模板工程施工组织方案.doc

模板工程专项施工方案一、工程概况1、某某郡花园位于南京市下关区幕府西路北侧，毛竹东南侧，幕府佳园西南侧，北依幕府山脉，总用地面积14.5万平方米，其中教育用地面积为2.5万平方米，规划总建筑面积约24.3万平方米。本工程主要由10-1、10-2、1113、2124栋小高层、地下车库等组成，建筑面积约84888平方米；结构类型为框剪结构，地下一层（1113栋主楼范围为两层地下室）、地上为一十一层，建筑总高度为35米。2、工程建设单位为南京中鼎房地产开发有限公司，设计单位为深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司，监理单位为南京中南工程咨询有限责任公司，施工单位为浙江海天建设集团有限公司。3、 结构概况结构概况如下表所示:序号项 目内 容1基础形式预应力混凝土管桩，独立承台2建筑结构安全等级二 级3结构设计使用年限50年4建筑抗震设防类别丙类5桩基的安全等级二级6上部结构型式框架-剪力墙结构7地下室防水等级二级8剪力墙抗震等级二级9框架抗震等级二级10建筑防火分类一类11耐火等级一级12钢筋种类一级HPB235、二级HRB335、三级HRB400钢筋混凝土强度等级序号结构部位强度等级1基础垫层C152地下室底板、承台、基础梁、顶板、外墙及水池侧壁板C35（抗渗等级S6）3标高-0.005以下框架柱、混凝土墙C35梁、板C354标高-0.005以上框架柱、混凝土墙C30梁、板C30524栋框架柱、混凝土墙C30梁、板C306D1地下车库框架柱、混凝土墙C35（抗渗等级S6）梁、板7所有构造柱、门窗过梁、填充墙压顶等C20二、模板制作(一)模板材的选用情况A梁模板（选取两个代表性的梁截面300×600、200×400）梁宽300，梁高600及其以下模板梁底模、侧模为涂膜九夹板，厚度18mm立档方木：50×100mm，间距=400mm梁侧横撑：50×100mm，间距=700mm对拉螺栓M12600mm紧固。梁底支撑方木：50×100mm，间距=300mm梁宽200mm、梁高400mm以下模板梁底模及侧模为涂膜九夹板18mm厚，50×75mm梁底木楞300mm，50×75mm梁侧模木楞300mm，当梁高h650时，中间设12500mm对拉螺栓。梁宽200mm及以下，高度600以下梁模板涂膜九夹板18mm厚梁底模及侧模，50×75mm梁底木楞300mm，50×75mm梁侧模木楞350mm。梁高度1/2处设12500mm对拉螺栓。B楼板现浇模板均采用钢管支承架8001000，其中板厚90180mm及以下模板，采用涂膜九夹板厚18mm，50×100mm木楞，排距300mm。板厚90mm及120mm厚楼面板模板为18mm涂膜九夹板，50×75mm木楞，排距400。C墙板模板地下车库厚300mm外墙及内墙，采用九夹板，背楞为50×100方楞，间距200，水平支承楞为双钢管248×3.5，间距400一道，3字型扣配合12螺栓紧固，螺栓间距400×400，地下车库外墙为防止渗漏，穿墙螺栓中间设有周边满焊的D=50止水环。其余剪力墙采用涂黑膜九夹板，背楞50×70松枋，间距=300，水平支承楞为双钢管248×3.5，间距500一道用穿墙螺栓为12，紧固螺栓间距500×400500。D框柱模板框柱最大截面为600×700框架柱，最小尺寸为400×400（除阳台及构造柱以外），矩形柱模面板采用涂膜九合板，木背楞为50×75mm，最大间距300mm，柱箍为48×3.5的钢管对角扣件紧固。（二）模板配制原则和方法配置原则：1、保证木模板接缝严密，不漏浆；保证构件的几何尺寸和对应位置正确；模板构造简单；支拆方便；实用；模板材料及配件规格少；通用。2、经过模板设计，进行强度和变形稳定计算。保证在施工过程中不变形，不损坏和不坍塌，满足安全要求。3、根据工程结构的实际，就地取材，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆费用、经济。配制方法：1、模板分项要先做好室内作业，即放样、画出模板排列图、连接件和支承布置图，阳台异形模板和特殊部位应标明埋件位置、预留孔口、清扫扫孔、浇筑孔等，并注明固定方法。2、楼梯配模应按结构图尺寸画出构件实样，或按计算结合放大样方法，确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3、配模时应优先选用通用规格或大规格模板，做到拼块数量少，辅材镶拼少，尽量少钻孔，以免损坏模板强度。4、配好的模板应在反面编号，并标明规格，分别堆放，以免错用。施工准备：1、模板安装前要先放准轴线，弹好柱、墙模板边线，为防止模板膨胀变化，模板间距要比结构设计尺寸少23mm.2、确定好水平高度控制线。3、柱模底定位采用小木楞钉成方盘或在柱子四角焊上16定位筋，以保证截面尺寸。4、按配模表准备好模板连接件和支撑件，做好材料准备和工具准备，涂刷脱模剂。5、柱、梁墙等钢筋安装绑扎完成，水电管网及预留孔洞已完，并办理隐蔽验收。三、模板支承架塔设1、楼面板支承架搭设采用48×3.5钢管及工具式扣件搭设，地下车库楼面板250厚，立杆的纵横间距为800×800，180厚楼面板立杆纵横间距为1000×1000，对不符合模数的房间，间距可作适当调减。120及以下厚度的楼面板支承架立杆间距为1200×1200。2、梁模板支承架搭设梁宽600300、高1200以下的梁采用48×3.5钢管及工具式扣件搭设，沿梁跨度方向间距1000，梁底木楞支承点间距为800，梁底模横杆与立杆结合处增加备扎扣件一道，增加扣件抗滑能力。梁宽250200、高600以下的梁采用48×3.5钢管及工具式扣件搭设，沿梁长度方向间距1200，梁底立杆横向距离为1000。梁宽200及以下、高400及以下的梁采用48×3.5钢管及工具式扣件搭设，沿梁长度方向间距1200，梁底立杆横向距离为1000。四、支承架搭设的构造要求1、支承架每一立杆底部都应设置垫块，面积不小于0.15m2。2、支承架步距不大于1.8m。3、支承架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆距底部不大于200，且与立杆连接扣紧，横向扫地杆应在纵向扫地杆的下方与立杆扣紧。4、立杆接长采用直接扣接长，并符合规定，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步内，且应交错布置，各接头中心至主接点的距离不应大于步距的1/3。5、立杆应竖直、垂直允许偏差符合规范规定。6、本工程采用满堂式支承架，其支承应符合下列规定：a、满堂模板支承架四边及中间每间隔四排支承架应设置一道竖向剪刀撑，并由底到顶连续设置；b、高度>4.0m的模板支承架，其两端及中间每间隔四排从顶部向下每两步设置水平剪刀撑；c、剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6.0m，两剪刀撑之间相距不大于15m，斜杆与地面交角呈45°60°之间；d、剪刀撑斜杆采用旋转扣件接长，搭接长度1.0m，扎接点不少于2个，扣件边缘至主杆端长度100mm；e、斜杆应用扣件固定在与之相交的立杆上或横向水平杆的伸出端，旋转扣件中心至主结点的距离不大于150mm，每斜杆与架构至少有34个连结点。五、模板安装1、模板应按计算及配模放样图的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。2、墙、柱、梁模板支撑必须牢固，确保整体稳定，楼板梁的支柱纵向设水平支撑及剪刀撑。3、门窗洞口的位置、模板位置要准确，接缝要做到严密、平整、预埋件、预留洞口及水电管线必须留位准确，安设牢固。4、框柱模板根据图纸尺寸，在柱四周弹好边线，同时在框柱的四角焊上16的定位钢筋或角钢，柱四边模板采用九夹板一次性拼装。柱顶与梁交接处要留出缺口为了防止在浇筑砼时，模板产生胀模、变形，模板外设置柱箍。本工程采用48×3.5mm对角扣件紧固，柱箍间距不得大于450mm，柱模上部间距可适当放大。立模时，柱模四角及模板接缝处贴上双面胶带阻塞模板的缝隙，避免产生漏浆。柱模板拼装时，模板应交错搭接，这样可以使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴定位筋，使柱底部位置正确，柱脚须开一个垃圾清扫口（不小于0.1m2），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。框柱垂直度用线锤校正后，同一列柱要拉统长线进行校核。为保证模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。防止浇捣时整个柱偏移。5、梁板模板本工程梁底模板均采用九夹板，侧板采用九夹板。梁底部钢管支承架，与面板支承架同时搭设成满堂支承，纵横间距1200mm，水平杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8m道，支承架下部须设扫地杆和剪刀撑成45-60角设置，每轴线设置一道。紧固件必须扣紧，不得松动，梁支承架横杆下须加备轧扣件防止下滑。整个承重架完成后，可摆设搁栅，先立一侧梁模待钢筋绑扎完成后，再立另一侧模。次梁模板应根据图示尺寸在主梁上留缺口，并钉上衬口板档，次梁的底板钉在衬口板上，梁模固定后，方可铺设平板搁栅和板底模板。梁上口要固定牢固，大于800mm梁须用对拉螺栓固定，梁底及梁上口要拉统长线校正，梁跨度l>4m时，要按规范要求起拱。所有梁板模板必须及时清理干净，刷脱模剂，拼装时用双面胶带对接缝处进行处理，减少漏浆。6、墙支模墙体模板主要由侧板、立档、牵杆、斜撑组成，本工程模板采用九合板、松木立档，在立模板时，根据边线先立一侧模板，临时用支承撑住，用线锤校正模板的垂直度（先立二端，后立中间）待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板，为保证墙体的厚度正确，在二侧模板之间，用14螺栓拉结二侧模板，间距不得大于500，外墙防渗的穿墙螺栓须焊止水环，靠近模板的两内侧增设塑料垫，拆除时剔除垫块，在螺栓根部氧焊吹割，本螺栓为一次性耗材，无法再次使用。其余剪力墙均在螺杆处套PVC塑料管，便于砼浇捣完后，螺杆能顺利抽出重复使用。电梯井道外模安装方法同剪力墙。 7、楼梯模板本工程楼梯为单跑结构，楼梯立模时必须与各现浇墙体同时立模，故在配制墙体模板时，须进行1：1比例放大样，先得出基准水平线及垂直线，根据图示尺寸及标高，先画出梯基当、平台当及平台板，定出踏步，首末两步的角部及根部位置，两点间画连线并做平行线。其距离等于梯板厚，通过水平等分线或垂直等分线画出踏步。立模时，首先控制好休息平台和梯口平台的标高、梯段的斜长，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯段的支撑系统，立模时要考虑到楼梯的装饰厚度，在平台转折点处，要考虑二步踏步的错开尺寸，以防止装饰后，两步踏步不在同一高度上。六、模板的检查与验收模板工程支模完成后，由施工员、质检员、木工、泥工各施工班长共同对模板工程进行交检，支撑是否牢固，要有足够稳定性，以防止变形和位移，要检查支柱、支架、剪刀撑、水平撑，对拉螺栓的规格、间距以及紧固情况。同时要检查预埋件，预留孔洞位置及固定情况，模板拼接要严密。如无误方可进行验收移交。1、模板的接头不应漏浆，在浇砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度大于4m梁板起拱高度检查。5、固定在模板上预埋件，预留孔洞、预留孔等不得移动。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查6、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度±10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸±10，0七、安全及质量控制措施1、钢管支架所用钢管，扣件必须符合规范规定（JGJ130-2001），不合格严禁进场。2、所用木材、九合板必须合格，并有产品合格证书。3、墙模、梁拱、柱模的对拉螺栓孔应平直。穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢管宜用整根杆件，接头错开，搭接长度不小于5001000mm。4、浇灌砼时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部跑模时，及时采取加固措施。5、作业面大于1.5m预留孔洞及临边要搭设1.2m高防护栏杆，垂直距离不超过10m设一道隔离。6、本工程砼为泵送砼，个别地点需运输时，必须搭设走道垫板，走道垫板必须稳固牢靠。7、支模前应进行技术安全交底（由技术人员向班组交底）并做好记录。八、模板的拆模要求1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、底模板拆除前应有拆模试件砼强度报告。达到下表规定时方可拆除底模板及其支架（见下表）：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、模板拆除的顺序和方法按照配模设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。5、拆模时，操作人员应站在安全处逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。6、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷脱模剂运至下一工作面。8、后浇带模板：温度后浇带在60天后浇灌，达到设计强度可拆除模板及支架。高层沉降后浇带在主体施工完成后浇灌砼，砼达到设计强度时拆除模板及支架。十、模 板 计 算 书一、设计依据及模板材料力学性能（一）设计依据1、规范、资料和图纸混凝土结构施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）某某郡花园一期工程10-1、10-2、1113、2124楼、地下车库结构设计图纸2、施工图纸中梁、板、柱、墙选算情况及分析立柱情况一期工程中除地下外扩车库、商铺为框架结构，商住楼通过上表可以看出柱的种类较少，最大截面为地下车库方柱600×700 mm，10-1、10-2、1113、2124楼均为剪力墙结构，边缘约束柱角柱、端柱及暗柱同剪力墙等厚，按墙考虑计算，最小截面只有300×200，经比较，将600×6 00方柱作为选算，对其边长尺寸小于500均能满足要求，也偏以安全。梁截面情况（b×h） 楼号梁截面地下一层车库10-110-2#1113、24#21#22#23#1350×800200×400150×400200×500300×800350×8002300×800200×450200×300200×450300×700350×6003400×800200×500200×400200×400300×600300×7004400×900200×550200×450300×500300×6005500×800200×600200×500300×400250×6006550×1100300×400300×450200×700200×6007600×1200300×500400×500200×600200×5008600×1400300×600200×500200×3009400×400200×40010600×70011300×165012200×1100本工程梁截面设计较多，变化较小且构件不大，一一计算较为繁杂，经比较后，选定三种梁截面作为计算依据，可以满足施工要求，即：350×900截面，用于梁宽300350mm，且高度900mm所有梁；250×700截面，用于梁宽250mm，且高度700mm及以下梁；200×600截面，用于梁宽200以上，且高度600mm及以下梁；楼层面板厚度、标高情况 栋号楼层11、12、13、#楼24#楼21、22、23#楼10-1、10-2#楼地库层高（mm）板厚（mm）层高（mm）板厚（mm）层高（mm）板厚（mm）层高（mm）板厚（mm）层高（mm）板厚（mm）商铺3500180350018055502501层28001502850160280018028001802层11层280012028501202800120280012011层+1F25001202500120屋面17001201800120机房层3000120地下室底板由地基基础承载，不作计算。本工程最大板厚为地下车库顶板，板厚250，最薄处板厚为各楼标准层，板厚120，局部厚180，按厚250、180mm及150mm三种情况选算，不足150厚的楼板按150厚的计算结果采用，满足施工要求，且偏于安全。砼剪力墙情况本工程地下车库外墙BW=400mm，H=5650mm，1113、24#楼剪力墙±0.00以下为BW=300mm，±0.000以上为200厚，2123#楼地下墙部分300厚，±0.000以上为200厚，10-1、10-2#楼地下墙部分300厚，±0.000以上为200厚。也可简化为两种情况进行选算，即400300墙；200以下墙，能满足施工要求，但须注意地下室外墙不可采用套管对拉螺栓，所有地下室外墙及连墙柱必须采用止水对拉螺栓紧固定位。（二）模板工程材料力学特征值1、涂膜胶合板（九夹板）规格：915×1830×18mm 抗弯强度=23Nmm2弹性模量E=4.0×103 Nmm2 抵抗矩W=bh26=48600mm32、支承木楞：为TC13云南松规格：50×75×2000mm、50×100×2000mm； 弹性模量E=1.0×104 Nmm2顺纹抗压fc=12 Nmm2 顺纹抗剪fv=1.5Nmm2顺纹抗拉ft=8.5 Nmm2 抗弯强度fm=13Nmm2横纹承压（全表面）f=1.9N/ mm2 弹性模量E=10000N/mm2横纹承压（局部） f=2.9N/ mm2抵抗矩W1=46876 mm3 惯性矩I1=1757812 mm4 3、48×3.5焊缝钢管（Q235）f=205Nmm2 A=489mm2 W=5080mm3 E=2.06×105 Nmm2 I=121867mm4 i=15.8mm 每米重3.84kgm4、普通螺栓（Q235）、轧制槽钢（Q235）M14螺栓：A=105mm2 容许拉力为17.8KN或=170Nmm2二、梁模板验算（一）300×600截面梁1、底模验算：（涂膜九夹板=18mm，=10KNm3）荷载计算恒载：底模自重 0.018×0.35×1.0×10.0=0.063KNm砼自重 0.30×0.6×24=4.32 KNm钢筋重(按每m3砼含量取值，对框架梁取1.5KN/m3) 0.3×0.6×1.5=0.27 KNm活载：挠捣砼时产生的荷载 2.0×0.35=0.7 KNm恒载系数取1.2，活荷载系数1.4强度验算组合荷载：q强=1.2×（0.063+4.32+0.27）+1.4×0.7=6.56KNm刚度验算组合荷载：q刚=1.2×（0.063+4.32+0.27）=5.58KNm梁底木楞为50×100300，根据材料长度l=2000，可按五跨等跨连续梁计算，查表2-14求内力，计算简图如下：强度验算：查建筑施工手册表2-14M=0.105q强l2=0.105×6.56×3002=61992N·mm=3.28Nmm2<=23Nmm2 满足强度要求抗剪验算，查表2-14V=0.606ql=0.606×6.56×0.30=1.19KN=0.283Nmm2<fv=1.6Nmm2 满足抗剪要求挠度验算（不计入活荷载）挠度验算荷载q刚=1.2×0.9×（0.063+4.32+0.27）=5.02KNm查表2-14得：W= 0.644= 0.644×=0.39mm<=1.2mm(结构表面做装饰) 满足要求2、侧模验算荷载计算 设T=25 =1.0 当砼坍落度为110150时，=1.15 V=3mh则水平荷载为：F=0.22cto=0.22×24××1.0×1.15=52.58KNm2F=cH=24×0.9=21.6KNm2两者取小值，则强度验算荷载q强=（21.6×1.2+4.0×0.9×1.4）×0.9=30.96KNm2强度验算木楞间距300，截面尺寸50×75，中间设对穿M12螺栓线荷载：q线=30.960×0.30=9.09 KNm按五等跨连续梁计算，查表2-14M=0.105ql2=0.105×9.09×3002=87791N·mmW=48600mm3=1.81Nmm2<=23Nmm2 满足要求挠度验算q刚=21.6×1.2×0.9×0.30=7.00KNm查表2-14：W= 0.644=0.21mm<=1.4mm 满足要求3、梁底支承楞木验算木楞支撑间距为300 mm，截面50×100，支承点间距1000mm。线荷载：q =(10.70×0.30)/0.35=9.17KNm 支座反力：F=qL1=×9.17×0.35=1.60KN验算强度 查表2-6M= (2-)=×1.65=0.66KN·m W=83330 mm3=7.92Nmm2<fm=13Nmm2 满足要求验算挠度 查表2-7得 q =9.72×0.30=2.916KNmm2W=0.064×7.553=0.48mm<=4.0mm 满足要求4、梁侧模支承木楞验算在梁高12处加设12对穿螺栓，即l=450，木楞间距为300。抗弯强度验算：(按简支单跨梁计算)q=30.96×0.30=9.29KNmM=0.125ql2=0.125×9.29×4002=185800N·mm=3.96Nmm2<fm=13Nmm2 满足强度要求抗剪强度验算V=ql=0.5×9.29×450=2090N=0.84Nmm2<fv=1.5Nmm2 满足抗剪强度要求、挠度验算W=0.28mm=1.13mm 满足刚度要求5、对拉紧固螺栓强度验算M12螺栓 A=76mm2 =170 Nmm2 螺栓水平间距=500螺栓拉力 N=q×0.5×0.4=30.96×0.5×0.45=6.970KN=91.70Nmm2<=170Nmm2 满足抗拉能力6、梁侧模板水平间接支承验算采用2根48×3.5钢管，配合3字扣，对穿M12螺栓紧固，水平间距=500mm。q强=30.96×0.50=15.48KNmq钢=30.96×0.85×0.5=13.160KNm强度验算M=0.125ql2=0.125×15.48×5002=483750N·mmW=5080×2=10160mm3=47.61Nmm2<=205Nmm2 满足要求挠度验算W=0.21mm<=1.25mm 满足要求7、钢管支架稳定性验算（纵距1200，水平距1000）荷载计算：梁荷载：10.71×1.22=6.42KN梁侧砼板重：h（b2+b1）×l×qk=24×0.35×（1.22+0.325）×1.2×1.2=11.19KN钢筋重：h（b2+b1）q·l·qk=0.20×0.925×1.1×1.2×1.2=0.29KN施工荷：（b2+b1）l·q·qk=0.925×1.2×2.0×1.4=3.11KNN=11.19+0.29+3.11+6.42=21.01KNi=15.8mm A=489mm2 L0=h+2a=1200+2×100=1400mm 见剖面图则：=91.1 查表5-18=0.653=65.80Nmm2<205Nmm2 满足稳定要求8、扣件抗滑验算 查JGJ130-2001第5.1.7表得：直角扣件抗滑承载力设计值RC=8.0KN作用在扣件上的竖向力R=1.2×（0.063+7.56+0.473）×1.22=5.83KNR< RC 满足扣件抗滑要求（二）200×600mm（B×H）截面梁模板验算1、梁底模验算：采用18mm厚涂膜胶合板做梁底模，下设50×75木楞支承，排距300荷载计算：板 自 重：0.018×0.2×10.0×1.2=0.036KNm混凝土重：24×0.2×0.6×1.2=3.46KNm钢筋荷重：1.5×0.2×0.6×1.2=0.22KNm振捣混凝土荷载：2.0×0.2×1.4=0.56KNm合 计：q1=4.28KNm q2=3.72KNm抗弯承载能力验算支承楞木等距离设置，结合胶合板长度，可按五跨等跨连续梁计算。查施工手册表2-15得：Km=0.105，Kw=0.644 M= Km q1l 2=0.105×4.28×350×350=55052N·mm=5.10Nmm2<23Nmm2 满足强度要求挠度验算：挠度验算荷载不计入振捣混凝土时的荷载，则：q=3.72KNmW= Kw=0.644×=1.24mm<=1.4mm 满足刚度要求2、梁侧模验算：荷载计算假设：T=25 =1.0 =1.15 V=3.0mh 侧压力 F1=0.22cto=0.22×24××1.0×1.15×=52.58KNm2F2=cH=24×0.7=14.40KNm2取上式中较小值F=14.40KNm2混凝土振捣时产生的荷载按4KNm2考虑，乘分项系数1.4，即q1=1.4×4=5.6KNm2当侧模立档间距为350mm时，则线荷载为q=（14.40×1.2+1.4×4.0）×0.9×0.35=7.21KNm抗弯强度验算按四跨等跨梁计算，查表2-14得 Km=0.107 Kw=0.607 W=32400M= Km ql2=0.107×7.21×3502=94505N·mm=2.92Nmm2<=23Nmm2 满足强度要求挠度验算：挠度验算的荷载为：q=14.4×1.2×0.9×0.35=5.44 KNmW= Kw=0.607×=0.42mm<=1.4mm 满足刚度要求3、梁底板支承木楞验算：支承楞为50×75mm，排距350，考虑梁宽尺寸较小，支承点间距900荷载计算强度验算荷载：q强=7.49KNm刚度验算荷载：q刚=6.51KNm强度验算：查表2-7，求最大弯矩弯矩：M=(2-) =(2-)=0.30KN·m剪力：V=7.49×0.2×=0.75KN=6.4Nmm2<fm=13Nmm2 满足强度要求抗剪验算：=0.30 Nmm2<fV=1.5Nmm2 满足抗剪要求挠度验算：W=(8-)=0.140×7.81=1.09 mm <=3.0mm 满足挠度要求4、侧模支承木楞验算，（50×75mm方木）在梁高12处设对拉螺栓M12紧固，木楞间距=350，l=300荷载计算q1=7.21×0.30=2.52KNmq2=5.44×0.30=1.63KNm强度验算M=0.125×2.52×3002=28350N·mm=0.60Nmm2<fm=13Nmm2 满足要求挠度验算W=0.01mm<=1.4mm 满足要求5、紧固螺栓验算（螺栓水平间距500，竖向距离300）N=2.52×0.30×0.50=0.38KN=5.0Nmm2<=170Nmm2 满足拉应力要求6、梁侧模板水平间接支撑杆验算水平支撑为248×3.5钢管，对穿M12螺栓，配合3字扣紧固。验算荷载：q强=2.52×0.50=1.26KNmq刚=1.63×0.50=0.82KNm强度验算： M=0.125×1.26×5002=39375N·mm=3.88Nmm2<fm=205Nmm2 满足强度要求挠度验算：W=0.013mm<=1.25mm满足挠度要求7、支承钢管架稳定性验算（纵距1200，水平支承距900）梁上荷载：4.28×(1.2+)12=3.53KN梁侧砼板重：rh（b2+b1）l·qk=24×0.35×（1.22+0.35）×1.2×1.2=11.49KN板上施工荷：2.0×0.95×1.2×1.4=3.19KN板钢筋重：1.1×0.95×1.2×1.2=1.50KNN=19.71KNi=15.8mm A=489mm2 L0=h+2a=1400mm =88.6 查表5-22得=0.670=60.16Nmm2<=205Nmm2 满足稳定要求8、扣件抗滑验算一个直角扣件抗滑承载力设计值RC=8.0KN作用在扣件上的竖向力R=1.2×（0.036+3.460+0.22）×1.22=2.68KNR<RC=8.0KN 满足抗滑要求三、现浇面板验算250mm厚楼面验算（一）楼面模板验算荷载计算：荷载组合q=面板自重+混凝土重+钢筋重+施工荷重面板自重：0.18KNm2混凝土重：24×0.25=6KNm2钢 筋 重：1.1×0.35=0.385KNm2施工荷载：2.5KNm2强度验算荷载：q强=1.2×（0.18+6+0.385）+1.4×2.5=11.38KNm2刚度验算荷载：q刚=1.2×（0.18+6+0.385）=7.88KNm2面板为18mm厚涂膜胶合板，规格为900×1800×18，栅搁木楞为松木，规格为50×100，=300，则作用在板上的线荷载为：（板宽度为900mm）q强=0.9m×11.38KNm2=10.242KNmq刚=0.9m×7.88KNm2=7.092KNm强度验算：按五跨等跨连续梁，查表2-14M=0.105q强l2=67213N·mm W=48600 mm3=1.380Nmm2<23Nmm2 满足强度要求挠度验算：根据表2-14 查得Wk=0.644则：W= Wk=0.644=0.206mm<=1.2mm 满足刚度要求（二）板下支承楞木验算（50×100截面）木楞排距300，支承点间距为800×800（横、纵均为800），按单跨简支梁验算。荷载计算强度验算荷载：q强=12.834×0.3=3.852KNm钢度验算荷载：q刚=9.684×0.3=2.905KNm强度验算（按单跨简支梁计算）M=0.125ql2=0.125×3.852×0.82=0.308KN·mW=0.167×50×1002=83333 mm3=3.70Nmm2<fm=13Nmm2 满足强度要求挠度验算W=0.334mm<=4.8mm 满足刚度要求（三）支承钢管架验算：楞木支承在纵距800，横距800的钢管架构上，由板的支承木楞传递垂直荷载。荷载计算q强=14.26KN/mq刚=10.76KN/m强度验算（按三跨计算，荷载为作用在支架上的集中力，近似看作均匀分布，查表17-88）M=0.10ql2=0.1×14.26×0.82=0.9