4.2 开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。4.3 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。4.4 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4.5 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。4.6 在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。4.7 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留 0.1-0.2Mpa 的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。4.8 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。4.9 焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。4.10 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。4.11 如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。4.12 进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。4.13 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m 以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于 5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于 10m。5、其他注意事项5.1 焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。5.2 定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。5.3 短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。5.4 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。5.5 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。5.电气焊工安全技术操作规程1、电气焊工必须取得特种作业操作证方可独立上岗操作。2、在禁火区动火，必须办理动火许可证，并做好防护措施。3、电气焊场所周围应清除易燃易爆物品。4、氧气瓶、乙炔瓶必须佩戴防震胶圈，两者之间的距离保持在5米以上，与动火地点之间的距离保持在10米以上；5、严禁在带压的容器或管道上焊、割。6、不明白动火地点周围的环境不允许动火。7、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊接或切割时，必须先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。8、电焊机一、二次线无明线裸露，不准乱搭铁。9、在禁火区焊接或切割时，禁止将焊条头、或切割下的热铁块乱扔；10、严禁手持焊把线或气带爬梯登高。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好；电焊机电源拉掉，并确认周围无火种后方可离开。6.气焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1 接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接收安全技术交底，明确施工任务。3.2 检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3.3 施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4、安全操作规程4.1 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。4.2 移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要 3 米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；4.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.5 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。4.6 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。4.7 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1 每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为 2 兆帕；乙炔软管试验压力为 05 兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为 1020 米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3 罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。7.电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3.3 操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1 在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2 电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4.3 在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。4.4 焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4.6 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4.7 在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4.8 容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9 按要求办理动火审批手续。5、注意事项5.1 工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2 严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。