模板安全专项施工方案审批版.doc

目 录1.编制依据12.工程概况22.1 总体简介22.2设计概况22.3现场情况：42.5工程难点63.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及职责分工64施工准备74.1技术准备74.2机具准备84.3材料准备85.主要施工方法及措施95.1施工段的划分95.2楼板模板及支撑配置层数95.3隔离剂的选用及使用注意事项105.4模板设计：105.4.1底板模板设计105.4.2地下外墙、内墙（不含1#、2#核心筒）125.4.3框架柱模板135.4.4框架梁模板155.4.5梁柱接头模板165.4.6顶板模板175.4.7楼梯模板175.4.8门窗洞口模板185.4.9后浇带、施工缝模板205.4.10连墙柱模板225.5各部位模板及支撑材料的配置数量226.模板的现场制作与外加工236.1对制作与加工的要求236.2模板加工管理与验收的具体要求237.模板的安装247.1模板安装一般要求247.2底板模板的安装顺序及技术要点247.3 独立柱模板安装技术要点247.4 15mm厚覆膜木胶合板墙体配板原则及安装技术要点257.5梁、板模板的安装顺序及技术要点257.6 楼梯模板267.7 预留洞口模板267.8穿墙螺栓268.模板的拆除268.1墙柱模板拆除要求268.2门洞口模板拆除要求278.3梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求278.4后浇带模板拆除278.5冬施拆模措施279.模板的维护及修理289.1各类型模板在使用过程中注意事项289.2覆膜木胶合板的修理289.3钢模及其角模的维修2810.施工注意事项2811.质量保证措施2912安全注意事项3012.1一般规定3012.2 模板安装3113.环境保护措施3114.附录：计算书3214.1柱模板计算书3214.2楼板模板支架计算书3214.3梁模板计算书4514.4梁模板支架计算书4814.5墙体侧模计算书551.编制依据1.1国家工商行政管理总局商标档案业务用房施工组织设计1.2 国家工商行政管理总局商标档案业务用房结构及建筑设计施工图1.3国家规范、行业、地方及企业标准 序 号类 别名 称编 号1国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国 家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934国 家安全带GB6095-20095国 家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日6行 业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20018行 业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919行 业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111地 方全钢大模板应用技术规程DBJ/T01-89-200512地 方建筑工程资料管理规程DB11/T695-200913地 方北京市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20021415地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-200316地 方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200317地 方建设工程监理规程DB/J01-41-200218地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号文19企业公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESMS.0200102025-2005，版本：B2.工程概况2.1 总体简介序 号项 目内 容1工程名称商标档案业务用房2工程地址北京市宣武区马连道东街2号3建设单位国家工商行政管理总局4设计单位北京构易建筑设计有限公司 5监理单位北京鸿厦基建工程监理有限公司6质量监督单位北京市宣武区建设工程质量监督站7施工总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司2.2设计概况序 号项 目内 容1用地及建筑面积用地面积16094m2总建筑面积47967.23m2地下面积17015.23m2地上面积30952m22建筑层数地 下三层地 上十四层3建筑层高地上部分层高首层4.5m二十三层3.9m十四层3.95m机房4.8m地下部分层高地下一层地下二层4.5m地下三层5.4m4结构类型基础类型梁式筏板基础结构类型框架-剪力墙5结构断面尺寸基础底板厚度800mm、500mm地梁断面800mm×1400mm、1200×1800mm、1000mm×1800mm；外墙厚度550mm、400mm、300mm内墙厚度400mm、350mm、300mm、250mm、 200mm混凝土柱断面400mm×400 mm、400 mm×700 mm、500 mm×600 mm、600 mm×600 mm、700 mm×700 mm、800 mm×800 mm、900 mm×900 mm、900 mm×1000 mm、1000 mm×1000 mm；梁断面400mm×700mm，500mm×700mm，500mm×850mm，500mm×900mm，650mm×700mm，650mm×950mm，楼板厚度120 mm、140 mm、150 mm、180 mm、200 mm6楼梯结构形式梁、板式楼梯7坡道结构形式钢筋混凝土板式坡道8混凝土强度等级基础和地下室基础垫层C15基础底板、地梁C40S8地下室外墙C30S8地下室内墙、楼梯C30地下室核芯筒、柱C60地下三层顶板、梁C40地下二层至地下一层顶板、梁C30人防顶板C40S6与土直接接触的地下室顶板、梁和汽车坡道顶板C30S8变电室、水池、污水池、化粪池消防水池周边混凝土墙、板C30S8主体结构首层七层剪力墙、柱C60八层十二层墙、柱C50十二层以上墙、柱C40首层顶层梁、板C309地下防水结构自防水底板C40S8，外墙C30S8材料防水底板、外墙、覆土顶板：SBS 4+3mm10抗震等级工程设防烈度8度抗震等级剪力墙、框架为一级（地下二、三层为二级）11施工缝设置外墙在-14.15设置水平缝，各层墙（柱）顶部水平缝留设在顶板（梁）底模板以上30mm，剔除墙（柱）顶部柔软层后，保证墙（柱）顶部高出板（梁）底模板35mm。基础底板、梁施工缝按后浇带设置，竖向施工缝按后浇带设置。12工程质量奖项本工程质量目标为确保北京市结构“长城杯”金质奖，竣工“长城杯”金质奖，争创鲁班奖2.3现场情况：模板加工区及模板存放区平面布置详见施工现场总平面布置图（附图一）。2.4设计图2.4.1地下部分结构平面图（以后浇带为界，地下室至地上三层施工段划分图）：2.4.2地上部分结构平面图（以后浇带为界，三层以上至顶层施工段划分图）：2.5工程难点2.5.1管理方面难点：(1)工程所处的地理位置和周边环境复杂；安全防护、文明施工及环保要求高。(2)工程工期紧，质量要求高，在保证工程质量及工期的前提下，要考虑到现场施工对周边情况的噪音影响。(3)本工程位于北京市宣武区西客站附近，道路交通拥挤交通导向复杂。需要对机械及材料的进出场进行合理的组织。2.5.2技术方面难点：(1)基坑深度大，地下室层高较高，对技术方案模板支撑体系的设计及施工提出了较高要求。(2)质量标准高，楼板有高低差。楼座有后浇带，模板支设施工难度大。(3)重点控制现场支架、扫地杆、顶部水平杆、剪刀撑和周边拉结、支点的检查。3.施工安排3.1施工部位及工期要求根据施工进度计划施工部位及工期安排如下：时 间部 位开始时间结束时间年月日年月日基础底板20107212010820+0.000以下201082020101022+0.000以上2010102220111203.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层人员组织及职责分工3.2.2劳务层负责人施工队伍项目经理职责江苏白龙荡劳务公司张春林负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全技术交底工作，负责施工现场辖区的协调。3.2.3工人数量及分工劳动力准备一览表序 号分 工人 数施工准备阶段木料加工12模板拼装22基础施工阶段墙柱、梁板模板运输、安装、拆除160模板清理、刷脱模剂10模内清理8主体施工阶段墙柱模板安装、拆除140模板清理、刷脱模剂8模内清理64施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案，搜集采用模板体系的资料。4.1.2施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.1.3根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。底板混凝土浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。待墙体、柱钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量进场时间锤 子重量0.25、0.5KG40个2010.7.25空 压 机2台2010.7.25圆 盘 锯MJ5035kW2台2010.7.25压 刨MB10657.5kW4台2010.7.25平 刨MB5005kW4台2010.7.25台 钻VV508S520W2台2010.7.25手提电锯MJ2253kW10台2010.7.25手提电刨JG-4003kW10台2010.7.25电 焊 机BX-5002台2010.7.25手 电 钻钻头直径1220mm6个2010.7.25钢 丝 钳长150、175mm2把2010.7.25墨斗、粉线带4个2010.7.25砂轮切割机配套6个2010.7.25现场用两台塔吊（型号QTZ7013、TC6516）解决模板及支撑材料的垂直运输4.3材料准备 序号材料名称规 格数 量进场时间115mm厚覆膜木胶合板2440*1220*15mm22000m22010.7.252TY-86系列全钢大模板按大模板设计2010.7.253柱用86系列可调全钢大模板4碗扣式脚手架承插式30t2010.7.255钢管48×3.5mm50t2010.7.256木脚手板50mm厚20m32010.7.257扣件8000个2010.7.258方木50×100mm300 m32010.7.259方木100×100mm60 m32010.7.2510槽钢10#3t2010.7.2511U托6000个2010.7.2012连结件、穿墙螺栓12000根2010.7.2013其它材料海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂注：钢管、扣件进场需进行复试，复试合格后方可使用。5.主要施工方法及措施我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，确保“结构长城杯金质奖” “竣工长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”。在此前提下，我项目部科学合理地组织安排施工，根据结构特点合理选择模板材料和支设体系。5.1施工段的划分按照工程量相对均衡及施工便利的原则，地下室地上三层分为IVI段六个施工流水段，按照I段II段III段IV段V段VI段顺序流水施工；地上三层以上分为两个施工流水段，组织流水施工。5.2楼板模板及支撑配置层数本工程楼板、梁模板先按地下三层、地下二层顶板配置两层模板，地下一层配层梁底模，满足地下室结构施工。地下室周转至地上，再增配第四层顶板模板用量，满足地上结构施工。并根据现场工程进度实际需要随时增加，支撑体系按以地下标准按二层配置。模板周转具体流向见下图：5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂：模板采用优质水性隔离剂。竖向采用油性隔离剂（好机油：好柴油为2：8）。5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。5.4模板设计：本方案编制项目及内容不包括核心筒定型钢模板、高支模板相关内容，核心筒定型钢模板、高支模板详见专项施工方案。5.4.1底板模板设计5.4.1.1基础底板厚度为800mm、500mm。基础底板及导墙模板：底板侧模采用页岩砖砌240mm厚砖胎模，砌筑至底板顶标高上100mm高。砖胎模外侧回填级配砂石。地下室外侧反梁及外导墙模板面板采用15mm厚覆膜木胶合板，48×3.5mm钢管做水平楞，间距为300mm；50×100mm方木做竖楞，间距600。采用M16对拉螺栓纵向间距600mm。地下导墙模板见下图：5.4.1.2底板上反地梁模板本工程基础底板和上反地梁混凝土将同时浇筑。反梁模板采用15mm覆膜木胶合板，根据反梁截面进行拼装。竖楞采用248双钢管，间距600mm；上反地梁高度范围内设置两道M16对拉螺栓顺梁长方向600。上反地梁采用48钢管纵横交叉，下部地梁网格内钢管对撑间距1200mm，将地梁连接成整体，保证一次浇筑流水段反梁模板稳定性，有效防止变形。5.4.1.3集水坑模板集水坑侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，事先在现场制作完成，见下图：5.4.2地下外墙、内墙（不含1#、2#核心筒）外墙、内墙模板均采用15厚覆膜木胶合板，地下外墙螺栓采用M16穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。内墙采用M16普通螺栓（地下三层人防区不周转，不加塑料套管）。模板与50×100方木组拼成定型模板，50×100方木作竖向背楞，间距不大于300mm（中到中），把方木钉在15mm厚覆膜木胶合板上（模板加工图及节点图详见附图二）。横向主龙骨为248×3.5mm钢管，第一排钢管距底不超过200mm，2m以下间距400mm，2m以上间距600mm，最上一排距顶不超过300mm；竖向主龙骨为248×3.5mm钢管，间距600mm。为了保证模板的稳定性，穿墙螺栓均采用双螺母固定。5.4.3框架柱模板根据流水段划分及框架柱数量确定柱模配置方案，截面尺寸为：800×800、700×700、600×600框架柱模板采用86系列可调定型钢模板，柱钢模根据公司原有柱模加工改造，800×800柱截面模板分为2900mm、1700mm、600mm三段，二层至顶层选用2900mm+600mm两种规格组合，地下室至首层选用2900+1700两种规格组合。700×700柱截面模板高3950，地下室至首层高度不变，二层以上高度变为3200（梁底），模板截面变径为600×600。柱模横肋采用10#槽钢，边肋为L80角钢，板面为6mm厚钢板，加劲板为6mm厚钢板。横肋每300mm一道，每道横肋间均有一道纵向加劲板。考虑柱钢模板稳定性需加设三道斜支撑，第一道距结构楼面200mm，最顶一道距模板顶600mm，中间一道均分设置；详见下图（800×800柱模板）：截面尺寸为1000×1000、1000×900、900×900、400×400、450×400、400×700的矩形独立柱采用15mm厚覆膜木胶合板，竖肋50×100方木间距180mm拼装成整体。10#双槽钢柱箍，48钢管斜撑加固。柱箍间距间距600mm，详见下图：5.4.4框架梁模板梁底模、侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，底模龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm，侧模龙骨为50mm×100mm方木，间距250mm。底模、侧模主龙骨均为48×3.5钢管间距为600mm。梁支撑使用碗扣式脚手架，支撑间距600×600mm，跨度等于或大于4m的梁底模板起拱按2控制。具体见下图：对于梁高800mm的梁侧模，在梁高范围内增加2道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距为600mm。该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2×48×3.5mm钢管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。5.4.5梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm覆膜木胶合板，背楞采用50×100mm方木，方木与覆膜木胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm方木。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图：5.4.6顶板模板顶板模板采用15mm覆膜木胶合板进行铺设，其板规格为2.44×1.22×0.015m，顶板次龙骨选用50×100双面刨光方木，间距250mm，主龙骨选用100×100单面刨光方木，支撑体系用碗扣式脚手架， 间距1200×1200，步距1200，跨度等于或大于4m的板底模板起拱按2控制，支设见下图：5.4.7楼梯模板LT1#、2#楼梯采用楼梯踢步定型轻钢龙骨整体楼梯，底板采用15mm厚覆膜木胶合板。用钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1200mm，按各定制一套，进行流水，楼梯模板支设详见下图：LT3#6#楼采用定型工具式木模板，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作，100×100方木作次龙骨，间距300mm；48钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架，立杆间距1200mm，步距1500mm。5.4.8门窗洞口模板(1)门窗洞口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm覆膜木胶合板+50×100mm方木背楞。门口侧模加三道水平支撑（50×100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板两上角加角钢，采用L125×125×12角钢(阳角)、L125×125×12mm角钢(阴角)、钢板及14的螺杆加工而成。具体做法见下图： 高度范围内两道花篮螺栓紧固15mm木胶合板(2)门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“U”型筋（250mm长），窗口每边设置三排，每排用两根12支模棍平行焊在水平筋上，搭接20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。 5.4.9后浇带、施工缝模板5.4.9.1底板后浇带模板底板后浇带采用钢板收口网，背楞为20钢筋支撑，保证其刚度，控制好钢筋保护层。详见下图： 5.4.9.2墙体后浇带模板墙体后浇带采用钢板收口网，背楞为20钢筋支撑，保证其刚度，见下图：5.4.9.3顶板后浇带模板在支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，模板采用15厚覆膜木胶合板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。如下图所示：5.4.10连墙柱模板连墙柱模板位于地下三层至地下一层，采用15mm厚覆膜木胶合板，穿墙螺栓为M16，正中位置焊3*80*80止水片，横、竖向龙骨均为48钢管双抱，水平、竖向间距同外墙，为了保证模板的稳定性，加密区螺栓均采用双螺母固定，见下图：5.5各部位模板及支撑材料的配置数量5.5.1 地下墙体模板配置数量地下室内、外墙采用15mm厚覆膜木胶合板，综合考虑墙体施工周期、作业队分工及施工流水，I、III、V段模板配置按地下三层I段、III段考虑，逐步向V段周转，模板量为1200m2；II、IV、VI段模板配置按地下三层II段、IV段考虑，逐步向VI段周转，模板量为1400 m2。外墙2600m2。5.5.2 框架柱模板配置数量框架柱800×800、700×700、600×600截面模板采用86系列可调钢模板，配板时根据施工周期、作业队分工及施工流水，框架柱截面尺寸800×800，配备12组柱模。框架柱截面尺寸700×700，配备30组柱模，共变径1次，变径后尺寸为600×600。框架柱截面尺寸1000×1000、1000×900、900×900、400×400、450×400、400×700采用15mm厚覆膜木胶合板与方木背楞拼装，模板配置如下：框架柱1000×1000：加工6组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。框架柱1000×900：加工2组柱模，从地下二层周转使用至地上三层。框架柱900×900：加工5组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。框架柱400×400：加工6组柱模，从首层周转使用至地上三层。框架柱450×400:加工2组柱模，从首层周转使用至地上三层。框架柱400×700：根据1000×1000柱模改造，加工3组，机房层使用。柱模板覆膜木胶合板数量及柱箍如下：15mm覆膜木胶合板：290m250*100方木：8m310#槽钢柱箍：620根5.5.3楼板模板及支撑配置数量本工程地下三层至地上三层由主楼和裙楼组成，地上三层以上为主楼部分，梁板模板及支撑配置按地下三层、地下二层满配二层，地上四层新增一层，具体数量如下：I段：1120m2×2=2240 m2II段：1050 m2×2=2100 m2III段：1550 m2×2=3100 m2IV段：1480 m2×2=2960 m2V区：1300m2×2=2600 m2VI段：1240 m2×2=2480 m2地上四层（III、IV段）：2200 m2小计：17680 m26.模板的现场制作与外加工6.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100方木的做法。现场切割的覆膜木胶合板，必须用酚醛树脂封边漆封边，面板上木螺钉固定处也用酚醛树脂封闭。 2）所有方木在使用前，要进行双面刨光。6.2模板加工管理与验收的具体要求1）场外加工的钢模板，进场前对模板进行总体的检查和抽样检验，进场后派专人逐块按要求数据检查，凡是误差超标的不合格品全部退货，保证进场模板及周转材料的质量。为保证模板的施工质量，应提前做好不同规格、长度的钢模和钢管的搭配比例；对存在弯曲、破损及凹凸不平等超标的模板支撑，在进场前应事先加以筛选，如租赁站的模板等材料的质量水平不能满足本工程所要求的精度等级，进料人员及时通知租赁站及本单位领导，提出对模板进行维修的要求，使其提前安排人员加以维修保养。2）覆膜木胶合板、方木在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；方木的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。3）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。木工棚用机具根据每一施工队伍配置一套，共需MJ104木工电据2台，MB-1043木工电刨2台。7.模板的安装7.1模板安装一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。7.2底板模板的安装顺序及技术要点基础底板侧模：垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板侧模使用。7.3 独立柱模板安装技术要点安装技术要点弹柱位置线柱模范围抄平，贴海绵条安装柱模板安装槽钢柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收。7.4 15mm厚覆膜木胶合板墙体配板原则及安装技术要点1）配板原则地下三层层高为5.4m，地下二层、地下一层层高为4.5m。结合15mm厚覆膜木胶合板平面模板块规格（1220×2440、1220×2440、1220×320，到板底），地下二层、地下一层模板块规格（1220×2440、1220×1900到板底），连墙构造端柱配模高度同与其相连的墙体。2）安装技术要点工艺流程：弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检总体顺序：按照先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙，将模板组拼到位。墙模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙截面尺寸线，中间线为墙模板外侧尺寸线，外线为500mm控制线。同轴线墙控制线、模板线必须拉通线检查。为防止墙模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待墙模抄平后在墙、柱模下口分别贴上1层2层10mm×50mm自粘性海绵条，粘贴时海绵条边距墙体截面尺寸边线5mm，以防止压缩变形伸入墙内。横竖钢管背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。7.5梁、板模板的安装顺序及技术要点施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎。1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、方木厚调整好搁放方木的水平钢管，然后铺模板。2）严格控制梁板模板的起拱率，对跨度4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度的2/1000。3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4）模板安装按梁侧模包梁底模、楼板顶板模压梁侧模原则施工。5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7.6 楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。7.7 预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。7.8穿墙螺栓外墙及消防水池墙体穿墙螺栓设置止水片，地下三层人防区内墙穿墙螺栓留置在墙内，不考虑周转，其它内墙穿墙螺栓考虑配合硬塑料管（比墙厚小23mm）周转利用，硬塑料管端部套塑料封头防止漏浆。第一道距板面300mm设置。8.模板的拆除8.1墙柱模板拆除要求混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。8.2门洞口模板拆除要求先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8.3梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求8.3.1梁、顶板及悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度要求(以同条件试块强度为准)，顶板模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。构件类型构件跨度（M）混凝土强度达到标准值强度的百分比（%）板>2, 875梁875梁、板>8100悬臂构件-1008.3.2拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。8.3.3顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶合板。拆除的覆膜木胶合板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8.4后浇带模板拆除后浇带模板成独立支撑体系,顶板拆模时先拆除后浇带两侧顶板模板和支撑，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行凿毛、清理、调整钢筋，处理完毕后将后浇带顶面采用木胶合板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除。8.5冬施拆模措施冬期施工模板拆除按冬期施工管理规定进行，墙、柱模板必须在同条件试块达到临界强度可方拆除，梁、板楼板必须在同条件试块强度达到100%，方可进行拆除。模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。9.模板的维护及修理9.1各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。7）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。9.2覆膜木胶合板的修理拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。9.3钢模及其角模的维修柱模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应定期对模板进行检查维修，龙骨、槽钢、配件待等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，对斜撑丝扛、对拉螺栓丝扣应抹油保护。在模板上开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。10.施工注意事项10.1模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。10.2模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。使用水性脱模剂，注意涂刷后务必用棉丝认