辽宁省某地块总承包施工质量保证措施.doc

某某口湾B-07（1A期）地块施工质量保证措施编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制时间： 目 录1. 工程质量目标12. 质量保证体系12.1 质量保证体系图12.2 质量保证体系主要控制要素32.3 质量检查程序43. 工程施工质量保证措施103.1 施工技术保证措施103.2 隐蔽工程的质量保证措施123.3 测量控制质量保证措施163.4 模板制作与安装质量保证措施173.5 钢筋工程质量保证措施243.6 混凝土工程质量保证措施303.7 砌体工程质量保证措施403.8 抹灰工程质量保证措施433.9 楼地面工程质量保证措施443.10 门窗工程质量保证措施463.11 防水工程质量保证措施473.12 玻璃幕墙质量保证措施473.13 预埋件、预留孔洞质量保证措施493.14 钢结构工程质量保证措施513.15 设备安装工程质量保证措施593.16 管道工程质量保证措施603.17 给排水及消防工程质量保证措施603.18 电气（弱电）工程质量保证措施613.19 空调通风工程质量保证措施63 施工质量保证措施1. 工程质量目标1.1按照GB/T19001-2000 ISO9001:2000质量保证体系要求组织实施本工程，以满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；1.2分部分项工程一次交验满足国家现行建筑工程质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及相关专业标准规定；1.3单位工程确保验收一次通过，质量目标位合格。2. 质量保证体系为了不断提高工程施工质量管理水平和工程质量控制能力，本企业按照企业项目管理模式，以ISO9001质量体系为标准建立了有效的质量保证体系。项目经理部将依据企业质量保证体系建立相应的项目质量管理体系，制定项目质量保证计划。在工程施工过程中推行ISO9001质量体系标准，以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，体现“追求卓越，奉献精品”的质量精神，实现对雇主的承诺。2.1 质量保证体系图在本工程中，本企业将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首的具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目经理部的管理团队，在企业“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19001-2000 ISO9001:2000模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。本企业将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在企业总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，总工程师、质量总监、项目副经理（土建、钢结构、装修、协调）组织实施，技术部、质保部、工程部（土建、钢结构、装修、机电）、深化设计协调部、设备物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。施工作业层项目经理部各职能部门项目经理企业本部项目总工程师项目副经理质量监督企业质安部质量总监图10-1-1 工程质量保证体系图2.2 质量保证体系主要控制要素2.2.1原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2.2.2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。2.2.3施工过程中的质量管理严格按企业的质量体系程序文件进行，并根据本招标工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，使工程达到优良工程的质量要求。2.2.4推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。2.2.5严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。2.2.6认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。2.2.8开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。2.2.9加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。 2.3 质量检查程序2.3.1 质量管理总控程序（见图10-1-2）2.3.2 检测试验控制加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下图10-1-3。分部分项作业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成分部、分项工程质量质量保证资料齐全合格报送项目总工程师隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求报送合格不合格返回监理企业隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求合格填写鉴认单不合格返回图10-1-2 质量管理总控程序按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔监理企业检查确认抽 验审 核不合格审 核合格不合格不合格施工单位保管使用参 加提 供提 供控制内容根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理企业确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。供货单位合格合格图10-1-3 检测试验控制程序2.3.3 工程质量验收流程图（下图10-1-4）技术方案执行班组自检互检、交接检项目部检查监理工程师验收图10-1-4 工程质量验收流程2.3.4 工程质量内部检验管理班组自检质检员、施工员检查验收项目总工程师检查验收班组返工、总结不合格送监理验收不合格不合格合格本企业对本招标工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。图10-1-5 “三级验收”流程图：2.3.5 分部分项工程验收（见10-1-6）审核开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书工程监督员检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计 量不合格合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格图10-1-6 分部分项工程验收2.3.6 不合格品控制程序所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按企业程序文件不合格品控制程序执行，其程序见图10-1-7。产品检验质安技术部或总工识别分析不合格记录或工程质量整改通知分析评审评审评审复检质安员签署 整改意见报企业质安部或总工室提出处置意见施工员组织施工班组整改项目经理部处置调试技术监督员签署整改意见调试技术管理组或总工协调解决 调试人员整改复检合格向顾客报告与顾客一起处置报企业质安部处置项目经理同意顾客认可返修降级使用让步使用返工或更换拒收报废复检进入工程安装使用合格企业质安部企业供方评审小组评审小组 疑问时合格品 不合格不合格物料不合格自购物料不合格甲料不合格施工不合格ge格处置有争议退出自购物料不合格不合格工程合格信息传递不合格不合格不合格严重不合格或处置有争议时调试不合格有争议时标识隔离合格品图10-1-7 不合格品控制程序流程图3. 工程施工质量保证措施3.1 施工技术保证措施3.1.1 执行施工图会审制度（1）通过对施工图的学习与初审，会同业主方、设计方、监理方对施工图进行会审。（2）在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本招标工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。（3）完善工程变更手续。（4）制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。3.1.2 执行技术交底制度（1）进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。（2）建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。（3）组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。3.1.3 执行技术检验制度（1）对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、灰土、防水材料等进行试配或试验工作。（2）监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。（3）开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。（4）进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。（5）采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。3.1.4 施工技术管理流程（1）工程施工技术方案管理流程图（下图10-1-8）技术方案制定项目部方案审核公司审批监理审批不合格不合格不合格（2）施工方案三级技术交底程序图（下图10-1-9）企业向项目组织技术交底施工工长向班组技术交底项目总工程师向施工长、质检人员技术交底3.2 隐蔽工程的质量保证措施3.2.1 隐蔽工程质量的关键（1）贯彻企业已认证的质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。（2）找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目总工程师制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。（3）凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。（4）各工种的工人都持有技术上岗证。（5）施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。（6）各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。（7）各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（8）隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人、质量检查人必须签字。3.2.2 隐蔽工程施工管理人员架构（见下图10-1-10）项目经理质量总监各工种质检工程师各工种主管施工员防水班班长防雷接地班班长给排水班班长电气班班长预埋件班班长各工种施工作业班组钢结构班班长钢筋班班长空调通风班班长智能（弱电）系统班班长工程实施严格的三级验收制度班组自检、互检，质检员和施工员检查验收，项目总工程师验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。3.2.3 隐蔽工程的质量保证措施（1）钢筋工程1）钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。2）混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。（2）防水工程1）防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案，方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。2）加强对施工过程的监控和记录，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。3）防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。（3）防雷接地工程1）选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。2）检查防雷接地钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。3）检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷接地焊接形成闭合。4）检查防雷接地施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。（4）给排水工程1）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。2）埋地管铺设施工期间做好下列工序：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。检查并贯通各预留孔洞。按各排水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。按实测小样图进行配管和预制。按设计标高和坡度铺设埋地管。作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（5）预埋件工程1）预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。2）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。3）混凝土浇筑前，项目总工程师会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。4）混凝土浇筑过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止混凝土浇筑，待整改后再继续浇筑。5）预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。6）做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。7）预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。（6）电气设备工程1）设备隐蔽安装，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。2）设备安装中的隐蔽工程，应进行检查，验收合格并作出记录后方同进行隐蔽。3）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家规范、规程的标准规定，并应有验收资料或记录。3.3 测量控制质量保证措施3.3.1施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。3.3.2对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。3.3.3使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。3.3.4施工过程应做好测量记录，并由总工程师复核测量数据。3.3.5工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。表10-1-1 测量控制质量保证措施序施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1平面控制网平面点位误差1、高精度仪器设备。2、另一种线路复核。2高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核3各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正。4建筑物主体垂直度1、内控法施测。2、外控法校核。5组合柱平面就位1、焊接前后的测量及焊接。2、过程中的跟踪测量。柱顶标高垂直度3.4 模板制作与安装质量保证措施 图10-1-11 防止墙体烂根措施 图10-1-12 防止漏浆措施图10-1-13 顶板施工缝模板 图10-1-14 模板内加顶撑限位钢筋图10-1-16 洞口模板角部角钢图10-1-15 洞口模板限位钢筋图10-1-17 梁、顶板模支撑下加垫木方图10-1-18 梁模、顶板模支撑3.4.1 模板工程质量的控制程序（见下图10-1-19）按梁、柱和板的件数,各抽查10%，均不应小于3件学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底书操作人员参加项目技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理(返工)准备工作技术交底支 模质量评定记录模板的选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交换检查脚手架、脚手板中间抽查自检清理现场、文明施工拆 模资料整理图10-1-19 模板工程质量控制程序3.4.2 安装与拆除质量点的设置（见下表10-1-2）工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢4525±2用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢±525±5用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查3.4.3 模板安装与拆除质量的预防措施（见下表10-1-3）项目影 响 因 素采 取 预 防 措 施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3.4.4 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3.4.5 重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。3.4.6模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。3.4.7 把好模板质量关，在施工过程中，质量总监、质检工程师应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。3.4.8模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3.5 钢筋工程质量保证措施学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续清理现场、文明施工按规范要求数量进行检查自 检中间抽查按不同型号位置挂牌制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、有疑问复检操作人员参加项目组织的技术交底技术交底准备工作钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查质量评定记录施工记录钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定记录资料整理浇筑混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证隐蔽验收记录自检记录事故处理记录3.5.1 钢筋工程质量的程序控制（下图10-1-20）3.5.2 钢筋工程质量保证措施表10-1-4 钢筋工程质量保证措施施工内容序号质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢筋加工1配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。3直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎1墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2钢筋保护层厚度使用塑料垫块3墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。5柱箍筋的加密范围1、加密区的高度柱净高的1/6且500 mm。2、每个柱均用钢尺检查。6墙、柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2、随施工随检查。7配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。8坡道处圆弧墙钢筋定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。9梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。10墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。11防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢 筋1楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。2钢筋定位及保护层厚度1、底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳，此处底板上部钢筋采用角钢支撑。2、楼板采用塑料垫块。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫25的短钢筋。3预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3、加强过程控制。Ld楼板钢筋PVC垫块墙体钢筋PVC垫块图10-1-21 墙体及楼板钢筋PVC垫块示意图水平梯子筋图10-1-23 柱主筋间距定距框图10-1-22 墙体水平梯子筋示意图图10-1-25 连接合格的直螺纹接头图10-1-24 箍筋弯勾、长度检查图10-1-27 墙钢筋皮数杆图10-1-26 柱钢筋皮数杆图10-1-29 钢筋套筒防止混凝土浆污染图10-1-28 洞口钢筋一次成型3.6 混凝土工程质量保证措施3.6.1 混凝土工程质量的控制程序如下图（见下图10-1-30）按梁、柱件数,各抽查10%,但均不少于3件 不合格的处理(返工)材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录录混凝土浇灌命令事故处理记录测温记录质量评定质量评定学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。试块标准养护清理现场、文明施工执行验评标准准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土合格证准备试模和坍落度模模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温防冻技术交底申请浇灌命令浇筑混凝土养 护 图10-1-30 混凝土工程质量控制程序3.6.2 混凝土输送1）在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。2）输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。3）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。3.6.3 混凝土浇筑（1）墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。（2）混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。（3）混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，经业主、监理工程师及质检工程师验收后方可浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑必须连续浇筑，不得随意留施工缝。（5）浇筑混凝土施工遇雨天时，采用塑料薄膜把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。（6）混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。（7）墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过500mm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土形成冷缝。（8）混凝土采用商品混凝土，搅拌时间要满足有关规定要求。（9）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。3.6.4 混凝土捣实（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面可在外部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。3.6.5 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，混凝土终凝后应对混凝土养护，养护期应最少保持14天。（2）墙柱混凝土采用刷养护液养护，楼板混凝土采用覆盖保湿材料养护。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。3.6.6 混凝土工程质量管理点的设置（下表10-1-5）项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2；累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比；凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度位移混凝土浇筑，振捣允许偏差值在515mm间模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土