纳米改性防水涂料生产厂房施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计= 承建单位：某某省某某建筑有限公司宁波分公司 建设单位：某某能源发展有限公司 工程名称：1#-2#纳米改性防水涂料生产厂房 结构类型：钢结构一层 编制日期：目 录第一部分：工程概况.4第二部分：编制说明和编制依据.4一、编制说明.4二、编制依据.4第三部分：施工组织机构.4一、 项目施工组织机构.5二、 项目主要管理人员及职责 .5三、 施工部署.5第四部分：基础工程施工技术方案.6一、 施工测量的控制.6二、 土石方施工方案.8三、 独立基础施工方案.8第五部分：钢结构部分施工技术方案.11 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题.11二、针对本工程特点的几点特殊工艺.12三、钢构件制作方案.14四、运输方案.15五、钢结构安装技术方案.16第六部分：彩色压型钢板施工.17一、屋面彩色压型钢板板型及其特点.18二、彩色压型钢板配件说明.18三、彩色压型钢板的生产制作方案.18第七部分：质量保证体系.19一、 质量目标.19二、 关键质量控制点.19三、 技术保证措施.20四、 基础部分质量保证与措施.20五、 钢结构制作检验控制一览表.27六、 钢结构制作过程的质量检验.29七、 安装过程中质量检验及检验控制一览表.29八、 执行的设计制作检验规范.30九、 公司质量保证体系介绍.30第八部分：工期目标和保证措施.31一、 工期目标.31二、 工期保证措施.31第九部分：安全生产、文明施工.32一、 安全目标.32二、 安全措施.32三、 雨季施工措施.33四、 冬季施工措施.33五、 对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施.33六、 文明施工现场管理目标.33七、 文明施工、减少扰民的措施.34第十部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划.34 一、材料进场计划.34二、施工机械进场计划34三、劳动力需求计划34第一部分：工程概况某某能源发展有限公司2#纳米改性防水涂料生产厂房工程项目坐落在元坝区工业园内工程总投资： 万元，工程造价（暂估）：535万元招标范围： 1#、2#厂房土建、钢结构部分的制作、安装施工结构类型：钢结构一层承诺质量达到：一次性验收合格承诺工期：135日历天第二部分：编制说明和编制依据一 编制说明1 编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2 适用范围：本施工组织设计适用于指导某某能源发展有限公司1#、2#纳米改性防水涂料生产厂房工程项目的施工。二编制依据；1.设计院提供的图纸等相关文件。2.依据的规范： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）; 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）; 钢结构设计规范（GB50017-2003）; 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102;2002)；建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002) 第三部分：施工组织机构一. 项目施工组织机构具体组织机构设置如下：项目总监项目技术负责人现场项目经理安全组财务组经营组技术组施工组质量组 彩瓦安装班组钢结构安装班组彩板瓦制作车间钢结构制作车间土建施工班组 二. 项目主要管理人员及职责：1. 项目总监由总经理担任，全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。2. 项目技术负责人由总工程师担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。3. 现场项目经理，全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。4. 生产施工组负责人主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。5. 质量管理组负责人主要负责制作及安装中的全过程质量。6. 安装安全组负责人主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。7. 财务组负责人主要负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。8. 预结算员主要负责合同预算，售后服务，外联工作。三. 施工部署1. 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程合格，保证业主满意。2. 技术准备：2.1.根据工程需要，公司确保安排工程管理人员、工程技术人员、组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。2.3.本工程计划安排施工管理人员15名，施工人员51名，其中电焊工10名，气割工5名，钳工5名，铆工8名，电工1名，起重工2名，油漆工4名，其他辅助工16名（包括土建人员）。2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3.本工程所需的材料准备;3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。3.2.材料损耗根据实际情况设定。4.施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计-土建施工-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输-现场安装。4.1.施工图设计由081建筑勘察设计院完成。4.2.钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条、彩色压型钢板、塑钢窗等全部在生产工厂内生产制作运输到现场安装。4.3.其他钢构小件由工厂生产和现场生产二者结合完成。4.4.构件运输采用汽车运输方式，由我方组织专业的运输队伍运输，安全可靠。4.5.现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条.拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。5.安装现场准备：5.1.测量定位。5.2.施工用水接上干管，布置施工用水管线。5.3.施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。5.4.施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。5.5.搭设施工临建。6.现场安装机具准备：6.1.小件机具自备。6.2.大型机具在当地租赁。7.现场施工平面布置：7.1.工人宿舍、生活设施及办公室在外租用或建在场内适当位置。7.2.严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。7.3.大型机械布置到轴线的外侧。7.4.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分： 基础工程施工技术方案一、施工测量的控制1、平面控制网测设原则 a)平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则； b)布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；c)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d)桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、高程控制网的布设 虽然本工程高度不高，但也不能麻庳大意，为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪(精度03mmkm往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，作为场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3、地基与基础分部施工中的标高控制 为保证竖向控制的精度要求，对基础所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在控制桩的立面位置，根据基坑、基槽情况。设置在控制桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以方便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。1）、支立模板时的测量 a中心线及标高的测设 拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。 柱子垂直度检测 柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线.用垂球法对柱子的垂直度进行检查校正.柱顶及板的模板抄平2）、柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的l米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，试测各柱顶模板标高。 a)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正.b)应从各大角及沉降分格处，并不得少于三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表:高度(m)允许误差(mm)每层±3H30 m±5c)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的各个标高点，当各传递标高点差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm.二、土石方施工方案根据现场实际勘察地形，基础采用独立柱基础，首先进行机械大面积开挖，开挖距设计标高0.10.2米待地基验槽后，再用人工开挖和清理。边坡系数按设计要求及施工规范的规定进行放坡.1、工艺流程前期准备定位放线土方开挖清基验槽浇筑100mm厚C10垫层钢筋砼承台基础基础梁、柱钢筋砼回填土(夯填)2、施工方法a、根据相关座标控制点放出基坑开挖线，开挖线为柱基、基梁设计宽度、放坡系数及工作面宽之合。放坡系数按照相关规范规定进行。b、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。C、基坑底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。三、独立柱基础施工方案1、钢筋砼柱基础 a、基坑通过隐蔽验收后及时封闭垫层。b、基础垫层浇灌好后，待有一定强度时，在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。c、基础砼浇筑完毕经验收合格后，基坑及时回填，回填双面同时进行，每虚铺土300mm后，用激振夯夯实，回填土料必须符合规范要求。d、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。e、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。f、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。g、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。h、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应等分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停30分钟，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平.2、基础砼施工方案1）、施工工艺流程检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎基础钢筋支模浇基础砼绑扎基梁钢筋支基梁模浇基梁砼根据本工程特点和场地情况，基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于900mm。2）、钢筋钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。钢筋接头采用双面搭接焊。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难点，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2)对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3)梁、柱节头的钢筋很密集，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。3）、混凝土基础混凝土施工需用量不大，但对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施，不能掉意轻心。1)浇筑前的准备工作 a.作好混凝土浇筑管理层和作业人员岗位安排；b.各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；c.根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或普通硅酸盐水泥，并掺入U型膨胀剂防止开裂； d.混凝土运输浇筑路线的确定；e.混凝土浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等；2)浇筑方案针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应混凝土析处理。3)浇筑过程中的注意事项a、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。b、基础梁、柱埋设不深，应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混疑土密实。C、每个组在浇筑前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；d、振捣手每组必须落实到人头，并派专人在各组间进行检查，避免漏振。e、钢筋密集处更应特别细致，必须有专人督导振捣。f、混凝土找平由专人负责，采用水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；g、严格执行交接班制度,使交接有记录有签字. 4)混凝土的养护 混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平并使表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。4）、模板支撑： 1)柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，桩脚和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。 2)支承架的立杆、横杆、抱箍等间距应严格按本方案中有关要求执行，施工中不得任意加大间距。 3)支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动面产生位移、变形。5）、预埋件、预留洞、预留筋保护层施工： 1)预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。 2)预埋件必须保持与砼面平整一致，不易固牢的埋件加筋点焊牢固。3、基础回填及夯实 1)土料要求： 填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。碎石类土、砂土爆破石渣且粒径不大于每层铺厚的23，并用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥质土不能用作填料。 2)填土含水量 填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。所以土料含水量一般以手握团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿；在气候干燥，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。3）填土方法用塔吊运土，以人工用铁锹、锄等工具进行回填土。从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实：砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀夯填，防止墙基及管道中心线位移。人工夯填土，用6080kg的木夯或铁、石夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于是0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。第五部分：钢结构部分施工技术方案一、 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：1 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。2 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接。4 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。5 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。6 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、 针对本工程特点的几点特殊工艺1 控制H型钢变形，保证构件精度的措施：该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行等精度达到规范要求，同时由于钢板两切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。 下料主要控制项目表项目板条国家标准本厂标准提高率尺寸±3.0±1.067%变形0.10-0.5%L0.10-0.5%L50% 2.保证H型钢制作高质量高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%，H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好环,也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量,采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直、上下翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深，并且焊接变形降到最小。H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400HB200B200B200B200国家标准±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本厂标准±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3.钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去,而且应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛丸设备对焊接的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上，从而可获得：31全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。32清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。33消除焊接应力。34使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固地附着在构件表面。35表面除锈等级达到Sa2 1/2级.防腐寿命可提高3倍以上.抛丸与变通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2St2/St3三级4.表面防锈的特殊工艺-无气喷涂本工程为全钢结构，除锈，防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限，维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清，有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强，油漆膜厚，表面平滑，光泽好，防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯浄，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆浓度高，漆膜厚5.接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6.连接板打孔工艺措施本工程梁与梁.柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位.自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7.加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三.钢构件制作方案1制作工艺流程图钢材进货 过程检验 终检进货检验 喷涂 出厂 光电跟踪，切 光电跟踪 痕平整，热影 过程检验 PC控制，响应多头切割 响区窄，八把 灵敏。可写入、 割枪同时工作 编程，除锈质 量确保Sa2。5 以上过程检验 PC控制构件整根 抛丸除锈油压H型钢专用 压力可调，定组合机组合 位精确。垂直 过程检验 度、平面度全 面达标 自动找位、自过程检验 连接板电脑控制 动钻孔。速度 钻孔、拼装 快，效率高。 双极龙门闭环 双极反馈，参自动跟踪埋弧 数稳定，自适 过程检验焊机施焊 应控制。熔深 焊道大，均匀 平稳加力，受 H型钢专用 力面积大。整 校直机校直 体校直效果好。过程检验 2.主构件制作工艺 各工序的施工要领如下：2.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端而是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。2.2.批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。2.3接板：采用半自动埋弧焊机施焊，接板人员都持有接板作业指导书SH/C(7.5.1)-4.01及拼接工艺规程：0012-S-I（&5+5拼接）、0012-S-2 （&=6+6拼接)、0012-S-3（&8+8拼接）、0012-S-4（&10+10拼接）； 对于4<&<12，的钢板，焊接时不开坡口，采用悬空焊，每面焊一层，反面清根； 施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷消失。所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q345)，引出焊缝长度L>80mm，钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；焊接结束24小时以后，100进行超声波探伤。2.4下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。2.5坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。2.6 H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。2.7.H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。2.8 H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。2.9.制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。2.10拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。2.11零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。2.12整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。2.13抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。2.14.抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。2.15.产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。2.16.钢檩条在此工程中的比重很大，其加工特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四运输方案1.运输方式1.1.钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。1.2.由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。2.保证运输质量措施2.1在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。2.2.在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案(一)基础准备1.安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：1.1.基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。1.2.各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。1.3.资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2.安装前 ，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（二）吊车准备1.选择16吨以上汽车吊，最大提升高度21.6m，最大起重量3.4吨，最小回转半径10m。2.另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。（三）钢结构安装方法及顺序：1.该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。2.该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。3.安装顺序为：钢柱柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。4.构件的堆放及检查4.1.钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。4.2.钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安