楼及地下室工程模板工程施工方案.doc

某某区四里河畔1#-5#楼及地下室工程模板工程施工方案编制单位：某某建工集团某某建筑工程有限责任公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备21、技术准备22、机具准备33、劳动组织及职责分工34、材料准备4四、主要施工方法及措施41 支模的一般要求42 模板设计53 模板支设工艺及其施工要点94 模板安装安全要求105 模板拆除及安全要求10五、模板验算12一、编制依据1、某某区四里河畔1#5#楼及地下室工程图纸设计2、国家颁布的现行设计、施工规范、强制性条文、操作规程、质量验评标准及地方规章等 3、企业执行标准、公司质量手册、程序文件及管理办法。二、工程慨况工程名称：某某区四里河畔1#5#楼及地下室工程建设单位：某某区重点工程建设管理局设计单位：东华工程科技股份有限公司勘察单位：安徽省城建设计研究院监理单位：安徽省科信工程建设监理有限公司施工单位：某某建工集团某某建筑工程有限责任公司工程地点：合肥市某某区至临泉路与农科院路交叉口结构形式：高层住宅为剪力墙结构，地下车库及商业为框架结构建筑层数：1#、4#楼地下1层，地上33层；2#楼地下1层，地上32层；3#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层；建筑高度：1#、4#楼103.1m,地下室层高5.2m，标准层高2.9米；2#楼94.65m，地下室层高5.2m，商业区一层层高3.9m，二层层高3.6m，标准层一层、二层层高3.15m，三层及三层以上标准层高度2.9m；3#楼77.25m，地下室层高5.2m，商业区一层层高3.9m，二层层高3.6m，标准层一层、二层层高3.15m，三层及三层以上标准层高度2.9m；5#楼77.25m，地下室层高5.2m，标准层层高2.9米。建筑面积：1#、4#楼各为12592.97m2、2#楼为13097.21m2、3#楼为10537.61m2、5#楼为19842.43m2、地库面积为10587 m2 。建筑板厚：1#、4#楼：地下室板厚160；标准层板厚110；2#楼地下室板厚160，商业区层板厚160，标准层板厚110；3号楼地下室板厚160，商业区层板厚160，标准层板厚120；5号楼地下室板厚160，标准层板厚110。三、施工准备1、技术准备项目部组织技术、生产、施工、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见，并办理手续，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量圆盘锯3KW2手电钻4手提电锯M-651A1.05KW2水准仪DS3-Z1经纬仪J2-21直尺2m-3m4工程检验尺2m13、劳动组织及职责分工3.1 管理人员组织及职责分工（见下图3.1） 3.2 劳务分包人员组织及职责分工（见下图3.）3.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：（表3.1）劳动力准备一览表（单体楼标准） 表3.1施工部位工种人数基础工程主体工程墙柱梁板墙柱梁板木工8012080100 项目技术负责：韦高强、司圣广负责项目经理部全面技术、质量工作质量负责人：黄显龙、蔡丽云 施工测量负责人：莫岚对模板工程质量进行监控、检查，负责工程施工现场的全部施督促不合格项目的整改；对建材工放线工作、保护控制桩、质量进行检查、监控水准点管理人员组织及职责分工（图3.1） 项目技术部技术负责人：韦高强、司圣广全面负责技术工作；负责交底执行情况模板工长：质量负责：施工测量负责： 夏国苍 黄显龙 莫岚对模板加工、安对模板工程质量配合项目部进行装向工人交底；进行监控、检墙、柱、门窗洞对模板加工、安查，落实不合格口放线工作装进行现场指导项目的整改；负责模板工程自检劳务分包人员组织及职责分工（图3.）4、材料准备 本工程每栋楼各拟采用3套模板周转使用。4.1模板：采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。4.2 立柱（支撑）：采用48×3.5钢管。4.3 方木楞：大木楞为80×60，小木楞为60×40。四、主要施工方法及措施1 支模的一般要求1.1 支设构造都必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺的要求；4）楼板接缝严密，不得漏浆。1.2 模板的配制要求：1）模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材；2）模板厚度：采用18MM厚的多层板；3）模板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直；4）钉子长度应为模板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子，某某块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；5）混水模板正面高底差不超过3MM，清水模板安装前应将模板正面刨平；6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。2 模板设计2.1垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用18厚的胶合板，固定在80*60的方木上，然后用方木沿着垫层边线打入基底固定，再用方木支撑在基坑壁上加固。（见下图）模板方木基壁基底2.2 地下室基础梁及底板模板地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C15垫层为底模。2.2.1根据工程实际情况，挖出基础梁土方后，根据控制线，拉通线进行胎模砌筑。2.2.2砌筑时，留出胎模内侧粉刷，防水层厚度，粉刷采用1：2水泥砂浆进行压光。2.2.3基础四周采用370厚粘土标准砖砌筑，四周以内梁、承台均采用240厚粘土标准砖砌筑。2.2.4胎模外侧与土壁间空隙，用中粗沙回填。2.2.5砖胎模砌筑完成后，进行标高、轴线的复核，并在内侧弹出水平线，作为垫层砼标高的控制线。2.2.6 集水井、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。2.3地下室墙模板2.3.1墙体模板采用胶合板、方木、钢管及对拉止水螺杆组合成模板体系。2.3.2地下室外墙的施工缝留两道，下部留在距底板500mm处，上部留在距地下室顶板下500处mm。地下室外墙模板图2.3地下室顶板模板 按设计要求，在距顶板下方500mm处设施工缝，此处墙模板与地下室顶板模板一起施工。顶板模板搭设方法类同于主体结构梁、板模板搭设方法。2.4 主体结构墙模板墙模板采用1.22×2.44×18多层板,竖棱采用48×3.5架子钢管，间距200mm，横棱采用2×48×3.5架子钢管，间距600mm布置，并用12mm对拉止水螺杆间距500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5钢管斜撑，间距600mm，上下交错布置。(详见墙支模图)50mm×100mm方木18mm厚多层板 12500对拉止水螺杆双钢管横楞钢管斜撑钢管外架 2.5 主体结构梁、板模板（见下页梁板图） 2.5.1 梁模板1）梁模主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成。侧板底板用厚18MM胶合板，并用60×80方木作通长背楞，48间距600mm钢管作梁底排木。2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支柱支顶，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口木档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。3）支撑梁的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶），与平板的支撑系统连在一起，为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm。 4）为了确保梁支撑设得坚实，应在夯实的地面上，铺厚度不小于40MM，宽度不小于200MM的通长垫板，用木楔楔紧并调整其标高。5）当梁高在700MM以上，其砼侧压力随梁高的增大则加大，单用斜撑及夹钉不牢，应用对拉螺栓将两侧模板拉紧，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋绑扎后安装。6）次梁模的安装，要等主梁模板安装并校正后才能进行。7）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑之间的牢固。8）当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2ä-3ä，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.5.2 平板模板1）模板用18MM厚的胶合板拼铺而成，铺设在钢管满堂架上，钢管架其立杆间距为1200mm，直接支承模板的横杆间距为400左右。 2） 为保证平板的整体混凝土成型效果，将整个平板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。 18厚夹层板60×80方木48钢管 梁、板图2.6 楼梯模板(见楼梯模板安装图)248×3.5钢管12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向两道48×3.5钢管50×100方木钢管支架楼梯模板安装图2.6.1 梁板式楼梯木模板：平台梁、平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。2.6.2 梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，木板的厚度为50MM，方木断面为50*100MM，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽的可多配，反三角木用横楞及立木支吊。2.6.3 配制方法：按楼梯详图配制。2.6.4 安装方法：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将栅支于托木上，搁栅的间距为400-500MM，断面为50*100MM，牵杠之间应用拉杆互相连结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板为18 MM厚的多层板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。2.6.5 要注意踏步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。3 模板支设工艺及其施工要点3.1 安装前的准备工作3.1.1 要做好模板的定位基准工作1) 进行中心线和位置的放线，首先引出建筑物的墙轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应根据施工图用墨线弹出模板的边线和外控线以便于模板安装和校正。2) 做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上。3) 进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直。3.1.2 向施工班组进行技术交底。3.1.3 支承支柱的土壤地面应夯实平整，作好防水、排水工作准备好底垫木。3.1.4 竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。3.1.5 模板应刷脱模剂，结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。3.2 安装中的注意事项3.2.1 按配件设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。3.2.2 配件必须牢固，支撑系统的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。3.2.3 预埋件及预留孔必须位置准确，安设牢固。3.2.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。3.2.5 墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。3.2.6 支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3.2.7 墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电气焊灼孔。3.2.8 用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。3.2.9 墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；墙模的浇筑口、清扫口，在配模板时应一并考虑留出。墙、梁分两次支设时，在墙砼达到拆模强度时，最上一段墙模先保留不拆，以便与梁模连接。按照现行规范GB50204-2002，浇砼的自由倾落高度不得超过2M的规定，因此当柱模超过2M时可以采取设门子板。3.2.10梁支柱的设置，采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部的H/2范围内。3.2.11 墙模板：A按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖；B预留门窗洞口模板安装要牢固，即不变形，又便于拆除；C对拉螺栓的位置应套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少1.2-3MM；D墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；E墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧，门子板的水平间距一般为2.5M；3.2.12 平板模板：采用钢管满堂脚手架作支撑，在支撑高度方向每隔1.5M设一道双向水平拉杆。4 模板安装安全要求模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要求：4.1 模板上架设的电线和使用的电动工具应用胶皮防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀。4.2 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落。4.3 安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4.4 装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5M时，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带。4.5 安装墙模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。5 模板拆除及安全要求5.1 模板拆除一般要求5.1.1 模板支撑的拆除，必须检测相应部位的砼试块，达到设计要求时，经申报批准后才能进行。如设计无具体要求时，应符合下列规定：A侧模，在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；B底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件2100>21005.1.2 拆除时应严格遵守“拆模作业”相关规范、规程。5.1.3 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。5.1.4 工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.1.5 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时就先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5.1.6 拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5.1.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。5.1.8 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙、板洞上做好安全防护措施。5.1.9 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2 拆除地下工程及基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1M以内堆放，并随拆随运。5.3 拆除墙模板时，拆掉斜拉杆和斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵横龙骨，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。5.4 楼板、梁模拆除：5.4.1 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。5.4.2 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.4.3 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5.5 拆除板、梁、墙模板时还应注意：5.5.1 拆除4M以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。5.5.2 严禁在同一垂直面上操作。5.5.3 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。5.5.4 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支撑时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。5.5.5 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。五、模板验算 （取各栋楼最大值验算，见附页）