楼桩基础工程施工组织设计.doc

某某某某新区幸福港湾16#楼桩基础工程施工组织设计某某省桩基础工程公司目 录1工程概述11.1工程概述11.2工程概况11.3主要工程量22编制依据23施工组织和施工部署24施工平面布置方案34.1布置原则34.2生产设施34.3现场暂设44.4通讯44.5施工、生活垃圾处理44.6防火设施44.7医疗防疫45主要施工方法45.1施工工艺流程图45.2稳钻工序55.3成孔工序55.4安置钢筋笼工序55.5投填骨料工序65.6补浆密实工序65.7钢筋笼制作工序65.8.搅拌水泥浆工序65.9本项目施工要点75.10主要技术要求76质量保证体系96.1工程项目质量目标96.2质量保证体系97质量保证措施107.1原材料质量保证措施107.2施工前质量保证措施117.3施工过程质量保证措施117.4过程检验和验收质量保证措施137.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度137.6常见质量通病原因分析及控制措施147.7成品防护措施158保证工期措施168.1工期目标168.2保证工期组织机构168.3施工准备计划178.4技术保障措施178.5机械装备计划188.6施工阶段工期保证计划188.7施工物资保障计划189安全生产措施199.1 安全监督管理机构199.2本工程安全管理目标199.3本工程确定的重大危险源209.4安全管理制度209.5安全纪律219.6安全管理方案219.7现场防火、保卫措施2410文明施工措施2510.1文明施工组织机构2510.2文明施工管理制度2510.3文明建设2611环境保护及减少扰民措施2711.1环境保护及减少扰民目标2711.2环境保护措施2711.3减少扰民措施2712季节性施工措施2812.1风雨期施工措施2813项目管理机构配备情况2913.1项目管理机构系统图2913.2劳动力计划3014投入的主要施工机械设备3115材料供应计划3216施工进度计划3317施工现场平面布置图341工程概述1.1工程概述拟建工程位于某某开发区，南京路以北，某某大道以西。拟建层高为17层。本工程基础桩采用钻孔压浆桩施工工艺。1.2工程概况1.2.1本工程桩基施工在基坑内作业，基坑深度3.0米左右。我公司拟投入一台钻机及配套设备同时作业。现场施工电源、水源由建设单位负责引入施工现场，应具备用电容量为200kW、用水80吨/日的能力。建设单位：黑龙江省天屹房地产开发有限公司设计单位：黑龙江四方建设工程设计院勘察单位：黑龙江寒地建筑勘察设计有限公司监理单位：某某工业大学建科建设监理咨询有限公司 总包单位：某某三力建筑工程集团有限公司施工单位：黑龙江省桩基础工程公司1.2.2工程地质概况本工程岩土报告由黑龙江寒地建筑勘察设计有限公司提供。根据岩土工程勘察资料，地层由上至下划分10个主层，9个亚层，针对本工程桩基础范围内岩土结构及特征描述如下： 地层结构特征表 表一层 号岩土名称岩性描述耕土灰黑、黑色 细砂黄-灰色，稍密，很湿饱和中砂灰、灰黄色，中密，饱和。粗砂灰色，中密，饱和。a粗砂灰色，中密密实，饱和，含较多砾粒。b中砂灰色，中密密实，饱和。本工程基础桩端持力层为第b层中砂层本工程施工场区地下水埋深4.306.00米。根据岩土工程勘察规范，场地地下水对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋及钢结构有弱腐蚀性。1.3主要工程量 工程量一览表表二子项工程名称桩 径（m）桩 长（m）砼强度等级桩 数（根）砼 量（m3）工程桩0.619.0C25153821.52锚桩0.622.0C25 1274.61合 计165896.132编制依据本施工组织设计的编制依据：某某某某幸福港湾16#楼桩平面布置图；国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准；黑龙江省桩基础工程公司企业标准程序文件；黑龙江省桩基础工程公司企业标准质量保证手册；黑龙江省桩基础工程公司企业标准作业指导书及我公司现有管理人员、施工人员、流动资金、施工机械等资源情况。主要执行规范、标准：建筑桩基技术规范JGJ94-2008；钻孔压浆桩基础技术规程DB23/T747-2004；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；工程测量规范GB50026-2007；混凝土强度检验评定标准GBJ107-2007；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑地基基础设计规范DB23/902-2005；3施工组织和施工部署3.1该工程桩基分项由黑龙江省桩基础工程公司负责管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及环境认证GB/T24001-2004有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理单位的检查，确保工程质量与施工进度。3.2我公司计划8天完成该工程施工任务，拟投入一台钻机及相关设备。设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3.3根据现场实际情况，合理地进行施工部署。根据总工程量的情况，制定每天须施工的桩数，落实到每台钻机上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成。3.4我公司本着业主第一的原则，科学组织，精心施工，确保工程质量和工程进度让业主满意4施工平面布置方案根据本工程所处的地理位置和主要工程量分布情况，结合以往类似工程经验、装备水平、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。4.1布置原则4.1.1根据施工需要，合理布置施工与生活设施，兼顾全段，便于实施指挥和管理。4.1.2充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。4.1.3充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及业主的有关要求。4.1.4充分考虑本合同工程项目间的关系。4.2生产设施4.2.1水泥浆搅拌站现场设置一个水泥浆搅拌站，配备两台自制水泥浆搅拌机。选择在开挖基坑旁边空余场地，且车辆通行便利处布置，以减少水泥输送距离。4.2.2钢筋加工场地 设置在施工区域开阔处，进场钢筋按类别堆放，下部用木方等垫高防潮，电焊机集中布置在防雨棚中，调直机、切断机按使用需要布置。4.3现场暂设本项目由于施工周期短，故办公室采用汽车拖式移动办公室，宿舍就近租用现有民宅。4.4通讯项目经理部各主要负责人自备移动电话，主要施工作业人员配无线对讲机，便于施工作业指挥，形成完整的通讯联络系统，满足施工需要。4.5施工、生活垃圾处理施工区内产生的施工、生活垃圾按业主和监理工程师指令弃放或深埋处理，防止污染环境。4.6防火设施仓库、生活区均配置规定数量的手提式泡沫灭火器和砂箱，所有电器设备均安装漏电保护器。4.7医疗防疫工地设简易医务室，配备常用药品和简单的体检设备，主要用于职工一般性伤病、常见病治疗，严重者及时送地方医院诊治。5主要施工方法5.1施工工艺流程图5.2稳钻工序5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求；5.2.2钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动；5.2.3稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；5.2.4钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。5.3成孔工序5.3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；5.3.2施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管路堵塞；5.3.3钻机下钻速度要平稳；5.3.4在可能的情况下，进尺速度越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故；5.3.5钻进中，如发现不良地质情况或发现地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理；5.3.6钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在5-15MPa；5.3.7开始注浆时，钻具应在孔底旋转一段时间，然后边提边注浆，但要保证钻头埋入水泥浆中不少于1m，不得使钻头提出浆面；5.3.8当水泥浆面达到足够支撑孔壁稳定且超过地下水位0.51.0m的位置处停止注浆，并将孔周围范围内杂土清理干净；5.3.9泵工应记录开始注浆时间、注浆结束时间、水灰比、水泥型号、注浆量、注浆压力等。5.4安置钢筋笼工序5.4.1灌注工将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行处理；5.4.2利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；5.4.3固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度；5.4.4钢筋笼固定后，灌注工下入一长一短2根补浆管，长管15米，短管5米。5.5投填骨料工序5.5.1安置钢筋笼、补浆管工序结束后，灌注工应马上铺好孔口板，向孔内投填粗骨料，骨料粒径为2040mm的单粒级碎石；5.5.2骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔。骨料投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高出设计桩顶标高0.5m以上；5.5.3骨料投填系数不应小于0.65（投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比）；5.5.4技术员应记录首次投填量、补浆密实后补填量、总灌注量、石顶标高、石批次、投填系数等。5.6补浆密实工序5.6.1前两次补浆应用长管，将桩内的水及杂质拱出桩外；5.6.2长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆；5.6.3进行多次补浆后，如发现骨料下沉，应及时填补至石顶标高，直至不沉为止；5.6.4补浆压力应控制在35Mpa之间。当水泥浆饱满不再渗透且高于桩顶标高不小于50cm时，在现场技术员认可的情况下，方可终止补浆，拔出短补浆管；5.6.5补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。5.7钢筋笼制作工序5.7.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；5.7.2先做好12加强筋，按间距2000均匀分布，将614主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。将6箍筋按前3m100后6.5m200依次点焊于主筋外侧，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心，焊接接头应相互错开；5.7.3锚桩钢筋笼制作同工程桩，主筋825，钢筋笼通长，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心；5.7.4钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。5.8.搅拌水泥浆工序5.8.1水泥采用P.C32.5,水灰比严格控制在0.58；5.8.2严格按技术要求给定的数量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水580kg。5.8.3水泥搅拌时间大于3min方可出罐，一罐放净后方可进行下一罐的搅拌；5.8.4搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放贮浆罐，并派专人搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过水泥初凝时间.5.9本项目施工要点5.9.1在钻机就位前，试运转钻机并检查钻头喷孔是否堵严、泥浆泵、搅拌机运转是否正常；5.9.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；5.9.3钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；5.9.4钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；5.9.5骨料注后，如桩头骨料下沉，及时进行补注；5.9.6钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部向内收口（15°30°）以方便钢筋笼插入。5.9.7安放锚桩钢筋笼：由于锚桩钢筋笼为通长配置，造成起吊困难，且易弯曲，所以采用钻机自吊设备安放，安放时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如安置不到位，可用振机或外力压入。5.10主要技术要求5.10.1主要设计要求设计要求一览表 表三序号桩 径（m）桩 长（m）桩 数（根）混 凝 土强度等级单桩竖向承载力特征值Ra（kN）试 桩组 数10.619.0153C252100320.62212C255.10.2水泥浆配比表 水泥浆配比表 表四 水泥清水水灰比水泥种类搅拌时间1000kg580kg0.58P.C32.53min水泥每罐允许偏差±2% 水每罐允许偏差±2%5.10.3钻孔压浆桩施工质量检验标准 钻孔压浆桩质量检验标准 表五项 次允许偏差项目允许偏差或允许值主控项目1桩位13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩d/6不大于100（mm）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩d/4不大于150（mm）2钻孔深度（桩长）+0.3m3桩体质量检验符合设计要求及基桩检测技术规范规定4混凝土强度符合设计要求5承载力满足设计要求一般项目1点位偏差、稳钻偏差沿桩基中心线20mm垂直桩基中心线10mm2垂直度<1%桩长3钻孔直径（桩径）个别断面-20mm4笼顶标高±100mm5钢筋保护层±20mm6混凝土充盈系数>1.07桩顶标高+30 mm -50 mm8注浆压力5-15Mpa9水灰比设计要求10骨料含泥量<1%5.10.3钢筋笼制作质量检验标准 钢筋笼制作质量检验标准表六项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控项 目1主筋间距±10 mm用钢尺量2钢筋笼长度±100 mm用钢尺量一 般项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20 mm用钢尺量3直径±10 mm用钢尺量6质量保证体系6.1工程项目质量目标杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。6.2质量保证体系专业工程师技术部门项目经理生产部门工长各施工班组质量检查员质量部门管理者代表（技术负责人）7质量保证措施7.1原材料质量保证措施7.1.1原材料采购制度在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物质部门方可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。7.1.2原材料质量检验制度进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。b.材料的外观检验及试验检验：材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。原材料（成品或半成品）保管及发放制度检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。7.2施工前质量保证措施按图纸会审程序组织图纸会审为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； b.设计与施工主要技术方案是否相适应；c.图纸表达深度能否满足施工要求；d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。人员的质量控制所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。7.3施工过程质量保证措施7.3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。7.3.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。7.3.3严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：7.3.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。7.3.3.2按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。7.3.4加强施工现场质量管理；按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。7.3.4.1认真做好施工图纸的会审与交底。7.3.4.2严格执行施工中的校验复核工作，对不合格品及时处理。7.3.4.3桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。7.3.4.4定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。7.3.5严格对工序管理点的管理各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，不合格不准转入下道工序。7.3.6做好验收阶段的工作7.3.6.1记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。7.3.6.2桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。7.3.6.3桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定及桩身结构完整性的检查。7.3.7落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。7.3.8设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。7.3.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。7.3.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。7.3.11技术措施7.3.11.1水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；7.3.11.2做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。7.3.11.3钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。7.3.11.4桩位测放a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。7.3.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。7.4过程检验和验收质量保证措施工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检人员检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。7.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度7.5.1“三交”既三交底：1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 7.5.2“四不”既四不许：1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。3）、不合格的构件不许施工。4）、不合格的工程不许验收。7.5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。7.5.4“七清”既七清楚：1）、设计施工图纸必须清楚。2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。3）、施工及验收规范必须清楚。4）、检验及评定标准必须清楚。5）、易发生质量通病的部位必须清楚。6）、施工的质量标准必须清楚。7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。7.6常见质量通病原因分析及控制措施7.6.1产生断桩、夹层情况：由于提钻过快，水泥浆泵送速度与提钻速度不一致；投填骨料过快导致骨料挤压到一起致使投填量不足；施工相邻桩太近串孔造成。 控制措施：1）严格控制钻具提钻速度，保证水泥浆护壁高度；提钻时尽可能匀速上提，避免时快时慢，保证桩身质量。2）投填骨料时要控制投填的速度，避免骨料投填量不足。3）控制好相邻桩的施工时间间隔。7.6.2桩头质量问题多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1）严格控制骨料的质量。 2）补浆时注意桩头的质量。7.6.3钢筋笼下沉一般随补浆时混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：1）注意补浆时骨料下沉从而防止笼子下沉。 2）钢筋笼安置到标高后用煺火线及担笼筋固定，待混凝土终凝后方可拆除。7.6.5钢筋笼箍筋与主筋松脱：多由于钢筋笼箍筋点焊不饱满或绑扎不牢固，钢筋笼经搬运后造成钢筋笼箍筋松脱控制措施： 1）钢筋笼箍筋与主筋点焊应饱满、绑扎牢固。2）搬运过程中应轻抬轻放，吊装时吊点应合理，避免钢筋笼发生撞击或弯曲变形，造成箍筋松脱。7.6.6桩位点偏移：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。7.6.8窜孔窜孔常发生在饱和粉土、粉细砂层施工中，在施工桩时，与其相临的尚未终凝的桩顶混凝土面突然下落，桩体与正在施工桩相连，工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的主要条件有：1）施工土层中有松散饱和粉土、粉细砂，且层厚较厚。2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：1）提高钻进速度，减小土体受叶片剪切扰动能量的积累。2）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。7.7成品防护措施7.7.1防护部位：原材料、半成品（钢筋接头、控制桩(点)、钢筋笼、桩位点）、成品（桩头）7.7.2防护措施7.7.2.1钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，做到帐物相一致。7.7.2.2水泥的防护：水泥采用散装水泥，进场前应先选择好场地，并制作>5cm的素混凝土地面，将水泥罐固定垫平（如场地地基承载力较低，应提前在水泥罐四角处灌注混凝土基础）。水泥进场后直接打入水泥罐内，水泥罐上方的防护帽应牢固，禁止使用没有防护帽的水泥罐。7.7.2.3钢筋接头的防护：钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，防止焊接接头产生淬硬组织。7.7.2.4控制桩（点）的防护：由规划局或甲方提供的红线控制点及引入现场的水准点，均应妥善保护，树立显著标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线控制桩、水准点等未经技术人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。7.7.2.5桩位点的防护：a.做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。b.技术员按图纸找点，应依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，发现超差应进行校正或二次放线。7.7.2.6钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时选择合理的吊点，避免碰撞、弯曲变形，破损的钢筋笼应及时进行处理。7.7.2.7成品桩的防护： a.钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。b.基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接硬挖桩部分，桩周围土应由人工挖除，避免造成桩身破坏。c.在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。d.在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。8保证工期措施8.1工期目标本工程基础桩施工计划工期2011年6月10日至2011年6月17日，总计8天。8.2保证工期组织机构项目经理部技术保障生产保障物资保障外业指导质量管理调度协调安全管理技术部门质量部门生产部门安全部门材料员物资调拨现场验收在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：8.3施工准备计划8.3.1我公司在接到进场通知的第2天，本工程的项目领导班子成员及所有技术人员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作准备就绪；8.3.2接到进场通知3天内主要施工人员到达施工现场，测量人员在工程开工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网；8.3.3工程开工前2天，施工现场的水、电按业主提供的指定地点引接到施工现场，达到使用条件；8.3.4水泥浆搅拌站系统在工程开工前两天内，安装调试合格，达到生产能力；8.3.5钢筋加工场所有设备在接到进场通知3天内运到施工现场，在工程开工前2天内达到生产能力。8.4技术保障措施8.4.1在本工程建设中，我公司将选派在建筑施工中有丰富经验的技术人员、质量检验人员、测量人员和物资管理人员，满足本建筑工程施工的技术能力要求；8.4.2在工程开工前3日内，完成本工程施工组织设计，交监理单位及业主进行审批后，作为本工程施工技术的指导文件；8.4.3在工程开工前2日内，作好开工前的技术培训交底和安全教育工作；8.4.4在本工程施工中，对每个分项工程都制定详实可靠的分项工程作业指导书或技术措施来指导施工。8.5机械装备计划8.5.1在机械上我公司配备长螺旋钻孔机一台、泥浆泵一台、存浆罐一台、搅浆罐一台进行钻孔及水泥浆浇灌；8.5.2配备电焊机2台、调直机1台，满足钢筋笼预制的需要.8.6施工阶段工期保证计划8.6.1合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。充分利用施工机具设备，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度；8.6.2合理安排劳动力，实行24h两班轮流作业，节假日不休息，注意收集气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排；8.6.3保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。做到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。加快进度，缩短工期；8.6.4对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度；8.6.5在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。8.7施工物资保障计划8.7.1保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料物资供应不到位而影响工期。8.7.2本工程所用原材料，如钢材、水泥、砂石等材料，工程开工初期，采用汽运的方式将工程急需的材料运到施工现场，进行材料复试，保证开工初期的顺利施工；8.7.3材料供应部门要保证施工所需的材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需材料的用量，及时组织进料，提前储备，以满足连续施工要求。9安全生产措施9.1 安全监督管理机构项目技术负责项目经理安全员工长安监工程师安全监察部班组长公司安全监管工程项目部各子项工地各施工班组安全监管9.2本工程安全管理目标 重大伤亡事故为零； 重大机械伤害事故为零； 重伤事故为零； 轻伤率不超过年平均月频率3； 杜绝职业病、急性中毒事故； 杜绝交通事故； 杜绝火灾、触电、煤气中毒事故； 施工现场安全防护用品使用率100%；9.3本工程确定的重大危险源重大危险源清单表六序号工序/部位/活动危害因素可能导致事故时 态状 态对 策1钻机电缆绝缘皮老化、破损触电过去现在将来正常异常紧急加强维护和检查扶线人员配备必要的防护品2上钻塔不系安全带、踏空、打滑、风刮高空坠落过去现在将来正常异常紧急系安全带3钻机起塔/放塔钢丝绳断裂、油缸异常、电器异常、操作不当机械伤害、高空坠物伤人过去现在将来正常异常紧急加强检查、规范操作4钻机悬挂、注浆管 断裂、脱扣、泄漏物体打击过去现在将来正常异常紧急加强检查、规范操作、及时更换管线5泥浆泵泵送水泥浆违规操作、机械异常触电、机械伤害、物体打击过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强设备维护6制备水泥浆违规操作机械、漏电、粉尘机械伤害、触电、职业病过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强维护设备、配备劳动保护7钢筋加工制作违规操作、漏电、焊口处理不当、堆放不当机械伤害、触电、烫伤、物体打击、火灾、爆炸过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强维护设备、配备劳动保护制定管理方案8原材料堆放卸料违规操作、堆放不当物体打击、交通事故过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、制定管理方案9施工现场照明力工宿舍照明违规架设、电线漏电、照明灯它用、未使用安全电压触电、火灾过去现在将来正常异常紧急按用电规程作业、加强管理10施工设备装卸/运输违规操作路况不佳物体打击交通事故过去现在将来正常异常紧急制定管理方案11漏电保护器失灵触电火灾过去现在将来正常异常紧急制定管理方案12基坑边坡失稳塌方伤人过去现在将来正常异常紧急加强检查专家加固方案13基坑边坡围挡不牢、失效高坠过去现在将来正常异常紧急加强管理、检查9.4安全