某煤化公司工程施工土建监理细则.doc

XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程施工土建监理细则监理实施细则编制: 批准:XX监理公司监理实施细则一、 工程概况 1、 工程名称：XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程2、 工程地点： 3、 建设单位： 4、建设规模：120万吨/年焦化工程 5、计划工期：年4月20日-2013年4月20 日6、设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司二、监理细则编制依据1、XXXX集团煤化工有限公司120万吨年焦化工程土建结构施工图2、监理合同及经建设方同意的监理规划3、建筑工程监理规范 GB50319-20004、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20026、 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20027、土建工程施工质量验收规范8、土建工程质量检验评定标准9、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9610、国家(地方、行业)现行施工验收规范及验评标准11、工程测量规范 GB50026-93三、监理工作流程开工准备（承包单位） 提交工程开工报审（承包单位）附有：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料检验情况分包单位资质（如有）材料 审查开工条件（监理单位） 否同意批准开工申请（监理单位 分项分部工程实施（承包单位） 整改（承包单位）检验批完成后自检（承包单位） 自检合格？ 否 是填报报验申请（承包单位）指示整改 检验检验批质量现场检查、实验室检查（监理单位）检查合格？检查合格？转入下一分项分部工程施工 否 签署报验申请（监理单位）本分项分部工程是否全部完成？ 否本分项分部工程完成填写报验申请（承包单位） 整改（承包单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文件核查（监理单位）否审查合格？ 是 签署报验申请予以确认验收（监理单位） 本单位工程的各分项分部工程是否均完成？ 否 是 竣工验收文件资料准备（承包单位）进行内部竣工预检（承包单位）申请工程竣工验收（承包单位）补充再准备指示整改审核竣工验收申请（监理单位）文字资料是否符合要求？现场检查是否合格？格？ 否 是 是签署工程竣工验收申请（监理单位）组织工程验收（建设单位）四、监理工作的重点 1、混凝土浇筑；2、地脚螺栓埋设；3；回填土；4、钢筋隐蔽；5钢结构安装；6钢结构涂装；7防水工程。五、监理工作的方法及措施（一） 场地平整1、整施工场地按设计和施工规范要求范围、标高平整场地，将挖土弃到指定弃土区，并且将耕植土和其它土分开堆放。2、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。及修筑施工场地内机械运行的道路。 （二）、施工测量放线1、做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2、 验线工作的基本准则（1）、依据要原始、正确、有效；（2）、验线的精度应符合规范要求；（3）、验线要独立进行，复验三次，平差后必须合格。3、验线的主要部位有：（1）、原始桩位与定位条件；（2）、主轴线与其控制桩；（3）、原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；（4）、测量记录应做到正确、完整； （5）、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严紧有序、步步科学。 （三）、报验与验线1、 施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、 基础验线时的允许偏差如下：长度L30M 允许偏差±5mm 30ML60 M 允许偏差±10mm 10ML90 M 允许偏差±15mm 90 ML 允许偏差±20mm3、 由±0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4、 检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。（四）、基槽开挖与回填1、 施工准备（1）、在组织土方工程施工前，施工单位应根据各类图纸编制施工组织设计，并报监理部。（2）、定位放线后，方可施工。（3）、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久排水社会司结合。2、 挖方（1）、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。（2）、注意事项夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即上报。的到处理后方可继续施工。3、 地基钎探 （1）、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，线及坑宽、长均符合设计图纸要求。 （2）、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，放线并撒白灰点。（3）、杆上预先划好30cm横线，钎探孔的排列方式应根据确定，槽宽大于2.0m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。（4）、钎探要求 、主要机具 穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍、钢卷尺。 、工艺流程 确定打钎顺序 就位打钎 记录锤击数 整理记录 拔钎盖孔 检查孔深 灌砂4、 填方（1）、添土前，应对填方基底和以完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。（2）、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。（3）、填方土料应符合规范要求。（4）、土方施工应接近水平的分层添土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。（5）、应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.5m1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。（6）、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。（7）、当挖方或填方施工完毕后，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验单”报送见监理签认，合格后方棵进行下道工序施工。（五）、钢筋工程 1、质量要求 进场钢筋必须有出厂合格证明，并且现场委托试验检测合格。外观质量要求表面无裂纹，无油污，结疤、折痕，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 2、焊条及焊剂的质量要求 药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3、施工要求 、钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 划钢筋位置线 绑扎基础钢筋（墙体、板钢筋） 预埋管线及铁件 垫好垫块及铁马凳 隐检 、钢筋绑扎工程质量要求见下表钢 筋安 装允 许偏 差绑扎钢筋网长、宽±10 mm网眼尺寸±20 mm绑扎钢筋骨架长±21 mm宽、高±5 mm受力钢筋间距±10 mm排距±5 mm保护层厚度基础±10 mm柱、梁±5 mm板、墙±3 mm绑扎箍筋、横向间距±20 mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3，mm、钢筋接头要求A、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35dB、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一跟钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、懔条等简支受弯构件：当在受拉区内配置受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的50%。5、钢筋工程常见质量通病（1）、材质检验与保管不符合要求 、无出厂合格证或复印件不符合要求；、无进场复试；、批量不清、超批量、漏检；、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未化学成分检验；、运输、储运中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2）、钢筋锈蚀与污染（3）、钢筋代换不符合要求（4）、加工成型质量差、未统一下料，下料不准；、对复杂结点未综合空间想交叉的关系放样；、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；、不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要求；、运输堆放被折、变形未做修正。（5）不符合图纸或规范要求规定（6）、钢筋接头错误、接头绑、焊型式采用不当；、搭接长度不足；、错开接头的百分比不符合规范；、接头位置不当；、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（7）、钢筋锚固不符合规范要求、锚固长度不足、锚固形式不对（8）、钢筋绑扎不符合要求、主筋未绑到位；、主筋位置放反（受拉受压颠倒）；、不设定位箍筋，主筋跑位严重；、板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣；、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；、钢筋接头不错开。（9）、钢筋保护层不符合要求（10）、有焊接要求的钢筋未做焊接试验（11）、焊工无操做证、或焊工不符合施焊条件（12）、焊条不符合要求（14）、焊接质量不符合要求（15）、焊接不按规定、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；、对接焊头的端头不垂直、不平整；、焊接接头百分比不对。5、 钢筋工程的监理质量控制 （1）钢筋原材的质量控制 、审查施工单位报送的钢筋出厂证明书及 材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。 、监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位将其清退出场。 、监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。 （2）、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 （3）、监理工程师必须充分熟悉图纸，明确各结构部位设计的钢筋品种，规格，绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在结构图纸上。 （4）、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头性能试验报告单，对于不符合要求的应责令施工单位进行返工处理。 （5）、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应现场巡视，发现问题，及时以监理通知的形式通知施工单位改正。 （6）、在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 （7）、对于以下几点构造措施，应加强检查： 、框架结点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求施工。 、具有双层配筋的板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构件负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 、钢筋保护层的垫块厚度、强度、位置应符合设计要求及规范要求。 、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 （8）、浇筑混凝土前，应进行二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。（六）、模板工程的质量控制 1、材料质量要求 木模板在拼制时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。对于组合钢模板：使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地面夯实并垫通长脚手板。在柱上继续使用钢模板时，模板应有可靠的支承点；浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的刚度。 2、模板工程的质量要求 项目质量要求预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预埋孔中心位置3mm插筋中心线位置5 mm外露长度10，0 mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度10，0 mm预留洞中心线位置10 mm尺寸10，0 mm模板安装允许偏差轴线位置5 mm底模上表面标高±5 mm截面内部尺寸基础±10 mm柱、墙、梁4，-5 mm层高垂直度不大于5m6 mm大于5m8 mm相邻两板表面高低差2 mm表面平整度5 mm预构件模板允许偏差长度板、梁±5 mm薄腹梁、桁架±10 mm柱0，-10墙板0，-5 mm宽度板、墙板0，-5 mm梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5 mm高（厚）度板2，-3mm墙板0，-5 mm梁、薄腹梁、桁架、柱2，-5 mm侧向弯曲板、梁、柱L/1000且15 mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15 mm板的表面平整度3 mm相临两板表面高低差1 mm对角线板7 mm墙面5 mm翘曲板、墙面L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 mm3、模板工程的常见质量通病（1）、模板施工不符合要求 、强度、刚度和稳定性不能保证； 、重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计； 、整体性、密闭性、精确度差，大量剔凿； 、未按验收规范对模板工程作同步验收。（2）、轴线发生位移 、轴线定位错误； 、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不做认真校正造成累积误差； 、不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施； 、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； 、不对称浇灌混凝土，挤偏模板； 、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大， 、模板与脚手板拉结。（3）、模板体系产生变形（4）、标高发生偏差（5）、接缝不严、接头不规则（6）、脱模剂涂刷不符合要求（7）、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口（8）、模内清理不符合要求（9）、斜模板支设不符合要求（10）、拆模是混凝土受损： 、支模不当影响拆模； 、拆模过早，破坏混凝土棱角； 、承重底模未按规范规定强度拆模。（11）、其他支模错误： 、未按规定起拱； 、支模中遗漏预埋件； 、合模前与钢筋及各专业未协调配合。4、模板工程的质量控制（1）、审核模板工程的施工方案 根据工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。（2）、对进场模板规格、质量进行检查。（3）、审查施工单位报送的模板隔离剂的 有关资料。（4）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（5）、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（6）、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（7）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（8）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复合；预埋件的固定方法应可靠，防止位移。（9）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（10）、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（11）、模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀。（12）、混凝土整体结构的拆模控制 、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停止拆除，经过处理后方可拆除；、冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。（七）、混凝土工程质量控制1、混凝土组成材料质量要求（1）、水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。袋装水泥在运输和存储时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如果受潮或存放时间三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）、细骨料的质量要求：混凝土细骨料，一般采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。砂的质量标准见下表：筛孔尺寸级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0，细砂1.62.2，特细砂0.71.5粗砂可能配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。（3）、粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400mm2，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 （4）、水的质量要求 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸等。 （5）、外加剂的质量要求：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 混凝土配合比的质量要求2、混凝土的配合比（1）、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。（2）、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。（3）、为节约水泥和改善混凝土的技术标准，在混凝土掺入外加时，其掺入量应参照说明和试配情况确定。（4）、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：砂率宜为40%50%。最小水泥用量宜为300kg/m2。混凝土的坍落度宜为80180mm。宜掺加适量的外加剂。3、混凝土工程的质量通病及监理质量控制混凝土工程的常见质量通病材质与试验不符合要求水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；外加剂无法定单位鉴定，无许可证。搅拌、计量、配合比与试块不符合要求无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；试配与材料、试块不一致，不交圈；计量不准，无专人管理，无开盘鉴定。无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施无配合比标牌现场配合比换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；换算正确与否无人检查。搅拌不均（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；试块留置数量不符合规定；标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；试块养护不标准（标养箱，20±3水中）；未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；施工缝留置与处理不符合要求施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不合规范规定；混凝土浇筑不符合要求浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不均、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效的控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太块，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣方法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。采用商品混凝土不符合要求无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验，或无检验记录；出罐时间太长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求；混凝土工程外观常见质量通病蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝、板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥的凝结（时间）不正常面积较大的混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过块浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂缝的起点6、模板鼓起平行与模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂缝使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、超载旱荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、端面钢筋量不足构件受拉出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂纹4、混凝土工程的监理质量控制：（1）、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校准准确。振捣棒（器）性能应可靠。测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。（3）、对原材料的质量控制：按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。（4）、审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。（5）、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。（6）、在混凝土工程施工过程中的质量监理：对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土处凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插到下一层。2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前，应符合规范要求4）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。混凝土质量的检查和缺陷的修整。1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。混凝土与钢筋混凝土冬施1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。2）混凝土的配置时水泥标号不应低于32.5MPA，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.5。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。3）混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应有清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。(八)砌砖工程砌砖工程质量预控要点（）认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视检查；（）审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；（）审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。）砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标；）砖的耐久性及外观检验应符合规范要求。（）对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制）砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂，含泥量在M5时，不得大于5%，M5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。）检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。砌砖工程施工质量控制要点（1）对拌和的检查）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。（3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩