某道排工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制说明和依据第二章 工程概况第三章 施工进度计划一、工期目标二、进度违约责任承诺三、施工进度计划四、关键项目工期保证措施第四章 施工平面布置第五章 施工部署一、 施工准备二、 项目管理机构三、 施工力量组织四、 施工作业班次五、 建立现场协调会制度第六章 主要施工方案及技术措施一、 施工准备二、道路施工测量三、道路工程四、级配砂砾石回填五、级配碎石垫层工程六、水泥稳定碎石基层工程七、沥青混凝土路面工程八、人行道工程九、 排水管道工程十、 电力浅沟工程十一、地下管线保护措施第七章 主要材料、机械、劳动力需用量计划第八章 雨季施工措施第九章 工期保证措施第十章 文明施工措施第十一章 安全目标和安全保证措施第十二章 质量目标及质量保证体系一、质量目标二、 质量保证体系三、管理措施四、工程质量的具体要求第十三章 减少噪音、降低环境污染措施第十四章 成本管理措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图第一章 编制说明和依据1、XXXXXX工程施工工程招标书。 2、XXXXXX工程施工道路，排水、电力、护坡、排水沟等工程施工图纸。 3、国家现行交通设施、市政工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二章 工程概况2.1工程名称：2.2工程概括：2.3工程设计单位：第三章 施工进度计划一、工期目标本工程我公司承诺工期为120个日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司将紧凑、合理组织施工。 二、进度违约责任承诺如若中标，我们承诺将按施工进度计划横道图中的总进度计划完成总工期和节点工期目标。否则，将无条件接受合同条款的处罚。三、施工进度计划详见“计划开、竣工日期和施工进度横道图”（见附表四）。四、关键项目工期保证措施1）、组织管理措施1、将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。2、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。3、按施工组织设计投入足够的人力、物力、财力，满足进度要求。4、建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。5、配合业主做好前期准备工作，工期保证从工程开工初期抓起。6、在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。7、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。8、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。2）、技术管理上的保证措施1、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。2、加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。3、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。4、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。5、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。第四章 施工平面布置 一、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 二、施工临设搭建于甲方指定的空置位置上。 三、由于本工程采用商品混凝土，所以现场不设搅拌机。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。 四、施工总平面管理 1、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目技术负责人，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 第五章 施工部署一、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 二、 项目管理机构 根据工程规模和特点，公司组建XXXXXX工程施工市政工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。三、 施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。 2、路面施工队：主要负责道路底基层、基层和路面工程、人行道及附属设施工程的施工。 3、管道施工队：主要负责排水管道，电力电缆沟，检查井等工程的施工。 4、排水沟及附属工程施工队：主要负责排水沟及附属工程的施工。四、 施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。 五、 建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 第六章 主要施工方案及技术措施各分项工程的施工方案及技术措施如下： 一、 施工准备 1、施工图纸会审 由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 2、编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目技术负责人组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 3、规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 4、设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表；附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。 5、测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 6、现场准备 1）、临时供水、供电 工程中标之后，组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2）、临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。 厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。 3）、各种资源准备 (1)劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场。 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 (2) 施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期120个日历天。详细工期安排见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）。 (3) 施工总平面布置 施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。 施工总平面布置图见附表五。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 二、道路施工测量 本工程分项工程全长276米。整个施工路段基本上为直线段，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，红外线全站仪1台。设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每50米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 三、道路工程 （一）、设计概况 1、道路横断面设计 道路总宽为20m，其道路横断面组成为：3m人行道+14m车行道+3m人行道=20m(路幅宽度)。 2、路面结构设计 （1）车行道上面层：4cm SBS改性细粒式沥青混凝土AC-13C中面层：6cm AC-20C型中粒式沥青混凝土下面层：6cm AC-20C型中粒式沥青混凝土0.6cm 改性乳化沥青(ES-2)稀浆封层上基层：20cm 水泥稳定碎石上基层下基层：20cm 水泥稳定碎石下基层垫层：20cm 级配碎石垫层(2)人行道面层：0.3cm 彩色压印混凝土基层：15cm 水泥稳定碎石基层垫层：15cm 级配碎石（二）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 本道路填方路段施工前需清除填筑土，车行道范围内全线进行路基加强处理，处理方式为车行道范围内路基设计标高下设置80cm砂砾石加强层，砂砾石应符全相关技术要求，并分层碾压，夯实处理至路基设计标高。水泥稳定碎层应按要求施工，不能人工拌和。 混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 施工时应注意与现有的道路顺接。 （三）、施工方法 1、路基土方工程 (1) 施工准备 1）、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2）、根据总施工部署编制路基施工方案，施工横道图计划等并报批。 3）、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 4）、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 5）、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 (2) 土方路堑开挖 1）、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 2）、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 (3) 填方路基施工1) 、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土（砂砾石），推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用12t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 2)、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 3)、零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，按设计要求零填及挖方路段清除路基下所有的杂填土以及设计路基下80cm以内的素填土，采用砂砾石换填并碾压成型达到设计要求。 四、级配砂砾石回填严格控制砂砾石的级配，严格按照试验路段铺筑的松铺系数，控制铺料厚度，并形成路拱横坡。该层铺筑完成后即测压实度及弯沉测量。先根据每一车的填筑材料体积和松铺厚度计算其可以摊铺的面积，然后用皮尺和白灰标示方格网，每一方格只能卸一车料，最后用推土机摊铺、整平。以确保摊铺厚度符合要求。用压路机组合压实。严格控制碾压时的行车速度在36Km/h，同时，辅人工挖、补料找平，水准仪配合全站仪采用三角高程法对其进行动态监测，并以3米直尺检查平整度。五、级配碎石垫层工程路面垫层为20cm厚级配碎石，施工前应先铺筑试验路段以确定松铺厚度和碾压遍数等技术参数以指导施工，级配碎石采用集中拌合，机械摊铺、人工找平的施工方法。其工艺流程如下：备料 拌和 运输 摊铺 粗平 碾压 精平 碾压 检测经过调查，成都地区碎压规格不符合连续级配要求，施工前应先取样到中心试验室作配合设计，确定断档粒料的掺配比例，严格按配合比备料。拌和采用装载机上料，稳定土拌和机拌合，自卸汽车运输到工地现场，卸料采用方格布料，专人指挥，严格按松铺厚度计算卸料距离，摊铺采用推土机摊铺，摊铺前在铺筑路幅两侧外30cm处，每隔10m设标桩，并严格按松铺厚度挂线摊铺，注意控制好横坡，摊铺完毕用轻型压路机快速跑一遍，以暴露潜在的不平整，人工初步整平，高处扒松，低处添料整平后，用16T振动压路机静压两遍，人工精确整平后再开振动碾压，碾压遍数以试验路段总结的参数为准，碾压时由低侧向高侧，再由高侧向低侧碾压，轮迹重叠1/3，碾压速度先慢后快，碾压至表面平整、密实、无明显轮迹。在碾压过程中，应注意检查平整度，随时扒平或添加料，碾压完毕，对表面不平整处，应将高处扒松整平，低处扒松添料整平后重新碾压，对表面松散处应翻松添加细料，重新拌合后压实。六、水泥稳定碎石基层工程 施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层的施工采用厂拌施工，施工规范符合规范要求。施工要点如下： (1) 准备工作 、备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。、施工放样：在底基层上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 (2) 施工要点 碎石料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。 采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 (3) 操作方法 1）、碎石进场后人工、机械摊铺平整，如果碎石太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。 2）、摊铺水泥，在平整后的碎石上放好线，按平面面积和碎石厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 3）、水泥碎石混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围。 4）、路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 5）、分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 6）、分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的碎石为止，挖松的碎石要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 7）、拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 七、沥青混凝土路面工程（一）、透层施工方案1、施工准备（1）透层的沥青材料采用乳化沥青；（2）基层顶面必须用高压水车和大型空压机将其表面清扫干净，确保无泥块和尘埃，并经监理工程师检验符合要求；（3）洒布沥青材料的气温应不低于10，风速适度，浓雾或下雨不应施工；（4）乳化沥青在短时存放或施工过程中，应循环搅拌，防止其离析、沉淀；（5）根据基层、面层的种类通过试洒，确定其透层所用的沥青用量和稠度。2、透层喷洒（1）在喷洒工作3天前应报监理工程师批准；（2）透层沥青应采用沥青洒布车一次性均匀洒布。在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证均匀到位；（3）喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防止洒上沥青而受到污染；（4）透层沥青应在铺筑前12小时内洒布；（5）在喷洒透层后，如不能立即铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立即洒布23m3/1000M碎石或洁净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。在铺筑面层时，应将松散颗粒扫除；（6）施工时应做好透层保护，防止尘土污染。如在施工面层时，透层已被污染或破坏，应按监理工程师指示予以补洒；（7）在透层养生期间，一般不应在已洒布好的沥青上开放交通。（二）、稀浆封层施工方案1、施工技术要求1）、本工程稀浆封层（ES-2型）摊铺厚度6mm改性乳化沥青宜现场制备。2）、为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加23%的32.5级的普通硅酸盐水泥。3）、稀浆封层混合料中沥青乳液的用量宜按沥青路面施工及验收规范附录D表D.0.10的规定范围并通过实验确定。4）、稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性应在干燥情况下作业，施工气温不低于10°C。5）、稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min，铺筑厚度应均匀，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。6）、混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。2、施工机械1）、构造：稀浆封层机是稀浆封层施工的关键设备，对稀浆封层的施工进度和质量有着重要作用。它是将各种原材料贮存、运输、拌和、摊铺等各种工序都集中在一台车上，按照要求的配合比，将各种原材料在很短的时间内拌制成稀浆混合料，并能立即进行摊铺，从配料到摊铺紧密配合，由机械自动进行连续作业，全过程一分钟完成。其系统组成是：（1）骨料贮存及供应系统-由骨料贮存罐、传输带、供量闸门、计量器等组成。（2）乳化沥青贮存及供应系统-由乳化沥青贮存罐、检查孔、各乳化沥青泵循环清洗系统、乳化沥青喷洒管、计量器等组成（每摊铺完成1车必须立即清洗循环系统以防止乳化沥青破乳）。（3）水贮存及供应系统-由水贮存罐、检查孔、计量器、高压泵、喷水管等组成。（4）填料贮存与供应系统-由填料斗、计量器组成。（5）拌和系统-将原材料按比例进入拌和机的拌和筒，筒内装有电动双螺旋拌和叶片，可以连续进行供料、拌和、出料。（6）摊铺系统-箱形摊铺器的摊铺宽度可由2m调至4m,其支承靠底部3个可调滑块，并可调节摊铺厚度，摊铺箱周围用橡胶板密封，防止混合料外流，流入箱内的稀浆混合料由液压传动的螺旋给料器在箱内拌均匀，摊铺器靠汽车动力牵引，提升靠液压传动。（7）动力系统-由柴油机、交流电机、柴油箱、变速箱、离合器、变速箱及离合器的传动轴部分等组成。（8）电源系统。（9）控制系统-由主离合器控制杆、沥青式离合器、水流控制阀、填补供给控制阀、发动机点火的起动器、调速阀、电流表、转速表、传送带、填料加湿器、螺旋器速度的控制及其他电动液压控制等组成。稀浆封层机在使用操作以前，必须对操作人员进行岗前培训，认真阅读厂家提供的操作手册、保养手册、配件手册及有关资料，严格按照操作规程进行操作和保养，以保证稀浆封层机的良好状况和正常运转，从而保证稀浆封层机的施工质量和施工进度。2）、稀浆封层机的配套设备。主要有：乳化沥青生产设备1套、洒水车1台（加水）、装载机1台（加骨料）、乳化沥青运输车2台（运送乳化沥青）、自卸汽车3台（运送骨料），各配套设备要紧密配合保证稀浆封层机所需材料的生产及运输，以加快施工进度。3、施工技术及施工工艺1）、施工前的准备工作：（1）检查与维修远路面，稀浆封层不能提高路面整体强度，不能修复坑塘、翻浆、松散、波浪等病害，病害应在稀浆封层施工前修补完毕。（2）根据施工计划，制备足够的乳化沥青，并经检验合格后运送到施工现场。（3）骨料运送至现场，其规格、级配应符合要求，必要时重新进行过筛并旧机装载机翻拌均匀，使骨料湿度保持一致。（4）稀浆封层施工前根据稀浆混合料的设计配合比，对骨料、乳化沥青、水泥、水等隔阂总材料进行供给量的标定，使其符合稀浆混合料的最佳配合比，保证稀浆的施工质量。（5）由于不能全封闭施工，只能半幅施工，施工现场设有专人管理交通，并安排4-5人设置交通标志、护栏及根据施工进度移动交通标志及护栏，严禁各种车辆驶入稀浆封层施工现场，保证稀浆封层的早期养护。（6）对施工人员及操作手进行技术培训，向施工人员进行施工要求、质量标准等技术交底，要求所有人员熟悉机械性能、技术标准、施工工序，并密切配合。（7）及时收听气象预报，并做好记录，及时通知施工现场，避免在养护结束前雨水将稀浆混合料冲走，造成经济损失。2）、施工步骤：（1）将半幅路段封闭交通后，仔细清扫路面上的泥土和杂物，对于粘结在路面上的杂物应用高压水枪冲洗干净。（2）施工前，沿原路面划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。（3）将符合要求的骨料、乳化沥青、水、水泥，按要求装入各自的贮存罐中。（4）将稀浆封层机驾驶至施工摊铺起点处，使机前导向链对准走向控制线，调整摊铺槽的宽度和摊铺厚度，开动机器，使各种材料同时按比例进入拌和筒，并使混合料流入摊铺槽内。达到摊铺槽容积2/3时，开动稀浆封层机，保持10-30m/min的速度前进，均匀摊铺同时使稀浆封层机底部的喷水管喷水，使封层前路面保持湿润，机上的各种材料，如有一种用完时，应立即停止供应各种原材料，待拌和筒、摊铺槽内混合料全部摊完后，即停止前进，将摊铺槽提起，把稀浆封层机开至路外，立即用高压水枪冲洗拌和筒和摊铺槽，然后再补充所缺材料，开至接头处，继续进行摊铺。（5）稀浆封层铺筑后，在固化成形前，要禁止一切车辆行驶，设专人负责维持交通。（三）、改性沥青混凝土施工方案及工艺改性沥青混凝土的配合比设计与普通沥青混凝土拌和基本相同，混合料拌和过程中，主要控制以下几个项目：（1）、拌和温度沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度及混合料出厂温度，都必须严格按照施工规范的规定，随时随地进行检查。根据规范规定和我公司多年在成都地区的施工经验，集料的烘干温度要达到200以上，拌和改性沥青混合料时，采用185-195的温度为宜，每盘拌和时间比普通沥青混凝土延长20秒左右，每盘拌和量适当减少。这样就能够保证改性沥青混合料到场温度达165，摊铺温度为155-160。（2）、矿料级配由于采用LB-2000间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，并与标准配合比进行对照。（3）、混合料的运输运料车的车厢底部及侧面要刷油水混合物，以防粘料。运输过程中，必须加盖棉帆布遮盖，为保证一定距离的连续摊铺，我公司为本工程配备足够的运料车，宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。（4）、改性沥青混合料铺筑试验路段按照施工规范的要求，路段在正式铺筑前需做200m的试验路，在铺筑现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验。以验证沥青混凝土路面各项技术指标，由此确定生产用标准配合比，并确定以下内容：(a)确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机械组成方式，生产能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石比。(b)确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式等。(c)确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度以及碾压遍数。(d)确定施工缝的处理方法。(e)确定沥青混凝土松铺系数。(f)确定施工进度、制订施工组织设计。(g)确定原材料及施工质量是否符合各项要求。(h)确定施工组织及管理体系。（5）、改性沥青混凝土的摊铺(a)沥青混凝土面层摊铺前，对下层表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。基层不干净，早晚是隐患。（b)为确保每天摊铺机只停机一次，只出一道横缝，必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少。(c)由于沥青混凝土的生产现场与施工现场相距较远，一辆车平均要一小时才能往返一次。所以，防止运输过程中的温度下降太快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。为此，我们将选用的9.8t以上的车辆。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净，仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。因为改性沥青的粘度及硬度较大，结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的麻烦。(d)改性沥青混凝土的摊铺改性沥青混凝土的摊铺温度最低不得低于150，但不超过170，要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定的松铺厚度和要求的初始压实度。MT12000型摊铺机最大摊铺宽度12m，机上配有电子自动调整摊铺机厚度装置。装有可调整振幅与频率的熨平板，使摊铺机初始压实度能达85以上，并能确保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。中上两层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铈厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮能上下自由伸缩，因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。控制摊铺速度，并保持摊铺机前总有3辆以上的运料车在等候。运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的一个重要因素，并防止运料车撞击摊铺机或将混合料洒到中面层上。（6）、改性沥青混凝土路面的压实改性沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。因此，只有掌握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。(a)初压温度的确定当初压温度过低时，改性沥青粘度高，难以压实，如过度碾压就会出裂缝。所以，应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使双钢轮压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺机前碾压更好。因为全幅摊铺在国内很普遍，路面相对较宽。(b)碾压终了温度的确定复压温度在140160时能得到较高的压实度，终了碾压温度严格控制在90以上。(c)有效压实时间的确定有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。(d)碾压速度在4-6mmin可使摊铺层得到初步稳定，由于轮胎式压路机对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层能服压的更密实。所以，在复压过程中使用轮胎式压路机是较好的。终压应用双钢轮机碾压两遍，速度可快些，使摊铺层表面轮迹消除，最终压实成型。压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重叠至少应在50cm以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪；周为压路机停在热面层上的，最易产生局部波浪，在已知摊铺机的生产丰、混合料特性、摊铺厚度、摊铺层位、气候特点后，即可基本确定。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合稳定、密实。双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。(e)压实方式：初压时，采用10T双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽。第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。复压时,采用YL20C胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于46遍，以达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/31/2 的碾压宽度。终压时，采用10T双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得再往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进、退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。(f)压实速度：压路机碾压速度（单位：Km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机3.5-4.54.0-6.0双钢轮压路机不振1.5-2.0振动4-6不振2.0-3.0碾压遍数：初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍（四）、普通沥青混凝土施工方案及工艺1、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配；矿粉符合规范要求。沥青采用沥青AH-70，运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。施工开始前，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。2、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳