模板工程施工方案1.doc

某某小区高层住宅楼模板工程施工方案一、编制依据1、某某小区高层住宅楼施工图、图纸会审答疑纪要、变更文件等。 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 4、高层建筑混凝土结构技术规程（JBJ3-2002）二、工程概况项目内容1建筑面积()总建筑面积37175.08地下室面积占地面积1904.57±0.00以上面积2层数(层)地下1层地上27层3层高(m)地下室4.50地上2.90(4.5、5.0)4结构形式基础钢筋砼灌注桩有梁式筏板主体结构剪力墙5地下防水砼自防水C35P6抗渗砼柔性防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材刚性防水环保型刚性多功能水泥基建筑胶粉6结构断面尺寸外墙厚度(mm)200、250、300内墙厚度(mm)200、250、300柱断面尺寸(mm)500×500梁断面尺寸(mm)150×250 200×400 200×450 200×500 200×600 250×400 250×500 250×600300×500 300×550 300×600 300×9507楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及邻侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处三、施工准备1、技术准备项目部组织现场施工技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图中的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸中存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要文件，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高等，制定模板施工方案。2、材料准备根据工程特点及要求，基础整体配置模板采用15mm厚覆膜多层板、60mm×80mm方木、穿墙螺杆(外墙、消防水池采用止水穿墙螺杆)、钢管；地下室墙、柱、梁、板均采用15mm厚覆膜多层板、60mm×80mm方木、穿墙螺杆(外墙、消防水池采用止水穿墙螺杆)、满堂钢管脚手架支撑，按整层配置；±0.00以上至5层住宅部分墙因1/01-23轴与24-47轴完全对称，因此配置1段墙模板，其它商业部分墙、柱、梁、板按整层配置，采用基础及地下室剩下的墙模板、方木，模板、方木不足部分一次配足，满堂脚手架支撑，模板周转至5层顶后更新；六层以上标准层墙体全部采用组合式定型大钢模板，按1段配置，顶板、梁模板采用15mm厚覆膜多层板、60mm×80mm方木、满堂钢管脚手架支撑，模板按3层配置，周转使用6次，支撑按3层配置。，木模板隔离剂采用水性隔离剂，定型大模板隔离剂采用油性隔离剂，根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。3、流水段划分基础工程根据设计要求不分施工段，钢筋绑扎、混凝土浇筑整体施工；地下室至五层按1/01-23轴、24-47轴划分为墙、顶板4个施工段进行流水施工；六层以上主体结构按照1-23轴、24-46轴划分为墙、顶板4个施工段进行流水施工。四、模板设计1、垫层模板垫层厚度+防水保护层厚度为160mm，因垫层为整体垫层，因此只考虑外围模板，模板采用砖模，沿垫层外边线+40mm用1:3水泥砂浆砌120mm砖墙，高度180mm。电梯基坑及局部梁下沉部分采用木模板支撑。2、有梁式筏板筏板厚度400mm、600mm、900mm,梁高度为900mm，外围侧模板全部采用砖模，沿板边线+20mm用1:3水泥砂浆砌240mm砖墙900mm高，砖墙内侧抹20mm1:3水泥砂浆，表面压光；其它内侧模板全部为15mm厚覆膜多层板配60 mm×80mm方木按各部位构件尺寸现场加工成定型模板，方木间距300mm,对拉螺杆间距1200mm，配套管、蝴蝶卡、螺栓紧固，见下图：下部定位筋12与箍筋焊接方木多层板对拉螺杆蝴蝶卡方木PVC套管内撑杆14焊12钢筋定位筋做法(钢筋外皮为梁宽尺寸)基础梁模板断面图3、地下室、1-5层裙楼部分剪力墙模板剪力墙模板采用2.44mm×1.22mm×15mm厚覆膜多层板，60 mm×80mm方木作竖龙骨现场加工拼装，竖向方木龙骨间距300mm，横向采用直径48×3.5钢管作横棱，间距600mm，拉杆采用直径14mm对拉螺杆(外墙、消防水池采用止水对拉螺杆)紧固，对拉螺杆横竖间距600mm，支撑采用钢管+可调节丝杠斜支撑固。见下图：竖方木楞多层板钢管蝴蝶卡调节丝杠钢管支撑20锚筋12定位筋剪力墙模板断面图PVC套管对拉螺杆4、地下室、1-5层裙楼部分柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多层板、竖龙骨采用60 mm×80mm方木作竖龙骨现场加工拼装，竖向方木龙骨间距200mm，柱箍采用直径48×3.5mm钢管，柱箍间距600mm，柱箍距地300mm，采用直径14mm对拉螺杆、蝴蝶卡紧固，对拉螺杆竖向间距600mm，支撑采用钢管+可调节丝杠斜支撑。见下图：钢管对拉螺杆方木龙骨蝴蝶卡柱模板平面图钢管支撑蝴蝶卡对拉螺杆断钢管可调节丝杠20锚筋柱模板断面图方木龙骨多层板多层板5、地下室-屋面梁、顶板模板梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用60 mm×80mm方木，主龙骨为钢管，两侧模板横向龙骨间距200mm，竖向用钢管固定，钢管下端与粱底钢管用十字扣件紧固，中部用穿墙螺杆紧固，上部与顶板连结固定，粱底模板通长龙骨间距200，直接搁置在水平钢管上，水平钢管间距1200mm。梁侧、粱底模板按图纸尺寸进行现场加工，有塔吊吊运至作业面组合拼装，在梁高1/2处用直径14穿墙螺杆900紧固；顶板底模采用15mm厚覆膜多层板，龙骨均采用60 mm×80mm方木，下层龙骨间距900mm,上层龙骨间距200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向、同一顺序对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并且接缝严密，表面无错台现象，顶板若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。梁、顶板模板节点见下图：15mm厚覆膜多层板方木龙骨200可调节丝杠可调节丝杠90060*80方木龙骨200钢管脚手架大横杆1200对拉丝杆900钢管斜支撑梁、顶板模板节点图PVC套管方木龙骨900钢管脚手架立杆90012006、门窗、预留洞口模板采用15mm厚覆膜多层板、60 mm×80mm方木根据洞口尺寸现场拼装预制，安装时，上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。7、筏板后浇带模板底板后浇带模板为了便于施工及模板拆除，筏板钢筋内采用12钢筋焊接骨架表面覆盖密目钢纱网，筏板厚度400mm横向为3到 (筏板厚度600mm为4道) 12钢筋，竖向12300mm，筏板底部用C35砼去石子水泥砂浆封堵，筏板钢筋上部用30mm厚木条加100mm高、10mm厚多层板支撑，多层板根据筏板钢筋间距、钢筋直径开口，开口高度为60mm。后浇带上部用10mm厚多层板覆盖，待后浇带砼浇筑时拆除。支撑方式见下图：板面钢筋10mm厚多层板焊接骨架钢纱网水泥砂浆封堵钢筋支撑30mm板条板底钢筋筏板后浇带模板示意图8、墙体、梁后浇带模板墙体、梁后浇带模板采用密目钢纱网直接绑扎固定在剪力墙钢筋上，剪力墙钢筋外用木条，木条厚度同钢筋保护层厚度。见下图：木条墙筋钢纱网墙体后浇带模板示意图9、顶板后浇带、施工缝模板顶板后浇带、施工缝模板上部采用15mm多层板、钢筋中部采用方木，多层板宽度同板厚，多层板根据钢筋间距开口，方木长度不宜过长，以方便拆除为宜。见下图：方木条15mm多层板板面筋板底筋顶板后浇带、施工缝模板10、±0.00以上-5层住宅部分及标准层-屋面剪力墙模板±0.00以上-5层住宅部分及标准层-屋面剪力墙模板均采用86系列全钢定型大模板，每块大模板按各部位墙体尺寸定型制作，为保证整体大模板的刚度，其后背纵横向设置几道大背愣，背楞有8#槽钢构成，内外墙体模板纵向对拉穿墙螺杆，考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，对拉螺杆的下排间距为900mm，上排间距为1200mm，横向间距不大于1200mm，大模板垂直靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。详见大模板专项施工方案。11、顶板、梁支撑体系(1)顶板、梁支撑系统为扣件式满堂脚手架，梁立杆纵横间距为900mm，水平杆间距为1200mm, 顶板立杆纵横间距为1200mm，水平杆间距为1200mm,本工程粱底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用、60 mm×80mm间距200方木作通长背楞。(2)对于跨度4m梁，按全跨长度1进行粱底模起拱，跨度>4m梁，按全跨长度2进行粱底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过立杆上扣件或丝杠调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在粱底留设清扫口，带杂物清理干净后，将其封堵。(3)梁模加固完毕后，即可支设顶板模板，顶板模板用15mm厚多层板，龙骨均为60 mm×80mm方木，次龙骨间距200mm，主龙骨间距900mm，支撑均采用可调节丝杠顶托。五、模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用，龙骨规格尺寸必须一致，对翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并作抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性和加工尺寸，模板背面喷刷两边防锈漆，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆后方可使用。六、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接模板的定位筋，抹好模板下的找平砂浆。2、±0.00以下模板安装顺序及技术要求(1)底板模板安装顺序及技术要求1)垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模全部采用砖模，沿底板外边线+20mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚(梁高)，作为永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，表面收光。2)电梯井、基础梁内侧模板采用15mm厚多层板，按截面尺寸大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并将模板用10#铁丝拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。基础梁之间用钢管十字联通固定，确保梁位置准确，防止砼浇筑时发生位移。3)模板安装时，如需裁锯，必须在筏板钢筋上铺设彩条布或多层板，防止锯末、料头掉入筏板或梁内，如不慎掉入钢筋内必须及时清理。(2)墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：焊定位筋清理模板安装就位模板紧固垂直度调整验收砼浇筑2)技术要点：墙体位置、厚度必须符合设计要求，安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机或吹分机清除墙体内的杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，用1:3水泥砂浆封堵模板下口，墙体模板均为双面支模，采用对拉螺杆固定，螺杆孔采用锥形堵头防止漏浆。(3)梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模安装就位模板紧固清理模板验收2)技术要点：梁模板位置、截面尺寸必须符合设计要求，按设计要求起拱(跨度4m梁，起拱1；跨度大于4m时，起拱2)并注意梁的侧模包住底模，梁内杂物清理干净。(4)顶板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设满堂红钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板铺设外墙面、柱头模板模板标高起拱调整清理模板验收进行下道工序2)技术要点：顶板较小部位严禁采用单块铺设，必须采用多块铺设，防止模板拆除时损坏，模板铺设时，梁、墙边应铺设小块模板，中间铺大块模板，或梁、墙边普大块模板，中间铺小块模板，方便模板拆除，模板中间应起拱，四周不起拱，中间起拱为：板跨度4m，起拱1；板跨度大于4m时，起拱2。(5) 柱模板安装顺序及技术要点1)柱模板安装顺序：焊定位筋清理搭设脚手架柱模就位安装固定柱模安设支撑校正垂直度柱模板验收浇筑砼2)技术要点：柱模板位置、截面尺寸必须符合设计要求，接缝必须严密，支撑体系稳定牢固。3、±0.00以上模板安装顺序及技术要求±0.00以上墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要求同±0.00以下相应部位模板安装顺序及技术要求。4、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面内部尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查5层高垂直度5经纬仪或掉线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度5拉线、尺量检查8预埋件中心线位置3拉线、尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量检查10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量检查11预埋螺栓外露长度+10,0拉线、尺量检查12预留洞中心线位置10拉线、尺量检查13预留洞尺寸+10,0拉线、尺量检查七、模板拆除1、墙柱模板的拆除墙柱模板拆除时，砼强度应达到1.2Mpa、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸大模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，在大港模板面、板边框刷好隔离剂，每次拆除后进行全面检查和维修，做好模板的验收记录，保证使用质量。2、门窗洞口模板的拆除松开洞口模板四角与大模板的连接螺栓，撬棍从侧边撬动模板脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门窗洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时整修，所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、梁、顶板模板的拆除1)梁、顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试块抗压强度试验报告，跨度在2m以下时，砼强度达到设计强度的50%即可拆除；跨度大于8m的梁、顶板，砼强度必须达到设计强度100%后，方可拆除；悬挑构件模板拆除时，不论其悬挑长度、跨度多少，砼强度必须达到设计强度的100%后方可拆除；其余梁、顶板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。梁、顶板模板拆除后立即用钢管加顶托回撑。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。2)顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及钢管要及时清理，码放整齐，并注意不要集中堆放；拆掉的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带、施工缝模板的拆除墙体、梁、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，剔凿后浇带处砼。八、模板的维护及维修1、吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板表面，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的大钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，保证编号的清晰。2、多层板的维修，覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打，在上边拖拉钢筋、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时清理干净，严禁用坚硬物敲刮板面；多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。九、模板质量管理及控制措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施(1)所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。(2)现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施(1)所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格的供方。(2)定型大钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。(3)所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。(4)鉴于市场上木材的质量参次不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。(5)每批进场的多层板都必须进行抽样检查，可以采用简单的实验方法：用开水煮68h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用3、加工质量控制(1)作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须规格厚度一致。(2)多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须进行弹线4、模板周转控制(1)所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。(2)多层板的周转次数原则上不超过6次。当模板周转6次后，经检查其中部分模板还能满足质量要求时可以再次使用。(3)当多层板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求的必须更换。(4)钢大模板每次使用完毕后都必须进行检查。对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用；对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。(5)定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与钢大模板同样的检查方法。5、漏浆控制措施(1)在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平并控制好标高。(2)严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。(3)在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝必须严密。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。(4)顶板模板的拼缝用胶带粘贴。(6)模板的清理控制。模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域内堆放，对于破损模板，能修整的进行修整。6、成品保护措施(1)模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。(3)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。(4)支完模板后，保持模内清洁。(5)应保护钢筋不受扰动。(6)搞好大模板的日常保养工作和维修工作。十、安全与文明施工及环保措施1、安全文明施工(1)大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75°-80°自稳角的要求，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。(2)操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模板，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须有专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩，避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位。(3)在支设梁板模板时，钢管脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经项目部技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时必须设置临时斜撑，以防整体倾斜、偏移。(4)要随时检查木板上的螺杆等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或更换。(5)保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时不得人工取出，必须用塔吊使之移位后再取出。(6)模板拆除时应按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。(7)消防水池、电梯井模板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施，拆除时应至少有3人在下，3人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。(8)所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道的护身栏杆。(9)在架空输电线路上下方安装和拆除模板时，塔吊起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求:外电显露电压1kV以下1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV最小安全操作距离(m)4681015(10)模板上架设电线采用36V低压电源；登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢固，严禁放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板设临时支撑，防止突然整块塌落。(11)安装柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(12)拆除模板时，由专人指挥且必须有切实可靠地安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，经确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。五级以上大风等天气情况下禁止施工。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。(13)大模板堆放要求，平模立放满足75°-80°自稳角的要求，采用两块大模板板面对板面堆放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定，没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架内，存放地点硬化、平稳且下垫方木，大模板按编号分类码放，存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留。2、环境保护措施(1)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。(2)模板面涂刷水性绿色环保隔离剂，严禁使用废机油，防止污染。(3)模板拆除后，要及时清理模板上的粘接物，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，定期清运。十一、模板计算1、顶板模板计算顶板厚度180mm和100mm，模板板面采用15mm高强度多层板，主、次龙骨均为60mm×80mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=60×803/12=2.56×106mm2。(1)荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2混凝土标准值： 24kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/m2板厚度按100算：荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN板厚度按180算：荷载标准值：F3=0.3+24×0.18+1.1+2.5=8.22kN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.18+1.1)×1.2+2.5×1.4=10.36kN(2)计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽按200mm，板厚按180mm算，按抗弯强度验算：M= q1l12/8 =M/Wfm式中：M弯矩设计值（Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（Nmm），按建筑施工手册（第四版）组合：q1= F4×0.2=10.36×0.2=2.07kN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗矩= bh2/6fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）取11 N/mm2=M/Wfm l1（q1l12/8）/（bh2/6） l1（88×200×152）/6×2.07=565mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250=（0.677×ql4）/100EI1/250式中：q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm2），= bh3/12=5.625×104N/mm4l 13100×5.625×104×104/0.677×2.07×180=606mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l1=606mm,施工次龙骨间距取200mml1满足要求。(3)抗压强度及稳定性计算用直径48×3.5钢管架，间距最大为900mm,上设U托，最下一层底杆距地300mm，中间水平杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积489mm2（内R=41mm）。 1）抗压强度验算： N=8.06×2.12×0.9=15.38kN N=Af=489×215=105kN15.38kN满足抗压强度。2）稳定性验算（按中心点最大偏移25mm计算）：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22×105mm4 Ix=（Ix/A）1/2=(1.22×105/489) 1/2=15.79mm Ix =1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EA/2x=2×2.06×489/1142=76.4kN 初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104 Nmm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩 W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3 mm3 N/xA +mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9MPa215 Mpa，满足要求。2、墙体模板计算(1)荷载计算1)新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力：地下室、非标准层4.9m、4.5m、5m取5m，侧压力为：F1=0.22rct0121/2，F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力 rc混凝土重力密度，取24kN/m t0新浇筑混凝土的初凝时间，按预拌混凝土为4-6h，取t0=5h混凝土浇筑速度，取=3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=5m 1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度160-180，取2=1.15得：F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58kN/m2 F2=24×5=120kN/m2F1取F=F1=52.58kN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载：混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载4kN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：q=1.2×+1.4×=1.2×52.58+1.4×4=68.694kN/m2 (用于验算模板及其支撑的强度)q =52.58kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)(2)模板及次龙骨的设计及验算1)次龙骨设计及验算次龙骨采用60mm×80mm白松方木，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416N/cm2，W=83cm2主龙骨间距取900mm，次龙骨按三跨连续梁计算。2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为：q托= q l模=68.69×0.3=20.6kN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载l模模板的跨度计算简图如下：q托=20.6 kN/m200200200次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1 q托l2托=0.1×20.6×0.62=0.74kN/m=M/W=0.74×106/83×103=8.9187kN/mm2次龙骨的强度满足要求。3)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=qL模=68.69×0.25=17.17 kN/m计算简图如下：q次=17.17 kN/m200200200次龙骨刚度计算简图得最大挠度为： =0.677×q次L次/100EL =0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。(3)主龙骨的设计及验算主龙骨采用48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺杆间距为600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：=215N/mm2,I=2×12.19×104cm,W=2×15.08×103cm1)主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q托L次=22.28×0.6=13.37kN计算简图如下：P主=13.37 kN200200200主龙骨强度计算简图P主P主200200200200200200600600600P主P主P主得主龙骨截面最大弯矩为：M=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73kN/m=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67= 215N/mm2主龙骨的强度满足要求。2)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主=q次L次=17.17×0.6=10.3kN计算简图如下：P主=10.3 kN200200200主龙骨刚度计算简图P主P主200200200200200200600600600P主P主P主得最大挠度为： =1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.83mm3mm主龙骨的刚度满足要求。(4)穿墙螺杆设计每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积单元见下图：600600穿墙螺杆荷载计算单元（mm）得每根穿墙螺杆承受的拉力为： T=qs=52.8×1×0.6=31.55kN采用14穿墙螺杆，查表得14截面积A=105mm2 =T/A=1.55×103/105=300.5N/mm2穿墙螺杆的承载力满足要求。3、柱模板计算柱箍采用48×3.5钢管，间距600mm。(1)柱模受到新浇混凝土侧压力： F1=0.22rct0121/2 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58kN/m2式中：F1新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取24kN/mt0新浇筑混凝土的初凝时间，按预拌混凝土为4-6h，取t0=5h混凝土浇筑速度，取=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=5m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度160-180，取2=1.15(2)柱箍所受的均布荷载值(N/mm)q=52.58×103/106×600×0.85=26.82N/mm(3)柱箍最大弯矩值(N/mm)Mmax =ql22=26.82×8002/8=2145600 Nm(4)强度计算 N/A+ Mmax /rWnx=600×26.82/875+2145600/15.3×103=158.62N/mm2f=215N/mm2(满足要求)(5)挠度计算=5L384EL24=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm=1.5mm(满足要求)4、梁模板计算(1)底模验算1)抗弯强度验算荷载底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108kN/m混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368kN/m钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648kN/m振捣混凝土荷载 2×0.45×1.2=1.08kN/m合计 q1=12.204kN/m乘以折价系数0.9，则 q1×0.9= q2=10.98kN/m 抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载之中结构静力表示得：弯矩系数：Rm=-0.121剪力系数：Rv=-0.620挠度系数：Rw=0.967则：M= Rm×ql2=-0.121×10.892×0.2=-0.0531kN/m=-0.0531×106N/mm=M/W=-0.0531×106×6/(450×402)=4.425N/mm2fm=13N/mm22)剪力强度验算：= Rvql=-0.620×10.98×0.2=1.36kN剪应力：=3/(2bh)=3×1.36×103/(2×450×40)=0.133N/mm2fv=1.4N/mm23)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1=11.24kN/m, q2=10.012kN