沥青混凝土路面沥青冷再生试验段施工技术交底.doc

#大修施工技术交底记录编号： 工程名称承包单位交底单位交底日期接收单位沥青混凝土路面维修施工中队交底人交底工程部位沥青冷再生基层接收人交底内容：沥青冷再生试验段施工冷再生粘层施工(一) 施工方案：粘层采用PCR型乳化沥青，并符合规范要求报经监理工程师批准后方可使用。粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，粘层沥青洒布后应待乳化沥青破乳、水分蒸发后铺筑沥青冷再生。(二) 施工方法1、准备工作按一幅路面宽度接好喷洒油管，疏通油嘴，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。同时做好洒布段的清扫工作。2、洒布1）按不小于1L/ m2沥青均匀地洒布，若有遗漏，应补洒。纵向搭接宽度为1015cm。2）粘层油洒布后不致流淌，使得表面不形成油包。3、注意事项：气温低于10时，不宜洒油；大风或即将下雨时，不得洒油；应防止对各种人工构造物的污染；严禁其它车辆、行人通过，以免污染粘层。沥青冷再生施工(一) 施工方案1、机械沥青冷再生摊铺班配备自卸车10台，沥青摊铺机2台，轮胎压路机2台，振动压路机4台，小型振动压路机1台。2、人员沥青冷再生由沥青砼面层处治施工队施工，设置1个施工队，工程测量人员2人、技术人员4人，操作手14人，各种辅助工25人。(二) 施工准备1、材料要求集料，旧沥青路面铣刨料试验按照公路沥青路面再生技术规范(JTG F41-2008)的要求和方法进行，试验结果分别见下表所列。旧沥青路面铣刨料试验结果 试验项目单位试验结果规范标准试验依据旧沥青路面铣刨料的含水率1.03实测公路沥青路面再生技术规范(JTG F41-2008)附录A旧沥青路面铣刨料的沥青含量6.95实测旧沥青路面铣刨料的粗集料压碎值14.2实测抽提，公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)新集料试验，新集料试验即05mm花岗岩石屑按照公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)的要求和方法进行，试验结果分别见下表所列。粗集料试验结果 试验项目单位试验结果规范标准试验依据05mm石屑的含水率0.40实测T0332-2005 05mm石屑筛分结果 试样通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)4.752.361.180.60.30.150.07505mm石屑98.865.449.234.023.014.89.7水泥试验水泥试验结果见下表所列。水泥技术指标试验项目单位试验结果规范标准试验依据含水量0.051T0332-2005粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm10010099.51009010075100T0351-2000根据混合料的级配范围要求，混合材料的掺加比例见下表所示。根据沥青冷再生混合料合成级配的合成级配，由后续混合料配合设计及强度来检验该合成级配是否满足设计要求，从而确定其能否作为最终的设计级配。沥青冷再生混合料合成级配 筛孔尺寸（mm）原材料级配组成（%）合成级配（%）泡沫沥青稳定材料级配范围（%）旧沥青路面铣刨料石屑水泥37.510010010010010031.510010010010010026.510010010010010019100100100100901009.571.910010080.065854.7533.199.810052.435652.3617.165.410031830550.32.923.010010.310300.0750.49.799.54.9620采用比例/712722、沥青沥青试验按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）的要求和方法进行，沥青性能指标试验结果见下表所列。 泰普克70#道路石油沥青试验结果 项 目试验结果设计要求试验依据针入度(25，100g， 5s，0.1mm)70.46080T0604-2000延度(5cm/min，15，cm)100100T0605-1993软化点()47.047T0606-2000密度(25)1.038实测T0603-1993旋转薄膜加热试验(163，5h)T0610-1993质量损失()-0.11±0.8残留针入度比()68.161T0604-2000残留延度(5cm/min，15，cm)79.450T0605-19933、配合比设计首先结合工地材料情况进行目标配合比设计及马歇尔试验（按其试验结果，确定各种矿料（冷料）掺配比例及泡沫沥青用量，并向监理工程师提交拟用的沥青冷再生料级配、击实试验、15劈裂强度试验、浸水24h劈裂强度试验、马歇尔稳定度试验、浸水马歇尔稳定度试验及无侧限抗压强度试验等各项技术指标的书面详细说明。经监理工程师批准后确定目标配合比设计的最佳泡沫沥青用量、及其±3%进行马歇尔试验，进行生产配合比的设计并报监理工程师确定。(三) 施工方法1、测量放样沥青冷再生混合料在原路面层上进行平面放线，用水准仪测出其高程，根据现场施工，洗泡15cm，分两次洗泡。2、作业面清理对粘层进行认真检查，表面清扫干净，无浮土及其他脏物，经验收合格后进行沥青冷再生施工。3、沥青冷再生混合料拌和生产本次冷再生沥青混合料试验段由维特根技术人员帮我部进行后场调试、生产和前场施工指导。我部根据维特根技术人员的要求，需做到以下几点：（1）沥青冷再生混合料原材料把好原材料质量关，对进场的粗细集料和填料质量，从源头抓起对不合格的。堆放各种矿料的地坪必须硬化，并且有良好的排水系统，避免材料污染。（2）混合料生产过程控制在生产沥青冷再生混合料时我部要严格按照维特根技术人员的指导去铲料、装料。4、沥青冷再生混合料的运输沥青冷再生混和料运输采用18吨自卸车进行运输，混合料运输车要满足如下要求： 根据拌和楼生产能力和摊铺机摊铺速度以及运距计算所需车辆数，应采用大吨位的自卸运输车，保证运输能力满足要求。运输前应对各车辆性能进行全面检测，只能使用性能良好的车辆，防止运料过程中车辆出现故障而使料冷却。 使用前应对车厢清扫干净。 装料时，从拌和机自带传输带上传输到运输车辆，运输车应前后移动一下位置，以免形成锥形料堆，减少粗细料的离析现象。 运输过程中应尽量匀速行进，避免突然加速和刹车，同时混合料不能装料过高、过多；以免粒料散掉于基层或已完成沥青路面，污染环境。混合料运输车的运量要比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应不宜少于4辆运料车在等侯卸料；保证连续摊铺。5、沥青冷再生混合料摊铺冷再生混合料铺筑之前，熨平板不需要加热，质检员必须认真检查确认下承层的质量，当不符合要求时不得铺筑沥青冷再生。 摊铺机后配备人员作辅助工作，及时整形。 摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。摊铺过程中应及时检测摊铺厚度，确保松铺厚度偏差在规范要求以内。当烫平板所需厚度固定后，不得随便调整。 摊铺机在摊铺时，采用一侧钢丝线引导的高程控制方式。由于摊铺速度的变化将导致层厚和初始压实度变化，影响平整度，因此，摊铺必须根据混合料的产量情况确定一个恰当的速度，宜控制在24m/min之间。整个摊铺过程必须均匀，缓慢、连续不断地进行，不能任意改变速度。除非特殊原因，禁止停机待料。 摊铺过程中，控制好摊铺机螺旋送料器的速度，保持两侧应有不少于送料器高度2/3的混合料，并避免发生离析。摊铺机后面由专人小组进行检测，发现离析和其它不正常现象及时分析原因，予以处理。严禁料车撞击摊铺机。料车应停在摊铺机前1030cm处，挂为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。6、碾压沥青冷再生压实采用4台双钢轮压路机和2台胶轮压路机及1台手扶式小型振动压路机组合的方式进行碾压。压实后冷再生路面应符合压实度及平整度的要求，在碾压过程中应注意如下几点： 沥青路面压实按初压、复压、终压三个阶进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压速度宜为1.53km/h，复压和终压速度宜为24km/h。 压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。碾压必须均衡、连续进行，防止碾压速度突然变化导致影响压实度和平整度。7、沥青冷再生路面平整度的施工质量控制严格控制混合料的拌和质量。使生产的冷拌混合料的集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析。采用ABG423沥青混凝土摊铺机，该摊铺机采用了机电一体化的自动控制技术，包括摊铺机行走速度的自动调节装置，混合料供给量和料位高度的自动调节装置以及针对拖点高程干扰和混合料阻力变化而设置的熨平板自动调节系统。安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量。8、交验施工完毕自检合格后，报监理工程师交验。会签栏参加单位（人员）参加单位（人员）复核人： 记录人： 年 月 日