模板工程安全专项施工方案.doc

XXXXA地块一期X标段工程模板工程安全专项施工方案编制人 审核人 批准人 XXXXXXA地块一期x标段项目部第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工要求- 2 -三、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 8 -一、技术参数- 8 -二、工艺流程- 12 -三、施工方法- 18 -四、检查验收- 24 -第五节、施工安全保证措施- 27 -一、组织保障- 27 -二、技术措施- 28 -三、监测监控- 31 -四、应急预案- 32 -第六节、劳动力计划- 36 -一、专职安全生产管理人员- 36 -二、所需劳动力安排- 36 -第七节、计算书及相关图纸- 37 -【计算书】- 37 -第一节、工程概况一、工程概况1、工程基本情况 工程名称：XXXXA地块一期二标段 工程地点：XX市东新街以南、珠江中路以东 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2、建筑、结构概况 地下室一层，分为南、北两个区，南区主要功能为汽车库、自走式自行车库及设备用房，北区主要功能为商业、机械式停车库及设备用房。设计使用年限：50年。相对标高±0.00相当于绝对标高为4.2米。商业部分地上二层。结构采用框架结构，地下部分抗震等级二级，地上部分三级。地下室梁板混凝土强度C35，柱C40.地上梁板混凝土强度等级C30，柱C35。南区地下室底板标高-5.25米，北区底板标高-7.00米。顶板标高分别为：-2.40米、-2.10米、-1.90米、-1.80米、-1.50米、-1.20米、-0.95米。一层结构标高+4.5米，二层结构标高+9.00米。200mm、180mm板厚部分梁截面为：1000mm×800mm、800mm×800mm、500mm×850mm、500mm×800mm等，层高分别为5.70米、6.30米、3.7米。400mm、350mm、300mm板厚部分梁截面为：1000mm×1000mm、700mm×800mm、300mm×1700mm、500mm×900mm、500mm×800mm、300mm×2550mm等，层高分别为3.7米、2.9米等。550mm空心板（折算板厚为200mm）部分暗梁截面为1200mm×500mm，层高为3.75米。本方案针对超过一定规模的危险性较大部分（300mm、350mm、400mm板厚）和梁截面面积超过0.4部分编制，不同板厚区域见附图。二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、安全技术保证条件1、安全管理网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑地基基础设计规范GB50007-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范的强制性条文JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）品茗安全计算软件本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数（一）【板模板（扣件式）】参数1、400mm厚板，支架高度按最大高度5.7米计算（300mm、350mm厚板均按此支设）一、基本参数立杆纵向间距或跨距1b（m）0.7立杆横向间距或排距1a(m)0.7立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度5.7楼板的计算厚度(mm)400钢管类型(mm)48×2.8板底支撑形式钢管支撑板底钢管的间隔距离(mm)300立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75是否验算地基承载力否(底板为地基)是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否小梁距混凝土板短边距离(mm)150二、材料参数木方（圆木）弹性模量E（N/m）9000木方（圆木）抗弯强度设计值（N/m）钢管木方（圆木）抗剪强度设计值（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）9500三、荷载参数模板与木板自重（kn/）0.5混凝土与钢筋自重（kn/ m3）25.5施工均布荷载（kn/）1（二）【梁模板（扣件式）】参数（1）200mm板厚区梁参数1、1000mm×800mm一、基本参数梁段信息KLY-16楼板混凝土厚度（mm）200梁截面宽度(m)1梁截面高度(m)0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.8立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）1.5梁底增加承重立杆根数3板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.8梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度5.7是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/）4新浇混凝土侧压力（kN/）17.848二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）11抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）6梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主愣（外龙骨）方向竖向设置主愣间距（mm）500次愣根数4主愣竖向支撑杆数量2固定支撑水平间距（mm）500第1根次愣支撑类型固定支撑点第1根次愣支撑点至梁底距离200第2根次愣支撑类型固定支撑点第2跟次愣支撑点至梁底距离500主愣材料圆钢管主愣直径（mm）48主愣壁厚（mm）2.8主愣合并根数2次愣材料木方次愣宽度（mm）45次愣高度（mm）95次愣合并根数1采用斜撑否2、500mm×850mm（梁截面大于0.4以上的梁均按此梁支设）一、基本参数梁段信息KLY-9楼板混凝土厚度（mm）200梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)0.85承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.8立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）1梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.8梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H（m）5.7是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/）4新浇混凝土侧压力（kN/）17.848二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主愣（外龙骨）方向竖向设置主愣间距（mm）500次愣根数4主愣竖向支撑杆数量2固定支撑水平间距（mm）500第1根次愣支撑类型固定支撑点第1根次愣支撑点至梁底距离200第2根次愣支撑类型固定支撑点第2跟次愣支撑点至梁底距离500主愣材料圆钢管主愣直径（mm）48主愣壁厚（mm）2.8主愣合并根数2次愣材料木方次愣宽度（mm）45次愣高度（mm）95次愣合并根数1采用斜撑否（2）、400mm、（350mm、300mm）板厚区梁参数1、300mm×2550mm（梁截面大于0.4以上的梁均按此梁支设）一、基本参数梁段信息KLx-54楼板混凝土厚度（mm）350梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)2.55承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.7立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）0.8梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.7梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H（m）3.75是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/）4新浇混凝土侧压力（kN/）17.848二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞（外龙骨）方向横向设置次楞间距（mm）300主楞根数5对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距（mm）600第1根主楞至梁底距离300第2根主楞至梁底距离600第3根主楞至梁底距离900第4根主楞至梁底距离1200第5根主楞至梁底距离1500主愣材料圆钢管主愣直径（mm）48主愣壁厚（mm）2.8主愣合并根数2次愣材料木方次愣宽度（mm）45次愣高度（mm）95次愣合并根数12、1000mm×1000mm梁模板一、基本参数梁段信息L-1楼板混凝土厚度（mm）400梁截面宽度(m)1梁截面高度(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.7立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）1.6梁底增加承重立杆根数3板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.7梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度5.7是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/）4新浇混凝土侧压力（kN/）17.848二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）11抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）9500三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）7梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主愣（外龙骨）方向竖向设置主愣间距（mm）500次愣根数4主愣竖向支撑杆数量2固定支撑水平间距（mm）500第1根次愣支撑类型固定支撑点第1根次愣支撑点至梁底距离200第2根次愣支撑类型固定支撑点第2跟次愣支撑点至梁底距离400主愣材料圆钢管主愣直径（mm）48主愣壁厚（mm）2.8主愣合并根数2次愣材料木方次愣宽度（mm）45次愣高度（mm）95次愣合并根数1采用斜撑否3、700mm×800mm梁模板（截面面积0.4以上梁均按此梁支设）一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度（mm）400梁截面宽度(m)0.7梁截面高度(m)0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.7立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）1.3梁底增加承重立杆根数2板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.7梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度4.6是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/）4新浇混凝土侧压力（kN/）17.848考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算否二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）11抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）5梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主愣（外龙骨）方向竖向设置主愣间距（mm）500次愣根数4主愣竖向支撑杆数量2固定支撑水平间距（mm）500第1根次愣支撑类型固定支撑点第1根次愣支撑点至梁底距离100第2根次愣支撑类型固定支撑点第2跟次愣支撑点至梁底距离200主愣材料圆钢管主愣直径（mm）48主愣壁厚（mm）2.8主愣合并根数2次愣材料木方次愣宽度（mm）45次愣高度（mm）95次愣合并根数1采用斜撑否（3）、550空心板暗梁参数1、1200mm×550mm梁模板一、基本参数梁段信息AL楼板混凝土厚度（mm）550梁截面宽度(m)1.2梁截面高度(m)0.55承重架及模板支撑设置梁底支撑小愣垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆步距h（m）1.5梁两侧立杆间距1c（m）0.9梁底增加承重立杆根数3板底承重立杆横向间距或排距1b（m）0.9梁底模板支撑小愣材料方木钢管类型（mm）48×2.8立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度3.75模板自重（kN/）0.5钢筋自重（kn/ m3）1.5施工荷载（kN/）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/）2考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算否二、材料参数木材品种铁杉弹性模量E（N/ m）9000抗压强度设计值fc(N/ m）10抗弯强度设计值fm(N/ m）11抗剪强度设计值fv（N/m）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板抗弯设计值fm（N/m）13面板弹性模量E（N/m）9500三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）45梁底方木截面高度（mm）95梁底纵向支撑根数（kn/）8梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算二、工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立杆平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立杆高度超过5m时，应在立杆周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根抛撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，且满足砼浇筑后的刚度要求。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或符合模数要求。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵