铝合金门窗施工方法.doc

一、断热铝合金门窗安装技术本工程门窗采用，断热灰黑色彩喷铝合金门窗，有关施工技术上的问题作以下布置：1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 （1）安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。2、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。3、成品保护：（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题 一、工程设计 1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。 3、高层建筑外门窗位置高度30M时，应按GB50057建筑物防雷设计规范执行。 二、材料选用 1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000断桥铝建筑型材的要求。 2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。 4、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。 6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 三、加工制作 1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。 2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。 4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。 必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。 四、安装、产品保护 1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。 2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。 3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。 6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。 7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。 五、工程验收 1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300建筑工程施工质量验收统一标准和GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范执行。 2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。 3、工程验收时应检查下列文件和记录： 3.1门窗生产许可证和安装资质证书。 3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。 3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。 六、沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项 沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在使用国家标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙情况，断桥断桥铝门窗的腐蚀问题比较严重，应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外，还应严格按照以下的程序操作： 1、运入工地现场的断桥铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。 2、放置处的的枕木面离地高度应100mm,每码堆不得超过15樘（扇），每樘（扇）间应用软材料垫平，以防止压伤及断桥铝、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。 3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。 4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏断桥铝保护层的加工量。 5、断桥铝型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。 6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。 7、重要提示： 1）铝是活泼金属，保护层损伤处是没有防腐能力的，容易发生腐蚀，应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。 2）水是腐蚀之源，应防止雨水进入没有防腐能力的断桥铝型材内腔。 铝门窗雨水渗漏的主要原因及分析2008-8-22【大 中 小】【打印】建筑用铝合金门窗的雨水渗漏现象在建筑工程的使用过程是最为常见的，也是较难以根治的烦疾。它对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更难以估量。随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。同时，铝门窗的雨水渗漏现象在其它材质的门窗中也广泛存在并有相似的情形，有此则更为严重。因而有必要对铝门窗的雨水渗漏原因进行分析并处理，这不但对解决铝门窗雨水渗漏问题，也对其它种类门窗的雨水渗有着同样的指导意义。铝门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类。一是由于铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起，二是由于铝门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起，三是铝门窗材料及附件材质不合格引起，四是铝门窗与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。这四大类之中以一、四项所引致的渗漏现象危害较大并难以处理。除此之外，也有建筑结构本身存在缺陷而导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现象，但这不属于门窗的渗漏问题。1、铝门窗结构强度和钢度未能达到铝门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求，造成铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产品未能按规范正确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。2、铝门窗防水结构设计不合理，防水密封层次不够，铝门窗结构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入铝门窗腔内并进入室内，而进入铝门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。3、在建筑设计的过程中，铝门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。最为常见的如将普通推拉门铝门窗用于高层建筑或雨水量大的地区的外立面，同时并未在铝门窗的结构上或在建筑的结构上采取必要的防水措施而直接使用。4、铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。5、铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。6、铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。7、铝门窗与洞口墙体连接部位是雨水渗漏最为常见的部位，其主原因有以下几方面：A、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水泥砂浆的标号不对或配比不合格。B、充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象或裂缝。C、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次充填。D、墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗外形足寸与墙体间的间隙超过规定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝等。E、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。F、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。G、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。8、另一种渗水现象是由于临近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候现象较常见，因为面砖间的缝隙常有微细裂缝存在。此现象由于渗水部位接近门窗而往往被误认为是门窗漏水。铝合金门窗的安装与防渗水2005-8-11 0:0【大 中 小】【打印】【我要纠错】    一、做好铝合金门窗安装的准备工作。    我们在总结以往施工经验教训的基础上，结合工程的实际情况，编写了三泉家园铝合金门窗施工方案。重点体现在：铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、创无渗漏。方案中同时明确了材料的选用：铝合金型材选用无锡锦绣公司的型材，推拉门选用828系列型材（为增加抗风承载力，加大光启），平开门和窗选用50系列型材。发泡剂选用巴提玛产品。硅胶选用道康宁中性硅胶。    在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。    安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。我们的做法是：当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。    二、铝合金门窗的安装。    铝合金门窗外框安装施工内容包括：    1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。    2、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。    3、砂浆或细砼封铁脚。    4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。    5、注打发泡剂，室外打第一度硅胶。    6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。    7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。    8、安装框扇。    安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收 、淋水试验。    门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。    关键工序施工工艺。    发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙15mm.）。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。    门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。    三、土建配合施工内容。    为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：    1. 土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。    2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。    3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。    四、铝合金门窗渗漏水防治措施    1.安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。    2.窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0一20mm）。防止从窗台下口门下嵌渗水。    3.门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。    4.窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。    5.铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm.连接埋设必须牢固。    6.窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm.安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。    7.窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。    8.土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。    9.最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。    10.清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。    11.为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。    三泉家园铝合金门窗按上述方案施工后，经喷淋实验检查，达到了无渗漏的要求。在今年春天的雨季考验中，仅2%的窗渗水，经返修后，全部达到了无渗漏要求，为整个小区创无渗漏打下了坚实的基础。 铝合金工程施工组织设计2010-4-28 14:34【大 中 小】【打印】【我要纠错】1、编制说明：1.1施工组织设计编制依据：1.1.1施工图、计算书、设计资料1.1.2国家有关文件、法规、规范1.1.3ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引1.2编制本施工组织设计方案的目的：本工程施工组织设计方案系针对××市湘雅园商住楼铝合金门窗工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导贵阳市湘雅园铝合金窗工程的施工。1.3施工组织设计编制程序：由我司技术处组织编写，公司总经理批准，经甲方及土建方确认，施工组织设计为指导组织施工地重要文件之一，在实施过程中，如有工作量变更，合同条款变更及其他因数，施工组织计划作相应调整，并呈报甲方及土建方，且以调整后的设计为准。2、工程概况：2.1项目介绍：该建筑由A、B两座塔楼组成，并由裙楼连接而成，塔楼均为16层复式住宅。本公司的任务为A、B座及裙楼的铝合金门窗：其主要工程如下：工程量总计129222.2承包方式及施工条件：本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式，工程总造价为元，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。施工条件具备情况：A、B栋已封顶，15、16层提升架已搭建。乙方提供垂直运输、施工用脚手架，并提供物资存放场地及现场加工场地。2.3主材要求：型材：采用系列铝合金门窗材，所有型材均是由经过均匀化处理过的6063铝合金锭挤压成型，壁厚1.2mm，面层为粉末静电喷涂着色，颜色为72093TF8细皱，喷涂氧化膜总厚度应超过40微米和小于120微米。颜色鲜艳，体现整窗的装饰观赏性。玻璃：均为洛阳玻璃厂生产的浮法白玻原片经加工制作而成中空玻璃厚度为5+9A+5mm，单玻厚度为5mm。五金：所有开启扇配件采用国产优质件，螺钉为不绣钢件。3、工程部署：3.1施工组织人员结构：该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长2人、安全检查员1人。我方委派项目经理××、现场经理××同志为工地代表，全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。现场施工队长2人、安全检查员1人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作的具体实施。根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10-30人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。3.2工程各部门人员职责：3.2.1项目经理工作职责：a.全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；b.负责审批施工组织计划；c.下达作业指令，控制安装全过程；表一：工程项目部组织结构d.建立ISO9001质量管理，并实施质量监控；e.组织做好人员、工具的配备及材料统筹；f.处理安装过程中出现的重大问题；g.负责与内外各方的协调工作；h.负责组织竣工初验及交工验收工作；i.工作对总经理负责。3.2.2现场经理工作职责：a.执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；b.研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；c.做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；d.确保指令计划的完成；e.把好质量关，严格控制不合格项；f.对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；g.做好施工日记；h.及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；I.做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。3.2.3施工员工作职责：a.负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；c.组织施工测量；d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；e.做好施工记录；f.建立工程档案；g.及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。3.2.4安全员工作职责：a.认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；b.做好安全技术交底工作；c.严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；e.参加安全事故的调查，分析及处理。3.2.5质监员工作职责：a.按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；b.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；c.评定单位工程的质量等级；e.做好施工过程中的质量记录；f.竣工验收时交付全部技术资料；g.做好ISO9001质量管理。3.2.6安装工人职责：a.服从主管指挥，保证安装质量；b.按作业指导书及其他工艺规程施工；c.遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；d.参加公司组织的各种培训，接受考核；e.爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；f.向公司提出合理化建议。3.3主要流程段划分：3.3.1塔楼落地隔断槽钢架设：10mm钢板定位及固定10#槽钢修边及与钢板焊接槽钢扣板的安装3.3.2塔楼及裙楼门窗框料的安装：基体表面清理框料的定位及安装连接避雷保护膜的包裹框底填充发泡剂砂浆填缝拆除保护膜框与墙体的防水处理3.3.3塔楼及裙楼门窗扇料的安装：固定玻的安装门窗的扇料的安装五金件的调试内外清洗4、主要施工方法：4.1门窗的主要施工方法：4.1.1放线：依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。4.1.2安框：在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150-200mm，固定点之间的间距应在450-600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。4.1.3防雷：结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm，截面面积不得小于48m，且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。4.1.4保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm.4.1.5填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。4.1.6防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。4.1.7固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。4.1.8门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。4.1.9清理：铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。4.2重点难点的注意事项：4.2.1由于本工程大量采用超规格门窗，造成许多门窗成品无法成品运输并通过施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。4.2.2标准层部分的飘窗应征求土建方意见，采用纵列同规格的方法，但左右，进出的点要控制非常严格，所以每个转角处要求采用2线定点，确保不会对建筑物的整体效果造成影响。4.2.3大型落地隔断处的槽钢安装要反复校核平面水平后方可与连接钢板焊接，此处的任何偏差将影响上部窗的安装。5、铝合金窗安装前的准备：5.1施工安装的基本条件：5.1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。5.1.2对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。5.1.3安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。5.1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。5.2施工准备：5.2.1材料与构件：a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b.铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c.安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。5.2.2铝型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。5.2.3后备材料：铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。5.3对土建单位的一般要求：5.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。5.3.2提供施工生活用水，电源接线箱每层设置一处。由我方接水、电表，施工过程中的水电费用按现场标准由我方负担。5.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。5.3.4提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。5.3.5做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。5.3.6提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。6、合金窗半成品的制作：6.1框件的制作、结构的控制措施：6.1.1铝型材的加工下料：生产条件及加工准备：a.铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b.铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。c.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。6.1.2玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。6.2玻璃胶作业的控制措施：6.2.1准备工作：a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：a.胶缝处基材的清洁。b.玻璃垫上柔性胶条。c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。d.静置和养护。7、材料的供应：7.1材料的质量检验：材料是保证铝合金门窗质量安全的物质基础，本铝合金门窗所用的五大类材料即：框、扇材料、玻璃、玻璃胶条材料，防水胶材料和零配件。材料的质量好坏直接影响着铝合金窗的整体质量，因此，本工程在材料的质量上须严格把关，首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求铝合金门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为铝合金门窗工程质量达到优良提供保障。7.2材料的物理、化学性能要求：8、标志、包装、运输、储存8.1标志：8.1.1在铝合金门窗明显部位标明下列标志a、制造厂厂名b、产品名称和标志8.1.2包装箱上的标志应符合GB6388的规定8.2包装：8.2.1铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。8.2.2各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。8.3运输：8.3.1铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。8.3.2装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。8.4储存：8.4.1部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。8.4.2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。9、质量保证措施：该项铝合金