粮油加工项目分提车间主体钢结构工程施工组织设计#江苏#框架结构.doc

1 工程概况1.1 工程简述 该工程为某某港某某粮油工业有限公司大豆加工项目分提车间主体钢结构制作、安装工程。包括钢结构的制作及安装、避雷接地系统、竣工清理等施工内容。地点：在某某港港务局四公司。钢结构图纸由天津经济技术开发区规划建筑设计院设计。结构类型为框架式钢结构厂房。1.2 结构及施工特点： 本工程为框架式钢结构厂房，框架柱、梁为焊接“H”型钢，其柱与柱的接头形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝，焊缝均为二级焊缝，腹板连接为磨擦型高强螺栓连接形式。框架梁与框架柱连接形式分铰接连接和刚性连接两种。采用铰接连接时，直接用高强螺栓连接。采用刚性连接时，连接方式同柱与柱连接形式。型钢次梁的连接形式为普通螺栓连接后焊接，H型钢次梁的连接为高强螺栓直接连接。斜撑连接形式为：角钢斜撑和斜撑节点板采用普通螺栓连接，然后和节点板围焊连接固定。H型钢斜撑连接形式为斜撑腹板和斜撑节点板采用高强螺栓连接，翼缘板采用加搭接板四面围焊连接。 分提车间横向间距和纵向间距为6m。局部为跨距为5.6 m，车间最高处标高为29.8m。1.3编制依据 （益海）某某港粮油工业有限公司大豆加工项目分提车间主体钢结构工程询价文件。 天津经济技术开发区规划建筑设计院设计的分提、新精练车间钢结构工程图纸。钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）电气装置安装工程接地及验收规范 （GB50169-92）1.4工期要求及工程施工质量、安全施工目标 本次钢结构工程的制作、安装总工期为55天。 质量要求、目标：符合图纸设计要求及钢结构工程验收规范要求，工程一次交验合格率100%，质量等级为优良。 安全施工目标：杜绝重大恶性事故，一般事故率不得超过8，争创安全 达标工地。1.5工程特点1.5.1由于工期紧，任务重，构件单件以及高强螺栓数量多，钢结构制安装工作要进行科学的协调，人员、机具的分配进行严密的布置。1.5.2主吊机械要求在厂房安装场地协调布置，要求回转半径、起重负荷能满足构件安装要求。1.5.3现场需要对柱、柱及柱与主梁及次梁与主梁拼接，拼接中凡要求全熔透剖口焊接的对接焊缝均为二级焊缝，并对框架柱翼缘、框架梁翼缘处重要对接焊缝加强探伤检查，对于次梁、型钢、支撑连接处的角焊缝，均为三级焊缝，可凭外观检查确定。1.5.4钢结构安装时，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊接。对柱除指定的工地接头外，在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防热塑变形。1.5.5 所有焊丝、焊条应符合设计要求及相应的标准，并具有证明书。2 施工部署2.1施工部署 钢结构制作采用工厂化加工，生产必须按照吊装计划进行配套供应。在分提车间施工区域内，布置钢结构及附属设施安装组，配备与其相对应的施工机械。分提车间钢结构施工从轴连续分层施工,在施工后期再组织一支辅助施工力量,完善此工程施工。 3 施工进度计划及保证措施3.1 施工进度计划目标从钢结构制作到安装全部完工共计55天时间。 3.2 施工进度计划:（见附表“施工进度计划表”）3.3 保证施工进度计划实施措施3.3.1 首先制作、安装准备工作充分，制作计划、安装计划以及施工方案合理优先。3.3.2 构件合理进场，在不影响施工和便于吊装的地方堆放，安装顺序方法连贯，首先吊装第一层柱，然后安装第一层梁。形成框架后进行校正，拧紧高强螺栓，焊接。构件型号正确无误，规范施工，严格控制质量。做到质量优良，符合验收要求。3.3.3 编制满足工期要求的各项计划，加强计划管理，协调好各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对钢构件制作、倒运、安装进行每日工作量量化（日计划）。3.3.4 对梁、柱焊接变形进行控制，制作、安装要按实际情况编制焊接工艺评定报告及作业指导书，做好施工人员的技术交底工作。3.3.5为保证工期，计划在钢结构安装的同时，进行彩板围护、钢承板及钢格栅板的安装。这样形成交叉作业，缩短工期。4 现场施工组织及劳动力计划4.1项目组织机构图项目经理质量经理项目总工生产经理型钢有些为直接将梁腹板和柱接点板用摩擦型高强螺栓连接。总调度钢格栅板、钢承板安装负责人围护彩板施工组围护彩板负责人防雷接地安装组防雷接地安装负责人钢格栅板、钢承板安装组钢结构安装负责人钢结构安装组物资科质量安全科人事科工程技术科资料室机务科试验室钢结构制作负责人钢结构加工厂 组织机构说明：1）项目经理取得总公司项目经理资质和上岗证书，项目经理部和总公司属于隶属关系。 2）现场组织机构内部制定明确的部门职责，并钉框上墙。项目严格按“项目法”施工，执行公司的奖罚制度。4.2拟投入此工程的人员：见附表“拟投入本工程的人员表”。 4.3钢结构制作安装主要工种劳动力配备计划一览表序号工种名称人 数备 注1起重工5持证2电焊工12持证3铆工164电工3持证5测量2持证6吊车司机2持证7架子工108力工169探伤工2持证10合计68注：施工人员随现场实际情况需要随时调整。5 钢结构制作安装主要施工机具配备计划：见附表“拟投入本工程的设备表”6 钢结构工程施工方法：6.1钢结构制作.1.1工艺流程图施工准备铙坡口下料检验材料进厂拼板矫正钢焊接钢组装涂装除锈检验制孔检验发运.材料的验收和保管型钢用板材及其它型钢/焊材在使用前均应经检验人员验收，合格后方可入库储存。并应符合下列要求：）材料质量证明书中项目齐全，并符合设计文件和相应的国家标准规 定，对质量有影响的材料应向主管监理汇报，对于合格的材料应在钢板上作出标记。）对材料外观进行检测，其尺寸偏差应符合的规定。）焊条应具有质量说明书，并包括溶敷金属的化学成分和机械性能。）焊丝、焊剂应具有证明书并符合相应的标准。）材料经检验合格后方可入库，入库的材料要按仓库管理规定进行存放，保管中钢板及型钢的堆放应避免变形，焊材应码放在通风、干燥、防潮的室内仓库。.1.3 主要施工工艺6.1.3.1 型钢及焊接H型钢构件号料1）在号料前必须核对型钢.钢板的牌号、规格和表面质量等情况，在确认无误后才可号料。2）下料所画切割线必须准确、清晰，下料尺寸偏差为±1.5mm。6.1.3.2 构件的下料1）构件在划线后采用半自动切割机、仿形切割机、乙炔切割等方法进行构件下料。2）构件切割线和切割面允许偏差如下表：项目名称允许偏差手工切割±3m半自动切割±2m坡口角度±3°坡口钝边±2m切割面不垂直度±1.5mm3） 构件外形尺寸经切割后允许偏差构件名称（H型钢）允许偏差（mm）腹板和翼板的长度±5mm腹板和翼板的宽度±3m其它±2m 4）构件的坡口如图纸未标明，可参照GB985-88、GB986-88标准进行选择。 5）构件在切割后应及时在零件上注明编号。6.1.3.3 H型钢的组装1）部件组装时必须确认编号、尺寸，无误后才可组装。2）部件组装时必须清除施焊部位的锈蚀、溶渣、油漆、污垢和水等污物。3）焊缝坡口间隙和坡口尺寸均应控制在允许公差范围内，超差应予修正。4）位焊缝质量必须完好，定位焊接后应清除熔渣和大颗粒飞溅物。定位焊尺寸和间距的推荐尺寸见下表：板 厚定位焊长度定位焊间距（mm）10253020025010253040200 2502540602503005）翼板和腹板允许拼接，但在同一构件中的接头数量不得超过四个，当距离端部或另一接缝尺寸小于310mm时，不允许存在接头。6）钢梁、钢柱加工采用自动埋弧焊。7）在“H”型钢柱制作过程中，钢柱比较长的，考虑运输及变形，采 取分三段来制作，再运至现场进行拼接。6.1.4 焊接与矫正6.1.4.1 从事钢结构焊接的焊工，必须是考试合格焊工。6.1.4.2 焊前准备1）焊接设备应能够满足焊接工艺和材料要求。2）焊材应填写烘烤温度、时间记录。6.1.4.3 定位焊、工卡具点固应由合格焊工用与母材材质一致的焊条进行施工。6.1.4.4 每条焊缝在收弧时，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑、裂纹，在构件角焊缝终止时，必须进行包角焊。6.1.4.5 焊工在焊接时应正确选择施焊、焊接程序和热输入量，以最大限度地达到减少构件的焊接变形。6.1.4.6 构件焊接后的变形若超过允许公差范围时应给予矫正，可采用机械或加热方法。当采用机械方法时，环境温度不得低于0，加压要缓慢，并应采取有效措施，保证构件表面不发生机械损伤和防止角焊缝根部产生裂纹。当采用加热方法进行矫正时，温度应控制在9001050范围内，然后冷却到环境温度。6.1.5 制孔6.1.5.1 构件的制孔，高强螺栓孔采用钻模钻孔，普通螺栓孔采用台钻钻孔。可在焊前制孔，也可在装焊成部件后制孔，但不论采用何种方法制孔，均要保证制孔的质量达到要求。6.1.5.2 孔壁表面精糙度不应大于25um，螺栓孔的允许偏差如表：名 称允许偏差（mm）直 径±1.50圆 度+1.50垂直度26.1.6 检验6.1.6.1 构件装配时必须保证接缝间隙、高度、垂直度、中心度和接头平齐度符合设计要求和规定。6.1.6.2 构件不允许存在超过图纸要求的严重扭曲和波浪变形。6.1.6.3 焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、弧坑等明显缺陷。6.1.6.4 对于图纸要求进行无损检测的焊缝应按图纸要求进行检测。6.1.6.5 经探伤检验不合格焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚需以加倍数量的焊缝进行复验。6.1.7涂装6.1.7.1 构件在除锈前，应在构件上打上构件编号钢印。6.1.7.2 构件除锈应采用喷砂除锈，等级应达到设计的要求。6.1.7.3 除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成首涂一道防锈漆。若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具清除。首层底漆涂装24小时后再涂银粉或防火漆。6.1.7.4 涂装工作的环境温度应在535，相对湿度不大于80%的条件下进行。6.1.7.5 涂层干燥后，其漆腊表面外观色泽应均匀一致，无气泡、龟裂等缺陷。6.1.7.6 涂装合格的构件，应在构件两端的端板或腹板上写上构件编号和标记。6.1.8 构件的堆放和运输6.1.8.1 制作完的构件应码放在平整的广场上，以防止构件的变形。6.1.8.2 构件在运输时，在每件构件之间应填有木板以防止漆膜的损伤。6.2钢结构安装鉴于本工程的施工特点，安排吊装机械为： 40t汽车吊一台、20t吊车一台，4 0t吊车作为车间主吊机械，20t吊车作为现场构件卸车及构件拼装用。6.2.1钢构件主吊机械布置： 40t汽车吊作为主吊机械，布置在中间列，从底层开始分层退行施工。6.2.2 钢结构安装工序及流程本工程钢结构安装主要工序有：平面网轴线测设、柱顶标高测设、构件检验、安装就位、测量校正、高强螺栓连接、节点焊接、这些工序之间的工艺流程如下图。钢构件检查与验收基础轴线控制闭合、测量、排尺寸放线安装钢柱，确定错位值进行初校正钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度校正梁高强度螺栓初拧梁高强螺栓终拧，钢柱垂直度复校正验收合格进行安装测量记录，指定施焊顺序施焊，测量跟踪观测柱焊接检验合格后垂直度测量、记录 6.2.3 柱子预埋件验收，钢构件验收和检查.6.2.3.1 应对本工程钢结构安装予埋件按GB50205-2001钢结构施工及验收规范有关条款验收，并根据验收结果来确定安装轴线和标高。垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12组垫铁，每组垫铁不得多于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫铁间应焊接固定。6.2.3.2 钢构件进场后应由专业质量检验小组进行检查，并作好检查记录，主要检查项目有：1）构件外观有无变形，长度、宽度允许偏差为±3.0mm，并组织清理油污等。2）主柱与主梁每段尺寸、中心线、拼接位置，次梁中心线、编号、几何尺寸是否符合图纸要求。3）高强螺栓连接面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。4）焊接钢梁、焊接部位检查有无漏焊等，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，对于不合格构件及时通知制作方修整。6.2.4 钢构件拼装、吊装、安装6.2.4.1 拼装工程： 由于构件单件重量低，工期紧，扩大组合率高，根据计算，在保证主吊机械起重性能允许的情况下，尽可能采用地面扩大组合整体安装，其基本形式为“”“”两种，T汽车吊作为拼装机械。6.2.4. 吊装及安装 由0T汽车吊进行安装。吊装顺序为将车间边跨列内柱与梁拼装成“”型后进行两点捆扎吊装，吊装形成整体稳定后，将邻跨列柱梁拼装成“”型后与已就位的框架进行拼装，然后分层、分段主次梁逐步安装。6.2.5 测量校正6.2.5.1 测量准备：1）了解设计意图，校对图纸，熟悉标准，掌握工艺。2）编制钢结构安装测量方案，作为全面指导测量放线的依据。3）根据土建提供的控制点和设计要求，测设出纵横柱轴线，经闭合校验后，再在基础柱脚附近钉上铁皮，用经纬仪投点法把柱子定位轴线测设到小铁皮上，铁皮上用钢针划线，线宽0.2mm。4）采用垫铁块设置标高，垫铁块的高度由实测的标高与相对应的柱标高差值来确定。5）当钢柱位移、垂偏、标高偏差经校核均在规范允许偏差范围内，灌入专用浆，“自流平”灌浆应保持自由流动。柱底板四周立模板，灌浆从边缘进行连续灌注。6）为确保钢结构安装质量，本工程将配备与安装精度相应的测量仪器，所有仪器使用前均应经计量检验合格后并在规定合格周检期内使用。 主要测量仪器如下： 全站仪 日本SET2B或国产GTS-64， 2±（3+2PPD）mm 1台 经纬仪 国产TDJ2 2台 水准仪 日本AL-M4或国产±2.0mm/KN自动安平 1台 50m钢卷尺 2把 150N弹簧秤 2把 对讲机 4台6.2.5.2平面轴线控制网本工程轴线网以车间平面中心轴线作为车间的主控网区。6.2.5.3 标高控制网柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测，柱子安装时，以每节柱为单元进行标高校正。 6.2.5.4 测量校正方法本工程柱子的校正偏差作为工程质量的重要方面加以控制。钢结构安装的允许偏差应严格按规范要求控制，不得超差。1）每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪站在相互垂直位置投点校正。方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。后视点柱脚下的定位轴线，必须是从底层地面控制轴线引测上来，不能从下节柱直接引测，以避免产生积累误差。2）柱子、主梁、支撑等大构件安装时，形成框架后立即进行校正，校正完成后及时进行节点固定，确保安装精度。3）安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱底位移、最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定数值进行校正。4）用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量数据做为最终验收结果。5）柱安装测量校正顺序a 钢柱吊装后进行初校，确定错位值。钢柱的初校是对钢柱的就位中心 线和标高的控制调整。b钢柱重校，调整垂偏和标高偏差。钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱、梁框架中钢梁水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正。c高强螺栓终拧后的复核。高强度螺栓紧固时会造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出的垂偏和标高偏差尺寸，将考虑利用焊接收缩变形来补偿。d焊接后的验收测量，先行验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料，同时准备下一节钢柱的控制网投测。6）钢梁校正 钢梁的校正是在保证高强螺栓能穿过的基础上，柔性连接时，将钢梁与柱加劲板找正，即上、下翼缘在垂直与水平方向上的错边量避免超差。刚性连接时，将钢梁与柱连接板上、下翼缘的坡口对正，即上、下翼缘在垂直与水平方向上的错边避免超差，当连接高强螺栓不能穿过时，采取重新制作连接板，现场配钻的方法解决。6.2.6 钢结构安装主要安全设施6.2.6.1登高梯子 施工人员垂直上、下利用附着砼柱的脚手架爬梯或预先系好绳梯，大板梁拼装应搭设好绳子梯或短钢梯。6.2.6.2临时走道、操作平台 施工人员在完成钢梁安装后，在钢梁上应设安全扶手绳，并在柱四周设置临时走道。在柱四周应搭设安装操作平台，在梁拼接处有条件应设高空吊笼，供焊工或螺栓紧固时用。6.2.6.3在交叉作业时特殊设施 在与其他单位作业交叉时，应在该区域设安全警示牌、安全警戒线，要满铺密目安全网。6.2.6.4拼架平台和吊笼的安全 吊笼的制作要进行负载计算，稳定性验算，必要时要设置缆风绳加以固定。基础部分一定要稳固，必要时，需进行耐力计算。6.2.7现场焊接 本工程现场焊接的节点，主要为框架柱与柱的连接，柱与钢梁的刚性连接焊缝形式多为全熔透对接焊缝，焊缝为二级焊缝，焊接位置多为平焊与横焊，兼有立焊、仰焊与斜焊。6.2.7.1 焊接准备 现场构件主要是框架柱与柱及柱与梁，另一类是柱之间连系梁、斜撑、横梁焊接组成。首先焊接工程技术人员、焊工要对焊位研究，确定最佳的施焊方法，对母材、焊条等性能均有所了解。6.2.7.2 焊接工艺 焊接前应对钢材材质、焊条材质、性能进行检验核实，并进行必要的焊接培训，以适应所在施焊条件和方法。要由焊接技术人员、工程师、编制焊接工艺及焊接工序作业指导书，确定钢结构现场焊接的电焊条、焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序、焊接层数、焊接方法等指导现场焊接，焊接工艺流程如图。操作平台、吊篮就位钢构件高强螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认（1） 气候条件检查；（2） 坡口间隙测定，坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查，根部垫板检查；（3） 焊机工作状态检查，接点安全检查；（4） 焊接材料检查（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度、时间和保温）；（5） 确定安全施焊条件。坡口清理焊条或焊丝焊接出现缺陷局部修整焊中检测焊工自检焊接完成（1） 工艺、电流、电压；（2） 焊道清渣；（3） 焊道质量检查（裂纹、夹渣、气孔）；焊缝外观检查（或MT探伤填写焊接施工记录表碳弧气刨清除缺陷，重新焊接打 磨焊接场地清扫超声波探伤合格证不合格UT、MT探报告焊接工艺流程6.2.7.3 焊接缺陷及处理1）引起焊缝缺陷的主要原因很多，主要表现在焊接工艺评定不切合实际，操作方法不妥当，焊接技术参数不符合要求等，对此我们将制定可靠的焊接方案和防范对策。2）不合格焊缝的处理 对于不合格的焊缝，用碳弧气刨法切除，超声波检查有裂纹的焊缝从裂纹两端加50mm作为清除部分，并以同样的焊接工艺进行补焊，用同样方法进行检查，同一焊缝的修理不得超过2次。6.2.7.4 焊接检验1）焊缝的外观检查Q235碳素结构钢在焊缝冷到环境温度进行90%的外观检查。 表面检验主要检查是否有裂纹、焊渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔。2）无损检验 所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行超声波无损检测（数量按设计要求，无设计要求按规范要求）。标准执行GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级的规定。6.2.7.5缺陷修复超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的检验方法进行复检。6.2.7.6焊接质量保证程序 建立一个焊工自检和质检员专检组成的质量保证程序网图，同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中的检验控制关。质量检查组安装柱梁的垂直度偏差工地焊接办公室调整顺序签发通知信息专职质检焊条烘烤温度时间焊条组焊条烘干专职质检焊前焊口准备电焊小组焊前自预检信 息 反 馈专职质检工艺规范控制检查电焊小组坡口处理调整专职质检焊中规范控制检查电焊小组施焊开始工艺控制专职质检超声波探伤电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查焊接质量保证程序图6.2.7.7保证焊接质量的技术措施1）认真培训焊工，严格焊工考试，持证上岗，对证焊接，这是保证焊接质量的首要问题。2）严格按照焊接工艺评定，制定焊接工艺评定指导书， 按工艺评定确定的焊接技术参数实施焊接。在焊接过程当中，加强技术参数临近监控测定，发现问题，及时修改，确保焊接质量。3）施焊过程中要做到：a焊接处按规定进行坡口，坡口表面应光滑无锈、油、污物等；b焊接时应采取防风、防雨、防雪措施，搭设焊接棚；c接头坡口运至现场，均已污染，施焊应用高速直角砂轮磨平坡口，磨掉污物和锈；d建立切实有效的焊接质量体系，选择合格焊工施焊，保证焊接质量，强化焊接质量检查。6.2.8 高强螺栓安装6.2.8.1高强螺栓施工工艺流程高强度螺栓安装工艺流程框图轴力计检测高强度螺栓扳手校验、检查合 格扭矩系数试验定控制值节点全部拆除高强度螺栓重安装验 收不 合 格合 格检 查记录表终 拧按要求顺序、转角法做出标记初 拧换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺栓冲孔检查缝隙校正钢柱达预留偏差值安装构件定位、临时螺栓固定检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件磨擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格6.2.8.2高强螺栓技术参数1）本工程所用高强螺栓门架本身构件连接为摩擦型高强螺栓。2）本工程高强螺栓使用正规厂家供货，配套供应，一个连接副配备一 个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。3）高强螺栓长度 参考长度：螺栓长度=构件厚度+所连接板厚度+伸长值6.2.8.3高强螺栓保管1）高强螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬动保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。2）每批高强螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。3）按照高强螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。6.2.8.4高强螺栓使用1） 高强螺栓施工前应进行复验，按照高强螺栓检验规定进行紧固轴力复验，要求扭矩系数或紧固轴力的变异系数在规范标准之内。2） 高强螺栓安装前应根据连接副扭矩系数、螺栓施工预拉力及螺栓直径确定施工扭矩。3）高强螺栓领用,每次做好领用手续，使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染，使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。6.2.8.5构件及连接板摩擦面要求 构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面实验报告。 6.2.8.6高强螺栓的连接固定1)结构吊装前要对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除 影响层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整就位以后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个替换安装螺栓。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下办法： a.不得用高强度螺栓代替安装螺栓。 b.不得用冲子校正孔位边穿入高强度螺栓。 c.不得用氧乙炔焰切割修孔、扩孔。 d.高强度螺栓在栓孔内不得受剪。2）高强螺栓的初拧、复拧、终拧。 a初拧。初拧紧固轴力为标准轴力的60%，利用带扭矩值的电动扳手进行。 b复拧。鉴于本工程高强螺栓节点较大，且钢板较厚，因此增加复拧 程序，复拧扭拧与初拧扭矩相同。初拧、复拧后用颜色在螺母上标记。 c终拧。终拧后高强度螺栓的紧固轴力为标准的90%。利用电动扭矩扳手或专业扳手进行。3）高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序由螺栓群中心向四周扩散方向进行，以避免拼接钢板中间起鼓而不能密贴，从而失去部分磨擦力作用。4）接触面间隙处理为防止因板厚公差，制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生接触面间隙，按下表的规定处理:项目示意图处理方法1t<1.0mm时不予以处理2T=1.03.0mm 时将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同 6.2.8.7 保证高强螺栓施工质量的措施1）高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔。2）更换过的高强螺栓应专门隔离保管，不得再使用。3）高强螺栓连接副应在同一批内配套使用。螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混合。4）高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存放在室内仓库中，地面应防潮，防止生锈和沾染肮脏物，堆放不宜高过1米。5）工地安装时，应按当天需要的高强度螺栓连接副的使用数量领取。当天安装的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，高强度螺栓连接副在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。6）不得使用高强螺栓兼做临时螺栓。7）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。8）当天安装的高强螺栓，必须当天终拧完毕。9）初拧扳手，可用电动也可用手动带响扳手，无论使用哪一种扳手，施工前必须对扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好标定记录。10）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。11）安装高强螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。6.3 围护彩板安装 6.3.1材料验收 6.3.1.1压型板，用肉眼观察应无裂纹，表面干净，无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。6.3.1.2压型板截面尺寸及外型尺寸必须控制在允许偏差以内。压型板允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1板型截面尺 寸波距±2钢尺检查波高±22侧向弯曲板长10m10拉线和钢尺检查板长10m203板 长板长10m±5钢尺检查板长10m±104横向剪切5钢尺检查6.3.2材料保管 成型后的压型板现场存放时用枕木垫高存放,不能将材料直接与地面接触,如放在室外,必须用防水布加以完全覆盖,重叠堆放时,每叠不能超过两捆。6.3.3压型彩板的安装 压型板安装工艺流程6.3.3.1屋面彩板安装6.3.3.1.1 在地面按图纸尺寸加工好檩条、水平拉撑，划线钻孔。6.3.3.1.2 安装水平拉撑，在支撑钢梁上开长孔，穿入拉杆，将拉杆调整到松紧合适的程度。6.3.3.1.3 将加工好的檩条安装固定在钢支梁的檩托上，要求檩条的搭接点布置在钢支承梁的中心位置，用连接板螺栓固定。6.3.3.1.4 安装檩条的同时，配合安装檩条间拉条。拧紧拉紧螺栓。6.3.3.1.5 安装屋面彩板。铺设压型板验 收不合格合格自 检调直压实、自攻螺丝固定放泛水板及屋脊板安装线起吊至安装区压型板分层、分区配料压型板安装位置放线钢结构主体验收合格不合格反馈抽检核验、现场存放压型板接收绘制压型板排版图施工准备安装泛水板及屋脊板6.3.3.1.4 安装檩条的同时，配合安装檩条间拉条。拧紧拉紧螺栓。6.3.3.1.5 安装屋面彩板。1) 检查檩条安装是否正确牢固，钢构件涂装有无漏涂。2) 安装前，根据彩板排版图，分型号分捆堆放好。用25t汽车吊将彩板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊运至屋面上，顺屋架梁放置，然后人工铺设。3) 屋面彩板安装时，彩板横向搭接按彩板厂家提供的要求进行，搭接点位置要靠近下面支承檩条，然后在搭接部分的波峰处用挂钩螺栓将搭接部分和下面支撑檩条固定。长向搭接时，搭接长度不得小于250mm至350之间，在距离搭接接头处约80mm处用专用密封件进行封堵，在搭接头边缘用挂钩螺栓将檩条和彩板连接固定。并在搭接处打密封胶.4) 屋面板顺屋面坡度方向铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于3mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。第一块压型彩板安装检查无误后，用螺钉固定。 5) 在第一块压型彩板固定就位后,进行下一块压型彩板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型彩板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型彩板夹紧,压型彩板两端固定好,然后用螺钉固定。顺屋面坡度方向的压型彩板搭接处要搭接固定密实。6) 用以上方法将压型彩板安装就位，每安装4块压型彩板,需检查压型彩板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型彩板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型彩板安装位置准确。6.3.3.2墙面压型彩板安装:6.3.3.2.1 按图纸布置尺寸要求画出檩托安装水平线，然后依据此中心线焊接檩托。6.3.3.2.2 将下料的檩条逐根安装于檩托上，连接固定。檩条搭接按图中要求必须把接点布置在柱中心线上，用连接板固定。6.3.3.2.3 安装檩条的同时要将相邻檩条用螺杆拉条连接成一体。6.3.3.2.5 安装墙面彩板。1) 检查檩条安装是否牢固、正确，钢构件涂装有无漏刷。2) 将墙面压型彩板按排版图和安装顺序分型号堆放在地面上，安装时用0.5t卷扬机作垂直运输，一块一块地安装，操作人员站在脚手架上进行施工。3) 安装彩板从墙面一端开始，安装时接缝处要保证严密。横向及竖向搭接严格按厂家提供的技术要求进行。不得随意私自改动。4) 第一块墙面板安装就位后，在墙面底部从墙一端至另一端拉一条基准线，便于后续墙板的快速安装。5) 用以上方法将墙面板安装就位，每安装4块墙面板，需检查墙面板平整度。如有误差，及时调整。每安装一个柱距，用钢尺在墙面板上下两端各测量一次墙板宽度，以保证安装完的墙面板平整。6.3.3.3 屋脊板及泛水板的安装:6.3.3.3.1 屋脊板安装方向应与当地常年主导方向相反。屋脊板两侧与两坡屋面板搭接长度不小于250mm。两屋脊板搭接宽度60mm，每50mm固定一颗M5×13拉铆钉，搭接部位及外露钉头填涂密封胶。屋脊板与压型彩板波谷间的缝隙用配套泡沫专用堵头堵实。6.3.3.3.2 按图纸及图集泛水板做法加工泛水板，泛水板材料同彩板材料。泛水板搭接宽度为200mm，与下层压型彩板连接每400mm固定一颗挂钩螺钉，并在端头檩条彩板处用专用配套泡沫堵头进行封堵。与上面彩板连接每500mm固定一颗螺钉。6.3.3.3.3 屋脊板及泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。6.3.3.3.4 施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。6.3.3.3.5 密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行 操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。6.3.3.4 檐沟安装6.3.3.4.1 按图纸要求尺寸,参照建筑图集檐沟做法,加工制作檐钩、檐沟支架及泛水板。6.3.3.4.2 将檐沟支架焊接固定在屋面梁或墙面檩条上，每隔500mm布置一组檐沟支架。6.3.3.4.3 把檐沟安装在檐沟支架上，将檐沟与屋面边檩、彩板固定或和屋面边檩、墙