某煤矿栈桥及转载点工程施工组织设计.doc

某某煤业有限公司地面生产系统改造栈桥及转载站工程施工组织设计某某建设公司第五工程处审批栏工程名称某某煤业有限公司栈桥及转载站工程施工组织设计编 制会 审批 准施工组织设计目录1 工程概况。2 施工部署。3 施工准备。4 主要施工方法。5 雨季施工措施。6 工期保证措施。7质量管理及保证措施。8 环境管理及保证措施。9 职业健康安全管理及保证措施。10文明施工。11附表附图1、项目组织机构框图2、质量管理保证体系3、安全管理保证体系4、临时设施明细表 5、主要施工机械设备表 6、施工总平面布置图7、施工进度表8、施工网络图9、施工用水电平面布置10、土方开挖剖面图11、模板支撑加固图12、脚手架布置图13、劳动力计划表14、主要施工材料进场表一、编制依据：1、施工合同；2、1号转载站、2号转载站、3号转载站、4号转载站、井口房至1号转载站栈桥、1号转载站至动筛车间栈桥、2号转载站至3号转载站栈桥、3号转载站至4号转载站栈桥施工图、工业场地总平面图及地质堪察报告；3、国家有关法律煤矿安全规程（2001）及国家验收规范；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及山西省工程建设地方标准（DBJ104-226-2003）；二、工程概况：1、 工程构成状况1）主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥南接主斜井井口房，北接动筛排矸车间，为钢筋砼支架，2跨钢桁架，倾角为10.4度，栈桥水平总长度43.013米.栈桥轴线宽3700，其中钢筋砼支架轴线尺寸为3700*2704.钢桁架1轴线与井口房连接段的栈桥及2轴线与动筛排矸车间连接段的栈桥支座处标高依次为959.4962.886米、963.831966.834米,栈桥内设皮带机1个。基础：栈桥钢筋砼支架部分为钢筋砼条形基础，条基宽为2000，基础埋深暂定为-3M。基础梁断面均为700*600，垫层砼采用C15，基础砼采用C25；基础钢筋均采用、级。主体:钢筋砼支架部分为现浇框架柱梁板，填充墙砌体厚370，采用MU10KP1型空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。主体砼为C30，钢筋采用、级;钢桁架部分采用L160*100*10作为主梁, 水平面采用L100*7作为支撑构件,竖直面采用L80*7、L75*6、L63*6作为支撑构件，钢桁架围护板采用100厚夹芯彩钢板。装修：钢筋砼支架部分外墙采用12厚1:1:6混和砂浆打底,5厚1:0.3:3混和砂浆面层刷外墙涂料两道，内墙采用15厚1:1:6混和砂浆打底,5厚1:0.3:3混和砂浆面层刷白色内墙涂料两道，顶棚刷内墙涂料两道。楼面为水泥砂浆抹面，塑钢窗（双层玻璃）；钢桁架部分采用喷砂除锈后刷聚氨脂铁红防锈漆两道，聚氨脂面漆两道。屋面：钢筋砼支架部分为15厚1：3水泥砂浆找平层,1：8水泥蛭石保温层（最薄处50，）；1：3水泥砂浆找平层10厚；APP改性沥青卷材屋面防水；钢桁架部分采用100厚夹芯彩钢板。工程抗震等级为四级,按六度抗震设防。根据地质堪察报告本工程基础持力层为该场地第2层粉质粘土上，地基承载力特征值为180Kpa.2）动筛排矸车间至原有矸石仓带式输送机栈桥动筛排矸车间至原有矸石仓带式输送机栈桥南接原有矸石仓，北接动筛排矸车间，为钢筋砼支架，2跨钢桁架，倾角为9.2度，栈桥水平总长度70.865米.栈桥轴线宽3000，其中钢桁架为23轴间水平长15.907米1跨及45轴间水平长27.753米1跨.栈桥顶标高为944.911956.247米,栈桥内设皮带机1个。基础：栈桥钢筋砼支架部分为钢筋砼独立基础，基础埋深为-3.6M。基础底宽为2100*2100(4个)、1900*1900(8个)两种，垫层砼采用C15，基础砼采用C25；基础钢筋均采用、级。主体:钢筋砼支架部分为现浇框架柱梁板，框架柱均为400*600,填充墙砌体厚370，采用MU10承重砖、M7.5混合砂浆砌筑。主体砼为C30，钢筋采用、级;钢桁架部分采用L160*100*10作为主梁, 水平面采用L100*7作为支撑构件,竖直面采用L80*7、L75*6、L63*6作为支撑构件，钢桁架围护板采用100厚夹芯彩钢板。装修：钢筋砼支架部分做法同主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥；钢桁架部分采用喷砂除锈后刷聚氨脂铁红防锈漆两道，聚氨脂面漆两道。屋面：钢筋砼支架部分为15厚1：3水泥砂浆找平层,1：8水泥蛭石保温层（最薄处50，）；1：3水泥砂浆找平层10厚；APP改性沥青卷材屋面防水；钢桁架部分采用100厚夹芯彩钢板。工程抗震等级为四级,按六度抗震设防。根据地质堪察报告本工程基础持力层为该场地第2层粉质粘土上，地基承载力特征值为180Kpa.3）动筛排矸车间至1号转载点输送机栈桥动筛排矸车间至1号转载点输送机栈桥南接1号转载点，北接动筛排矸车间，为钢筋砼支架，倾角为15.8度，栈桥水平总长度29.600米.栈桥轴线宽3700.栈桥屋顶处标高依次为942.511950.621米,栈桥内设皮带机1个。基础：栈桥钢筋砼支架部分为钢筋砼独立基础，独立基础平面尺寸为2300*2300（共6个）、2200*2800（共2个），基础埋深为-3.6M.垫层砼采用C15，基础砼采用C25；基础钢筋均采用、级。主体:钢筋砼支架部分为现浇框架柱梁板，填充墙砌体厚370，采用MU10KP1型多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。主体砼为C30，钢筋采用、级。装修：内外墙及顶棚做法同主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥。楼面为水泥砂浆抹面，塑钢窗（双层玻璃）。屋面：刷浅色反光涂料，或云母片保护层；APP改性沥青柔性卷材一层；10厚1：3水泥砂浆找平层,1：8水泥蛭石保温层（最薄处50，）；沥青玛谛脂或改性涂料隔汽层；1：3水泥砂浆找平层15厚。工程抗震等级为四级,按六度抗震设防。根据地质堪察报告本工程基础持力层为该场地第3-1层残、坡积物或4层泥岩上，地基承载力特征值为250Kpa.4）1号转载点1号转载点为现浇混凝土框架三层结构，建筑标高为14.1米,一层、二层、三层楼面标高依次为±0.000、+5.600、+8.600米.平面轴线尺寸为8800*7500,建筑面积为183.6M2,建筑体积为819.35M3.转载点南侧与原选矸楼相联,北侧与栈桥相联.1号转载点基础为独立基础,基础平面尺寸为3300*3300（共4个）、1700*1700（共2个）。基础埋深为3.6M. 基础砼为C30，钢筋采用、级主体为框架结构,现浇梁、板、柱结构，填充墙砌体厚370，采用MU10KP1型多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。主体砼为C30，钢筋采用、级。装修内外墙及顶棚做法同主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥。根据地质堪察报告本工程基础持力层置于场地第3-1层上,地基承载力特征值为250Kpa. 5）原井口房至新建井口房带式输送机栈桥原井口房至新建井口房带式输送机栈桥东接新井口房,西接旧井口房,为1跨钢桁架,倾角为25度.栈桥分别支承在原井口房牛腿梁及新井口房新增牛腿梁上.栈桥平面轴线尺寸为7240*3700.栈桥桁架采用钢材均为Q235,焊条为E43XX,构件连接处均为满焊角焊缝,桁架围护板采用彩板采用100厚聚苯乙烯夹芯板(保温材料为阴燃材料).栈桥涂刷漆采用氯磺化聚乙烯防腐底漆一度,中层面层各两度.涂层干漆膜总厚度应为150um;栈桥窗均采用塑钢窗.±0.000相当于绝对标高949.650米,七度设防.2栈桥及转载点工程建设单位为贺西煤矿，由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，由中煤五公司五处承建，由太原育康工程监理公司监理,由汾西矿区质检站进行质量监督. 一、 施工部署：1. 施工项目管理组织：为保证主斜井井口房至动筛排矸车间输送机栈桥的顺利进行，我单位专门组织一只精干的项目部，设项目经理一人，副经理一人，技术负责人一人，下设安全员技术员施工员测量员材料员各一人。具体详见项目组织机构框图。2. 总施工方案：2.1 施工程序：结构施工按照先地下后地上顺序先施工基础后施工主体；装修按照由上至下顺序施工；钢桁架加工与钢筋砼结构施工同时进行.2.2 施工顺序：基坑开挖及新旧井口房连接栈桥支座处理地基验槽及地基处理施工条形基础及独立基础 框架砼施工及钢桁架加工屋面工程 填充墙及钢桁架安装装修及水、电、暧安装。2.3 施工方法：基础采用机械开挖，独立基础采用0.8M3反铲挖掘机开挖，局部基岩采用人工凿岩法拆除。模板采用组合15MM厚胶合板。垂直运输采用1台QTZ40型塔式起重机及1台QTZ25型塔式起重机水平运输采用塔式起重机及斗容量3.5M3装载机1台,配合3自卸翻斗车3台、及若干手推车。钢桁架吊装采用两台120T汽车吊吊装。3 质量目标：根据施工合同要求质量合格. 4 劳动力组织：为确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配，详见劳动力安排计划表。5.施工工期：本工程计划工期84天，其中基础36天，回填土10天，主体砼部分施工40天,钢桁架加工40天，栈桥桥面及围护结构21天,屋面8天，装修15天，收尾1天.具体详见施工进度计划表。6.施工临时设施和总平面图：由于现场场地狭小无法布置材料堆场及搅拌站、钢筋加工场地、堆放场地、木工加工场地及模板修整场地，需另外布置.现场施工布置及临时设施见详施工总平面图.材料均需发生二次倒运，倒运按实际结算.三、 施工准备：1.技术准备1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集 根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。1.3基准点交接点测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。1.5技术工作计划1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。1.6提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。1.8施工现场临时用水方案1.8.1从甲方联建大楼处、高山水池供水主管道分别铺设DN50供水管（380M）到现场蓄水池。1.8.2现场搅拌场地及施工场地分别设置内净3*5*1.5M砖砌蓄水池1个（采用MU10机制砖、M5水泥砂浆砌筑240厚并内外抹1：2水泥防水砂浆20厚）1.9施工现场临时用电方案1.9.1由于施工点距钢筋加工场地及搅拌场地、生活区较远，根据就近的原则，分别从井口房配电站及生活区处变电所接电，自架主电缆3*50+25计300M；副电缆3*35+1*16计400M；4*10橡皮绝缘铝线500M，并配置配电盘3个。2 施工现场准备2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。2.2根据施工总平面布置建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季冬季节施工设施和技术措施。2.4根据临时用水临时用电设计方案搞好施工现场临时用水用电管线敷设工作。3 材料设备准备3.1施工材料的准备3.1.1材料人员认真进行市场调研，积极组织货源，保证工程顺利进行。3.1.2根据材料计划，合理有序安排各种材料及时进场，并按要求分类、分批堆放。3.1.3严格把住进场材料质量关，严禁三无产品及不合格材料进场。3.2构配件和预埋件加工的准备3.2.1技术人员根据图纸及会审记录预先提出构配件和预埋件加工计划。3.2.2材料人员根据加工计划搞好市场调查，寻找加工厂家，签订加工合同，确保构配件和预制品及时到位，且保质保量.3.3施工机具的准备 3.3.1根据施工计划需要进行施工机具的调配及采购工作.3.3.2对进场施工机具按照施工总平面图进行安置，在开工前搞好机具的检修和维护工作.3.4施工试验器具准备根据工程施工需要配置好施工用的试验器具，并做好测量仪器的检验及鉴定工作.4劳动力组织准备4.1根据需要分别组建钢筋队8人、木工队12、瓦工队20、机电队8人、水电安装队3人，各队技术工人与普工比例不小2。4.2劳动力进场培训和教育根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作.四、主要施工方法（一）、土方工程1、土石方开挖均采用机械开挖基坑，采用挖掘机挖，自卸车运，测量人员控制好标高，避免超挖，底部预留100采用人工清理。局部石方采用人工凿岩法拆除后，用挖掘机挖，自卸车外运至矿方指定地点。2、土石方开挖前画出开挖图，根据开挖图放线验线后开挖，测量人员控制好位置及标高。3、回填土采用分层夯填密实，采用蛙式打夯机夯填厚度300MM。4、地基经验收合格后，方可进行下道工序。（二）、基础工程1垫层采用人工拍实抺平，放出控制线。模板采用胶合板。2 独立基础及条基钢筋严格按施工图及验收规范要求施工，为保证基础上部柱筋的正确位置，采取搭设脚手架固定。钢筋水平运输采取翻斗车运输配合手推车及人工。砼垂直运输采用钢管搭设斜道。3 基础砼施工前应对水泥砂石子钢材等原材料进行检查，施工中应对模板是否变形、钢筋是否移位、灌注砼等进行全过程检查.。（三）、模板工程1、摸板支设前应涂好隔离剂，确保清理干净，且能够保证结构尺寸，不变形，支撑应牢固，下部基土应平整夯实，专用支柱下脚要铺设通长脚手板。2、柱子支设应按设计要求留出清扫口，支设应先安装上下两个柱箍，并用脚手架临时固定，再安装其余柱箍，待纵横方向上挂线检查校正后群体固定，将模内杂物清理干净封闭清扫口，检查合格办预检手续。3、框梁及联系梁应控制好梁底的起拱高度及位置，经验收无误后固定好。梁模板采用12对拉螺栓连接，间距300450。4现浇板模板根据给定的水平线调整上支托的高度及起拱的高度。5现浇板支设完毕，将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。6、模板拆除：侧模在混凝土强度能保证及其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（四）、钢筋工程1、进场的钢筋必须具有出厂合格证和钢材检验试验报告单。2钢筋配料应根据配筋图先检验各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单加工制作。3、 钢筋的绑扎要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度，符合设计要求。4、钢筋绑扎完毕后，经自检合格，报建设单位组织验收合格后方可隐蔽，并及时做好验收记录。（五）、砼工程1、砼工程的原材料必须符合规范要求，有出厂合格证和试验报告单，入库的水泥按品种标号出厂日期分别堆放，做到先到先用，并防止混掺使用，凡受潮的和过期的水泥不宜用于高标号砼，砂的含泥量和有害物质含量不得超过标准，石子应选用坚固、强度大的并做级配试验，合格后方可使用。2、砼的配合比必须由试验室出报告，根据试验报告用重量比施工。3、砼搅拌要严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4、浇灌砼前应检查模板的标高、轴线与构件的截面尺寸是否与设计符合，支撑和模板是否牢固。钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置应符合设计。5、砼在搅拌后应尽快浇注完毕，使砼能保证一定的强度，砼振捣采用直径50的震动器振捣，防止震动棒直接接触钢筋。6、浇注完毕后，须将砼表面抺平，不足之处用同标号材料填补，不可用补砂浆办法来修正表面尺寸。i. 砼浇注完毕后，必须加强养护。（六）、砌体工程1、砌筑前，首先根据砖墙位置在梁上弹出墙身轴线，采用一顺一丁的组砌方法，开始砌筑先进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，对灰缝的影响要考虑窗间墙的组砌方法以用七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度门窗过梁圈梁等位置立皮数杆时要用水准仪来找平。3、准备好所有材料及机具，砖墙的水平灰缝和竖向缝厚度一般为10MM，最小不能小于8MM，最大不能大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌溉。4、砖墙每天砌筑高度不超过1.2米为宜，墙中的洞口等应于砌筑时正确留出。（七）、钢结构制作（安装）焊接工程钢结构电弧焊接：1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。11. 立焊在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。12. 立焊采用短弧焊接，弧长一般为23mm。13. 立焊焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。14. 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。15仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。16冬期低温焊接：1） 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2） 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。（八）、钢结构涂装1钢结构的防火涂料及防腐涂料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求有合格证及检验报告。2钢材表面除锈应符合设计求及国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤及灰尘、油污等。3、涂刷遍数及厚度应符合设计要求涂刷质量均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。（十）压型金属板1压型金属板及附件所用保温、防水材料等均应符合产品标准及设计要求，连接应可靠、牢固，防腐涂层和密封材料应完好，连接件数量、间距及压型板搭接长度应符合设计要求。2压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物。流水坡向及坡度应符合设计要求。（十一）屋面工程1、 保温层施工：（1）、铺设水泥膨胀蛭石保温层，按2%找坡，先洒水湿润，严格按照屋面排水方向、坡度进行施工操作，并要满足保温层最薄处的设计要求。2、 水泥砂浆找平层施工：（1）砂浆铺设应按由远到近、由高到底的程序进行，最好在每分格内一次连续铺开，严格掌握坡度，可用两米长的木条找平。（2）、待砂浆收水分，用抹子压实找平，终凝前轻轻取出小木条，完工后表面不要踩踏。3、 刷冷底子油：刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整干净，冷底子油品种要视铺贴的卷材而定不可错用，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺油前12小时内进行，使油层干燥而不沾染灰尘。4、 APP改性沥青柔性卷材防水层施工防水层施工前，找平层应干燥，应在屋面水落斗安装完工后进行，应先铺排较集中的部位、按标高由低到高、由下向上铺帖，使卷材按水流方向搭接，防水卷材搭接不应小于100MM，并要求严密。(十二)装修工程1、抹灰：（1）墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙，踢交线板。 托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的上角各做一个灰饼（5cm见方），再根据垂直平整的下角两个标准的灰饼，然后挂线做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。（2）内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定的，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后在用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（3）基层处理：基层为砼时，抹灰前应刷水泥浆，砖墙应提前一天浇水（水份渗入墙内810mm为宜）。（4）底灰抹好表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面灰次日洒水养护。（5）室内踢脚板一般要罩面灰墙面凸出35mm。（6）踢脚板、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进抹灰接槎应顺平。 2、涂料：（1）涂饰程序：外墙涂饰应由上到下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位选择在门、窗、拐角、水落管等处。（2）作业条件：外墙面脚手架搭设完毕，墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，涂饰样板已鉴定合格。（3）施工要求：涂刷时，涂刷方向和行程长短均应一致，涂刷不少于两度，在前一涂层表干后，才能进行后一度涂层，相隔不少于24小时。3、门窗工程（1）门窗进场时应进行验收，安装前对门窗预埋件进行检查，对隐蔽部位进行防腐、填嵌处理。(2).门窗应按要求进行防腐，建筑外门窗的安装必须牢固。(3).门窗安装必须保证开启灵活、关闭严密，无倒翘。安装质量符合国家验收规范要求。4、水泥砂浆地面(1)基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 (2)铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (3)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(4)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍.面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(5)地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（十三）脚手架工程1. 本工程采用ø48*3.5扣件式钢管脚手架。进场前进行严格的检查，禁止使用不合格的杆、配件。2. 本工程柱梁支设搭设双排脚手架，外墙砌筑及装修搭设双排脚手架，内墙砌筑装修及顶棚装修采用满堂脚手架。3. 脚手架搭设应按设计计算书要求进行搭设，按要求设置连墙杆、剪刀撑、斜撑等，支设前基土应夯实，并加设垫板或撑脚。4. 搭设好脚手架，须经施工负责人、安全员、木工班长联合组织验收合格后方准使用。5. 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，拆除时应搞好配合，协调动作，禁止抛扔。（十）测量工程1.根据建设单位提供的建筑红线及水准点，进行测量定位，建立测量控制网。 2.测量仪器必须经过检验、校正后方准使用。 3.测量工作实行换手复测制，定位放线必须报经甲方核验后方可开挖。 4.按规定设置沉降观测点并定期观测。五、冬雨季施工措施1、根据工程进度安排由于本工程基础正处于秋雨季施工期间，必须考虑雨季施工措施。雨季施工措施： 1）、现场成立防汛领导小组，由工地负责人任组长。加强对雨季施工的安全、质量管理.2）、现场搭设好水泥库及钢筋棚、木工棚，搭设时避免安置在低洼处，并及时做好场区排水、防雨工作。3）、派专人收听天气预报，并与当地气象部门保持联系，雨季来临前要及时做好排水排洪沟以利雨水排泄.4）、现场准备好雨具、材料防雨覆盖物以保证施工的正常进行.5）、基础施工应尽可能赶在雨季之前，如果避不开雨季则应沿基坑四周设置排水明沟及集水井，备好抽水泵等设施.2、冬期施工措施根据需要另外编制。六、工期保证措施1. 组织保证措施1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。1.2按工程或施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。1.3 施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工确保工程进度。1.4 确保农忙和雨季施工。施工期间如逢农忙和雨季，要采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。1.5 协调好各方面的关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾及纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。2. 技术保证措施2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。2.2 工程试验人员要及时对材料进行取样试验。2.3 工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利开展。2.4 定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。2.5 根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点工程不拖工期。确保主要关健线路，确保总工期。3. 经济保证措施3.1 施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。3.2 材料供应部门根据工程所需材料，及时考察分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。3.3 机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。3.4 维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，以确保机械设备正常运转。七、质量管理及保证措施1 工程项目质量管理目标在施工过中，要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。单位工程100%合格，顾客满意率90%以上，争创省（部）优工程和“太阳杯”工程。2 质量保证措施2.1组织保证措施2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。2.1.3项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师。各队设专职质检员和兼职质检员，对施工全过和实行质量检进控制，严把每道工序的质量关。2.1.4配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。2.2 技术保证措施2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展工“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的电气焊工，必须重新考试，合格后方准施焊。2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位、关键工序，分析可能出现的问题，进预防性控制。2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，及时办理签证手续。对出现的不合格项按照不合格控制程序处理。2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。 图纸会审制度。在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。 技术交底制度。每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编好实施性的施工技术措施，并由项目部技术组对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。测量制度。按甲方提供的基线和标高，结合现场实际情况，绘出建筑物的施工放线图，定位线和标高测量方案，需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持测量员和记录员换手复核制度。现场检验制度。严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每顶工序不留隐患。工程试验制度。开工前，对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程中，工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。工程计量制度。对各种材料进行严格计量，特别是混凝土和砂浆严格按配合比进行计量，将配合比输入电脑。加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，奖优罚劣。搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，共同检验签证后再进行下道工序施工。 2.3 经济保证措施 2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。 2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。2.4成品及其他设施保护和加固措施2.4.1搞清成品名称、分布及走向。调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装施工时的安全距离。调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。八、环境管理及保证措施1 环境管理目标和指标1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；1.3厂界噪声排放执行工业企业厂界噪声标准中III类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB）；1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；1.5节约资源，无相关方投诉。2 环境因素辨识和评价识别环境因素主要以环境因素的7种类型进行识别，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；2.2向水体排放的污染物(生活污水、工业废水)；2.3固体废弃污染物（含油抺布、废渣等有毒有害废弃物）；2.4噪声对周围环境，社区及居民生活的影响； 2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；2