煤矿风巷防突预测钻孔施工安全技术措施.doc

1026风巷防突预测钻孔施工安全技术措施编制单位：防突区持用单位：防突区审 批 记 录会审主持人:姓 名日 期备 注编 制单 位编制人负责人会审瓦斯办调度所安监处通风区综掘一区批 准矿总工程师 审 批 意 见1026风巷防突预测钻孔施工安全技术措施1026风巷拨门点标高为-648.1m,巷道外段方位N358°，外段方位N11°，巷道按中线跟顶板施工，巷道规格：净宽×净高=4940mm×3120mm，巷道断面15.5m2, U型棚支护。预计1026风巷工程量1311m（平距）。为了保证1026风巷安全掘进，根据防突规定对1026风巷施工防突预测钻孔，为保证钻孔施工期间的安全，特编制此安全技术措施。一、 施工方案:1、预测钻孔三个，由瓦斯办设计，防突区施工。2、防突预测钻孔施工前，施工单位必须把迎头货出尽，永久支护紧跟迎头，后路确保畅通，并保证施工地点有电话。施工迎头断面大于8m³迎头要挂防片帮网3、预测钻孔施工时，掘进单位迎头严禁施工，除打钻机预测人员外，其余人员严禁在施工地点周围停留。4、钻孔采用ZQSJ-80/2.8风动手持钻机施工，42mm钻杆螺旋钻进。5、工作面采用连续循环预测：预测钻孔施工8-10m，留不小于2m预测超前距。预测指标为最大钻屑量与h2、最大钻屑量，突出参数由瓦斯办人员测定，防突区负责钻孔施工。钻屑指标临界值表h2 （Pa）Smax (Kg/m)突出危险性结论2006（干煤）突出危险工作面2006（干煤）无突出危险工作面6、预测钻孔控制到巷道轮廓线外24m,钻孔布置在软分层中。瓦斯办人员根据现场修正钻孔。7、钻孔施工前，通风区负责风、水管路畅通，迎头风量正常，瓦斯超限严禁作业。8、钻孔施工前，孔口回风侧1-2m处，要悬挂一氧化碳及甲烷便携仪，若发现钻孔发火征兆应及时停风向孔内注水。9、预测钻孔由瓦斯办、通风区、防突区联合验收。10、本措施未尽示意，按1026风巷防突设计及防突规定执行。二、掘进防突预测钻孔参数及钻孔布置平面图掘进防突预测钻孔参数孔 号水平角（°）倾角（°）孔径（mm）孔深（m）1#左20°仰10428-102#0与巷道方位一致428-103#右20°俯10428-10 三、施工设备：ZQSJ-80/2.8风动手持钻机 1台42mm螺旋钻杆 10m四、施工安全技术措施：1、入井前应准备配套的钻杆和钻头，同时检查钻机配套的钻套是否与钻具配套，各种零件是否完好，管路接口有无老化，不完好的及时更换。2、钻机连接前，要将井下压风管路打开，吹尽压风管路及压风软管内的煤渣及脏物，确保接头洁净后方可与钻机连接。3、钻孔施工前，永久支护紧跟迎头，无论哪种掘进巷道，必须挂好防片帮网。4、钻孔施工前，钻工必须执行“敲帮问顶”制度，找掉迎头及施工地点附近10m范围内的活矸危岩，确认后路畅通后方可作业，钻孔施工期间，要密切观测顶板及两帮围岩情况，防止冒顶、片帮等砸伤人员。5、预测钻孔施工期间，掘进工作面停止一切工作，动力设备断电，闭锁，施工地点严禁闲杂人员逗留。6、压缩空气软管与钻机的连接必须牢固、可靠，风带接头困扎必须牢固，不得使用老化风带，严防软管接头突然脱落或软管突然爆裂造成人员伤亡。7、钻杆没有固定好前，严禁开机；严禁用手触及旋转的钻具、钻套；严禁钻机长时间在没有负荷的情况下运转。8、钻机操作者严禁穿破旧衣服，衣袖必须扎紧，严禁带毛巾施工，严禁佩戴指环等饰物操作钻机。9、钻孔施工时，两人要密切配合，严禁手扶钻杆，并应随时防止钻杆卷伤手臂等操作不当造成的意外事故。10、钻机在使用过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆断裂伤人事故。11、施工人员施工前，必须熟悉瓦斯突出前的预兆和防突基本知识，当发现有下列煤与瓦斯突出预兆时，必须按避灾路线撤离：有煤炮声、远雷声、支架声响、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、位移、打钻时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷，瓦斯忽大忽小、变化异常，煤壁发冷，打钻时喷孔（瓦斯和煤粉喷出），煤壁裂隙发出瓦斯哨声。12、施工期间，施工地点必须供给足量的风量，钻孔施工人员最少有一人随身携带便携仪瓦斯报警仪，瓦斯超限严禁作业。13、预测人员必须随身携带隔离式自救器，熟悉避灾路线。五、避灾路线：避火灾、瓦斯等灾害路线：迎头1026风巷2二中车场轨道石门2人行上山2轨道大巷新副井地面。避水灾路线：迎头1026风巷1024机轨联巷1024机巷1024风巷2一中车场轨道石门2人行上山北二人行上山北翼辅助总回风巷中央风井地面贯 彻 记 录主持人 贯 彻人 日期：序号签字序号签字序号签字119372203832139422405234162442725438264492745102846112947123048133149143250153351163452173553183654