煤矿通风机设备安装工程施工组织设计#河南.doc

某某集团一一井有限责任公司通风机设备安装工程施工组织设计建设单位： 某某集团一一井有限责任公司施工单位：某某某某矿业建设有限责任公司编 制 人： 编制日期： 目 录一、施工前的准备二、设备机具运输三、施工技术措施1、设备检查2、设备就位3、机械安装4、电气安装四、施工方法及步骤五、劳动力配备计划六、机具设备计划七、施工安全措施八、质量保证措施九、工期计划及保证措施某某集团一一井有限责任公司通风机设备安装施工组织设计某某集团一一井有限责任公司为技改矿井，徐州淮海建筑工业设计研究院设计，该安装工程风机型号为FBDCZ17/2×90，由上海登科通风设备有限公司制造，数量两台。风机由预埋接头、集流器、测试风筒、1级主机、2级主机、扩散器、消音箱；电气部分由电力变压器2台，低压配电柜4块，等部分组成。为了能顺利地完成施工，现制定如下措施。一、 施工前的准备1、 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想。2、 施工人员要熟悉施工工程情况及施工方案，对所用工具和材料仔细检查、落实。3、 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备、并做出合理安排。4、 安装工程施工前，相关的基础、地坪、沟道工程应已经完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，并应将施工现场清理干净。二、 运输 1、用汽车运输时，所有超长及超高部分要悬挂小红旗等标志。 2、配电盘在搬运过程中，不能使盘损伤，要捆好、扶好。 3、运输时有专人选好路线及合适的搬运方法，搬运中，听从指挥，统一行动，所有的机具要提前检查，不合格坚决不能使用。 4、人力搬运部件，要起落一致，用棍杠运输时，要防止压脚，并不准用手直接调整棍杠，防止挤压手指。三、 施工技术措施 1、设备开箱检查设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行。开箱后检查设备外观是否完好，有无部件自由移动痕迹及损伤痕迹、锈蚀。根据装箱单，复核零部件数量，专用工具数量，按检查情况作好开箱记录，对缺件规格、品种不符合及损伤件做好记录。 2、设备就位 （1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 （2）、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。 （4）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。 （5）、吊装是工程施工中的一个重要组成部分，吊装作业完成的好坏，直接影响到工程建设的质量和速度，一定要认真对待。 （6）、根据安装地点的条件，利用25吨吊车就位，对于中心较高或上重下轻的设备构件应用定位绳稳固住。 （7）、使用钢丝绳时应注意不允许钢丝绳扭结，不得使钢丝绳在运行中与地面或其他物体接触磨擦。 （8）、钢丝绳应避免突然受力和承受冲击载荷，起吊重物时，启动和制动必须缓慢。 （9）、就位过程中，要有统一指挥，配合密切，拧紧地脚螺栓和安装垫铁时防止挤压手指。 3、机械安装 （1）、风机安装前，风机外露面组装配合面滑动面各管道油箱各容器等应清洗洁净，并对需润滑的零部件涂好润滑脂。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准规定。 （2）、安装时机体位置水平偏差不超过10mm，机体标高偏差不超过±10mm。 （3）、风机风叶跟部无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调节叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。 （4）、风机的连接管路需要切割或焊接时，不应使该机壳发生变化。 （5）、风机的传动装置外露部分应用防护罩。 （6）、主体风筒上部连接接缝，前后风筒和扩散风筒的法兰连接均应严密，前后风筒和扩散器等必须与基础连接牢固。（7）、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。4、电气安装（1）、配电盘安装时，先找正、找平后再固定，盘顶平直度允许偏差为5mm，盘面平直度允许偏差为5mm，盘间接缝为2mm。（2）、盘柜间排列要整齐美观，符合要求。（3）、盘柜的接地装置符合要求，同时接地电阻值要符合要求。否则需增加人工接地体。（4）、电缆在敷设中，严禁使电缆受伤，规格和型号必须与设计要求相符合。（5）、电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。（6）、电力电缆敷设时，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。并在终端头与接头附近宜留有备用长度。（7）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。（8）、如电缆需要直埋，则电缆表面距地面不应小于0.7m。与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。（9）、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热处理。四、 施工方法及步骤 1、施工场地达到“三通一平”，具有开工条件时，施工队伍进入施工场地准备施工。 2、施工场地平整后，将所需用的机具设备运入场地，利用一台25吨吊车装卸。并开箱检查，做好记录。 3、在施工场地进行放线，并做好放线记录。 4、用20吨吊车将风机各构件按照设计位置摆设好，便于安装。 5、用20吨吊车将通风机连接风道的构件预埋接头定位后，依次将通风机的预埋接头、集流器、1级主机、2级主机和扩散器定位安装，并用螺栓依次连接。 6、将通风机就位完毕后，用水准仪检测通风机的水平度，将通风机操平、找正，并用垫铁垫实，穿好地脚螺栓，可进行二次灌浆。 7、电气设备到场后，进行操作柜、控制柜等的定位。 8、放电缆时应注意避免使电缆线受到损伤，使用电缆盘沿电缆沟施放，两端留有足够的长度并做好标记。 9、电缆二次施工时，屏蔽及铠装要按规范要求的工艺进行接地。二次回路接线正确，接触牢固，绝缘良好，编号清晰，用双重标号。施工时注意方法，采用有效措施使电缆的敷设及接线做到横平竖直，无交叉、缠绕现象。统一接线，务使工艺整齐美观。10、电气试验（1）、电力电缆试验包括：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位；充油电缆的绝缘油试验。（2）、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。（3）、电力电缆耐压试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。（4）、高压试验及其他一次设备的高压试验开关按交接试验标准测量绝缘电阻、回路电阻、耐压等，测量微水含量，检漏及做开关时间同期和速度试验。（5）、二次回路的整组实验二次回路进行绝缘和极性检查，有些弱电元件易损坏，故测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施。所有二次回路包括控制、信号、电流、电压、远动等必须做整组传动并记录在调试报告上，做到无遗漏、无误动、拒动。保证每个回路的正确性。电流回路进行一次升流，电压回路作二次升压试验。电流回路二次阻抗的10%误差曲线应满足要求，整组实验先做模拟试验，再带开关作联动试验，电压回路要通三相电压，有方向性的表计要同时通电流、电压检查。1、 配电箱安装前先用水准仪做好标记，要符合安装的标准和检验规范。2、 照明线路、灯具安装时要符合设计要求。3、 全部安装完毕后进行试运转，并做好试运转记录。4、 通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其他通风机不少于8h。5、 离心式、轴流式通风机在运转时，当无法正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过定额值，如无异常现象，将风机调到最小负荷。继续运转到规定时间。6、 运转时要平稳，转子与机壳无摩擦声音。7、 轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70，最高升温不超过35，滚动轴承最高温度严禁超过80，最高升温不超过40。8、 油路、水路不漏油、不漏水。9、 试验风门和风门绞车的运行情况，反风装置在10min内必须完成反风操作。10、 通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。11、 经检验合格后，向建设单位移交。五、劳动力配备计划本工程安装时分三个阶段：即机械安装、电气安装、试运转。各阶段主要工作人员安排如下：1、机械安装（1）、工作内容：测量安装位置中心线及位置标高，确定通风机位置并按设计尺寸操平找正、各种连接、校验尺寸、垫铁安装、二次灌浆等。（2）、人员安排工种钳工起重电工焊工测量材料技术质检队长合计人数422221111162、电气安装（1）、工作内容：盘、柜的安装；电缆施放等。（2）、人员安排工种钳工起重电工焊工测量材料技术质检队长合计人数224111111143、试运转1、工作内容：安装完毕后进行试运转。2、人员安排工种钳工电工材料技术质检安检队长合计人数141111110六、机具设备计划根据工程内容，拟投入本工程主要机具详见主要机具设备配备表主要机具设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊20吨辆12对讲机部23经纬仪台14千斤顶 10T台25汽车辆26导链2T、3T、5T 个各6个7电焊机AXQ-500台28方木250×250×1500根109方木200×200×1000根1010钢管426×16×4500根611钢丝绳卡各种规格个612钢丝绳头各种规格个413卡环 10T个414撬棍L=1500根215棕绳1 3/4米各20016木板1000×300×50根2017螺丝刀一字、梅花把各618钳子把619撬棍L=600根220水准仪台1七、施工安全措施 1、凡参加施工人员必须认真贯彻执行本施工组织设计及有关安全生产法规，遵守各项安全生产规章制度。 2、每项工程开工前进行技术交底的同时，必须进行安全技术交底，危险性大的应进行重点交底，由工长执行。 3、凡进入现场施工的人员必须戴安全帽，不得穿高跟鞋，高空作业必须系好安全带。 4、高空作业人员不得随意往下扔工具、材料，小型工具应装入工具袋。 5、起吊工作是一项繁重和紧张的工作，必须防止发生安全事故。 6、起吊工作开始前，应发动参加吊装工作的人员，做好细致的思想政治工作，要求大家认清安全施工的意义，从始至终严格遵守技术安全规定，防止疏忽大意，克服麻痹思想。对吊装的方法和步骤进行交底和训练，并进行试吊装，熟悉操作方法。并设专人领导、指挥吊装。 7、吊装开始前和每进行一个阶段的吊装之后，应详细检查吊装设备、索具等是否有损坏和松动现象。 8、起吊构件时，提升或下降要平稳，避免发生激动和冲击现象。 9、吊装工作区域，应禁止非工作人员入内。起重机工作时，机下不得有人停留。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件；吊钩必须升到高处，以免摇动碰伤人。 10、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。11、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。12、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。13、设置安全事故控制点，做好人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无故障，人员无违章，安全措施有针对性。14、严格执行“现场安全检查制度”，各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。15、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。16、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装、高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安全会，由指挥者或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。17、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。18、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力要集中，时刻留意危险信号。19、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。20、施工现场要经常清理，周围场地要保持平整，便于操作通过。21、做好现场保卫，起吊范围内派人警戒，警戒范围应有明显标志，参观人员不得进入警戒范围。22、任何人不得在悬吊重物下工作，非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。23、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰，在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时，下面必须加半圆管或垫木板。24、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。25、电气设备交接试验时，现准备好所需要的仪器、仪表、辅助设备和安全用具。26、仔细观察被试设备所处位置以及与之相连的设备情况，熟悉电气设备交接试验规程、试验方法和仪器、仪表的操作使用方法。27、为防止他人靠近或误入高压危险区，在工作区域内悬挂标示牌和装设遮拦，警戒区的拉绳及遮拦醒目、牢固，并且不妨碍工作人员通行。对于比较大的试验场所派专人看管和监护。28、接好试验接线并反复检查。在实验中，按要求进行试验，密切注意仪表的读数以及周围环境的变化情况，遇到紧急情况要采取相应的措施，以防止事故的进一步扩大。29、记录试验数据，完成后分析，数据无误后，拆测试线。对有些试验，在拆测试线之前，须先放电，挂设接地线，再拆测试线。30、试验完成后清理试验场所，进行仪器仪表的归位，写好试验报告并做出结论。31、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附近焊接时，要采取防护措施。32、施工人员进岗后，仍须对本岗位进行自检，认为无误，方可操作。33、现场应配备消防器材、急救药品箱及值班汽车。八、施工质量保证措施1、质量保证体系（见附图1）。2、优良工程是公司质量管理体系的总目标，公司上下都要围绕这个目标开展质量管理工作，并贯穿施工全过程。3、认真执行煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95。4、严格“三检”制度，定期向上级管理部门汇报执行情况，做到发现问题及时处理。、 严格执行钢材，半成品和成品等材料的采购供应的检验和控制，对不合格材料和没有检验合格证的坚决不能进入施工现场，确保现场材料和产品的质量。6、我公司在工程质量上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。7、建立由公司一级质保工程师项目施工二级质保工程师责任人员的三级质量保证体系。8、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。9、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。10、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好记录，使全体施工人员对设计要求、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。11、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。12、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。13、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。14、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此施工报验资料应与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样重视。15、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质监部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。16、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在问题。17、工程材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续。18、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。九、工期计划及保证措施1、工期计划网络图（见附图2）。2、工期网络计划根据我公司在安装施工中积累的经验，结合我公司的人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划2010年4月3日开工，2010年5月3日竣工。总工期为30天。3、保证措施（1）、组建强有力的项目部配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。（2）、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。（3）、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。（4）、认真组织学习有关规定，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理的编排劳动组织及班次。（5）、按照网络控制，认真积极地做好工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工序开工时间，促进整个施工工期的缩短。（6）、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。（7）、将单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。（8）、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进展。（9）、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。（10）、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给与补助，保证人员出勤率达到95%以上。附图1：质量保证体系系统框图项目经理安全生产副经理 技术质量副经理 施工班组 质检员 安全员 技术员材料员 附图2： 0 2 3 4 8 10 15 17 20 机具入场 平整场地 设备进场 机械设备安装 电气设备安装 试运转 移交 1 1 1 5 2 2 一一井通风机机械、电气安装工程施工进度图