某栈板基础大体积混凝土施工方案.doc

目录目录0一、工程概况1二、施工部署1三、施工准备2四、混凝土浇筑3五、试块留置4六、质量保证4七、安全文明施工5基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况 某某某某焦煤有限责任公司矿井兼并重组整合项目产品仓工程基础为桩基础，底板厚度2000mm，底板约1079m3，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。由于混凝土浇筑量比较大，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从地泵、搅拌机的出料速度，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑15-25m3，40-60小时内完成浇注任务。二、施工部署3.1 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，计划使用一台地泵不间断浇筑，并建立专门浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）序号工种名称人员数量主要负责人员名单备注1现场总指挥2人谢继华、王中正2混凝土浇注队长1人王小兵3搅拌站队长1人文小兵4砼泵修理2人赖光华4地泵处放料3人王小兵5移动泵管、浇筑点放料5×3人王小兵6振捣手3×5人王小兵7找平、抹光、压实3×5人王小兵8护模2人王华明9护筋2人李守伟10试验员1人李 雪11现场施工员3人洪正权12搅拌站操作4×3人王小兵浇筑小组轮换（8小时一班）连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备按照混凝土量，一台地泵，需配备铲车上砂石料。3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.3 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。三、施工准备4.1 技术准备4.1.1 浇筑前一天并对班组作业人员施工方案交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的准备措施。4.1.3 采购测温导线(15条)，电子测温计一个。4.1.4 混凝土配合比采用现场机械搅拌；混凝土配比单如下：C40每立方砼材料用量（Kg）水泥砂子石子水外加剂46056011891959.2每盘砼材料用量（0.45m³）（Kg）水泥砂子石子水外加剂207252535884.144.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 结构控制线已经放设完毕。4.2.3 备足5支插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.4 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.5 掌握天气预报，尽量选择无雨天施工，同时备足遮盖防雨布，防止突变天气。4.2.6 备好通讯联系的无线对讲机（下料点设专人与放料人联系，指挥放料）。四、混凝土浇筑8.1 浇筑施工工艺流程开机浇筑第一区混凝土振捣作业面移动布料机推进浇筑第二区混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控8.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：根据现场的施工条件，在准备配备一台地泵。8.3 浇筑方法底板采用一次性连续浇捣方案，底板振捣采用斜坡式分层振捣，每层厚度550mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。8.3.3 框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。8.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，与底板焊接。8.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。8.6表面处理混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草带养护。五、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护。标养室温度为20±3，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。六、质量保证12.1 质量主控项目12.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。12.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。12.1.3 混凝土泵送、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）12.2 一般项目12.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。12.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。12.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。12.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。12.3 应注意的质量问题12.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。12.3.2 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。12.3.3 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。12.3.4 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。七、安全文明施工13.1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。13.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。13.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。13.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。13.5 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。