某水库施工组织设计1.doc

目 录第一章 工程概况41.1编制依据、原则41.2水库除险加固工程内容41.3质量目标51.4工期目标5第二章 施工部署62.1施工总体部署原则与依据52.2 施工供电62.3 施工供水52.4 施工照明52.5堆料场52.6废弃浆液排放6第三章 施工进度计划63.1施工进度安排原则63.2施工总进度计划安排63.3工期保证措施7第四章 施工技术力量及施工组织机构124.1组建合理的现场机构11第五章 工程施工测量17第六章 灌浆工程186.1灌浆总体原则186.2灌浆孔布置及设备机具选型186.3施工工艺流程196.4钻孔施工方法206.5压水试验226.6灌浆试验236.7制浆246.8灌浆方式和方法256.9灌浆压力和浆液变换266.10灌浆结束标准和封孔方法276.11灌浆工程质量检查276.12特殊情况处理28第七章 质保体系和质量保证措施307.1工程质量目标307.2质量保证体系307.3质量保证措施347.4工程技术资料档案管理38第八章 安全生产保证体系与措施378.1 安全目标378.2 安全保证体系378.3 安全保证措施388.4 治安保卫40第九章 文明施工和环境保护措施409.1文明管理目标409.2文明施工组织体系429.3文明施工措施429.4水土保持保护439.5环境保护43第十章 主要机械设备及人力资源配置4410.1施工机械配置4410.2劳动力配置4510.3质检人员和设备配置45第十一章. 施工信息管理46附表：施工进度计划横道图附件一：某某口、某某水库除险加固工程施工平面布置图第一章 工程概况1.1主要施工规范标准（1）水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）（2）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（LD/T5099-1999）（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）（4）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001（5）水利水电施工测量规范SL52-1993（4）水利水电工程钻孔压水实验规程（DL/T5331-2005）（5）水利水电工程岩石试验规程（补充部分）（DL5006-92）（6）其他与本工程有关的规程、规范和强制性条文、规定等。1.2水库除险加固内容本标段某某口水库主要加固内容：（1）大坝桩号0+2540+540段坝基帷幕灌浆工程；（2）放水洞洞身加固工程；本标段某某水库主要加固内容：（1）大坝桩号0+2000+345段坝基帷幕灌浆工程；（2）放水洞防渗处理工程；1.3质量目标工程质量：我单位根据自己的实际情况，将本工程列入我单位年度创优目标，若我单位中标，在保证工程质量合格的前提下，我们将力争优良目标的实现。1.4工期目标根据招标文件要求，计划工期为：2010年11月13日2010年12月30日。本工程在监理发出开工令后开工，全部工程在47天内竣工。我们计划竣工日期为2010年12月30日，按照业主要求按期完工。第二章 施工部署2.1施工总体部署原则与依据布置原则：本工程施工平面布置,根据招标文件中图纸资料提供的自然环境资料、地形地貌，并结合建筑物的布置情况、施工管理的划分情况，对生产辅助设施、生活营地、施工道路、风、水、电等为工程服务的所有临时设施分别进行现场规划布置，遵循选址合理、场地使用恰当、布置紧凑、交通方便的原则，以达到有利于生产、方便生活、保证安全、符合环保、经济合理、易于管理的要求。布置依据：根据本标段平面图、招标文件所指示的范围、位置条件，以及现场勘察情况和发包人介绍内容，安排对本合同投标阶段的施工平面布置。布置时充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务输出能力等便利条件，考虑我单位多年来积累的相同或类似工程施工的经验、装配、新技术、新工艺成果等，同时所有的布置均考虑执行有关技术条款和相关规程、规范要求。2.2施工供电为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影响，我单位自备一台30kw柴油发电机和一台15kw柴油发电机。2.3 施工供水施工生产用水主要采用水库蓄水，经过水泵抽取解决，施工期内的生活用水在现场钻进取水作为生活用水。2.4 施工照明所有的施工作业区、办公区、仓库和生活区以及施工道路，安装施工照明线路和照明灯具。2.5堆料场堆料场靠近浆液生产系统，方便取料，同时还要靠近施工道路布置以方便施工运输，堆料场面积60m2。2.6废弃浆液排放工程施工时，帷幕灌浆施工制浆旁边挖槽,用于收集废弃浆液，集中运出现场，禁止直接排入水库对水库水源造成污染。第三章 施工进度计划3.1施工进度安排原则根据招标文件精神和业主提供的合同工期要求，结合本工程项目各标段同时进场，各个工序交叉施工，各标段应相互配合，因此必须科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：1、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，严格按照计划进度进行控制，以确保目标工期兑现。2、采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术和施工设备上提供可靠的保证。3.2施工总进度计划安排本标段工程要求工期为2010年11月13日开工至2010年12月30日结束。把该工程总进度计划分为三个阶段：施工准备阶段、主体工程施工阶段、竣工验收阶段。各阶段施工进度安排如下：A、 施工准备阶段：2010年11月13日2009年11月16日B、主体工程施工阶段：2010年11月17日2010年12月30日B1、坝基帷幕灌浆：2010年11月17日2010年12月17日B2、放水洞洞身截渗工程：2010年12月17日2010年12月27日C、竣工清理、尾工验收阶段：2010年12月28日2010年12月30日。总进度计划安排详见后附“施工总进度计划横道图”（施工总进度按场地具备进场条件时始计）3.3工期保证措施 施工进度计划必须服从总工期的要求； 施工总进度计划必须服从地基稳定的大局，在确保地基稳定的前提下，配置满足施工进度计划要求的施工资源，大强度施工；(3) 在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。3.3.1组织机构保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。 进度实施和保证机构设置 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。 设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。 在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。 主要岗位和部门的工期保证职责 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。 专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。 工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。 建立进度管理制度 施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； 施工计划编制和实施办法； 技术经济承包制实施办法； 施工进度检查； 关于施工进度协调会的规定等。 建立工期控制目标体系根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。 施工进度计划的组织管理施工总进度计划组织管理方法见如下图。提出存在问题施工总进度计划分部施工总进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周计划确定周计划编制专业工种日计划实施月计划审核周计划审核劳动力安排联系现场解决工长提出的问题项目经理、项目总工、技术科、合同管理科监督、调整。施工经理领导下，周计划落实到天，由工长安排完成。周计划完成周计划未完成总结、完善提高提下周计划安排建议查原因作分析施工总进度计划组织程序图具体要求如下： 按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：A 提高计划的准确性和严密性；B 推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；C 通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；D 通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。 定包合同的履行和施工任务单的贯彻A 将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；B 各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；C 按计划实施检查处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。 加强施工调度工作。A 如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。B 专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；C 专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。D 专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；E 专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。 专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。第四章 施工技术力量及施工组织机构4.1组建合理的现场机构本工程设立项目经理部，项目部由单位总部派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及各分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置项目管理组织机构如图所示。项目管理组织机构图主要岗位职责 项目经理：为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。熟悉项目标书及所有合同文件，以便在工程实施过程中履行、审查各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。检查本项目施工质量、安全、进度，及时控制和解决施工过程中的关键问题，并与业主及监理保持经常性接触。 项目技术负责人：负责主管技术工作。 组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各分部分项工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。 掌握生产情况，及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题。 组织项目部的图纸会审，规范学习等技术活动，不断提高工程技术人员技术素质。 参与工程生产经营、计划统计、合同管理等项目管理活动。 工程技术科：负责技术业务工作，直接领导试验室和量测组。 在项目技术负责人领导下负责施工组织设计和施工方案的制定，相应制定质量、安全保证措施及作业规程，并负责技术交底。 制定进度计划、检查、督促计划的完成。 校审设计图纸和技术文件，按管理分工上报项目技术负责人直至项目经理签发。 及时了解并研究解决施工现场的技术问题，对重大问题及时向项目经理、项目技术负责人报告。并与别的科室合作，对项目管理活动提供技术上的支持。 组织技术交流及合理化建议活动，引导技术革新，提高施工技术水平。 组织撰写施工技术总结和竣工报告。 质量科：负责工程质量管理工作。 认真贯彻相关质量管理的方针、政策、法规及本单位质量管理规定。 协助工程技术科在项目技术负责人领导下制定质量保证措施，并对作业规程编制提出质量要求。 编制质量计划，并负责督促实施。 检查、督促、指导生产过程中的质量活动，组织质量检查和各项质量培训教育。 负责对工程所需原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检，负责按本项目质量目标及设计意图、规范、标准及合同要求进行质量检查把关。 负责工地质量事故的调查处理。 执行质量一票否决权。 安全科：负责工程安全管理工作。 认真贯彻相关安全管理的方针、政策、法规及本单位安全管理规定。 协助工程技术科在项目技术负责人领导下制定安全保证措施，并对作业规程编制提出安全要求。 检查、督促、指导生产过程中的安全活动，组织安全检查和各项安全培训教育。 负责工地安全、工伤事故的调查处理。 执行安全一票否决权。 物资科：负责所需设备的组织进场（包括购置）、安装调试、维修、保养等工作和负责采购材料，保证器材供应，并对材料质量负责。 参与编制材料计划，按照材料计划组织材料采购、运输进场和保管，必须按质、按量、按期采购。 在采购、储运过程中严加控制，保证材料质量符合要求。 定期检查库存品状况，发现问题及时上报，并采取措施。 负责协调施工机械的选购、调配、管理工作。 负责机械设备的鉴定认可工作。 负责机械设备维修计划的编制，并督促实施。 建立健全机械设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。 配合项目副经理及其它科室进行机械配备和协调生产。 配合质量科、安全科调查、处理机械事故及交通事故。 合同管理科：负责与合同履行有关的工作。 建立健全合同管理制度，包括合同归口管理制度；考核制度；合同用章管理制度等。 组织合同法律知识教育，提高合同业务人员法律意识和专业素质。 对合同签订提供合同和法律知识支持，预防合同纠纷发生。 经常检查合同执行情况，并进行统计分析，以便及时发现问题，解决问题。 协助项目经理做好有关合同履行中的调解、诉讼、仲裁等工作。 具体负责索赔与反索赔工作以及项目成本管理。 专人保管合同及其相关文件，以备随时待查。 制定劳动定额，草签分包合同，审查采购定货合同、支付的条款。 编制工程量决算。 编制各种统计报表。 专职调度员：负责生产调度，进行进度控制，使施工按计划有序地进行。 严格贯彻执行施工生产计划，组织合理均衡的施工生产。 组织编制施工机械调配计划。 参与计划研究，负责细化进度并组织实施。 组织实施并监督执行各项施工安全规程，监督、控制作业计划的完成，并检查施工进展情况，及时按计划要求调配资源。 负责检查各项规章制度的执行情况。 财务科：负责会计和财务的管理工作。 负责组织财务计划，管好用好各项资金。 及时统计经济活动情况、财务情况、成本情况，以供项目经理决策时参考。 参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划。 参与项目成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益。 负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。 参与订货合同的评审和采购合同的评审。 行政科：负责办公室、后勤、保卫等相关工作。 负责行政工作管理，不断改善后勤服务工作，促进生产发展，方便办公业务，不断改善办公条件。 负责组织工地临时办公生活设施的修缮维护。 负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作和生活秩序。 负责配合当地政府部门做好工地人口管理和治安管理。 协助党组织作好宣传工作。 试验室：受工程技术科领导，负责材料试验、质量检测工作。 及时按规范要求进行材料检验，发现问题尽快上报。 负责样品的取样、保管试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责。 按规定做好试验设备的核定工作，确保测试工作的正确可靠，对所使用的设备仪器经常维护，保持正常运转，了解使用细则，保证安全使用。 及时正确作出试验结果的判断，并保管好试验记录。 对试验结果进行统计分析，及时将结果反馈到现场，以指导生产。 负责混凝土配合比试验和检查，根据现场情况的变化通过试验及时调整配合比。 量测组：受工程技术科领导，负责测量放样和工程量计量等相关工作。 进行测量放样，提供施工所需的各项测量数据，以便对工程施工进度、质量进行有效控制。 经常校核测量网点，保证测量精度符合规定。 施工过程中跟踪校核测量，保证施工质量。 负责计量工作，及时统计工程量情况，为项目控制及支付提供数据。第五章 工程施工测量工程开工前，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工部署章节说明。 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范SL52-93规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。 认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。 位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。 测设大坝轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝施工放样的控制线。 坝线上每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。 建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。 开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线2050米。坝体填筑过程中，及时对坝体边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝体竣工后平面图和纵横断面图。第六章 灌浆工程6.1灌浆总体原则本标段灌浆工程主要是指某某口水库大坝桩号0+254-0+540段坝基帷幕灌浆及放水洞洞身截渗工程；某某水库大坝桩号0+200-0+345段坝基帷幕灌浆及放水洞洞身截渗工程。施工时应遵守的规范和技术标准有(不限于)：（1）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（LD/T5099-1999）（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）（3）水利水电工程钻孔压水实验规程（DL/T5331-2005）（4）水利水电工程岩石试验规程（补充部分）（DL5006-92）6.2灌浆孔布置及设备机具选型1、灌浆孔布置灌浆孔沿上游坝轴线布设，某某口水库坝基灌浆孔在桩号0+254开始，至桩号0+540结束，某某水库坝基灌浆孔在桩号0+200开始，至桩号0+345结束。 灌浆应按分序加密的原则进行，原放水洞封堵灌浆，分二序孔，孔距1.25m；灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。2、设备机具选型（1）钻孔设备选用XY-2B型地质钻机，采用91岩芯钻具。该设备搬迁灵活，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。主要技术参数为：最大钻深300m，最大钻孔直径300mm，钻速从128r/min至1200r/min可调六档，自重1t。（2）高速制浆机选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10200L/min。选用立式双层搅拌筒储浆。（3）输浆泵选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.4Mpa，最大排量为200L/min。（4）灌浆泵选用SGB6-10型，为三缸单作用柱塞式定量灌浆泵，最大压力10Mpa，最大排量为200L/min。（5）孔口封闭起采用不铸钻孔口封闭器，该封闭器的技术指标为：搅动转速0300r/min；可上下活动1040cm；适用深度150m内的灌浆孔。（6）测斜仪采用KXP-1轻便测斜仪和DUZ-D型多点照相测斜仪。6.3施工工艺流程灌浆施工工艺流程、灌浆施工过程示意见下图。镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封 孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向91mm岩芯钻具开孔钻进接触段钻孔、冲洗、压水是否达到结束标准是否灌 浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标准是否灌 浆扫孔复灌扫孔复灌灌浆施工工艺流程6.4钻孔施工方法（1）钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔示意图见下图。钻孔示意图灌浆钻孔须保证孔向准确，如钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角±2°，顶角0.5°。每钻进510米进行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。当遇到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，采用DUZ-D型多点照相测斜仪进行测量。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角±0.5°，顶角0.2°。钻孔时，根据设计要求，对孔内各种情况，如换层、破碎、掉块、断层、洞穴、漏水涌水等进行详细的记录，以作为分析钻孔情况的依据。 不铸钻孔口封闭器图回浆进浆注浆管108mm孔口管泥结碎石平台钻孔穿过松软岩层，或遇有坍孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，立即停钻，查明漏水部位、原因，做出相应的处理后再继续钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均进行堵盖，进行妥善的保护。（2）孔口封闭灌浆孔口封堵采用不铸钻孔口封闭器，该封闭器采用表面镀铬技术和高压密封技术，解决了高压状态下旋转、漏浆问题。使用此封闭器，孔内浆液在孔内射浆管的强制搅拌作用下始终处于搅动状态，可有效地防止沉淀、析水，对细小裂隙和夹泥破碎带有更好的穿透能力。同时，免去了降压、活动射浆管的操作，有利于减轻劳动强度。不铸钻孔口封闭器的技术指标为：搅动转速0300r/min；可上下活动1040cm；适用深度150m内的灌浆孔。（3）钻孔取芯对检查孔进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的进尺，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应采用双管钻进取芯的方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。标记内容有时间、孔号、钻孔深度、取芯长度、岩芯编号等。（4）钻孔冲洗钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用封闭器将孔口堵住，用压力水冲洗。冲洗工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存的沉积物厚度不超过20厘米时结束。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa,采用0.5Mpa。6.5压水试验每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，如冲洗效果不理想时，将根据情况选择压力水冲洗或风水联合冲洗。冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，风压力为灌浆压力的50%，该值大于0.5MPa时，采用0.5Mpa；裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。当岩石裂隙有充填物时，采用高、低压脉冲式冲洗。对地质条件复杂的地区，在钻孔冲洗过程中先高压冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%或大致100%，连续冲洗510min，将孔口压力在极短时间内突然降至零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质碎屑带出，当回水变清时，再升高到原来的冲洗压力，持续几分钟后，再次降至零，反复冲洗，直至回水洁净后，持续1020min为止。灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为：压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。压入流量稳定标准：在稳定压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。简易压水试验压力采用灌浆压力的80%，最大不超过1MPa，每5min测读一次压入流量，连续读取四次，取最后的流量值作为计算流量。检查孔施工在帷幕灌浆完成后14天进行。检查孔均进行五点法压水试验。试验要求及方法按SL62-94附录A规定执行。“五点法”压水试验的压力为：当灌浆压力1MPa时，压力采用0.3、0.6、1.0、0.6、0.3（MPa），当灌浆压力1MPa时，压力采用0.1、0.2、0.3、0.2、0.1（MPa）。6.6灌浆试验6.6.1浆液试验（1)按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： 1)浆夜配制程序及拌制时间； 2)浆液密度或比重测定； 3)浆液流动性或流变参数； 4)浆液的沉淀稳定性； 5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 7)监理人指示的其它试验内容。(2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。6.6.2现场灌浆试验视场地条件进行。(1)为保证施工质量和灌浆效果，更好的满足本工程的施工意图，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并浆灌浆试验成果报送监理人。(4)不得在灌浆线上进行灌浆试验。6.7制浆（1）灌浆材料和浆液用于灌浆的水泥品种，采用大型企业生产的普硅水泥，水泥指标符合国家和行业的先行标准。强度等级不低于42.5，要求水泥细度通过80m方孔筛余量不大于5%。灌浆用水泥须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。检验后如水库水质能满足要求，优先选用。 a.灌浆时一般使用纯水泥浆液，如有特殊情况时，根据需要，通过现场灌浆试验论证可使用特定类型的浆液或级配料。 b.根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入外加剂，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。 c.各类浆液掺入掺和料和加入外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。d.纯水泥浆液不进行室内试验，其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行性能试验。（2）浆液制备采用高速搅拌机制浆，水泥浆液的搅拌时间不少于30s，搅拌转速大于1200r/min，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂，采用高速搅拌机时，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2h。集中制浆站制备水灰比为5:10.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速为1.42.0m/s。各灌浆地点测定来浆密度，调制使用。浆液的温度保持在5400C，低于或超过此标准的视为废浆。6.8灌浆方式和方法本工程灌浆拟采用孔口封闭自上而下分段灌浆，即每钻进一段，进行一段的灌浆，灌浆段接触段长度为2m，以下分段为每段长为5m，如遇特殊情况可适当缩短或加长，如果地质条件较好，段长可适当放宽。灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，保证其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并且有足够的排浆量和稳定的工作性能。配备JJS-2B立式双层搅拌桶，和GMS2001（J31-D）灌浆数据采集与监控系统配套使用。孔口封堵采用不铸钻孔口封闭器，可以保证在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降且不漏浆，射浆管下放至距离孔底0.5m，并在进浆口、出浆口和灌浆泵处安装经过律定的压力表，以便于读记灌浆的压力，并安装灌浆自动记录仪对灌浆过程的参数进行记录。6.9灌浆压力和浆液变换灌浆压力通过灌浆试验来确定，而后在灌浆施工过程中调整确定，为保证接触段灌浆质量，接触段进行单独灌浆，接触段的灌浆压力不宜过大，避免大量的浆液进入覆盖层，该段的灌浆压力及灌浆量通过试验确定，并且不应套用规范中压力变换及终孔标准。下面的各段压力逐步递增，当灌浆压力达到设计压力后的各段都以设计压力进行灌浆。灌浆压力应尽快达到设计压力，但当注入率大时应分级升压。灌浆时浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，灌浆的浆液水灰比有以下七个比级：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，开灌水灰比采用5:1。灌注细水泥浆液，可采用2:1、1:1、0.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三个比级。灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。灌浆的浆液按以下规定变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施进行处理。6.10灌浆结束标准和封孔方法灌浆的结束标准应同时满足以下条件：（1）.在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。（2）.灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120 min。灌浆后岩石透水率应小于5Lu。灌浆结束后，不必待凝继续进行下一段的钻灌。灌浆过程当中为防止注浆管被水泥浆凝住，必须时常活动注浆管，若注浆管活动有阻碍，立即放开回浆管阀门，加大泵入量，加速浆液流动，以冲洗孔内欲将注浆管凝住的水泥浆，必要时还可将浆液变稀，待注浆管能够活动后，再恢复原先灌浆状态继续灌注。 封孔方法：验收合格的灌浆孔才能封孔，封孔前将孔内污物冲洗干净，计量孔深。用机械压浆法封孔，每孔分两段自下而上进行封空，上下段以1：1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5MPA和1.5MPA，达到结束时，调至0.8：1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆和闭浆。一个孔灌浆完成和浆液凝固后，孔上部未填满的部分应立即冲洗，冲洗水应吹扫干净，并用浆液回填封孔。6.11灌浆工程质量检查（1）灌浆质量检查以分析检查孔进行压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录、竣工资料和测试成果的分析，综合评定。（2）灌浆检查孔的孔口具体位置、数量由监理单位确定。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。在灌浆结束后2天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查空位置。沿灌浆轴线每隔20m设一个检查孔，压水试验压力可采用0.3Mpa。（3）灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）压水试验合格标准：坝体土层与基岩接触段及其下一段的合格率为100%。（5）工程结束后，及时清理施工场地，清除废浆、废渣等工程遗留物；整理各工序原始记录资料，单孔质量检测资料及单元、分部工程质量评定资料，上报监理。6.12特殊情况处理（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和