某机械钻孔灌注桩及柱基专项施工方案.doc

机械钻孔灌注桩及柱基专项施工方案报验申请表工程名称：某某科技有限公司一期工程 编号：质-001致：某某建设工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 机械钻孔灌注桩及柱基专项施工方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 某某科技有限公司钢结构一期工程厂房机械钻孔灌注桩及柱基专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 贵州汇通申发钢结构有限公司二0一二年五月目 录一.机械钻孔灌注桩11 前言12 特点13 适用范围14 工艺原理15 工艺流程及操作要点- 1 -5.1 工艺流程- 1 -5.2.操作要点- 1 -6 质量要求- 8 -6.1.基本要求：- 8 -6.2.实测项目：- 9 -7 材料与设备- 11 -7.1 材料- 11 -8 安全措施- 12 -9 环保措施- 13 -二、独立柱基及承台、地梁- 13 -1、施工准备- 13 -2、主要机具- 14 -3、材料和质量要点- 14 -4、成品保护- 15 -5、安全环保措施- 15 -6、质量记录- 15 -一.机械钻孔灌注桩1 前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在施工中通过不断摸索总结并结合以往成功案例特制定此专项施工方案，用于指导现场施工的顺利实施。2 特点2.1施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。2.2需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。2.3地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。2.4使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。2.5避免出现施工缺陷，做到一次成功。3 适用范围3.1.适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。3.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。4 工艺原理4.1.结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5-1施工准备放样定位护筒埋设泥浆循环池（筒）孔位验收泥浆制备钻机就位校正空钻孔深渣浆分离器成孔钢材进场、验收一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钢筋笼吊运导管安装检查导管测定沉渣二次清孔、验收砼供应测砼返高水下砼灌注坍落度检测储浆池测量砼面、拆除导管砼输送就位排污运输灌注结束试块制作、养护排污场地孔口防护送试块测试桩机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估5.2.操作要点5.2.1施工前期准备5.2.1.1根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。5.2.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。落实各种检查及验收程序。做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。5.2.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其相反。5.2.2护筒的技术要求5.2.2.1.护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼。5.2.2.2.护筒可采用砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒。护筒一般应采用4-8mm钢板制作的钢护筒，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。5.2.2.3.对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度要根据护筒的作用作相应要求。护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。护筒的埋设深度，既要保证钻机的稳定又要保证钻孔时孔壁的安全。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。5.2.2.4. 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。5.2.3.泥浆的技术要求5.2.3.1.泥浆的作用主要是：保护孔壁；悬浮钻渣；冷却钻具。5.2.3.2.钻孔泥浆配制。钻孔泥浆配制有两种方法：一、 利用地层中的粘土层，进行清水钻进自然造浆。二、用优质膨润土人工制造泥浆5.2.3.3.泥浆比重一般在1.101.4之间，粘度在2328秒左右。每方泥浆配制比例为（膨润土的掺量根据泥浆性能进行动态调整控制，）：水（kg）膨润土（kg）9081835.2.3.4.成孔时对泥浆质量要求很高，要检测以下指标：相对密度，粘度，含砂率，胶体率等。5.2.3.5.在施工中，对于不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。5.2.3.6.成孔过程泥浆的循环方法可用正循环和反循环泵。反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。成孔时，泥浆循环一般从孔底经过钻头、钻杆、水龙头、粗颗粒排渣槽及泥浆沉淀池再通过泥浆旋流器流入孔内。5.2.3.7.施工时，其泥浆循环需开挖泥浆沟和泥浆池。泥浆循环的沉淀池容积一般要求为钻孔桩方量的2.5倍。可以在地表开挖泥浆池的方法作为沉淀池。5.2.3.8.排渣的方法为三种：沉淀排渣，过滤排渣，旋流排渣。排渣系统的布设只要在泥浆循环过程中相对应的布设较长的循环管路、粗渣粒过滤器、泥浆旋流器就可。5.2.3.9.泥浆除渣处理：钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。施工时，一般采用泥浆车外运，并到指定排放地点排放。5.2.4.成孔的技术要求5.2.4.1. 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。钻机钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。5.2.4.2.成孔前应对钻头、钻杆（钢丝绳）用钢尺丈量，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆（钢丝绳）长度误差小于1.5%。5.2.4.3.成孔钻进过程中，应不断向孔内注入优质泥浆，保证孔壁的稳定性。5.2.4.4.在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配备足够钻头配重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。5.2.4.5.在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。5.2.4.6.在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。5.2.4.7.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 。在易坍塌地层，为防止土层水对钻孔泥浆扰动，要求钻孔液面水应大于地下水2m以上。5.2.4.8.要随时用尺丈量机上余尺，严格控制终孔深度不欠深、不超深。5.2.5.钢筋笼制作和吊装技术要求5.2.5.1.各种规格的钢筋需有出厂质保书，并经原材料抽检及焊接检验合格。5.2.5.2.钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。主筋应严格一一对应，间距严格统一。5.2.5.3.为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。5.2.5.4.钢筋笼主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过10。5.2.5.5.钢筋笼焊接完成后要加装钢筋笼下笼导向定位器以确保钢筋笼准确就位。钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每24m左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置612个。导向定位器可用16以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长10d，弯起夹角1520°，顶点高度为主筋混凝土保护层厚度。5.2.5.6.钢筋笼起吊。吊点处应有足够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋(加强筋)的连接处。架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于16。笼径大于等于1m时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋与架立钢筋的连接处用“十”字钢架撑住。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后，应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。5.2.5.7.为确保钻孔安全，缩短钢筋笼孔口连接时间，钢筋笼可用直螺纹套筒连接。如用焊接，孔口应用多台焊机同时焊接。5.2.5.8.上下两节钢筋笼利用钢筋笼固定架进行微调对中，确保主筋全部对准后进行连接。 5.2.5.9.钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位，同时要牢固固定在护筒及钻机上，并在钢筋笼最下端设置抓钩（钩要朝外，不能朝内），以免灌注混凝土时钢筋笼上浮。5.2.6水下混凝土基本指标与浇灌技术要求5.2.6.1.灌注水下砼，一般选用内径为200300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。底管长度应大于4m，标准节长度1.52.5m。导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈可用厚度为35mm普通橡胶板。新导管应经0.6Mpa压力检验无漏气现象方可使用。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。5.2.6.2.灌注混凝土时先将球胆牢固固定在下料口，当料斗装满混凝土后迅速放下球胆。当灌注料斗容积达不到初灌量要求时，应采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。5.2.6.3.混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。5.2.6.4.混凝土的配合比必须符合规范要求，水灰比不宜大于0.65.2.6.5.混凝土的强度一般为水下C30（如有条件可在浇筑过程中提高一个等级）。5.2.6.6. 灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±20毫米之间视天气情况可适当上下调1cm。混凝土灌注距桩顶约5m处时，坍落度应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。5.2.6.7.料斗的容积一般应不小于混凝土初灌量。 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。计算公式如下：    Vd2h1/4+D2Kh2/4    式中：V混凝土初灌量（m3）    h1管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/rc;    h桩孔深度（m）     h2初灌混凝土下灌后，导管外砼面高度，取1.31.8m；     rw泥浆密度，一般取1.151.35t/m3;    rc混凝土密度，取2.32.4t/m3;    d导管内径（m）;   D桩孔直径（m）;    K混凝土充盈系数，取1.11.3。    桩深超过50m计算混凝土初灌量时，h2 、rw 、k应取大值，rc应取小值，以提高混凝土灌注安全系数，保证桩混凝土灌注质量。注意初灌的第一辆预拌混凝土车必须是满车混凝土（即不小于6m3）。 5.2.6.8.灌注过程中，导管的埋深应控制在2m6m之间，不宜大于6m。5.2.6.9.灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测34个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。5.2.6.10混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。654321隔水栓式导管法施工程序图2、悬挂隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪断铁1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒5.2.7.其他与成孔、灌注混凝土质量相关的技术问题5.2.7.1.开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断检查钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。5.2.7.2.冲击钻在冲击过程中要勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，预防发生质量事故。5.2.7.3.钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。5.2.7.4.根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，采用合理的钻速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。并注意防止缩径。5.2.7.5.水下混凝土灌注施工对施工所用混凝土应现场取样，按要求制作试块。5.2.7.6.开始灌注时，先配制一定量流动性好的水泥砂浆保证混凝土初灌的流动性。5.2.7.7.在钢筋密集区灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞，上下提动距离以50cm为宜。5.2.7.8.提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。5.2.7.9.导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。5.2.8场地总体平面布置的合理性5.2.8.1.根据实际的场地条件，须绘制施工现场总平面布置图。在现场总平面图上，按一定的设计原则，设计施工场地布置，随着施工的进展，须变化时可适时作合理的调整。5.2.8.2.设备进场前，按规划做好硬地坪铺设。因钻孔机具较重，孔口周围应进行必要的地坪处理，必要时应铺设10cm厚的石碴、砂砾。6 质量要求6.1.基本要求：6.1.1.桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。6.1.2.水泥强度等级不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗渗性能不低于设计要求。混凝土坍落度宜为1822cm。6.1.3粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。6.1.4.钻进时，嵌岩桩在刚进入岩层时应立即通知监理工程师确认入岩位置，做好嵌岩深度记录。6.1.5.成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术后，方可灌注水下混凝土。6.1.6.水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。6.1.7.嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。6.1.8.所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。6.1.9.桩基类桩不低于90%，检测出现类桩应原桩位冲孔恢复。6.1.10.凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。6.2.实测项目：6.2.1.钢筋笼制作质量标准焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度单面焊10d、双面焊5d0.3d0.7d钢筋笼制作安装工序过程监控和检查内容检查数量检查方式钢笼制作安装 （1） 钢材质量（2） 焊条质量（3） 钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头（8）同截面主筋错距（9）焊缝质量（10）笼顶标高偏差必须合格必须合格±10 mm顺直无扭曲±100 mm主筋±10 mm、箍筋±20 mm50%主筋根数35d（主筋直径）必须合格±100 mm查质保书、查复试报告查质保书、包观察检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累加核定拉尺检查观察检查拉尺检查观察检查和尺量检查6.2.2.成孔质量验收标准根据公路桥涵施工规范规定，钻孔灌注桩施工应达到以下几项要求：项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位（mm）群桩1503钻孔倾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦桩200项 目指 标验收程序成孔、一清钻机对中偏差20mm三级验收泥浆比重1.151.35一级验收、抽检泥浆粘度122s一级验收、抽检孔径2.50mm钻头直径垂直度1%悬吊钻进孔深-0+300mm二级验收6.2.3.导管安装、二清、混凝土灌注操作质量要求工序过程监控和检查内容检查数量检查方式导管安装导管总长导管的直径导管接口处理导管下置深度m200300mm丝口上足、密封不渗水距孔底0.3 m0.5m节数与长度核定尺量观察检查、水密承压检测换算核定二次清孔清孔后泥浆指标沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重桩10cm（支护桩30cm）比重仪法、漏斗计法测绳探测核定混凝土浇灌砼质量初灌量埋管控制充盈系数终灌标高试块制作及强度必须合格 （计算值）m36 m埋管2 m1.11.3大于设计桩顶标高以上2 m操作规范、数理统计评定合格级配单审核、和易性检查坍落度检测观察检查、灌斗体积核定计算与实测对比核定计算核定测深与计算核定观察检查、送样测试核定6.2.4.每根桩的工序质量检验和隐蔽工程质量验收工序过程监控和检查内容检查数量检查方式非特殊工序或过程1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用和管理3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制5.钢筋笼保护块设置6.导管的安装7.混凝土试块的制作与养护8.施工操作程序及规范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或过程1.钻机就位、对中和垂直度控制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高控制4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度5.商品砼的进场验收和坍落度测试6.混凝土的浇灌及终灌标高认定全数检查旁 站7 材料与设备7.1 材料应满足设计要求，本标段为 水泥：普硅水泥32.5砂：中粗砂碎石：4.7531.5mm外加剂：缓凝剂7.2 设备砼搅拌机拌制砼砼输送罐车运送砼装载机上料吊车吊装钢筋笼冲击钻机成孔电焊机制、焊钢筋笼导管灌注料斗灌注泥浆泵泥浆循环、排污泥浆检测仪检测泥浆稠度8 安全措施8.1.施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作。增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。8.2.工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。及时对机械设备进行保养、维修。8.3.起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。8.4.施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所了解，严格遵守“十不吊” 规定。8.5.起重吊装设备旋转范围内严禁站人。8.6.孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。对现场危险区、泥浆池周围设立防护栏，作为泥浆循环用的护筒周围拉上三角旗予以警示。8.7.灌桩结束后，若要求填埋的，则对桩孔用规定填料四周对称回填，回填时将溢出的泥浆引至泥浆池中，直至桩孔回填物高出地面，并作好醒目标志。 8.8.应制定施工现场用电安全措施，、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行8.9.施工现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护。8.10.电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。8.11.施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。8.12.在施工时，周围要设置防护，施工人员要佩带安全帽、要穿平底防滑软底鞋。实行每个班次至少清点一次8.13.钻机在工作时，其钻机底部必须用枕木、钢锲垫实，防止钻机移位。同时钻架要用钢丝绳拉住、将钻机作必要固定。9 环保措施9.1.成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。9.2.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3.将环境措施的相关方案和要求向全体施工人员详细交底。9.4.设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，从根本上防止施工废浆乱流。9.5.定期清运沉淀泥浆，做好泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理的堆放及处治。9.6.对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。二、独立柱基及承台、地梁 1、施工准备 1.1.应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及柱基速率，柱基密集的基础工程应有必要的措施来减少柱基的挤效果。 1.2.应具备下列资料： 1.2.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 1.2.2柱基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 1.2.3建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 1.2.4主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 1.2.5水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 1.2.6成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 1.2.7优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 1.2.8、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 1.2.9 钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 1.2.10 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 2、主要机具 序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注 2.1 搅拌机 JS500 台 1  2.2机动翻斗车 F10A 台 2    2.3 砂石布料机 HPW1200A 台 1  2.4 装载机 ZL50B 台 1    2.5钢筋切断机 CQ40F 台 1    2.6 电焊机 BX1300A 台 2    2.7钢筋调直机 GT414 台 1    2.8 经纬仪 JS2 台 1    2.9 水准仪 DS3A 台 1    2.10 钢尺 50M 把 1    3、材料和质量要点 3.1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。 3.2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求3.3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。 3.4、施工前应复验测量基线、水准点及柱基位，使之符合柱位偏差要求，柱基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受柱基施工影响处。 3.5、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。3.6、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和确定供应速度。 3.7、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。 3.8. 按图纸设计放线开挖, 机械挖土人工清理至设计标高达至地质要求, 基坑周边0.5米以内清出余土, 超过规范要求深度按土质要求进行放坡, 雨季天在坑底的方设置集水坑,其底达到设计要求。3.9. 钢筋. 制作. 安装.规格. 型号. 绑扎按设计及规范要求。按要求作好钢筋检验记录。3.10模板制作. 安装. 采用12层胶合板作面板. 木方加固按各详图进配好模板砼浇注前作好安装加固. 并作好检查工作。3.11 砼浇注按图设计强度及配合比配料。3.12. 砼浇注时要切实注意：密实度达到验收要求。3.12. 砼达到要求拆模后要急时作好检查. 不合格点要急时进外理达到合格要求并作养护。4、成品保护 4.1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100mm，不得任意乱踩或沾染泥污。 4.2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。 5、安全环保措施5.1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。5.2、搅拌机操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。5.3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。 5.4、现场管理人员及施工操作人员必须戴安全帽，必要时系好安全带。水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。 5.5、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。 5.6、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。5.7、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有设备应进行相应维护。5.8、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。 6、质量记录6.1、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。 6.2、柱基施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。 6.3、每组试块应做相应的标识。 6.4、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。 6.5、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。 6.6、成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。