联和新村商场写字楼基坑支护施工方案.doc

目 录第一章 工程概况1第一节 工程建设简介1第二节 工程概况1第三节 编制范围及依据2第二章 地质情况及现场环境3第一节 现场环境3第二节 地质情况概述3第四章 施工设计要求6第三章 施工部署11第一节 施工顺序及平面布置11第二节 施工部署15第三节 施工准备16第四节 施工临时用水用电17第五节 机械设备的投入23第六节 管理架构及劳动力组织24第五章 施工工艺27第一节 深层水泥搅拌桩27第二节 钻（旋挖）孔灌注桩施工方法31第三节 锚管施工43第四节 钢格构柱、冠梁及内支撑及施工47第五节 边坡面施工62第六节 支护桩间喷锚支护施工63第七节 降排水措施64第八节 土方开挖65第九节 测量及基坑监测72第十节 基坑回填换撑及内撑梁拆除76第六章 工程质量保证措施78第一节 质量目标78第二节 质量保证体系78第七章 安全文明施工措施80第一节 安全施工及管理措施80第二节 文明施工措施82第三节 职业健康与安全生产教育与检查85第四节 环境保护措施88第八章 季节性施工措施90第一节 雨季施工措施90第二节 台风、暴雨期间施工措施90第三节 高温天气施工措施90第九章 应急预案91附图：1、基坑支护总平面图2、各代表段剖面图3、基坑土方开挖施工剖面图4、出土口剖面图5、总平面图1（包含基坑开挖临时降水平面、基坑临时排水示意图）6、临时降水井大样图7、基坑监测点平面布置图8、施工进度计划第一章 工程概况第一节 工程建设简介工程名称: 联和新村商场、写字楼项目工程地点: 广州市天麓南路联和新村建设单位：广州市国营黄陂农工商联和公司设计单位：广东省建工设计院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：汕头市建筑工程总公司第二节 工程概况及周边环境一、工程概况及周边环境联和新村商场、写字楼项目位于广州市天麓南路联和新村，拟建为1幢写字楼、1幢商场，写字楼地上15层，商场地上3层，地下室均为2层。本工程的±0.00相当于广州高程39.000m，总建筑面积35189m2， 其中地下室建筑面积8880m2，本基坑大致呈矩型，局部为电梯井加深位置。按场地现状地面标高计，地下室底板基坑大开挖深度约8.8010.30 m，承台超挖深度按0.4 m（扣除地下室底板厚度）考虑，电梯井开挖面深度相对大开挖标高约3.0 m，需要支护的基坑周长共约300米。根据广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298），本基坑安全等级为一级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。基坑周边环境复杂程度一般，用地红线距离地下室外墙边线距离，按东、南、西三个方位分别为11.6m、8.3m、10.6m，北侧为一区内道路和农贸市场，地下室外墙距离道路边线约为4.6m西侧天鹿南路为市政主要交通干道，距离场地较远（超过30m），位于天鹿南路与场地之间为一排居民楼（已搬迁），目前正在拆迁之中东侧为一高层住宅楼，周边无管线分布。本方案为基坑支护、土方开挖施工专项方案。二、基坑支护型式本基坑的支护形式为：采用旋挖钻孔灌注桩+砼撑+大直径搅拌桩止水帷幕+基坑内侧桩间挂网喷射混凝土的支护型式，坡顶采用放坡喷锚。第三节 编制范围及依据一、编制范围按业主提供的联合新村商场、写字楼项目基坑支护设计施工图纸，编制范围为本次承包范围内的基坑支护工程内容。二、编制依据1、本场地岩土工程勘察报告（广州地区勘察基础工程公司，2007.04）。2、广东省建工设计院设计的联和新村商场、写字楼基坑支护工程设计施工图纸(2012.08)。3、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。4、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。5、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。三、主要使用的规范1、国家标准工程测量规范（GB50026-2007）；2、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、国家标准锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；5、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；6、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；8、行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；10、中国工程建设标准协会标准岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；11、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；12、广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298）；13、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；15、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；16、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；17、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号。第二章 地质情况及现场环境第一节 现场环境地貌单元属丘陵坡地及坡前洼地，地势南高北低。勘察期间原有建筑物未完全拆除，建筑垃圾原地堆放，地面起伏不平，钻孔孔口高程38.3344.10m，相对高差5.77m。第二节 地质情况概述一、场区工程地质概况根据场地岩土工程勘察报告，本场地主要工程地质分层为：填筑土层（Qml、层号）、第四纪沉积层（Qal、层号）、坡积层（Qdl、层号）、残积土层（Qel、层号）及震旦系混合岩（Z、层号）。现分述如下：（一）填筑土层（Qml、层号）杂填土：灰黄色、灰色，松散状，由碎石、砂、建筑垃圾混粉质粘土组成。除ZK16钻孔外，其余16个钻孔钻遇，层厚3.308.00m，平均4.84m。（二）第四纪沉积层（Qal、层号）冲积层按土性差异划分为：<2-1>层中砂；<2-2>层粉质粘土等2个亚层，详细描述如下：1细砂：灰黄色、灰色，饱和，松散，分选性好。ZK1等8个钻孔钻遇，主要分布在场地北面，厚度0.908.90m，平均2.79m，层顶高程31.4335.11m，层顶埋深4.308.00m。该层标贯试验8次，N=68击，平均6.8击。建议fak=110kPa。2粘土：灰色、灰黄色，可塑状，主要粘粒组成，粘性较好，ZK1等9个钻孔钻遇，分布于场地北面，厚度2.905.40m，平均4.20m，层顶高程30.7734.73m，层顶埋深3.808.50m。标贯试验10次，N=48击，平均5.8击。建议fak=140kPa。3细砂：浅黄色、灰色，饱和、松散，分选性好。ZK1等9个钻孔钻遇，分布于场地北面，厚度1.003.70m，平均2.70m，层顶高程27.3331.23m，层顶埋深8.1011.70m。标贯试验5次，N=812击，平均9.4击。建议fak=120kPa。4粉质粘土：紫红色间灰白色，可塑性，主要由粘粒组成，含砂颗粒和氧化铁结核，粘性较好。ZK4、ZK6两个钻孔钻遇，厚度1.303.50m，平均2.40m，层顶高程26.3326.61m，层顶埋深12.6012.80m。该层标贯试验2次，N=79击，平均8.0击。建议fak=150kPa。5粗砂：黄白色、灰白色，饱和，稍密中密状，主要由石英砂及少量粘粒组成，分选性差，次棱角状为主，下部含较多角砾，粒度23cm为主。ZK1等9个钻孔钻遇，分布于场地北面，厚度1.606.90m，平均3.18m，层顶高程22.5330.06m，层顶埋深9.4016.90m。标贯试验8次，N=1320击，平均16.6击。建议fak=220kPa。（三）坡积层（Qdl、层号）粉质粘土：浅黄色、灰白色等，可塑，主要由粘粒组成，含砂粒和风化岩碎块，土质不均匀，粘性一般，ZK10共七个钻孔钻遇，分布于场地南面，厚度1.506.20m，平均3.41m，层顶高程25.7343.70m，层顶埋深0.0013.70m。该层标贯试验5次，N=813击，平均11.2击。建议fak=210kPa。（四）残积土层（Qel、层号）砂质粘性土：浅红色、黄褐色等，硬塑，主要由粘粒组成，含较多砂颗粒，粘性较性较差，遇水易软化。ZK10等8个钻孔钻遇，主要分布于场地南面，厚度2.207.70m，平均4.44m，层顶高程20.4337.50m，层顶埋深3.3019.00m。该层标贯试验13次，N=1628击，平均20.2击。建议fak=250kPa。（五）震旦系混合岩（Z、层号）场地基底岩石为震旦系混合岩，在钻探揭露深度内，按其风化程度可划分为全、强风化岩。1全风化岩：褐黄色、黄褐色等，岩石结构基本破坏，尚可辨认，岩芯呈坚硬土状或密实砂土状，遇水易软化。各个钻孔均钻遇，厚度3.9013.30m，平均9.47m，层顶高程18.2333.94m，层顶埋深6.6021.20m。该层标贯试验44次，N=3149击，平均38.7击。建议fak=350kPa。2强风化岩：褐黄色、褐灰色、灰白色等，岩石结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，局部保留片麻状或眼球状构造，岩芯呈半岩半土状，岩块手可折断。各个钻孔均钻遇，钻遇厚度2.805.50m，平均4.37m，层顶高程11.4123.40m，层顶埋深19.8028.00m。标贯试验8次，N>51击，建议fa=600kPa。二、场区水文地质条件场地地下水主要以第四系孔隙潜水和风化基岩裂隙水的形式赋存，1、3细砂、5粗砂层连通性较好，含水丰富；2粘土、4粉质粘土、坡积土、残积土为相对隔水层。基岩裂隙水赋存于风化岩，由于裂隙连通性较差，含水量贫乏。其补给来源主要是大气降水及侧向补给，以蒸发和渗透方式排泄。在勘察期间测得钻孔地下水埋深0.644.60m。本次勘察在ZK5、ZK13钻孔各取水样1组，根据地下水分析结果，按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)对地下水腐蚀性作如下评价：（1）环境类型水对混凝土结构腐蚀性评价为环境类型类。（2）按地层渗透性水对混凝土结构腐蚀性评价为渗透性A类（北段）。（3）地下水对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价为在干湿交替环境中无腐蚀性。（4）水对钢筋腐蚀性评价为弱腐蚀性。第三章 施工设计要求一、基坑支护结构材料要求1、支护桩桩芯混凝土、冠梁、支撑梁、板等混凝土强度等级均为C30。2、水泥标号采用42.5R。3、主要受力钢筋直径小于12mm采用HPB300钢筋；大于或等于12 mm小于32 mm采用HRB335或HRB400。电弧焊接Q235钢和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时用E50型焊条。4、锚索采用低松弛预尖力钢绞线，抗拉强度1860MPa，每束为1×70s，d15.2mm。二、水泥搅拌桩施工技术要求1、搅拌桩施工前必须准确放线，开挖导沟清障。施工过程中需注意保护地下管线的安全。2、搅拌桩桩径850mm，桩间距600mm实桩桩体固化剂采用水泥标号为42.5R，水泥掺入量不小于170kg/m空桩部分不喷浆。水泥浆的水灰比控制在0.40.6左右，搅拌桩采用四搅四喷工艺，提升速度不大于0.8m/min。3、搅拌桩机架安装就位应水平，必须保证桩身倾斜度不得大于1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%；基坑开挖期间必须确保桩头、桩体的完整性，严禁受到破坏。4、搅拌桩施工前应进行工艺性成桩试验，以确定各项施工参数，必要时可在水泥浆中掺入适量速凝剂，以达到缩短搅拌桩养护时间。5、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，若间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。6、当遇到砂层下直接进入硬塑（坚硬）土层或全（强）风化岩层时应注意接合部位的注浆效果，应改进工具，尽量将端头叶片往下移。7、水泥搅拌桩体设计抗压强度砂层中为1.0 MPa；淤泥层为0.5 MPa，当对水泥搅拌桩止水效果有怀疑时，可采用桩中抽芯检测桩身均匀性和密实度。三、放坡段施工技术要求1、放坡段采用坡体插筋，坡面挂网喷射混凝土支护处理，插筋采用16螺纹钢，面层钢筋网6.5mm200×200mm喷射80厚C20细石混凝土。放彼开挖按以下工序进行施工：（1）测量放线，开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；（2）喷射第一层混凝土；（3）坡体插筋，设置泄水孔，绑孔、固定钢筋网；（4）喷射第二层混凝土至设计厚度；（5）坡顶、坡面和坡脚的排水处理。2、喷射混凝土施工注意事项：（1）喷射混凝土应分层分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分两次进行；（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m；（3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干班及滑移流淌现象；（4）必须等上一级喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下一级放坡；（5）钢筋网应与固定钢筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动；（6）钢筋网的搭接长度为30cm。四、土钉喷锚施工技术要求1、注浆土钉施工应遵照基坑土钉支护技术规程（CECS：97）进行，设计水特别指明处均按有关规范施工。施工前需详细查明土钉入射范围内的地下管线埋设情况，防止钻孔施工时发生破坏。2、土钉主筋采用HRB335级钢筋，注浆采用42.5R普硅水泥浆，水灰比0.45，注浆压力0.30.5MP，注浆强度不小于20MPa，要设置止浆措施以保证注浆压力，土钉采用钻机成孔，直径为110mm，钢筋土钉每2m设一对中架，每根土钉至少设2个对中架。3、面层：面层钢筋网6.5200200mm，加强钢筋216，喷射80厚C20细石混凝土，粗骨料粒径510mm，细骨料采用干净的中粗砂。喷射砼施工按国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）执行。4、土钉施工应分段分层开挖基坑土方，分段长不宜超过25m，分段开挖深度与相应土钉位置相吻合，超挖深度不超过相应的土钉位置以下50cm，土钉注浆及喷锚砼面层强度达到设计强度70%以后可进行下一层土钉开挖，必要时可在配制的水泥浆中掺入适量早强剂。五、灌注桩施工技术要求1、灌注桩施工放线时，应对桩位坐标、各项高程数据进行仔细核算，准确无误后方能放线施工。2、桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1%。3、施工钻孔时应做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应及时与设计单位联系，协调处理。4、钢筋接长：钢筋直径小于或等于25mm时接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d；直径大于25mm时采用机械接头，且在35d范围内有接头的受力钢筋面积占面积不大于50%。采用机械接头方法接长时需做破坏实验。5、钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于100mm，清孔完成后应立即吊放钢筋笼，浇灌桩身混凝土。首批混凝土拌和物下料后，混凝土应连续灌注。6、灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。7、钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于30d浇注标高应比设计标高增加500mm，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。8、灌注桩宜采用低应变动测检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于10根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。六、冠梁施工技术要求冠梁施工时桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，浇注砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。七、土方开挖及回填要求1、施工过程中必须做好坡顶地面截水措施，防止地表水流入基坑。基坑开挖到底后应及时施工坑内排水沟及集水井，及时排出坑内积水。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。2、基坑土方开挖应采取分区分层均衡开挖，严禁超挖，开挖至基坑底设计标高后，应及时铺设垫层并进行地下室结构施工，避免长时间暴露基坑。3、土方开挖期间必须严格进行基坑及周边建筑物变形监测结果上报甲方、监理和施工单位，做到信息化施工。4、地下室结构施工完成至±0.00后进行基坑土方回填，所有基坑回填步骤应在主体结构强度达到设计强度70%时方可开始，回填土要分层压实，分层厚度不大于30cm，密实度不宜小于0.94，严禁用垃圾土回填。5、基坑排水系统：坡顶排水沟拦截坡顶雨水并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄。6、基坑支护为临时性构筑物，按规范其安全和正常使用期限为1年。7、基坑坡顶边2米范围内不得堆载。八、基坑及周边环境监测1、本基坑设计安全等级为一级，按照规范应进行基坑水平位移、坡顶沉降、土体测斜、预应力锚索应力及地下水位的监测。监测频率要根据施工进度及天气变化情况确定，土方开挖期间、大雨期间或变形异常时需加密监测。监测项目、监测控制值及报警值，测点布设位置及观测频率详见基坑监测平面图。2、施工单位应派专人进行基坑变形观测和现场巡查，除此外建设方应委托具有相关资质的第三方监测单位进行监测。监测部门需对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知设计人员，以便研究对策。3、监测控制值与报警值分别为：（1）基坑坡顶水平位移：控制值35mm（报警值28mm），或连续三天每天位移超过5mm；（2）基坑坡顶沉降：控制值35mm（报警值28mm）；（3）土体侧向变形（测斜）：控制值35mm（报警值28mm）；（4）地下水位：变化不超过1.5m，或变化大于0.5m/天；（5）周边建构物沉降变形控制值为：控制值25mm（报警值20mm）（6）周边建筑物整体倾斜变形允许值：0.004（Hg24m），其中Hg为建筑物高度。（7）内支撑监测控制值取相应的设计值，报警值取为控制值的80%。九、试验及检测混凝土桩采用低应变动测法检验桩身结构完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。九、施工应急预案1、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作；（1）基坑监测信息反馈建立；（2）反压土料的来源及运输；（3）储备止水堵漏的必要器材；（4）加固用的钢板桩、水泥、编织带等。2、一般情况下，可采用如下加固方案：（1）在地面出现裂缝区域，采用纯水泥浆进行灌填；（2）对放坡部位，当边坡变形较大或出现滑塌迹象时，课采用坡脚堆料反压，在坡面击入长木桩或钢板桩止滑；（3）如有必要时，可增加施工预应力锚杆（索）限制基坑变形；（4）对场地条件允许的部位，可采用挖除坡顶土方卸载减小基坑变形。3、当基坑累计变形超过设计允许值时，视变形发展情况，确定是否进行基坑内侧回填土施工。要求回填土在一天内完成，回填土的范围沿基坑边，回填土的高度不少于基坑深度的2/3，宽度不少于10m，回填土间隔不大于6m。4、保持对周边建筑物沉降及变形观测，若变形异常超过规范允许值，轻微时进行坡底堆土反压，严重时需及时疏散建筑物内及基坑内的人员，力求将损失减小到最低限度。第四章 施工部署第一节 施工顺序及平面布置一、本工程的总体施工顺序为1、基坑支护及土石方开挖工艺总体流程：二层地下室总体施工流程：整平场地定位放样-开挖至标高36.40m ，开挖导沟清障-搅拌桩止水帷幕施工（850600）-施工钻（冲）孔支护桩（10001400及1200）-工程桩施工-施工基坑顶排水沟、施工安全护栏-第一道锚管48×2.5施工-冠梁GL1（GL2）1000×800(600)施工-砼支撑ZC1梁施工-降水降至土方开挖底低2.0m-开挖至标高34.7m-回撑板施工-降水降至土方开挖底低2.0m-土方分两次开挖至基坑底（29.5m）-施工下部排水沟（同时施工承台及底板垫层）（钢格构柱施工）-地下室负三层钢筋砼结构底板-地下室负二层钢筋砼结构-拆除内支撑-回填土方至负二层楼面-地下室负一层钢筋砼结构-回填土方至首层。2、各剖面基坑支护及土石方开挖工艺流程：1-1剖面施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。2-2剖面施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工土钉挂网-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。3-3剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.2m）-土方开挖（-2.6m）、1：0.75修坡，逐层分段施工土钉挂网-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。4-4剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.2m）-土方开挖（-2.6m）、1：0.75修坡，逐层分段施工土钉挂网-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。5-5剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.2m）-土方开挖（-2.6m）、1：0.75修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。6-6剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.0m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。7-7剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.0m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。8-8剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.0m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。9-9剖面施工流程：整平场地定位放样（+1.0m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑（受限于北侧设备房，本剖面砼支撑需待北侧设备房层顶楼面板浇筑并设置完成回撑板后，方可拆除；故施工负一层，外墙需留洞）-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。10-10剖面施工流程：整平场地定位放样（-0.3m）-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-2.1m -冠梁GL2-土方开挖至-3.5m-腰梁YL1及砼内支撑ZC1施工-待支撑及腰梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工，在与墙体交接部位预留墙洞，完成设备房楼面板，并设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-修补墙洞，做外墙防水-回填基坑土方。11-11剖面施工流程：整平场地定位放样（-0.3m）-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-2.1m -冠梁GL2-土方开挖至-3.5m-腰梁YL1及砼内支撑ZC1施工-待支撑及腰梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工，在与墙体交接部位预留墙洞，完成设备房楼面板，并设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-修补墙洞，做外墙防水-回填基坑土方。12-12剖面施工流程：整平场地定位放样（-0.3m）-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-2.1m -冠梁GL2-土方开挖至-3.5m-腰梁YL1及砼内支撑ZC1施工-待支撑及腰梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工，在与墙体交接部位预留墙洞，完成设备房楼面板，并设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-修补墙洞，做外墙防水-回填基坑土方。13-13剖面（出土口）施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-1：6坡度回填土、修坡-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。14-14剖面施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。15-15剖面施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-水泥土搅拌桩施工-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。16-16剖面施工流程：整平场地定位放样（+0.8m）-土方开挖（-2.6m）、1：1修坡，逐层分段施工注浆花管-80厚坡面喷射C20砼-旋挖桩施工，立柱桩-土方开挖至-3.5m -内支撑ZC1及冠梁GL1施工-待支撑及冠梁养护至设计强度后分两次开挖至基坑底-9.1m-土方开挖承台-施工地下室承台、底板结构-向上施工至地下室负一层楼底板，做外墙防水-回填石粉或粘性土压实-设置回撑400mm厚C20砼板-拆除砼支撑-完成地下室结构至±0.00mm-做负一层外墙防水-回填基坑土方。17-17剖面施工流程：整平场地定位放样（-9.1m）-土方开挖（-12.1m）、1：1修坡，逐层分段土钉施工-80厚坡面喷射C20砼-完成地下室结构-做外侧防水-回填基坑土方。二、本工程主要施工内容及工程量序号项目名称单位数量备注1水泥搅拌桩M32857.692钻（旋挖）孔桩根2483土钉m2274.504冠梁、腰梁、角撑m3615.815凿桩头根1206锚管m3801487上下排水沟m603.428护栏m303.729土石方开挖m352169.76三、施工平面布置根据本工程有关设计图纸，充分考虑现场的实际情况，按照“质量保证进度先行施工安全文明有序”的原则，结合省市文明施工有关管理条例进行布置，施工平面具体分为施工区和生活区两部分，其中施工区位于现场地块，而生活区则不设置在施工现场，以减少相互间的影响，方便施工生产及生活，施工区大门设置洗车槽，保证出土文明施工。详见平面布置图及洗车槽施工图。第二节 施工部署一、工程难点重点1、该基坑深度较深，土方挖运需多次转倒，给施工造成了一定的困难。2、该基坑土方施工正值雨季，基坑的排水工程量相对较大。3、该基坑东西面段为混凝土内支撑，四周设有角撑，并且均为钢筋混凝土梁，土方开挖较难度很大，开挖缓慢。4、土方开挖深度较深，距基坑较近的还有已建建筑物，因而对基坑围护的可靠性要求较高，土方开挖时必须加强围护结构的监测，制定相应的应急措施，确保基坑周边的安全。二、施工总体部署施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。根据本工程所在地理位置和场地的地层条件等，针对本工程特点和难点，合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。1、施工工期节点安排开工日期为2013年5月10日，开工后58天完成支护桩及搅拌桩的施工，第一层预应力锚索及内支撑及土方开挖50天完成，工程桩10天内完成，第二层土方开挖及预应力锚索35天完成，最后一层土方开挖25天完成2013年11月7日全部完工，总工期180天。详见施工进度计划3、施工管理目标本工程严格按照我公司ISO9001质量认证体系文件执行，施工管理总目标见下页表：项目管理目标执行质量目标确保合格，工程一次交验合格率100