某热电厂工业蒸汽外网管道工程管道施工方案.doc

施工方案报审表 编号：【DLJD】-PJRD-【004】 工程名称某某热电厂热网工程【蒸汽 C标段】合同编号 致某某热电厂热网工程项目监理部： 经过我公司自检，符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，拟在本工程 管道施工方案 采用。现报请审查，请予批准。 附件：管道施工方案 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见： 建设单位（章）： 工程部主管： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日本表一式多份，相关单位留存。某某热电厂工业蒸汽外网管道工程（C标段） 蒸汽管线施工组织设计（方案）编制单位： 批准： 审核： 编制： 日期： 目 录二、概况1二、编制依据1三、施工部署1四、施工方案3五、工程保证措施及技术管理措施9 一、概述1.工程概况本标段路径自建新路高架管廊东侧5米起（含与B标段连接焊口），沿渤海储运库北墙外敷设至辽河石化院内，辽河石化院内架设长230米、宽7米、高2.5米管廊，管线下管廊后架空桁架向北沿北方沥青西侧围墙至中润化工院内连接点处。区间内有三条分支管线分别至辽河石化、北方沥青、中润化工。本标段低压蒸汽管线DN600架空敷设约640米；DN500架空敷设约245米；DN300架空敷设约740米。中压蒸汽管线DN300架空敷设约640米；DN200架空敷设约985米。2.工程特点2.1工程施工工期紧、应加快预制、安装，为后续管道的吹扫、试压工程创造条件。2.2施工难度大，本管道属于压力蒸汽管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。 2.3由于本管道施工在辽河石化和北方沥青的厂内，这两个公司都属于易燃、易爆等化工生产企业，在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，遵守辽河石化和北方沥青的相关规定，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。二、编制依据   1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；  1.2 工业金属管道工程施工及验收规范                GB50235-97； 1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范      GB50236-98； 1.4 火力发电厂汽水管道设计规定                    DL/T5054-1996； 1.5 火电工程质量检验评定标准                      DL/T5366-2006； 1.6 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范          HGJ229-91； 1.7 工业设备及管道绝热工程施工规范                GB50126-2008； 1.8 输送流体用无缝钢管                            GB/T8163-2008； 1.9 高压锅炉用无缝钢管                            GB5310-2008； 1.10 工业金属管道设计规范                 GB/T50316-2000（2008版）； 1.11 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）           DL5031-1994； 1.12火力发电厂焊接技术规程                        DL/T869-2004； 1.13 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）DC/T5069-1996； 1.14火力发电厂金属技术监督规程                    DL/T429-2009；三 、施工部署 1.管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。施工准备图纸会审压力管道报装技术交底材料准备测量开料管道除锈压力测试管道安装焊接检验阀门试压管道防腐管道保温管道吹扫技监局验收总体验收2. 施工工序3. 施工段划分针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。4.施工组织组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。项目组织机构图：执行经理王铁成施工经理魏宝民技术员李文华材料员质检员施工队长焊接技术员安全员5.施工管理在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。5.1、施工计划管理制度施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。施工计划的职能由计划组来实施。5.2、工程技术管理制度施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。其主要内容是：施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。四、 施工方案1、管道、管件和密封件等的检验1.1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。1.2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。1.3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。1.4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。1.5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。2、 阀门的检验1.1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。1.2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。1.3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3、 管道的加工3.1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。3.2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3.3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4、 管道的安装4.1、 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。4.2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。4.3、 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4.4、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。4.6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。4.7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。4.8、 管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。4.9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。4.10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5、 管架的安装5.1、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。5.3、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。5.4、 固定支架应按设计图纸等有关规定执行。5.5、 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6、 管道焊接施工6.1、焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。6.2、 管道焊接施工环境要求： a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。c. 保持焊接场地清洁。6.3、 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。6.4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。6.5、 管道焊接方法热力管道；² 管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6.6、 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定： a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6.7、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。6.8、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.9、 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。6.10、 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。6.11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。6.12、 管道焊接检查A. 焊接前检查 a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。 c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 B. 焊接中间检查 a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。C. 焊接后检查 a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b. 规定进行100%射线照相检验的焊缝(型补偿器焊缝)，焊缝检测结果应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-93标准级要求；规定进行5%射线照相检验焊缝(管道对接焊焊缝)，焊缝检测结果应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-93标准级要求。c. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求.d. 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。7.管道热处理施工7.1焊前预热a.使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.b. 15CrMoG合金钢管预热温度150c.需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。d.预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外lOOmm范围内应予以保温，保证焊件内外表面均打到规定的预热温度。e.每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍应按规定进行预热。7.2焊后热处理a.焊后热处理范围：根据工程实际情况及火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的要求壁厚大于10mm，管径大于108mm的15CrMoG管子焊后必须进行热处理，不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。因此工程的焊口须进行焊后热处理工作。b.焊后热处理温度与时间：序号焊后热处理部位钢种温度恒温时间升降温速度1 管道焊口部位15CrMoG6707000.5300/hc.降温过程中300以下可不控制。d.采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。e.2A n$v A*do0U NF5v6w4r"O0w _2sD"V焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。f.6P&m C7N8s t66上6热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下： 1)热电偶的布置：热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上，探头与焊缝要接触好。2)加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。3)保温材料的包扎：保温材料包扎由上至下逐步加厚，下部为上部的23倍，保温材料的厚度一般在50mm左右，宽度为加热器的2倍。x*yH DT 4)操作的控制：严格控制升温速度，以各测点均达到恒温温度时间计算升温速度并记录，严格控制恒温温度，升降幅不超过±30，各测点之一达到恒温时间，应立即降温，并控制降温速度，冷却至300后，切断电源，缓冷至室温后除去保温材料。 5)热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50。 6)kux5T4SL7Ma9_热电技术联盟d热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。8.管道安装注意事项五 工程保证措施及技术管理措施 确保工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目法管理施工机制委派项目班子，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理按照我司所认证的ISO9001质量管理体系进行全过程的质量控制。项目部在施工过程中必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的需求和期望。1、质量体系主要要素控制1.1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，工程质量安全部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。1.2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程部、技术部、设备安全部审定，由总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监督执行。1.3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范要求。1.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。1.5、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。1.6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。1.7、工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。1.8、加强资料的管理，认真填写各类资料表格。1.9、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见的质量问题。2、质量管理程序2.1、工程技术方案管理流程：技术方案制定项目部方案审核实施审核意见/修改意见公司管理者审核总公司审核监理审批业主代表审批2.2、技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：设计院向项目部交底底公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底2.3、管理组织机构图：项目经理技术负责人设备材料组质量安全组工程技术组无损检测责任师计量责任师项目专业责任师施工作业组3、质量管理方法3.1、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。3.2、对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。3.3、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。4、技术保证措施 根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具体施工技术外，对技术及技术管理工作做如下安排。4.1、组织保证、制度落实（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件校核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.2、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。4.3.施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由经理总部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。（2）施工过程中，随时上集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成，在工程竣工验收前整理好，提交监理单位审查。5、原材料质量保证措施5.1.原材料的采购（1）本工程所使用的主要材料采购，由总包方自行采购，施工单位协助。（2）订货前，我司将提供生产厂家的合格证及质量证明书，主要材料提供样板并经建设及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。（3）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。5.2.原材料的运输、搬动和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）原材料进场后应指定地点整齐堆放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（3）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。