某楼层外脚手架专项施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织3四、外脚手架搭设方案4五、外脚手架搭设构造要求7六、外脚手架搭设13七、外脚手架安全管理要求21八、外脚手架结构验算26九、卸料平台搭设方案26十、附件311、脚手架应急救援预案2、型钢悬挑脚手架计算书3、型钢悬挑卸料平台计算书4、剪刀撑立面布置示意图5、悬挑外架工字钢及卸料平台平面布置图6、悬挑层大样7、卸荷层大样8、连墙件大样9、安全挡板大样10、施工梯大样11、卸料平台搭设详图一、 编制依据1、 建筑施工脚手架实用手册2、 建筑地基基础设计规范GB50007-20113、 建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）4、 混凝土结构设计规范GB50010-20105、 钢结构设计规范GB50017-20036、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）二、 工程概况1、 项目概况工程名称：中海金沙里花园1、2、3、6、9、10座建设单位：佛山中海嘉益房地产开发有限公司设计单位：广州瀚华建筑设计有限公司勘测单位：深圳市岩土工程有限公司监理单位：广州广骏工程监理有限公司施工单位：南通四建集团有限公司2、 建筑概况中海金沙里花园(1、2、3、6、9、10座）位于广东省佛山市南海区里水草场村地段，里广路以东，金峰大道以南。该项目共有四栋超高层住宅（1、2、3、6座），2栋独立商铺（9、10座）组成。其中，住宅1座、2座、3座建筑层数48层(地上48层、地下2层)，建筑高度均为144.10m；住宅6座建筑层数38层(地上38层、地下2层)，建筑高度均为120.05m；商业9座、10座建筑层数为2层(地上2层，局部地下2层)，建筑高度均为8.55m。住宅首层层高5.2m,标准层层高2.9m。商业首层层高为4.8m,二层层高为3.4m上述总建筑面积约229800m2，其中地下室约29800m2。土建单位只完成粗装修，业主将另委托分包单位进行二次装修和精装修。3、结构概况本工程塔楼部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，安全等级为二级，抗震等级为一级，耐火等级为一级。4、脚手架搭设概况本工程为中海金沙里花园(1、2、3、6、9、10座)外脚手架工程,建筑最大高度为144.10m。1、2、3座脚手架搭设最大高度为146.10米；6座脚手架搭设最大高度为122.05米；采用全封闭悬挑式脚手架（分多次次悬挑）。其中13栋悬挑层为第16层、第22层、第28层、第34层、第40层、第46层），6栋悬挑层为第16层、第22层、第28层、第34层，每6层悬挑1次，悬挑高度17.4m；首段均采用落地式脚手架搭设，搭设高度为45.8m。9、10栋搭设落地架，搭设高度为10m。由于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定双排立杆脚手架搭设高度不宜超过50米，现采取完全卸荷的方法以满足规范的要求。每次卸荷吊点设置在结构边梁上。5、设计总体思路结合本工程结构形式和实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。荷载按施工架荷载考虑。脚手架具体搭设参数为：由于部分外立面有装饰要求，双排脚手架的内立杆的离结构边为200mm，内力杆离墙空隙用脚手板铺满，脚手架横距为0.85m、纵距为1.50m、步距为2.0m（标准层步距为1.93米），脚手架工作层每层设置两道护身栏杆，一道0.6米高，一道1.2米高。 刚性连墙以每楼层设置，预埋螺栓与连墙杆采取可靠连接，拉杆与脚手架采取双扣件连接。三、 施工组织1、 建立安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。 项目经理 生产经理 执行经理 安全主管 材料、设备组后勤组施工组安全员、总施工2、 建立技术保证组织机构3、 选择专业施工队伍根据本工程特点和现场施工状况，外脚手架选定一家专业外架施工队，全面负责外脚手架施工及维护工作，所有外架操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。总承包施工单位指定专职安全员负责外架的施工安全检查和监督工作。4、 组织定期检查监督每施工完一层外脚手架，由安全员组织检查验收，验收依据主要有佛山市建设工程项目安全管理资料汇编之扣件式外脚手架检查验收表、建筑施工安全检查标准之外脚手架检查评分表，以及建筑施工高处作业安全技术规范有关要求。每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目技术负责人签字认可后，方能进入下道工序施工，由安全员负责外脚手架安全资料的收集和存放，并按规定报项目部资料室存档备查。四、 外脚手架搭设方案1、 整体布局(1) 第一阶段：（施工地下室-2层1层）采用落地扣件式钢管外脚手架。搭设的外脚手架从基坑底面起步搭设，要求对基坑底部进行平整夯实，上再铺700*800的预制钢笆脚手板，再搭设脚手架立杆；塔楼外脚手架直接从地下室砼结构顶板起步搭设。 (2) 第二阶段：（1、2、3、6栋：115层落地式钢管脚手架，采用16号钢丝绳分别在6、11层斜拉卸荷，连墙件布置采用两步三跨，梅花状布置布置形式，脚手架总搭设高度45.8m。(3) 第三阶段：（1、2、3、6栋：施工1622层）悬挑扣件式钢管脚手架从十六层起步搭设，在施工结构层十六层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度6F*2.9m(层高）=17.4m。(4) 第四阶段：（1、2、3、6栋：施工2228层），悬挑扣件式钢管脚手架从22层起步搭设，在施工结构层22层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度：6F*2.9m(层高）=17.4m。(5) 第五阶段：（1、2、3、6栋：施工2834层），悬挑扣件式钢管脚手架从28层起步搭设，在施工结构层28层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度：6F*2.9m(层高）=17.4m。(6) 第六阶段：（1、2、3、6栋：施工3440层，其中6栋搭设至屋面），悬挑扣件式钢管脚手架从34层起步搭设，在施工结构层34层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度：6F*2.9m(层高）=17.4m。6栋搭设高度为14.5m。(7) 第七阶段：（1、2、3栋：施工4046层），悬挑扣件式钢管脚手架从34层起步搭设，在施工结构层34层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度：6F*2.9m(层高）=17.4m。(8) 第八阶段：（1、2、3栋：施工46屋面层），悬挑扣件式钢管脚手架从46层起步搭设，在施工结构层46层时埋设预埋件，工字钢与其进行连接固定，并采用钢丝绳斜拉，以及在工字钢上垂直焊接25钢筋(长10cm)作定位支点，保证立杆不侧滑，并在工字钢下端垂直焊接25钢筋(长5cm)作钢丝绳固定点，保证卸荷钢丝绳不侧滑，脚手架总搭设高度：13.2m。2、 室内天井(1) 电梯前室天井/入户大堂天井：采用悬挑式钢管脚手架搭设方案，搭设方式同标准层外脚手架。3、 电梯井道(2) 采用在每个楼面的井道洞口范围内，预留C8200*200钢筋网的布设防护方案。4、 施工斜道只作人行通道使用，采取一字形斜道，坡度为1：3，宽度为0.80m，斜道脚踏板采用预制钢梯，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设挡脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。5、 生活/客厅阳台考虑到阳台属悬挑构件，因此在工字钢摆放位置下一层及上一层均采取D=48钢管回顶进行加固。五、 外脚手架搭设构造要求外脚手架采用钢管搭设，其钢管立杆横距0.85m，纵距1.5m，钢管大横杆步距1.8m，每步内加设一道水平钢管作为扶手，连墙杆件竖向层层设置，水平方向三跨一个布设；剪刀撑按450600角，五步五跨拉结六根立杆布设。1、 钢管立杆构造要求(1) 悬挑立杆必须将悬挑型钢上的焊接短钢筋套在内。(2) 脚手架底座下必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。(4) 立杆顶端应高出施工作业面和建筑物檐口顶高度为1.5m。(5) 立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接对接，搭接应符合下列规定：(6) 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距离内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(7) 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2、 钢管水平杆构造要求(1) 纵向水平杆的构造1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2) 纵向水平杆采用对接扣件连接，并应符合下列规定：A. 纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，避免设在纵向水平杆的跨中，如下图：图：纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆B. 搭接长度不应小于1.5m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。C. 使用钢笆片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，如下图：图：铺钢笆片脚手板时纵向水平杆的构造1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4钢笆脚手板；5其它脚手板(2) 横向水平杆(小横杆)的构造1) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣接在纵向水平杆之下且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3、 连墙件构造要求为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆。(1) 每条连墙杆均采用一条48×3.5短钢管与两条“7字形”A16圆钢并焊制成（受力验算详见附件计算书），水平段长度约1500mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上（与内外两根同时连接固定），另一端与预埋在建筑物中相连。连墙杆件竖向层层设置，水平方向在26层以下按三跨一个布设，26层及其以上按两跨一个布设，将架体附着到主体框架梁上，上下错开，成菱形布置。(2) 连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的主节点处进行连接，偏离主节点的距离不应大于300mm，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。(3) 连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。(4) 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。4、 剪刀撑的设置要求(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数为在6根，每道剪刀撑宽度为5跨7.5m，斜杆与地面的倾角应在450600之间。(2) 双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。(3) 剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式接长，接长时采用三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(4) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5、 架体上开洞的构造要求施工电梯处要求在架体上开洞作为出入口时，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。架体上门洞搭设简图如下：(1) 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。(2) 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。(3) 双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1) 双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；2) 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；3) 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合上文中第1.5条的规定。4) 门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。5) 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。6、 脚手板设置要求(1) 脚手板采用钢笆片，钢笆片6钢筋焊接制作，宽为0.80米，踢脚板采用钢踢脚板，高度为18cm。(2) 施工作业层必须满铺脚手板，离开墙面120150mm，非操作层每间隔一层设置一层满铺脚手板。(3) 钢笆片脚手板按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。7、 安全防护设施设置要求(1) 在脚手架外侧满挂密目式安全网，用尼龙绳或铁线逐个穿过绳孔绑扎到脚手架上，立网挂设必须张紧、严密。(2) 挑架位置采用木板全封闭，并在下面张挂水平兜网，在操作层设置随层网，在首层网以上每隔三层设置一道层间网，水平网应采用平网，并做到外高内低，内侧与建筑物的距离不得大于100mm。(3) 为防止脚手架受到雷击破坏，必须设置避雷装置，在架体顶端焊接2m长14mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35mm2的钢芯线作引下线与埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其冲击电阻值不大于30欧姆。(4) 脚手架上应按消防要求的规定设置足够的消防器材（每栋每层不少于2个灭火器，每层均必须留设消防用水龙头），消防器材应定期进行检查、更换。六、 外脚手架搭设1、 施工准备(1) 技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括16#工字钢、48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。(2) 材料准备1) 搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2) 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3) 水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4) 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5) 脚手板、脚手片采用符合有关要求。6) 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6.0×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。7) 连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。8) 水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2.5mm 焊接钢管，也可采用48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。9) 主要材料参数表【钢管悬挑脚手架】钢管48×3.5扣件配套脚手板冲压钢脚手板安全网全封闭悬挑主梁16号工字钢上拉杆件钢丝绳(D=16)【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号6×19（D=14）脚手板类别栏杆、冲压钢脚手板挡板主梁型钢型号18号工字钢工字钢次梁型钢型号12号工字钢工字钢面板类型覆面木胶合板2、 杆件的搭设顺序外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：外脚手架基础处理（包括安装悬挑工字钢），逐根树立钢管立杆并与扫地杆扣紧安装第一排大小横杆并与立杆扣紧安装第二步大小横杆与各立杆扣紧安装第三步大小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑搭设超过10m或使用前进行检查验收。3、 搭设注意事项(1) 在人货电梯处，脚手架独立设置，与原有楼层脚手架分离，用以搭设电梯进楼层通道，此通道架体与外架体完全脱离，层层设置连墙杆件与建筑物连接（通道架体搭设见示意附图，此处悬挑钢梁采用16号工字钢）。(2) 在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板，踢脚板高度180mm（采用钢板并涂刷醒目油漆）(3) 在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉接，确保搭设过程的安全。(4) 脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差。(5) 搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置。(6) 小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。(7) 连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。(8) 应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网、脚手板等安全防护设施的张挂和钉制。(9) 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用，在外架搭设全过程中均应拧紧扣件（扣件紧固力矩控制在4065N·m）。(10) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。(11) 悬挑架搭设有关注意事项1) 严格按平面布置图进行工字钢固定件预埋和安装工字钢，保证工字钢固定端长度。2) 严格控制工字钢安装水平面标高，保证一致。3) 各悬挑层梁板砼浇筑前，工字钢箍环全部预埋且与梁筋焊接固定，砼浇筑七天后方可进行工字钢挑架斜拉。4) 钢丝绳拉环及工字钢箍环采用级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，并应焊接或绑扎勾住结构钢筋。5) 所有连墙杆必须按设计连接牢固。6) 卸荷层连墙杆必须锚入梁或墙内，焊接钢筋弯头预埋在梁内。7) 卸荷层钢丝绳斜拉必须按设计要求进行，不得个别遗漏。8) 结构承重架严禁与外架连接。(12) 卸载钢丝绳安装注意事项1) 预埋钢筋拉环必须保证足够的锚固长度，必须冷弯。2) 钢丝绳上端用不少于3个钢丝绳夹固定，避免钢丝绳滑移，另钢丝绳夹应依次反向布置。3) 为了便于检查接头，每20道卸荷钢丝绳选一道在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（见下图），当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。图： 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法4) 拉接钢丝绳必须绕过主节点处的所有钢管，打转并紧固后用3个钢丝绳夹固定，紧固过程中应加强检查，确保钢丝绳紧固程度一致，架体均匀受力。5) 拉接钢丝绳水平间距不得大于2.4m，且在架体转角处必须加设一根拉接钢丝绳。6) 按方案要求及时安装好连墙件，达到拉接高度后应及时安装拉接钢丝绳。7) 安装拉接钢丝绳时必须作好安全防护，确保安全施工。8) 拉接工字钢的钢丝绳底部焊接短钢筋头以固定钢丝绳，确保钢丝绳不得滑移。4、 附属结构搭设(1) 安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于10cm。(2) 脚手板脚手板采用钢笆片，其中钢笆片8钢筋焊接制作，宽为0.80m，要求作业层封闭及以下两步封闭，以下每三层封闭一层，脚手板铺放后要求用细铁线(22号丝)与水平杆绑扎固定。脚手架底层铺夹板全封闭。(3) 挡脚板采用5厚木胶合板制作，宽180外侧面刷红白相间（500）油漆，层层设置，设在立杆内侧、安全网外侧。(4) 防护棚悬挑外架在通道口搭设双层安全防护棚（见示意附图）。(5) 外架上卸料平台的搭设1) 为便于模板、木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每栋每层各户搭设1个卸料平台（卸料平台搭设见示意附图）。2) 卸料平台平面尺寸3000mm×3000mm，采用工字钢悬挑在楼面上，斜拉钢丝绳卸荷，与外架脱离，整个卸料平台用钢管与工字钢焊接制作而成，用塔吊进行吊装，本层使用完毕后向上周转。平台面上再捆绑木枋，木枋须布置均匀，最后在木枋上铺板，平台四周必须设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，栏杆用钢管焊接，在栏杆内侧挂安全网，绑扎牢固。3) 卸料平台口处必须设置安全标志及限载牌（限载0.8t），严禁乱堆放，严禁超载。使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。(6) 挑架的搭设在4#5#栋17层处搭设一道挑架做为安全挡板。5、 外脚手架拆除在脚手架拆除前应作好以下工作：(1) 对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；(2) 在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。(3) 严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。(4) 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；(5) 拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；(6) 在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；(7) 对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；(8) 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；(9) 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。(10) 脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。(11) 本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；七、 外脚手架安全管理要求(1) 人员要求1) 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格并持有上岗证者方能上岗作业。2) 搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。(2) 搭设阶段1) 脚手架的构配件质量必须满足下列要求后方准使用。A. 脚手架钢管外径为48.0mm，壁厚3.5mm，偏差不得大于0.5mm。B. 钢管表面应平直光滑，端面应平整，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并严禁打孔。C. 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。D. 钢管、扣件表面均必须进行防锈处理，并统一油漆颜色。E. 扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时铸铁扣件不应有裂纹。F. 钢丝绳：选用6×19+14钢丝绳，钢丝绳不得断股或存在锈蚀严重。2) 脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。A. 每搭设完10m高度后。B. 操作层上施加荷载前。C. 达到设计高度后。D. 脚手架的搭设质量必须符合有关规范要求并检查验收合格后方可投入使用。(3) 使用阶段1) 外墙装饰施工时应严格控制施工荷载，不得超过3kN/m2，同时施工不得超过2层。2) 结构施工过程中严禁将模板支撑、缆风绳、混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，并不得在架子上堆放钢筋、钢管、模板、木枋等材料。3) 六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，复工前必须经检查后方可上架操作，并采取必要的防滑措施。4) 脚手架必须检查合格后方可使用，检查内容包括：各主节点处杆件的安装，连墙件、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等。5) 在脚手架使用期间，严格任意拆除下列杆件：A. 主节点处的纵、横向水平杆。B. 连墙件。C. 扶手栏杆、踢脚板。D. 所有安全防护设施。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施，并报主管领导批准后方可实施。E. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守（电焊人员必须随身携带消防器材）。F. 按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，并绑扎牢固、严密。(4) 拆除阶段1) 必须严格遵守拆除顺序，逐步由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横标、大横杆、立杆等，连墙件的拆除随架体逐步进行。2) 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。3) 拆下的钢管、扣件等均必须传递到建筑物内堆放整齐（离建筑边线大于3m），严禁高空抛落。4) 拆架时进行专门交底，明确职责分工，并做好警戒区的标示和管理工作。(5) 脚手架的检查和验收脚手架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改。脚手架搭设的技术要求与容许偏差八、 外脚手架结构验算1、 外脚手架构造设计(1) 塔楼部分利用工字钢进行分段悬挑，利用工字钢挑梁和斜拉钢丝绳承担架体荷载。 (2) 按实际搭设平面布置，外脚手架离墙距离控制为30cm。(3) 间距不大于1.5米设置钢挑梁（16#工字钢），钢管脚手架立杆套上工字钢挑梁上面焊接的短钢筋，加扫地杆连接成整体，拉接钢丝绳为6×19直径14mm钢丝绳。(4) 外脚手架采用48×3.5mm钢管搭设，其钢管立杆间距1.5米，架宽0.85米，钢管大横杆步距1.8米，每步内加设1道水平钢管作为扶手，剪力撑按450600角，从架体两端开始从底到顶布设。(5) 操作层满铺脚手板和挡脚板，外脚手架连墙件50m以下按二步三跨每层设置， 50m以上按二步二跨每层设置，同时施工作业层为2层。2、 外脚手架结构验算(见附件钢管悬挑脚手架计算书)九、 卸料平台搭设方案1、 施工部署根据施工特点，本工程卸料平台采用18号工字钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为3.0m×3.0m，平台范围内纵向每隔焊接三道钢梁，钢梁周边焊接1.2m高48×3.0钢管(50×50×3.5方钢)作防护杆用，中间设1道水平杆，并满刷油漆标识；平台满铺18厚模板，栏杆周边平铺18厚模板。 并用4根14型钢丝绳（受力验算详见计算书）将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用16圆钢制作：钢梁入建筑物，建筑物楼板预埋卡坏焊接。平台主梁焊接16圆钢拉环用与钢丝绳吊拉.2、 搭设要求(1) 悬挑式卸料平台，必须符合下列规定：1) 悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2) 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3) 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每道均尖作单道受力计算。4) 平台安装时，钢丝绳应有专用的挂钩挂牢，并采用钢丝绳二次加固，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬木枋，卸料平台外口应高于内口。5) 卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。6) 卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7) 卸料平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(2) 基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度、稳定性和达到足够的承载力；在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。(3) 材料选用1) 采用主梁18工字钢、次梁12槽钢，次梁顶部焊接15025螺纹钢筋，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；2) 钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；3) 焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6；4) 铺板为18厚模板，围护栏杆为钢管(方钢)及模板。(4) 搭设时程序：1) 在梁或柱内预埋18钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。2) 平台架由塔吊吊装就位，悬挑端部抬高3-4。3) 拉力钢丝绳两端绷直，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。4) 做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。5) 操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34。6) 应保持每天检查，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。7) 对施工人员应技术交底，不准超过限载，后附限载常数。(5) 搭设安全措施 1) 卸料平台安装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业安装工，上岗人员 应定期体检，合格者方可持证上岗；操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。 2) 卸料平台的构配件质量与制作质量进行检查验收，合格后方准使用。3) 作业层上的施工荷载须符合设计要求，严禁超载。不得将模 板与架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管固定在卸料平台上；严禁悬挂 起重设备；当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪大气时应停止卸料平台上施工。雨、雪后要将操作层打扫后再开始搭设，防止滑倒等。4) 卸料平台的安全检查与维护按方案要求执行；在卸料平台使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点的纵、横向槽钢，吊环； 钢丝绳、连墙件和栏杆。5) 搭设卸料平台时，外侧须有防止坠物伤人的防护措施；在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；工地临时用电线路的架设及卸料平台接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。6) 搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内；卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7) 卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现问题及时报告和解决；钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用铁丝捆扎，以防切断后绳头松散；在使用过程中，钢丝绳应定期加油