辽宁框架科技馆钢筋工程施工方案(多图).doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署及施工准备23.1施工部署23.2技术准备33.3物资准备43.4施工机械准备53.5劳动力准备53.6材料试验53.7现场准备6第四章 钢筋工程施工方案74.1钢筋加工74.2钢筋连接84.3基础部分钢筋工程施工104.4地下室结构钢筋施工144.5柱钢筋施工164.6梁钢筋施工174.7板钢筋施工204.8楼梯钢筋214.9各部位节点做法214.10钢柱与混凝土结构连接27第五章 质量保证措施28第六章 安全措施31第七章 成品保护32第一章 编制依据1辽宁*科技馆结构图纸。2混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20113钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035建筑工程施工质量验收统一标准6滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047.混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-38施工现场临时用电安全技术规程9建筑施工作业安全技术规范10建筑施工手册（第三版）第二章 工程概况2.1总体概况辽宁*科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69191.01。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积23691，总建筑面积 102508。工程名称：辽宁*科技馆工程建设单位：辽宁省*基建办公室设计单位：*建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江*工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司2.2地上钢筋工程设计概况本工程主要为钢筋混凝土框架结构。本工程主要钢筋规格有：8、二级钢10、12、三级钢12、14、16、18、20、22、25、28、32、36。钢筋连接形式为：主筋18mm采用滚压直螺纹接头， 18mm采用搭接连接，箍筋采用焊接或搭接连接。钢筋保护层：第三章 施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1施工流水段划分：本工程地上钢筋混凝土框架结构部分施工流水段一共划分为九段，主要根据后浇带的留设位置进行划分，其中一区划分为五个流水段，二区划分为四个流水段。施工流水段划分见下图。3.1.2施工劳务单位部署地上部分钢筋工程由江油城建和安徽江淮两家劳务分包施工，其中江油城建负责一区5个流水段的施工，安徽江淮负责二区4个流水段段的施工。3.1.3工期部署：具体施工安排详见各月施工进度月计划。施工流水段划分图3.2技术准备1.收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。2.组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。3.组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，施工前进行施工方案交底。 4.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写钢筋配筋单，钢筋配筋单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。对地上结构梁柱节点、混凝土梁及混凝土墙组合柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。钢筋配筋单及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、工程部经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。3.3物资准备3.3.1物资进场物资进场报验流程：分供单位按合同组织物资进场总包组织物资进场检验不合格退货或者按合同约定处理分供提供质量证明文件:1.出厂合格证2.厂家质量保证书3.质量检验报告注：如合同有约定则按合同约定提供资料不合格合格工程使用物资进场报验流程工程物资进场报验表1.材料构配件进场检验记录2.工程物资进场报验表提供是否合格见证取样复试监理单位审核是否合格合格3.3.2主要施工材料 1.钢筋： HRB335、HRB400本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。钢筋由我公司物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地主要设置在东侧、北侧各施工区塔吊能覆盖的范围内。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。2.根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒（A级）。 3.墙、柱顶模撑：采用二级钢12钢筋现场加工。梁、板保护层垫块：厂家定做。4.钢筋原材材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。5.钢筋外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。3.4施工机械准备主要施工机具计划见下表：序号设备名称单位数量用 途1塔吊台6材料转运2钢筋切割机台20钢筋切割3钢筋弯曲机台12钢筋成型4切断机台12钢筋下料5套丝机台22钢筋直螺纹加工6交流电焊机台9钢筋连接、马蹬、支撑焊接7钢筋绑钩把500钢筋帮扎8钢筋扳子把180套筒安装9小翘棍根60钢筋校正3.5劳动力准备工 种持证情况人数钢筋工是250架子工是50焊工是10电工是6力工是300机械操作人员是200合 计8163.6材料试验钢筋进场后应进行原材复试、钢筋加工过程中机械连接接头工艺检测及按批量接头试验。技术部应报监理按批进行100%见证取样送检。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋毎60t组成一个检验批。每个检验批应各取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验试样。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋可以组成混合批，但各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%。混合批的重量不大于60t。机械连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个位一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（1）.钢筋原材复试取样方法：在一个检验批中任意选取两根钢筋，去掉端部50cm部分再截取试样，每根钢筋截取一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样组成一组试件。（2）.机械连接接头工艺检验和现场试验取样方法：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋机械连接接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。3.7现场准备1.地上结构施工现场依据目前现场实际情况将钢筋加工棚复原，并进行机械维修。钢筋堆放于加工区旁侧及现场塔吊作业范围内。2.堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。3.原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照规定的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。第四章 钢筋工程施工方案4.1钢筋加工钢筋放样钢筋切断钢筋套丝质量验收钢筋成型1.钢筋加工流程2.钢筋加工工艺（1）钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。一级钢筋采用冷拉进行除锈，二级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（2）钢筋的切断切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。 直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。钢筋的下料长度应控制在±10mm以内。（3）钢筋的成型a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端做135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b、箍筋的弯钩形式应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的加工尺寸控制在±3mm以内。箍筋弯钩构造c、钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。（5）钢筋直螺纹加工钢筋下料的切割应采用无齿锯切割，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.f、丝头满足要求并外套保护套。4.2钢筋连接（1）一般要求本工程钢筋最小锚固长度为LaE，最小搭接长度为LlE。具体参见11G101图集。当主筋直径d18mm时采用直螺纹套筒连接。当主筋直径d18mm时采用绑扎接头连接，箍筋采用搭接连接或焊接连接。（2）钢筋直螺纹连接接头要求当受力钢筋采用直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定：a、当受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、受压区不受限制。（3）钢筋绑扎接头连接接头要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的中心距离为不小于1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：钢筋绑扎连接要求a、对粱类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对柱类构件，不宜大于25；c、当工程中必须要加大接头面积时，对粱类构件不应大于50。（4）钢筋焊接本工程各部位钢筋d18mm时采用滚轧直螺纹连接，其连接接头500个接头取一组进行复试。取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。直螺纹连接现场取样后，其截取部位钢筋采用焊接方法连接，其焊接方法采用帮条焊，竖向钢筋双面焊5d，水平钢筋单面焊10d。1）材料要求钢筋帮条焊焊条 级钢级钢级钢E43E50E502）技术要求a.钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以校直或切除。b.焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。c.焊接地线与钢筋应接触紧密。d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。e.帮条焊采用双面焊时，帮条直径与主筋相同，钢筋帮条长度见下表：钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度级双面焊5d（主筋直径）f.帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。4.3基础部分钢筋工程施工（1）底板承台钢筋施工a.工艺流程：底层首层28横纵筋与箍筋绑扎底层二层25横纵筋与箍筋绑扎放置支撑马凳并与底部钢筋绑扎顶层32横纵筋与马凳铁绑扎端头纵筋与上下铁弯折锚固钢筋绑扎。b.绑扎注意事项：要保证直螺纹连接满足施工要求；放置底层钢筋前必须垫好垫块。A区底板承台钢筋绑扎做法做法B区底板承台钢筋绑扎做法示意马凳做法：A区1800mm厚底板马凳高1570mm，A区1200厚底板马凳高1034mm，B区500厚底板马凳高400mm，B区1600厚承台马凳高1480mm，马凳纵向间距2000mm，每排布置个数依据现场实际尺寸而定。增加的斜撑在现场加焊。钢筋马凳加工示意图（2）独立承台钢筋施工垫层放线（下铁钢筋）绑扎承台下铁钢筋摆放若干钢筋马凳穿地梁下铁、上铁钢筋定位绑扎插柱钢筋拴保护垫块。C区独立承台钢筋绑扎及柱插筋示意图 （5）.集水坑钢筋施工垫层放线（下铁钢筋）绑扎集水坑下铁钢筋放置马凳确定上铁主筋的位置（扣除保护层）放置梁上铁绑扎梁上铁标注侧向水平钢筋位置摆放绑扎水平钢筋拴保护垫块落深基坑板底配筋示意 集水坑钢筋绑扎示意图B区1600mm厚承台集水坑钢筋绑扎（6）.柱在基础内的插筋1）竖向钢筋接头位置相互错开，接头时第一个接头点距基础顶标高点>h/6,第二个接头点距第一个接头35d（且不小于500）。柱钢筋根部两道定位箍筋，下层箍筋与基础底板或承台上层钢筋焊接牢固，见下图：框架柱插筋构造图2）所有竖向构件纵向钢筋必须伸至底板底部，并满足锚固要求3）箍筋框架柱锚入环形承台内部必须设置四道箍筋（非复合箍筋），箍筋间距50mm，按图纸具体要求设置。4.4地下室结构钢筋施工（1）地下室墙体钢筋施工地下室外墙钢筋绑扎架子1）作业条件a.轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b.外导墙混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c.墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2）墙体定位放线墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。3）墙体钢筋绑扎操作架如上图绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。外墙与柱连接钢筋布置由于本工程总说明中要求水平筋内穿，且钢筋间距小，所以定位操作中，在墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。整体墙体钢筋定位采用F卡进行横纵筋间距的定位。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。最后，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。4）墙上孔洞必须预留，不得后凿。图纸中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋。圆形洞口300mm时补强钢筋布置形式同方形洞口，圆形洞口300mm时补强钢筋布置形式为六边形，不墙钢筋按设计要求。墙体留洞钢筋补强构造4.5柱钢筋施工4.5.1柱钢筋限位措施柱主筋采用内顶外箍的方法固定。柱钢筋绑扎前，在楼板钢筋上弹好柱边控制线，如有钢筋偏位应先进行调整，然后安装柱筋限位卡、定位箍筋。限位卡采用三级钢14钢筋焊接连接，钢筋头不得露出柱表面，定位箍筋同柱箍筋。限位卡、定位箍筋应安装在板面标高上500mm位置和梁底标高下500mm位置，并帮扎固定牢固。柱钢筋定位措施4.5.2柱钢筋要求1.柱纵筋连接柱纵筋通过直螺纹套筒进行连接，接头等级为一级，接头应避开柱端箍筋加密区，柱相邻纵筋应相互错开，接头百分率不应大于50%，钢筋接头断点位置应不小于1/6Hn（Hn为柱净高）、500mm、Hc（Hc为柱截面长边尺寸）三者较大值，连接区段为35d（d为被连接钢筋较大直径）。套筒应用扳手紧固牢固，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。柱纵筋连接构造2.柱箍筋绑扎柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭箍，并作成135度弯钩，弯钩直段长度为10d和75mm中的较大值，弯钩应沿柱高交错布置。柱箍筋与主筋交点均应绑扎牢固，箍筋间距应按图纸严格控制，柱起步箍筋距板面标高50mm。4.6梁钢筋施工4.6.1梁钢筋限位措施梁钢筋绑扎前也应安装限位卡以保证梁纵筋位置及截面尺寸准确，当梁上下铁钢筋为双排或多排时，只安装最外层纵筋限位卡并绑扎固定，内部纵筋与相应箍筋绑扎固定，绑扎固定应保证牢固。每根梁限位卡按照不大于间距4m布置，第一道距梁端500mm，且不应少于两道。梁钢筋限位措施4.6.2梁钢筋要求1.梁纵筋连接梁纵筋通过直螺纹套筒进行连接，接头等级为一级，梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一连接区段相邻纵筋应相互错开，接头百分率不应大于50%，连接区段为35d（d为被连接钢筋较大直径）。套筒应用扳手紧固牢固，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。同一跨内一根钢筋不宜设置两个接头。梁钢筋机械连接范围主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。不同编号的梁位于同一直线相交且纵筋直径相同时，支座两侧的纵筋应尽量贯通布置。2.梁纵筋截断 梁上部不需要贯通的钢筋需要截断，对于第一排钢筋应在距梁端不小于1/3位置截断，对于第二排钢筋应在距梁端不小于1/4位置截断。当有第三排钢筋时，应根据图纸标注位置截断钢筋。 悬挑梁钢筋需要截断时，应在距悬挑梁根部不小于3/4位置截断。3.梁箍筋绑扎梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，弯钩应沿梁交错布置。箍筋应按图纸标注进行布置，起步箍筋距柱边或梁边为50mm，箍筋加密区为2h（h为梁高）和500mm二者较大值。主梁箍筋在次梁范围内应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示。箍筋布置图柱箍筋与主筋交点均应绑扎牢固，箍筋间距应按图纸严格控制，柱起步箍筋距板面标高50mm。梁设有拉钩时，拉钩应做成135度弯钩形式，按图纸要求间距梅花形布置，拉钩应拉结在纵筋和箍筋交点上，并全部进行绑扎，拉钩与内部钢筋相交位置也要进行帮扎。4.设计图中梁上预留孔洞、洞口加强筋构造除特别说明外可按下图的要求施工。梁上开小圆孔构造梁上开小方孔构造4.7板钢筋施工4.7.1板钢筋限位措施板上铁钢筋采用三级钢14焊接钢筋马凳支撑，马凳支撑于板下筋上铁之上，横向间距1000mm，纵向间距1000mm。见图十二。板钢筋支撑马凳4.7.2板钢筋连接板钢筋采用搭接连接，相邻钢筋应相互错开，接头百分率为25%，钢筋起步筋距梁边50mm。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。单向板非受力钢筋置于受力钢筋之上。板的底部钢筋伸入支座长度应12d，且应伸入到支座中心线。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。4.8楼梯钢筋（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋距剪力墙按钢筋的一个焊接长度预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内部分与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见图十三。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。4.9各部位节点做法 各部位节点做法图纸有要求的以图纸为准，当图纸无明确要求时，则按照方案做法施工。 1.梁锚固节点构造梁钢筋在柱中能够拉通的尽量拉通，当梁钢筋需要在柱中锚固时，锚固长度为LaE，直线锚固长度不够时，则采用弯锚0.4LaE+15d且水平段伸过柱中心线。在梁高范围内，柱箍筋需正常帮扎。梁与柱锚固节点构造2.屋面梁柱节点构造屋面边柱、角柱与梁的节点采用柱锚梁形式见图。当柱外侧配筋率1.2%时，分两批截断，断点间距20d。屋面中柱与梁的节点锚固形式见下图。 屋面边柱、角柱与梁的节点 屋面中柱与梁的节点3.悬挑梁纵筋构造悬挑纵钢筋构造4.梁上柱插筋节点梁上柱插筋节点构造5.板端与梁连接节点板端与梁连接节点6.板留洞补强钢筋构造板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过不得截断。当洞口尺寸300mm时，按结构中说明中的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。每侧附加钢筋截面面积应不少于被截断钢筋截面面积的一半。板留洞钢筋构造7.施工缝 、后浇带处钢筋处理在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。施工缝处钢筋临时支撑图施工缝甩出钢筋、后浇带及塔吊预留洞上刷一道素水泥浆以防生锈，待混凝土浇筑前用铁刷将钢筋表面刷净。 梁板后浇带按结构总说明要求铺设加强筋。 根据2011年10月12日001号图纸会审第12条，梁后浇带中加的角钢L50×6和L50×7按等面积原则代换。经换算，梁宽350以下时用三级钢28代换角钢L50×6，梁宽350以上时用三级钢32代换角钢L50×7。楼板后浇带做法示意框架梁后浇带做法示意8预应力梁宽加腋配筋预应力梁需加腋处，附加纵筋为三级钢16150，附加箍筋为二级钢12100。4.10钢柱与混凝土结构连接由于混凝土梁钢筋配筋较密、钢筋直径较大，给钢柱与混凝土梁钢的连接节点上带来一定的困难，为保证钢筋与钢柱连接的施工方便和质量要求，采用连接板形式连接。针对土建钢筋与钢结构连接节点进行三维模拟分析，已确定钢筋绑扎焊接顺序及定位等。钢柱与混凝土结构连接节点详见附图及图纸钢结构支座节点详图第五章 质量保证措施1.允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值3受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置15保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查4预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：(1).检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； (2).表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.钢筋施工质量保证措施（1） 质量管理制度1）每周生产例会质量讲评2）每周质量例会3）每月质量检查讲评4）质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图：进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊5）样板先行制度6）“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。7）挂牌制度 a.技术交底挂牌 b.施工部位挂牌c.成品、半成品挂牌制度 8）问题追究制度9）奖惩制度3.钢筋工程质量保证措施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。3、直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2、钢筋保护层厚度使用塑料垫块3、墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。5、柱箍筋的加密范围1、加密区的高度柱净高的1/6且不小于柱最大截面且500 mm。2、每个柱均用钢尺检查。6、墙、柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm。2、随施工随检查。7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。8、后浇带处钢筋的保护地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板。10、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢筋绑扎1、墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。2、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。3、板钢筋保护层采用塑料卡保证。3、钢筋定位及保护层厚度1、楼板使用钢筋马凳。2、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫相应于钢筋间距的短钢筋。4、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、加强过程控制。第六章 安全措施1.钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2.钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3.墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4.钢筋加工机械作业的安全要求（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。5.砂轮机的使用安全（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。6.直螺纹设备使用安全（1）设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。（2）电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。第七章 成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3以内，防止楼板上部混凝土保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。8、钢筋网片上的主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；严禁随意割断钢筋，当预埋洞口、套管必须切断钢筋时按设计要求设置加强钢筋。