某高层框架结构办公大楼基坑支护及土方开挖施工方案(附示意图).doc

一、编制依据1某市大楼大岩土工程勘察报告，某设计院有限公司，2012年1月。2某市大楼院基坑支护结构设计图。3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。5行标建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。6建筑基坑工程技术规范YB9258-97。7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。8钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。9工程测量规范（GB50026-2007）。10.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。11根据现场勘踏（地形、标高等）。12. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；13.建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；14.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；15.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；二、工程概况及场地周边环境1、 工程概况工程名称：某市大楼建设单位：某市建设单位设计单位：某设计研究院勘测单位：某设计院有限公司监理单位：某工程监理有限公司施工单位：某建工集团有限公司本工程为某市大楼, 位于某市钢筋砼框架结构，总建筑面积约为51250m2，其中主楼地上十九层，地下一层+架空层，建筑高度为83.45米；裙楼地上五层，地下架空层一层，建筑高度为27.45米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境情况，设计主楼采用旋（钻）孔灌注桩+内撑体系支护。整个基坑共分成6大支护区（10个设计支护小区），编号为AF,A1、A2、B1、B2区。主楼基坑开挖深度约为7.75m，基坑安全等级为一级，安全使用年限1年。2、 周边环境该工程施工场地平整基本满足施工要求，开工前场地内管线要全部迁移。总体场地较窄，已有建筑物对施工影响较小，交通便利，施工较方便。3、 现场管理组织机构框图技术部材料后勤部施工班组项目经理项目总工项目副经理 质安部施工部：资料预算部三、工程地质及水文情况（一）工程地质根据岩土工程勘察报告，拟建场地位于北江北岸冲积二级阶地，原地面标高稍低，后经人工填高并兴建楼宇，现楼宇已拆平，地面标高约在15.0019.33，地面西高东低，最大高差约在3m。根据钻探揭露，场地内分布自上而下划分四大层，五小层，具体如下：221第四系上更新统（Q4）：层（1）杂填土（ml）：分布在各孔的地表，层厚1.407.50m，平均3.94m，厚度变化系数0.425杂色、灰褐色，主要由粘性土混较多建筑垃圾和少量砂砾组成，大部分堆填超过10年，东南角为新堆填，土质较疏软，欠固结。222第四系上更新统（Q3）：层（1）粉质粘土（al）：各孔均揭露本层，层厚1.0010.90m，平均4.96m，厚度变化系数0.407m，层面埋深1.47.50m，相应标高为11.4015.20m，土质杂色具斑纹构造，主要由粘粉粒组成，底部含少许砂砾，土质粘韧性强，切面光滑，干强度高，含水量湿，可塑状。 层（2）粗砂（al）：透镜状、似层状分布于57#、1214#、1921#、2530#、3334#和37#孔。层厚0.804.70m，平均3.01m，厚度变化系数0.394，埋深7.2010.80m，相应标高6.8010.93m。黄色，主要成份为古英、中、粗粒砂，少量砾石和粉泥质，石英颗粒棱角状，中粗粒约占85%，局部泥粉质增多变为砂质粘性土，含水量饱和，松散状，钻进时容易塌孔。 层（3）泥质卵砾石（al）：大部分钻孔见到此层，层厚0.504.20m，平均1.56m，厚度变化系数0.635，埋深7.2013.80m，相应标高3.109.48m，灰黄色，主要中风化砂岩砾石和少量砂泥质组成，卵砾石含量占50%以上，含水量饱和，稍密状。223第四系残积土（el）层（1）残积粉质粘土（el）：各个钻孔都见到本层，层厚0.5014.30m，平均7.25m，厚度变化系数0.464m，埋深8.9027.00m，相应标高-9.408.23m。褐红色，以粉粘料为主，局部含强风化岩碎块，土质粘塑性好，切口光滑，干强度高，粘韧性强，浸水易软化，含水量很湿，硬塑状好，原岩为粉质泥岩。224中生带白垩系上上统（k2） 层（1）强中化粉质泥岩（k2）：各孔均揭露到本层，层厚2.0017.50m，平均8.33m，厚度变化系数0.382m，埋深13.0029.00m，相应标高-2.30-13.20m，褐红色，主要成份为泥质，含少量粉质，岩石泥质结构，块状结构，节理发育，次生粘土化强，岩石质软，手板易碎，钻进易磨损，采芯率真低，易泡水软化，岩芯呈块状。岩石属极软岩，基本质量等级分类为V级。 层（2）中风化夹强风化粉质泥岩（k2）：大部分钻孔见本层，层厚1.5019.80m，平均7.14m，厚度变化系数0.548；埋深19.5036.50m，相应标高-20.70-2.25m，岩石基本上层4-1相同，但岩石风化不均匀，节理裂隙发育，局部极发育，裂隙面可见薄膜状铁锰质充填，岩石中、强风化相同，岩层较破碎，岩石强度低，湿度大，易干裂，浸水易软化，岩芯采芯率低，一般呈碎块状、短柱状。岩石属极软岩，基本质量等级分为V。 层（3）中风化粉质泥岩（k2）：各个钻孔均钻至此层，揭露厚度一般>5m，层面埋深29.042.0m，相应标高-25.10-11.95m，岩性基本同层4-1、4-2，但本层岩石较完整，节理裂隙次发育，岩石硬度较低，容易含金钻进，湿度大，失水较干裂，岩芯较完整，一般中长柱状。岩石属软岩，基本质量等级分类为IV。 详细的地层分布状况请见“钻孔柱状图”和“工程地质剖面图”标贯测试结果统计表土名次数方法实测击数(N)杆长修正后的击数（N）特征值备注NminNmaxNmNminNmaxNmSnrsNkFak（Kpa）杂填土1标贯6.053粉质粘土39标贯5.025.08.54.220.77.62.530.330.916.9200粗砂13标贯5.09.07.14.17.25.71.000.170.915.2180泥质卵砾石13重触10.112.511.00.750.070.9610.6312残积粉质粘土45标贯10.6116.023.98.182.217.513.60.780.8014.0340强风化泥岩15标贯60.0118.091.242.082.664.711.30.180.9259.4中风化泥岩1标贯180.0126.0（二）水文情况场地地下水主要分布第四项系上层滞水和孔隙水。地下水主要受大气降水及地表水的渗透补给为主。勘察期间地下水埋深为2.63.0m。场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。四、基坑支护结构形式1A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼，基坑开挖深度为7.75m，采用1000旋挖灌注桩桩间800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000，间距1300，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。桩位偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1。桩端嵌固端不小于4.50m，具体以剖面图标示嵌固长度控制。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。冠梁截面为800×800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。坡面挂网喷砼护面，挂6200×200钢筋网，喷射C20细石砼，厚60mm。2C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，采用1排8001000旋（钻）孔灌注桩，桩长约9.5m，内侧2*75 L=23000 1500 张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂6200×200钢筋网，喷射细石砼，厚60mm。3D区基坑采用1排89*4500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排48X2.8钢管锚杆。4E、F区基坑采用自然放坡，坡度为1:1，坡面挂6200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的161500钢筋锚杆。五、施工计划（一）施工进度计划本工程基坑施工计划于2012年1月4日，工期100天，施工进度计划详见后附图：基坑支护及土方开挖施工计划横道图。（二）材料使用计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，材料使用初步计划如下表：表5-1 材料使用计划表序号材料名称开始进场时间132.5R普通硅酸盐水泥2012.12HPB235，8钢筋2012.1HPB235，10钢筋2012.1HRB335，d16钢筋2012.1HRB335，d18钢筋HRB335，d20钢筋3C20细石商品混凝土2012.1448X3.2钢管2012.1589钢管2012.16C25商品混凝土2012.1（三）主要施工机械设备、仪器使用计划表5-2 施工机械设备、仪器使用计划表：序号设备名称型 号功率（KW）数量进场日期1挖掘机小松PC350-611012012.12挖掘机小松PC210-811012012.13散体物料运输车日野15吨/102012.14旋喷桩机成套设备12012.15旋挖桩机成套设备22012.16潜水泵50WQ15-122.282012.17钢筋切断机GQ-50422012.18钢筋弯曲机GW-50322012.19钢筋调直机CTX-14312012.110电焊机BX1-3002132012.111插入式振动器ZX-501.142012.112平板振动器ZW20B-222.222012.113混凝土喷射机TK6007.522012.114空气压缩机/3522012.115全站仪博飞BTS-812CLA/12012.116水准仪苏一光DSZ2/22012.1（四）劳动力计划表5-3 劳动力需用量计划表序号工种人数备注1施工管理人员32专职安全员23测量员34电 工35电焊工46桩工207挖掘机手48砼工109钢筋工810瓦工411木工312机械工413杂工（土方工）614合 计74六、施工总体部署1.基坑总体施工流程详见图放线定位800旋挖灌注桩 1000旋挖灌注桩800旋喷桩施工超前钢管桩 锚索施工 冠梁施工坡顶排水沟施工土方开挖 锚杆、锚钉施工 喷射细石混凝土护坡 坡底排水沟施工。（具体施工时间详见施工横道图）施工准备搭建临设 设备安装灌注桩、旋喷桩、超前钢管桩施工冠梁、土方开挖、修坡面土方开挖至-7.75M工程桩施工土方开挖至垫层底-0.000以下主体砼防水施工土方回填基坑总体施工流程2A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程：A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，采用1000旋挖灌注桩桩间800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000，间距1300，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工，桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800，冠梁的混凝土强度等级均为C25。基坑土方必须分段分层开挖，每层高度一般不超过1.5m，本项目基坑分五次开挖到底，在每一层开挖过程中，注意及时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网和设置排水沟。注意观察支护桩的水平位移情况，发现问题及时处理。A、B区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装旋挖灌注桩、旋喷桩施工土方开挖、修坡面至-2M冠梁施工（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方垂直开挖至-4.5M土方开挖、修坡面至-7.75M工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序 A、A1、A2、B、B1、B2区基坑施工流程3C、D、E、F区裙楼基坑施工流程C区基坑开挖深度为4.3m，承台底5.5m，采用1排8001000旋（钻）孔灌注桩，桩长约10m，内侧2*75 L=23000 1500 张拉锁定力YF=150kN的预应力锚索。桩间坡面挂网喷砼护面，挂6200×200钢筋网，喷射细石砼，厚60mm。C区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装旋（钻）孔灌注桩施工土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、锚索喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序 C区基坑施工流程D区基坑采用1排89*4500超前钢管桩桩长约6m，内侧3排48X2.8钢管锚杆。D区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装钢管桩施工土方开挖、修坡面1M钢管锚杆工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序 D区基坑施工流程E、F区基坑采用自然放坡，坡度为1:1，坡面挂6200钢筋网，喷60厚C20细石砼护面，内插长1200的161500钢筋锚杆。E、F区基坑施工流程详见图。施工准备设备安装土方开挖、修坡面1M挂网焊筋、钢筋锚杆喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）土方开挖、修坡面至基坑底挂网焊筋喷射砼（待砼强度达到75%以上进行下一道工序）工程桩施工以下施工顺序同总体施工顺序 E、F区基坑施工流程七、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作1、 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、 平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、 做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。5、 在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。6、 为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：7、 施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。8、 在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行 施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。9、 对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。10、 在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线1、 我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。2、 施工控制点的交复核1) 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。2) 施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。3、 轴线测量控制1) 建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。2) 对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、 基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。 （三）旋挖灌注桩支护施工本项目基坑A、A1、A2、B、B1、B2区为主楼基坑，采用1000旋挖灌注桩桩间800三重管高压旋喷桩止水的支护形式。旋挖灌注桩桩径为1000，间距1300，桩长约12m，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。（一）、施工工艺、方案、流程旋挖混凝土灌注桩：定轴线、桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。根据本工程桩基实际情况和土质特征，旋挖孔桩施工采用连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，采用C25水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。（二）、施工工艺技术要求1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域60m左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内控制点进行校核。（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（3）  放桩位线：1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为800mm/1000mm，选用的护筒为1200mm/1000mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。3、桩机就位桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、成孔（1）工程桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量采用原土造浆，部分使用配浆。（2）本工程工程桩设计桩径为800mm/1000，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，（4）施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%；  在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；  经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工(1) 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；       箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；     钢筋笼长度：±100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C25商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1）、为了预防导管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来，入模温度为20-30度。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。3）、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7）、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8）、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。10）、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（四）、旋喷桩施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。（1）、三重管旋喷桩原理全用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生3040Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.60.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。三重管旋喷桩施工如图所示。图 三重管旋喷桩施工示意图（2）、三重管旋喷桩施工工艺施工工艺流程如图所示 3、施工方法说明及主要技术措施 三重管旋喷桩直径为800，桩身垂直偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50，成桩直径和桩长不等小于设计值。（1）施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。 （2）测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。（3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,钻孔直径为130，钻孔垂直偏差不得超过1.0%，孔位偏差不得大于50。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。（4）水压大于35Mpa，气压为0.60.8Mpa，提升速度为0.10.25m/min,喷射速度为812L/min。（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。（6）浆液配置：浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比1.01.5，比重1.51.6。浆液应旋喷注浆前30分钟60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（7）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面灌浆，直到浆面不再下沉为止。（8）施工中认真记录实际孔位，孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施，若出现不返浆或返浆减少时，克采取添加速凝击或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适应加快提升与旋动速度。1、劳动力安排计划配备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电维修1人，合计15人。2、设备配备主要设备配备详见表3表3 主要施工设备表序号设备名称单位数量规格型号1地质钻机台3XY-1002高喷台车台1PG-15003高压泵台13D2-5Z栓塞泵4灌浆泵台1HB-804空压机台1P-0.8Mpa，Q-6m3/min5泥浆泵台1BW-1506拌浆机台1WJG-807高压管米1001925mm3、材料计划主要材料计划详见表4表4 主要材料计划表旋喷桩直径（mm）水泥掺量（每kg/m）数量（根）平均单根长度（m）水泥总量（t）800220kg14414443.54、进度计划（1）进度指标三重管旋喷桩每天施工810根。（2）施工进度安排三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后及时进行，钻孔桩施工完成后三天后完成旋喷桩施工。五、施工主要保证措施1、技术质量保证措施（1）测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。（2）采用32.5R硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。（3）钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5L。（4）严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。（5）提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。（6）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。（7）施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。（8）为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。（9）实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。（五）、桩顶冠梁施工A、A1、B、B1、B2区支护桩顶设冠梁，冠梁截面为800×800。冠梁的混凝土强度等级为C25。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C25商品混凝土。 （六）超前钢管桩、锚杆、挂网、喷射混凝土施工6.1施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：微型钢管桩施工土方开挖锚杆、挂网喷面、喷锚施工结