某某软件园基坑工程施工组织设计.doc

*软件园二期工程基坑支护工程施工组织设计 *软件园二期基坑支护工程施 工 组 织 设 计*有限公司二0一一年七月一、工程概况1、工程简况*软件园二期工程的拟建场地位于*市*东街北侧、*东路东侧，本工程由*幢*层及*层裙楼、*幢*层楼及整体地下车库组成，占地面积为*m2，基坑深度为13m15m，支护方式采用桩锚式，局部双排桩，降水采用管井降水，基坑四周设置止水帷幕。2、周边环境该基坑北侧为原有建筑，西侧紧邻*东路，南侧为*东街，东侧及北侧均有规划道路。场地较开阔，交通便利。3、基坑支护设计简述基坑深度按13m15m考虑，基坑侧壁安全级别为一级。支护结构基坑西侧、南侧边坡采用灌注桩加锚索支护，基坑北侧靠近原有建筑物边坡采用双排灌注桩支护，北侧其余部分采用单排灌注桩支护，基坑东侧采用单排灌注桩加锚索支护。止水帷幕、基坑降水基坑周边止水帷幕采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩施工。位于单排支护桩处采用水泥搅拌桩，双排桩处采用高压旋喷桩，施工参数详见施工图纸及施工技术要求。基坑降水采用管井降水，外侧布设注水井和观测井。4、基坑支护施工要求 （1）支护灌注桩设计及施工要求 单排灌注桩桩径分别为800mm 、900mm，桩中心距为1.2m。双排灌注桩桩径均为900mm，双排桩排距2.38m，桩中心距均为1.2m。东侧单排灌注桩桩长为23m，其余单排桩桩长均为25m，双排灌注桩桩长均为25m，桩身主筋采用25级钢，螺旋绕筋和加强筋分别采用8和14级钢，桩身混凝土强度等级为C30，灌注桩施工时，先将设计桩顶标高1m以上的土卸除，在施工时间隔跳打。桩顶设单排桩冠梁，尺寸为900mm×600mm，主筋采用22级钢，箍筋采用10级钢。灌注桩保护层厚度为50mm，冠梁钢筋保护层厚度为35mm。灌注桩进入冠梁100mm，桩身钢筋笼锚固筋伸入冠梁长度750mm。（2）锚索设计及施工要求锚索成孔孔径大于150mm，锚索长度25m（其中自由段5m，锚固段20m），采用3-7-15.2-1860级钢绞线，采用普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比为0.5，锚索采用二次注浆工艺，每米约70-90kg水泥浆，第一次注浆量20kg/m，剩余的量在第二次高压注浆中注入，二次高压注浆，注浆压力控制在2.5-5MPa，预定值为400KN。施工时，应间隔跳打。沿钻孔轴线方向每隔1.5m设一个定位支架，确保锚索处在钻孔中心位置，施工时套管跟进。（3）降水设计及施工要求止水帷幕：基坑西侧、南侧、东侧及北侧无建筑物周边采用在灌注桩外侧设双排水泥搅拌桩，基坑北侧临近建筑物周边在两排灌注桩中间设双排高压旋喷桩。搅拌桩深度为自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m）。搅拌桩有效桩长为15m（西侧、南侧、北侧局部：-2.3m-17.3m；东侧：-4.4m-19.4m），保护长度均为0.5m，桩径500mm，桩距、排距均为350mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。高压旋喷桩深度在自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m），有效桩长15m(-2.3m-17.3m)，桩径600mm，桩距、排距均为450mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量200kg/m。降水井：降水井布设以密布小降深抽水为原则，等间距15m布设一口井，场地内布设约260眼，应避开主体结构梁、柱，井深暂定21m，孔径600mm，井径300mm，无砂管做井管，0.5-2碎石作滤料，管外缠2层40目纱网，防止细砂流入，施工时，降水井井深暂定为21m，下部2m为实管，上部为花管。回灌井、观测井基坑内观测井与降水井一致。基坑外观测井、注水井井深暂定为21m，其它要求与降水井一致。抽水时，水泵放在基坑下0.5-1.0m处，不得过深。回灌井、观测井数量、位置详见设计图纸，在实际施工中，受基坑周边环境影响，回灌井、观测井位置可能作调整。5、基坑监测设计及技术要求（1）监测项目及报警值重点应检测周边建筑及基坑顶位移及外围降水可能引起楼房的变形。未列项目按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求由检测单位布设。序号监测项目支护结构类型累计值（mm）变化速率 (mm/d)备注1墙顶水平位移混凝土灌注桩3032墙顶竖向位移混凝土灌注桩2033基坑周边地表竖向位移3534坑底回弹3535邻近建筑物位移603（2）监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。监测频率的确定可参照下表：基坑类别施工进程基坑设计开挖深度（510m）观测间隔时间观测次数一级开挖深度(m)52天1次5101天1次底板浇注后时间（d）71天1次7142天1次14283天1次285天1次二、工程地质条件根据*设计研究院提供的*软件园二期工程岩土工程勘察报告，2009年4月勘察期间实测稳定混合水位埋深为地表下89m之间，考虑夏季施工，按地下水位地表下8m计，所涉及土层分布及主要物理力学指标见下表：地 质 条 件地层编号地层名称地层厚度（m）粘聚力c（kpa）内摩擦角(°)1素填土4.00515.02粉土6.701620.03粉细砂2.5004粉土6.3017.521.05细砂19.006粘性土50.00三、项目部机构组成项目经理：*项目副经理：*技术负责人：*资料员计划员材料员安全员质检员施工员项目主要管理和技术人员职务姓名性别职称主要工作经历项目经理*男工程师*项目副经理*男工程师技术负责人*男助工质量员*男高技安全员*男中技预算员*男助工资料员*女助工材料员*男工程师计划员*男工程师四、施工机械设备名 称型号数量总功率(KW)用 途冲击钻机CZ-228台300支护灌注桩深层搅拌机PH-5A345×2帷幕止水桩施工高压旋喷桩机液压-30型1台60高压旋喷桩高压泵罗马700型1台150高压旋喷桩灰浆泵、搅拌筒/210锚索注浆输浆管/200m/水泥浆液输送全站仪NTS3121台/测量放线水准仪DS31台/标高测量注浆泵CJZ200/120118.5注浆加工钢筋设备1套140钢筋制做锚杆机/2台/锚索施工水泵YOZ3535台105降水试模100×100×10012/试块制作五、施工进度计划 工程先施工搅拌桩，后施工灌注桩，最后施工锚索，预计施工搅拌桩一周后，开始灌注桩施工，灌注桩工期60天，降水井施工及锚索施工30天，再加冠梁施工等，总工期约120天。六、基坑支护施工工艺及技术要求（一）、支护灌注桩施工技术要求 1、桩位确定依据设计图纸桩位，利用全站仪和S3型水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。然后标定实地桩位及桩位高程。2、钻孔a.按照复检合格后的桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必须平整、稳定，确保钻进过程中的钻杆垂直度1%。b.根据地质条件和成孔质量要求，根据实际需要采用原土造浆（必要时采用加膨润土）保证孔壁稳定。质检人员必须不定时地检查各钻机的钻进过程中的有关技术参数（比重1.1-1.2）并依据不同的地层土质，控制进尺速度和更换钻头型号，以确保成孔质量。3、钢筋笼制作严格按照图纸设计要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：a.结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。b.每根主筋焊接连接时，主筋采用单面搭接，其搭接焊缝长度不小于10d。c.钢筋笼，每个断面的接头数量不得超过主筋的50%。同时两个接头断面间距不小于35倍d。d.制作时采用半园支承架成型法，全焊式加工。保证钢筋笼的圆度，允许偏差不超过规定范围。主筋的砼保护层应符合国标要求。4、钢筋笼吊放a.将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中不得变形，否则，更换新笼。b.钢筋笼起吊后，应保持其平衡。徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后，方可进行。严禁高起猛落，强行下放等违章操作。c.在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。d.当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。5、安放导管a.根据桩径的大小，确定使用250mm的导管。6、灌注砼a.砼厂商应提供砼配合比、砼出厂合格证。b.灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分析比较，保证孔底沉渣不大于200mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌注砼，同时如实填写记录。c.为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下0.8-1.2m。d.随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，要适当提升和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为2-6m左右，严禁把导管提出水下砼面。e.提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。f.水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取有效措施。g.灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数一般应控制在1.0-1.1之间，最大不得大于1.15。h.为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于0.5m）以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。i.如实填写施工记录。7、泥浆外运及时外运泥浆，保证泥浆参数达到技术标准（不能因车辆运行问题而影响成孔、成桩质量），泥浆应文明排放在环保部门认可的地点，并及时回填空桩，回填时注意保持现场整洁。8、排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。9、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露钢筋长度47cm。（二）、水泥搅拌桩施工技术要求（1）水泥搅拌法施工工艺流程如下： 1、定位 深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使设备保持水平。 2、预搅下沉 待深层搅拌机循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度、工作电流应控制。可从输浆系统供给少量浆液以利钻进。 3、制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，同时按设计确定的配合比拌制水泥浆，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4、提升喷浆搅拌 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启输浆泵将水泥浆喷入地基中，并且边喷浆、边旋转、边提升。 5、重复上、下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计深度时，再将搅拌机喷浆搅拌提升出地面。 6、清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 7、移位 重复上述1-6步骤，进行下一桩的施工。（2）施工技术要求基坑西侧、南侧、东侧及北侧无建筑物周边采用在灌注桩外侧设双排水泥搅拌桩，基坑北侧临近建筑物周边在两排灌注桩中间设双排高压旋喷桩。搅拌桩深度为自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m）。搅拌桩有效桩长为15m（西侧、南侧、北侧局部：-2.3m-17.3m；东侧：-4.4m-19.4m），保护长度均为0.5m，桩径500mm，桩距、排距均为350mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。深层搅拌桩桩位偏差50mm，垂直度偏差0.5%，搭接长度200mm。钻机提升速度应掌握在挡操作，采用二喷四搅，全长复搅，经常检查钻头直径（d=500mm），随时补焊。（3）水泥搅拌桩质量控制措施 1、预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。 3、确保加固强度和均匀性： a、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 b、严格按设计确定的数据，控制喷浆的搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 4、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。桩孔垂直度小于1.5%。 （4）水泥搅拌桩质量保证措施 本项目施工严格贯彻我院质量方针，保证质量达到优良，并按期完工，特制定以下措施。 1、建立完善的质量保证体系项目经理全面监督协调，技术负责人直接管理，质检员严格把关，施工员具体执行的四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，一环套一环的质量控制体系。 2、严格进行图纸会审 做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，严格执行国家现行规范、规程和有关施工技术要求，做好各层管理人员、施工人员的技术交底工作。 3、严格测量放线复核制 设专职测量员进行放线，并由质检员认真复核，没有复核的桩点不许就位开钻。包括原始测量定位和每个桩位的复核，防止产生重大事故，每台班施工前，必须先检查轴线和控制桩，以防出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩。 4、严格原材料控制 设专（兼）职材料员进行控制，并由质检员复查。 严格控制原材料质量，所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。不合格材料严禁进场。 5、严格控制水泥浆配制质量 设专人监督水泥浆配制全过程，配料量必须过磅，搅拌时必须符合要求。保证水泥浆送泵前，不产生离析、凝固现象。6、严格控制成孔，成桩各工序施工前，应事先平整场地，清除桩位处地下障碍物。施工前应标定钻机的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和设备提升速度等施工参。施工过程应有专人记录，施工桩号、桩位，钻孔深度，钻成桩时间、送浆量等，发现异常及时检查处理。对不合格的桩位根据具体的情况分别采取桩或加强邻桩等措施。（三）高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工工艺流程测量放线移机就位调平对中水压成孔、浆液制备注浆提升通长复喷至桩顶移至下一根桩。2、高压旋喷桩质量要点a桩机就位：钻机就位后，钻头对准桩位，并调整钻杆垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度差不大于0.5%h。b水压成孔：启动钻机在22MPa水压下，旋转成孔，直至桩底设计标高。c每米水泥用量大于300Kg。d浆液制备：严格按设计配比投料，水灰比为1:1，浆液制备好后，在使用前，应不停搅拌，以免浆液离析。e注浆成桩：成孔后高压注浆，确保注浆压力不小于22MPa，提升速度不大于25cm/min，旋转速度2022r/min。f为保证成桩质量，在提升到钻杆接头处时，再放下钻杆进行复喷，直至再次提升到接头处，方可取下钻杆继续提升。下钻复喷时要比提升高度低一点，以保证桩的完整。g前台操作与后台供浆必须密切配合，联络信号必须明确。h做好施工记录，遇有异常现象，必须及时向建设单位及监理单位反馈，且做好记录。（四）、冠梁施工技术要求1、测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。2、桩头凿除及清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。3、机具准备拟上场主要施工机械设备表 机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）挖掘机3001.2m31空压机SA5150W8m34钢筋调直机GT4/144142交流弧电焊机BX2-50045 KW3交流弧电焊机BX3-33021 KW4钢筋弯曲机GW40640mm1砂轮切割机J2G-4001型钢冷弯机LW-251钢筋切割机GQ-40640mm1风镐C11-A2084、施工操作工艺措施及主要做法要求单排支护桩顶设置钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为900mm×600mm，将桩的立筋锚入梁内不小于30d（750mm），冠梁保护层为35mm，冠梁具体施工工序见下图所示。人工开挖土方测量放样凿桩头、整平桩顶 桩头 清理 绑扎冠梁钢筋 立 模 养 护 灌 注 砼 拆 模 商品砼运输 钢筋制作 钢筋检测 冠梁施工工序图 钢筋绑扎：钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%， 模板支立模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。冠梁模板采用组合钢模及木模板，后背管采用42钢管，支撑木使用50×50mm方木，架设时注意确保钢模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。混凝土浇注灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用组合钢模板，均匀涂抹脱模剂。利用40的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。5、质量要求（1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。（2）钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。（3）钢筋安装前首先进行冠梁测量放线，根据设计保护层厚度，随时调整钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。（4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。（5）模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。（五）、锚索施工工艺技术要求施工工艺流程图钻机就位钻 孔杆体插入一次注浆二次注浆养 生张 拉锁 定移动机具尺寸检查传力装置安设锁定荷载的确认施工要点1、施工前的准备工作与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高3080cm，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便于钻机施工。其他准备，包括电源、注浆泵、注浆管、钢索、腰梁、预应力张拉设备等。2、钻孔钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记。锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100 mm。偏斜度不大于3%。就位后，在无水或黏土区段开孔钻进，如发现有塌孔现象即采用套管进行钻进。并根据地质条件控制钻进速度，接套管时要保证接的套管与原套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进至设计孔深后，退出钻杆，逐节拔出后，插入钢绞线。3、多股钢绞线的锚索制作设计采用3-7-15.2-1860级低松弛钢绞线，直径3*15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值1860MPa。4、灌浆1、灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比一次灌浆0.5-0.6的水泥浆，二次灌浆水灰比0.5的水泥浆；2、水泥浆用0.1-10MPa的压力泵及耐高压塑料管，将水泥浆注入钻孔内；3、注浆管的出浆口应插入距孔底300mm-500mm位置，浆液自上而下连续灌注，确保从孔内顺利排水、排气；4、有外套管留在孔内的，注浆后及时拔出套管。5、为防止孔口溢浆，宜在孔口加戴注浆帽进行灌浆。5、预应力张拉1、为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔1拉1的方法。2、锚固体强度达到20Mpa后方可进行张拉。3、张拉到设计荷载，恒载10min，再无变化可以锁定。4、锁定预应力拉力440KN。6、腰梁设计与安装腰梁采用25A槽钢，加焊16×350×350钢板。腰梁的加工安装要保证支承板承压面在一条直线上，才能使梁受力均匀。护坡桩施工过程中，各桩偏差大，不可能在同一平面上，有时甚至偏差较大，必须在腰梁安装中予以调整。方法是：在现场测量桩的偏差，在现场加工异形支撑板或用混凝土充填缝隙，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，对锚杆点也同样进行标高实测，找出最大偏差和平均值，用腰梁的两根槽钢间距进行调整。7、锚杆施工应符合以下要求：锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为300-500mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用水灰比0.4-0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.5的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固强度达到5MPa后进行。锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：1）锚固段强度大于20MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。3）锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。4）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。（六）降水井、观测井、回灌井施工技术要求：1、降水井施工按照成井工艺规程规范进行。2、井管采用内径320mm,外径420mm砼管。井管每节长度1m.3、开孔口径600mm。4、井管排列：下部2m为实管，其余部分全部排列滤水管。5、滤水管包缠：滤水管用40目尼龙底包缠二层，接口处重叠15cm，然后用14#铁丝缠绕定位。间距200mm。6、井管的连接与固定：井管连接用4根片，双股8#铁丝在接口上下20cm。处进行绑扎，确保井管的垂直和接口处的严密，成吉后井管应高现自然地面20cm。7、滤料采用0.2-0.5cm石屑。填充滤料时应从井管四周缓缓倒入，保证滤水层厚度均匀，且不小于80mm。8、井管要居中、垂直，下管前抽净孔底沉渣。9、成井后及时用污水泵将井孔泥浆抽净，防止井底沉渣过大，影响降水效果。观测井、回灌井设计井深12m，孔井200mm，井径50mm钢管，上部10m粘土封孔，下部4m为花管包棕皮滤料填充。（七）、集水构筑技术要求1、砌筑沉淀池：在施工现场东北角与西南角，砌筑2个沉淀池，池长4m，宽1.5m，深1.5m。施工前应将沉淀池位置开挖90cm，并夯实。沉淀池高出地面70cm，采用240墙砌筑，沉淀池内外墙壁均用水泥砂浆面，厚度18mm左右。沉淀池底部用C25砼浇筑20cm的底板，并300mm间距双向配置12圆钢。每个沉淀池中间砌一堵115墙，墙高1m，同样墙壁两面均用水泥砂浆抹面。2、铺设总输水管道：现场集中输水管采用直径150mm的铁管制作，每4m为一截管与管之间用法兰连接。集中输水管沿基坑周边外围布置，距离基坑周边约2m（基本上按紧贴止水桩布置，局部地方位置不够时，可根据现场实际距离临时调整）。集中输水管管壁与降水井接口应边接阀门。为确保降水过程中，降水井的水顺利排入沉淀池，集中输水管按高于自然地面100150cm布置，使其与沉淀池之间休持一定高差。因此在集中输水管下方每隔5m垒365×490mm砖垛，并将集中输水管固定在砖垛上。3、基坑降水、回灌、观测：降水：降水井要每眼井单独配备箱和配漏电保护器。开始降水时，先将水泵放置到距离井口15m的位置试抽水。根据降水情况可适当调整水泵位置。抽水过程中，一定要加强基坑内外水位变化和基坑水位移、周边建筑物的沉降观测等多方位的监测工作。回灌：是控制和减小基坑周边建筑物发生沉降的有效措施之一。本工程视抽水情况调整设计回灌井。观测：水位观测每日两次，并进行记录，观测误差不超过5cm。观测项目包括动、静水位的动态变化，降水井与观测井之间的小位差等。4、基坑开挖到位后，坑内水位应保持在9.0+0.5m，待土建单位基础施工出±0.000后降水工作结束。抽水注意事项1、在设计降水深度范围内要连续抽水，不能间断。严格控制降水深度和速度。降水深度不得超过设计深度。水管连接要严密，不得跑、冒、滴、漏。2、下泵、提泵要特别小心，以免碰坏井壁。3、抽水期间要有可靠的电源。4、要紧密配合土方开挖，防止降水井被破坏。5、降水期间，因现场电缆、水管等布置较密，尤其在土方开挖施工中，必须做好现场电缆、输水管道的保护工作，严禁因现场电缆和输水管破损，造成人员伤亡事故及其它不必要的损失。6、排水要全部进入水渠不得漫流。7、加强监测和做好回灌工作。（八）基坑土方开挖技术要求1、基坑开挖前的准备工作 预埋好水平位移点，开挖前对信息化管理初始值进行测定，并做好完整的数据及文字记录。预埋好测量控制网点。2、基坑开挖流程测 量 放 线 1层锚索施工分 层 挖 土留足预留土层 2-3层锚索施工人工清底信息化监测3、基坑开挖注意事项(1)基坑应进行分步开挖，严禁超挖。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计；建设单位应负责协调现场关系，保证支护施工顺利进行，建设单位应监督土方开挖，严格按施工方案规定的分层进行开挖，不得随意超挖，基坑顶部严禁堆放过量重物，防止坑顶荷载过大，给基坑安全带来隐患；建设单位应提供有关地下管道、缆线等设施的具体位置。支护期间及支护完毕后，应对基坑边坡进行监控，严格控制基坑位移。4、基坑开挖要点（1）土方开挖要与土钉制作同步并留足必要的固结，保证支护强度满足要求，原则上，先开挖周边，后清中间，开挖深度为土钉标高下50cm，周边开挖宽度不小于9m。（2）沉降、位移观察，随开挖深度加深，增加观测密度，开挖初期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次一月后一月一次。有下下雨、异常时随时观测。监测数据及时上报设计方、监理、业主方。（3）开挖一层，喷一层砼面层，锚钉固结期不小于3天。（4）基坑周边5m范围内不得有堆积物、重力荷载，东边道路开挖第二层后封闭，不得使用。基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值东侧基坑（一级基坑）353（九）基坑支护施工监测方法1、预防基坑坍塌是本工程应重点注重的问题，在危险处要设置醒目警示标志，施工过程中设专人对基坑和坑外建筑物进行监测，每天一次，必要时增加观测次数。2、施工前应提前做好防雨准备工作，防止地面水流入基坑内，造成基坑塌方或坡体破坏。3、土方开挖时，应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测，设置位移监测点及周边建筑物的沉降观测点，采用经纬仪及水准仪监测，观测精度不低于1mm，在基坑开挖期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次，一月后一月一次。有下雨、异常时随时观测。监测数据及时上报设计方、理方，业主方。变形速率异常应加大监测频率；当最大位移超过基坑开挖深度的3%，或位移速率连续三天大于3mm/天时，应进行监控报警。基坑监测应及时进行数据处理和信息反馈。4、若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警。若情况比较严重应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施；5、基坑支护结构（或其后面主体）的最大水平位已大于基坑开挖深度的1/200或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d。七、质量保证措施质 量 保 证 体 系项 目 经 理项目技术负责人支护桩质量员锚索 质量 员挖土方质量员冠 梁质量员帷幕桩桩质量员1、质量保证措施基本要求坚持“质量第一、预防为主”的方针，认真按图纸施工，严格执行施工及验收规范的规定，采取切实有效的技术措施，严格控制影响基坑支护质量的各种因素，确保工程质量。基本要求本工程设计图纸由甲方提供，根据要求，我方根据场地条件对平面布置作了调整，调整时，需与甲方、监理多次核算、确认。严格按照国家技术标准、材料标准、规范、规程和当地的有关规定施工。施工中除了精心操作外，按规定要求认真做好施工记录，并办理签证手续，保证在工程完工后能提供全套完整的技术资料。技术工作基坑支护施工必须配备与任务相适应的技术人员，并建立、健全各级技术责任制，充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责，在技术工作上真正负起责来，在技术管理方面实现事事有人管、人人有专职。配全基坑支护设计、施工全套规范，规程以及有关的材料标准，砼工程和钢筋工程的施工及验收规范。并组织施工人员认真学习，保证施工按照规范、规程进行。配置与工程任务相适应的试验、检验设备，并定期校验，保证计量精度。试验、检验工作，必须委托有相应资质的的试验单位完成。按照规范，规程的要求，准备好全套施工记录表格，督促施工人员及时填写，并按规定填写施工日志。加强施工工艺的质量控制。根据试成桩确定的机械设备和工艺参数施工，并认真贯彻执行施工验收规范和操作规程。搞好施工中技术检查和复核工作。基坑支护施工中应重点进行检查复核的内容有：建筑物基础外边线的定位测量，支护桩桩位放线记录，灌注桩成孔记录，钢筋笼制作安装，砼浇灌记录，土钉、锚杆施工记录、试块强度试验报告，预应力锚杆张拉与锁定记录、基坑位移观测记录及原材料材质证明及复试报告等。及时办理基坑支护各工序的检查验收和记录等有关文件。2、质量保证措施主要内容建立完善的质量保证体系图纸会审会审主要内容应包括核查地质报告，学习和审查施工图及说明书。设计选用的基坑支护方案与该工程的地质条件的适用性。施工对设计提出合理化建议等。图纸会审一般由建设单位组织，先由设计人员作交底，然后各单位提出意见和讨论，协商形成决定性意见。图纸会审后必须整理成图纸会审纪要，在有关代表签证后，打印送参加建设的各单位。会审纪要与施工图有同等效力。测量放线复核（关键工序）包括原始测量定位和每个桩位的复核，防止产生重大事故。每根桩就位前，就检查桩位是否符合设计要求，必须先检查轴线和控制桩，以防止出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩，分清桩的类型。测量方线要提前24小时报验。原材料控制严格控制原材料质量，所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。严格每道工序，跟踪把关，不合格工序严禁转入下一工序所有生产班组必须对本班的工作质量负责，完成或部分完成施工任务时应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，交接班前，进行交接检查，确认质量合格后，可进行交接，针对现场状态，采用动态管理，按照TQC管理办法，随时进行现场分析讨论会，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施，形成局面记录，责成专人复查落实，并反馈给项目经理。严格坚持隐蔽工程验收和监理请验制在自检