蒙城县北淝河闫集桥建设工程施工组织设计.doc

某某县某某河闫集桥建设工程施工投标文件第五篇施工组织设计建议书某某县某某河闫集桥建设工程施工组织设计建议书目录第一部分、施工组织设计的文字说明第一章 综 述第90页第一节、编制依据及指导思想第二节、项目成果目标第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第93页第一节、施工机械安排第二节、实验设备安排第三节、施工专业队与劳动力安排第四节、施工条件第五节、进驻现场的方法第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法第97页第一节、工程概述第二节、下部灌注桩施工工艺第三节、承台、盖梁施工工艺第四节、墩台施工工艺第五节、预应力空心板预制施工工艺第六节、后张法预应力张拉施工工艺第七节、预应力板安装施工工艺第八节、桥面铺装施工工艺第九节、伸缩缝施工工艺第十节、护栏施工工艺第十一节、桥台搭板施工工艺第十耳节、护砌施工工艺第四章 各分项工程的施工顺序 第128页第一节、施工准备工作第二节、施工顺序第三节、材料选择第五章 确保工程质量措施第137页第一节、质量承诺第二节、质量保证体系第三节、质量监督和质量管理制度第四节、质量保证措施第六章 确保工程施工工期措施第142页第一节、施工总进度计划安排第二节、施工工期保证措施第七章 冬季和雨季的施工安排第145页第一节、雨季施工安排第二节、冬季施工安排第八章 安全保证体系和安全技术措施第147页第一节、安全管理总则第二节、安全保证体系第三节、安全保证措施第四节、治安保卫第九章 创建文明工地及文明施工 第137页第一节、创建文明工地总体要求第二节、文明施工第十章 环境保护措施 第151页第十一章 材料节约及成品保护措施 第157页第一节、材料节约措施第二节、成品保护措施第十二章 安全生产预案和事故应急措施 第158页第一节、安全生产预案第二节、事故应急措施措施第二部分、招标文件约定的附表、附图第144页第一节、分项工程进度率计划第二节、工程管理曲线第三节、施工总平面布置第四节、主要分项工程施工工艺框图第五节、分项工程生产率和施工周期表第六节、施工总体计划某某县某某河闫集桥建设工程 初步施工组织设计方案第一章 综 述第一节、编制依据及指导思想一、编制依据：1、某某县某某河闫集桥建设工程项目施工招标文件、招标图纸、技术要求；2、国家及相关行业技术规范、规程、标准；3、现场勘察资料。4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；5、本公司内部文件、管理制度；二、编制指导思想：1、满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；2、以桩基和空心板梁预制安装为施工为重点，采取合理可靠的施工措施；3、力争做到均衡连续施工，充分利用资源，编好施工计划横道图、网络计划图；4、充分利用现有施工机械和设备，提高机械施工效率；5、利用先进施工技术、科学制定施工方案；6、合理安排各种工序交叉施工作业；三、国家、行业及与招标文件约定的相关的工程建设规范、规程、标准(不限于)：1、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 2、砼质量控制标准（GB50164-92）3、低热微膨胀水泥（GB2938-97）4、热轧钢筋（GB1499-84）5、预应力混凝土用钢绞线（GB/T52246、预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463）7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）8、预制砼构件质量检验评定标准（GBJ321-90）10、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）11、砼拌和用水标准（JGJ63-89）12、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）13、公路桥梁砼施工规范（JTJ041-200）14、公路桥梁砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）15、混凝土结构工程及试验规范（GB50204-92）16、公路路基施工技术规范（JTJ033-2000）17、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）18、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）19、土工试验方法标准（GBJ123-88）20、砌体工程施工及验收规范（GB50203-98） 21、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）22、浆砌石坝施工技术规定（试行）（SD120-84）23、公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）24、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）第二节、项目成果目标我队确保在施工中按“科学管理，精心施工，建造精品工程，开拓创新、与时俱进”的公司质量方针进行施工，并具体落实到该工程的项目上：我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，决不让业主在我们这里感到失望、决不让工作在我们手中出现失误、决不让企业形象在我们身上受到损害、决不让规章制度在我们这里遭到破坏。确保达到如下目标：1、工期目标：合同签定协议后，即按合同要求进驻工地，开工时间拟定为2007年2月11日开工，2006年7月10日完工，总工期6个月，历时150天。2、质量目标：确保本工程达到“优良”等级。3、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。4、文明施工：创文明施工标准化工地。5、环境保护：遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章制度，做好施工区内的环境保护工作，做到工程施工不造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。6、资源投入：根据本工程特点，我方将组织最先进机械设备、最精干的人力、最大的物力进场，全面统一协调，确保资源投入，以利工程施工。7、保证项目经理和项目技术负责人、总工程师、主要部门管理人员等进驻工地时间在22天以上，以满足施工需要。第二章 施工设备、人员动员周期和设备、人员、材料运进进场的方法第一节、施工机械设备安排根据施工进度安排以及施工内容和技术要求，我单位决定调配已检修良好的、先进的施工机械设备进场，保证项目部工作顺利进行，各类机械设备由项目部统一管理使用，确保工程质量和进度。拟投入本合同工作的施工机械设备见下表。拟投入的本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度预计进场时间小计其 中拥有新购租赁穿巷式架桥机国产100T1999117007年2.月吊装龙门架国产80T1999117007年2.月单导梁国产60T1999117007年2.月钻井机YQ-100A38kw1999-4-5227507年2.月钻井机YQ-100A38kw1997-4-6227007年2.月卷扬机JM-3.3T3.3T1998-4-2887107年2.月卷扬机JJK-1.5T1.5T1999-4-510108007年2.月卷扬机JK1T1T1997-4-6777007年2.月液压挖掘机EX2000.8合肥2001118007年2.月自卸汽车东风5T东风200210107007年2.月装载机ZR-30A3.5m3徐州2002118007年2.月压路机3Y151815t徐州2001118007年2.月砼强制式搅拌机JS350120Kw合肥2001117007年2.月250L搅拌机GL2507.5kw扬州2002228007年2.月潜水泵QY-25安徽.安庆1998447007年2.月泥浆泵2.2kw2002448007年2.月柴油发电机组1050KW徐州1999337007年2.月插入式振动器HZZ-502.2kw芜湖200310108007年2.月平板振动器PZ-502.2kw芜湖2003888007年2.月钢筋弯曲机WJ40-115kw合肥2000117007年2.月钢筋切割机228007年2.月预应力拉伸机228007年2.月木工刨床MB504A5.5kw山东威海2002228007年2.月圆盘锯MJ1047.5kw山东威海2001118007年2.月电焊机BX30030kw蚌埠1999337007年2.月泥浆搅拌机J2007.5kw山东泰安2003118007年2.月吊车20t湖北衡阳2002118007年2.月组合钢模组10107507年2.月整体钢模组10108007年2.月导管30m60607507年2.月第二节、实验设备安排工程质量是企业的生命，对于质量的控制，工地试验至关重要，它是工程施工的依据，产品质量的保证。为此，我单位决定在工程开工后从自有的单位实验室中抽调试验设备，选派技术精湛的专职试验员，成立工地实验室和质量QC小组，制定QC小组活动计划，投入本合同的实验设备见下表。拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪瑞士徕卡台12自动安平水准仪S3台23经纬仪J2台14压力实验机TYE-2000台15标准土壤筛200套36标准砂石筛300套47架盘天平JPT-20、JPT-10、JPT-1台38电子天平MP1100B台19标准击实仪重型套210液塑限联合测定仪SYS-100台111烘箱101-1台212路面弯沉仪54米个113环刀、铝盒各种型号个4014标准砂石筛套215灌砂筒150个416混凝土试模150×150×150套617砂浆试模707×70.7×70.7套2第三节、施工专业队与劳动力安排一、施工专业队伍组合：根据招标文件要求承包人应完成的工程项目和工作内容，我单位决定从各工区抽调有丰富类似工程施工经验的精兵强将，组成6个专业施工队，分别负责测量、桩基、桥梁预制、桥梁安装、桥面和砌石各项工程、工序的专业施工。各专业相互衔接、协调，从而建立了从公司到班组的施工组织网络，各专业工种配备情况见下表。 施工专业队伍人员组合：专业队队长技术职务学历专业年限人数灌柱桩施工组李杰祥工程师大专1610空心板预制安装组岳振华技工初中1516混凝土施工组曹子龙技工高中2010模板施工组武景龙助理工程师初中2015钢筋施工组王金辉助理工程师高中1810砌石施工组朱维助理工程师中专810合计71二、 劳动力计划安排：1、施工高峰期总人数70余人。2、项目管理人员及关键部位施工人员全部持证上岗。3、根据施工情况，如需辅助用工可就近使用临时工。第四节、施工条件一、施工用水：施工生产用水采用某某和蓄水；根据某某县多年地质资料可知，地下水埋藏深度较浅，且能满足生活用水的标准，生活用水均采用在施工场地附近自打小口井取水。二、施工用电：可采用系统电与自发电相结合的方式，因本标段桥梁施工较集中，施工用电采用系统电和自发电相结合的方式，在施工点拟安放30kw和50kw发电机组各一台，作备用电源。三、天然建筑材料：土料采用就近取土的原则；工程碎石从宿县北面的符里集料场购买，块石就近在小涧石料场选购，砂料以淮河砂为主可从涡河某某砂场采购，钢筋、木料、油料从某某县场购买。所有材料均采用汽运至施工现场。四、对外交通:该工程对外陆路交通较为便利，乡村道路省道干线公路相连，施工时各种陆运物资和施工机械可通过上述道路进场。第五节、进驻施工现场的方法。我单位一旦中标，即组织人员进场，在7天之内组建好项目经理部。前期施工的临时工程、桥梁钻孔灌柱桩工程、空心预制板所需人员和设备首先进场，进场时间为接到中标通知书后7天内，选拔施工经验丰富、技术素质好的人员，组织工程施工。配备性能好的设备，用汽车运输至本标段。桥梁施工所需人员、设备按工程需要陆续进场，进场人员与投标书写明的人员一致。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节、工程施工总体概述1、工程说明该桥采用5跨16米预应力空心板桥。桥面全宽：4.5m,桥面净宽：4.5m。该桥下部结构采用双柱式钻孔灌注桩墩台基础，桥台桩径为110厘米。上部结构C40预应力空心板砼采用在现场预制场集中预制。预制场和桥头段进行碾压处理后铺设钢轨，由预制场的龙门架或吊车装上平板车后用绞车牵引运抵桥头。用单导梁或架桥机进行空心板安装施工。上部结构空心板梁分块预制浇筑混凝土，养护达到强度后，分批进行预应力张拉，吊装就位，将铰缝内钢筋在预制场内形成骨架后运至空心板上，整体放入铰缝内，并与预制板钢筋绑扎在一起，浇筑C40 混凝土，最后绑扎桥面铺装钢筋现浇桥面及护栏。由路面施工队进行台后回填；再进行桥台搭板砼施工。计划安排二个施工队组织施工。第一施工队进行钻孔灌注桩施工和桥台台背回填和桥台搭板施工。第二施工队进行C40砼空心板梁预制，张拉封锚、贯浆；安装和桥面铺装，护栏施工。2 、施工技术准备(1)、编制施工方案为加快工程进度，使各队、班组之间协调有序的开展工作，以确保本项目工程按时、按质、按量完成建设任务。开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制各分项工程的施工方案及实施性施工组织设计，并将清单中工程细目按照批准的分项细化、分解，建立计量台帐，报监理工程师审批。(2)、复测开工前组织技术人员对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复核。若桩点不足或不符合要求时，按公路桥涵施工技术规范(JTJ041)有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。(3)、标准试验为使各分项工程能尽早开工，必须提前做好各种原材料标准试验及各标号混凝土的配合比设计，此项工作一进驻工地即组织技术人员和试验人员完成此项工作，并将试验结果报送监理，为以后各分项工程的开工做好准备。(4)、拌和场项目部布置向监理工程师报送一份拌和场和项目部场地的平面位置布置图及拌和场地的平整、硬化计划，拌和场硬化采用15cm厚石灰土加10cm厚混凝土面层进行设计，硬化面积10O0，工程竣工后将场地上的设备和废弃物清除干净，退耕还田，恢复原状，并使监理工程师认可。3 、施工方案的确定及施工部署(1)施工流向的确定为确保工期，上部结构预应力空心板施工布置河道的左岸。利用预制场和拌和场内施工便道完成机械的调动，进行流水作业。(2)桩基施工顺序 基础施工顺序下部结构桩基，计划从2007年2月21日开工至2007年3月31日完工，历时39天。拟投入2台反循环钻机进行施工。该桥盖梁、墩柱的施工采用定型钢模流水施工，三个班组：钢筋班、木工班、砼工队，分别完成钢筋的制作与绑扎，立模及混凝土的浇筑。总体施工，按施工流向确定的顺序进行，拟从2007年4月11日开工至2007年5月10日完工,历时30天。(3)上部结构施工顺序上部结构准预应力C40混凝土空心板梁在施工现场预制，养护强度达到设计强度95%，进行预应力筋张拉，贯浆、封锚，安装就位，整体绑扎铰缝钢筋，现浇铰缝混凝土，最后冲洗空心板面，绑扎桥面铺装和桥面连续钢筋网，立模，现浇桥面铺装及护栏。空心板梁预制、张拉计划从2007年2月21日开工至2007年4月10日完工，历时48天。梁体安装计划从2007年5月11日开工至2007年5月20日完工，历时10天。安装采用单导梁配合龙门架或架桥机进行，在桥头布设轨道，用龙门架及平板车对预制梁进行移运安装。桥面铺装及护拦计划从2007年5月21日至2007年6月10日完工，历时31天。第二节 下部结构钻孔灌注桩施工工艺根据地质资料下部结构钻孔灌注桩主要贯穿淤泥、细砂层、粘土层。1、施工准备 a、先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准方可开工。b、以监理工程师校核的导线点为基准点，用全站仪精确放样。c、准确放出桩位后，埋设护筒，并用全站仪引出桩位控制桩，现场调制泥浆。d、护筒设置，严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合质量规范要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。e、护筒高度宜高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位于2.0m以上。f、护筒连接处要求筒内无突出物、耐拉、压、不漏水。g、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周应有一定的强度。2、固孔采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌，可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m 。在钻进过程中根据地质情况选用相应的泥浆稠度。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠，会销弱钻头冲击功能，降低钻进速度。3、钻孔a、采用反循环钻机，桩的钻孔，应在中距离5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。b、钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查。首先装好钻架和起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正，钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用，要使泥浆比重不小于l-2tm3。钻进过程要检查孔径和垂直度并做好钻孔记录。c、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。d、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一步注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对。4、清孔钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。清孔次数按图纸要求进行，清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计及规范要求，本桥桩基较长，钢筋笼下放历时较长，致使钢筋笼安放完后孔底钻渣沉淀有可能超标，或需进行二次清孔。在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。 5、钻孔检查钻孔清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报监理工程师复査。待监理工程师验收孔合格后，便可进行安设钢筋和灌注水下混凝土工作。 6、钢筋笼安设钢筋笼按照设计图纸在钢筋加工场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要灯接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确，为加快钢筋笼落放速度，接头采用冷接，冷接长度及同一断面的接头需满足桥规规定值。钢筋笼标高不得大于±5厘米。7、灌注水下混凝土a、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度符合规范要求，否则进行在次清孔直至符合规范要求。b、混凝土粗集料优先选用级配良好的碎石，混凝土拌和物运至灌注地点，检查其均匀性和坍落度，如果不符合要求则应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到规范要求，不得使用。c、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土浇筑，连续进行，不得中断。灌注水下混凝土时，混凝土的温度不应低于5 ，当气温低于0 时，灌注混凝土应采用保温措施，强度未达到设计等级5%的桩顶混凝土不得受冻。d、混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250mm的钢管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。本项目工程采用泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在水下混凝土不升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作，初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。 e、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防污染或堵塞河道和交通。f、处于地面或桩顶以下的孔口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5mpa拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1-2m。g、混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截面高度才可停止浇筑，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。h、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m ，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除、桩头应无松散层。i、当桩身混凝土强度达到设计强度80以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面质量符合设计要求。8、钻孔事故处理常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等等。其处理方法如下：a、遇到坍孔，认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。b、遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等沉积密实后重新钻进。c、遇有扩孔、缩孔时，认真采取防止坍孔和钻锥摆动过人的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补小，或因地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。对前者应及时补焊钻锥对后者应用失水率小的优质泥浆护孔。对己发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 d、钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以增强护壁。e、由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔（或十字槽孔，多见于冲击钻孔），可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。 f、糊钻、埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若己严重糊钻，则应停钻，提出钻锥，清除钻渣。冲击钻锥糊钻时，应减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。g、卡钻常发生在冲击钻孔，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将锥周围的钻渣松动后再提出。h、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；若落物已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落物后再进行打捞。处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。9、质量检验与质量标准钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度）,泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻、孔灌注桩成孔质量允许偏差见下表：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项 目允 许 偏 差附 注1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排桩：不大于5斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/ 100斜桩：小于设计斜度的±2.5 %4孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度摩擦桩：不大于0.4-0.6d(d为设计桩径)柱桩：不大于设计规定应尽量争取不大于0.4d6清孔后泥浆指标相对密度 1.05 -1.2粘度17 -20，含砂率4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不小于2组，同时以钻芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测应符合下列规定：其一、宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要部位的桩宜逐根检测；无条件用无破损法检测时，以及钻孔初为柱机时，应采用钻取芯法对至少3-5根（同时不小于2根）机进行检测，对柱桩应钻到桩底0.5m以下；其二，对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应进行检测。钻孔桩水下混凝土的质量应符合：a、强度应不低于设计强度。除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外，还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的510抽查；大桥的钻孔桩，应以地质钻机钻取桩身混凝土芯样做抗压试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小于70mm。b、桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定，应仔细检查分析所有各桩径的混凝土灌注记录，并用无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机通全桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软，并做芯样的抗压强度试验。保证结构物各部形状，尺寸准确； c、桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台的桩头锚固钢筋长度符合规范要求。在质量检查中，如发现断桩或其它重大质量事故，应会同监理工程师共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理完毕后，再作一次检查，认定合格后方可进行下一道工序的施工。钻孔灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写施工记录汇总表以存档备查。第三节 承台及系梁施工工艺1、基础开挖先初步放样，划出承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。2、测量放样下部承台、墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。3、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班组集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或按规范要求的抽检频率进行检查合格后方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开，钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、模板制作及安装承台、系梁、盖梁、墩帽及台帽立柱，模板均采用定型钢模，用槽钢或角钢做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、墩帽、台帽施工中，用碗扣式支架做支架，支架支撑于承台上或设在处理后达到承载力的地基上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。5、浇筑砼钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可浇筑砼。砼采取集中拌和，拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。砼筑注采用砼输送泵输送，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑要连续进行，中间因故间断，不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。第四节 墩台施工工艺本标段桥墩为二柱式墩和肋式桥台，施工中模板采用整体钢模，用12T汽车起重机吊装就位，翻斗车运输混凝土，就地浇筑的砼墩台施工有两个主要工序。一是制作与安装墩台模板，二是砼浇筑。1、墩台模板根据公路桥梁施工技术规范(JTJ-041-89)模板的设计与施工应符合如下要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能发生的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。尽可能采用组合钢模板或大模板，以节约木材，提高板的适用性和周转率；模板板面平整，接缝严密，不漏浆；拆装容易，施工时操作方便，保证安全。本标段墩台数量多，定型统一，因而采用整体吊装钢模板，系将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位。分段高度可视起吊能力而定，一般可分为 2-4m 一节，整体安装模板的优点：安装时间短，无需设施工接缝，加快施工进度，提高了施工质量；将接装模板的高空作业改为平地操作，有利施工安全；模板刚性较强，可少设拉筋或不设拉筋，节约钢材；可利用模外框架作简易脚手，不需另搭施工脚手架；结构简单，装拆方便，对建造较高的桥墩较为经济，模板的设计可参照交通部公路桥梁钢结构及木结构设计规范（JTJ025-85）的有关规定，验算模板的刚度时，其变形值钢模板的面板不超过物件跨度的1/400，钢棱，柱箍不超过3mm 。模板安装前应对模板尺寸进行检查，安装时要坚实牢固，以免振捣砼时引起跑模漏浆，安装位置符合结构设计要求。有关模板制作与安装的允许偏差见下表。模板制作的允许偏差项次项目允许偏差(1)模板的长度和宽度±5.0(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3.0(3)刨光模板相邻两板表面高低差1.0(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m 直尺检查)刨光模板3.0不刨光模板5.0(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2.0(6)榫槽嵌接紧密度2.0(1)外形尺寸长和宽0，-1肋高±5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板而局部不平（ 300mm 长平尺检查）1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装的允许偏差项次项目允许偏差 ( mm )一模板标高(1)基础 ±15(2)墩台±10二模板内部尺寸(1)基础±30(2)墩台±20三轴线偏位(1)基础 ±15(2)墩台±10装配式构件支承面的标高+2，-5四模板相邻两板表面高低差2五模板表面平整（用 2m 直尺检查）52、墩台混凝土浇筑施工要点墩台身混凝土施工前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋，浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形，混凝土施工中，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术指标满足规范要求。3、混凝土的运送墩台混凝土数量大，为提高浇筑捣固速度，而采用混凝土输送泵输送混凝土。 混凝土的浇筑速度和质量，混凝土的配制，输送及浇筑的速度不得小于：vsh/t式中：v混凝土配料、输送及灌筑的容许最小速度（m3/H）s灌筑的面积（m2）h灌筑层的厚度（m）t所用水泥的初凝时间（h）如混凝土的配制、输送及灌筑所消费的时间（h）vsh/(t-t0) 式中：to混凝土配制、输送及灌筑所消费的时间（h）。混凝土浇筑层的厚度h，可根据使用捣固方法按规定数值采用。桥台是大体积混凝土，为避免水化热过高，导致混凝土因内外温差引起裂缝，可采取如下措施： 1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料与外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量；2、采用C3A、C3S含量小、水化热低的水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、低标号水泥等；3、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；4、混凝土用料应避免日光曝晒，以降低初始温度；5、在混凝土内埋设冷却管用水冷却。混凝土浇筑：为防止墩台基础第一层混凝土中的水分被基底吸收或基底水分渗入混凝土，对墩台基底处理除应符合天然地基的有关规定外，尚应符合以下规定：a、基底为非粘性土干土时，应将其润湿；b、如为过湿土时，应在基底设计标高下填一层1015cm厚片石或碎（卵）石层； c、基底面为岩石时，加以润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。台身钢筋的绑扎应和混凝土的浇筑配合进行。在配置第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，同一断面的钢筋接头应符合施工规范的规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计要求。如无设计要求时，则可取台身受力钢筋的净保护层不小于 30mm，承台基础受力钢筋的净保护层不小于35mm 。台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。混凝土台的位置及外形尺寸允许偏差见下表：混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差(mm)项次项 目础基承台墩台身柱式墩台墩台L断面尺寸±50±30±20±202垂直或斜坡0.2%H0.