龙湖江体三期商住楼卸料平台安全专项施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划21、平台制作用材22、安装及拆除时间23、平台安装数量及位置24、地下室卸料平台安装示意图35、商业裙楼地下室卸料平台安装示意图36、塔楼标准层卸料平台安装示意图4四、型钢卸料平台构件制作及安装51、钢卸料平台构件制作52、安装施工要求71）吊点设置72）悬挑要求73）安全施工要求7五、安全保证措施71、卸料平台安装后必须经过验收方可使用72、卸料平台安全管理必须由专人负责8六、安装拆除劳动力计划8七、受力验算及相关图纸81、荷载计算82、次梁验算83、主梁验算104、吊环与主梁焊接验算115、钢丝绳验算116、吊环验算127、悬挑梁锚固钢筋验算128、附图121）、地下室负二层卸料平台平面布置图122）、地下室负一层卸料平台平面布置图123）、一三层卸料平台平面布置图124）、四三十九层卸料平台平面布置图12八、型钢平台安装使用注意事项12一、工程概况龙湖江体三期工程39、40号楼、商业及地下车库工程设计为商住楼，地上39层，地下3层，其中地下3层为车库，负三层、负二层部分区域为人防工程;层高均为3,9米；地上39层，1-3层为商业用房，层高依次分别为4.15米、4.6米、6.25米，4-39层为住宅，层高均为2.9米。±0.000标高相当于黄海高程系绝对标高分别为：39栋为312.000m，40栋为312.10m，屋面檐口高度为119.9米，框架剪力墙结构；单栋塔楼投影面积约1500M2，主体结构施工期间周转材料使用量相当大，材料垂直转运工作量极大。二、编制依据1、钢结构设计规范（GB500172003）2、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）5、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第一六号）三、施工计划1、平台制作用材18槽钢、10槽钢、3mm厚钢板、采用16（6×37+NF）钢丝绳、16圆钢、22螺纹钢、钢管等。2、安装及拆除时间需要拆模前1天提前由模板班组负责安装，待材料转运完毕、建筑垃圾清理完毕后由模板班组负责拆除。3、平台安装数量及位置39栋地下室负二层在北侧安装两个卸料平台解决周转材料垂直运输，负一层分别在东侧、北侧各安装两个卸料平台。一三层在南、北侧个安装一侧卸料平台，在东侧安装两个卸料平台。4层及塔楼以上共安装4个平台，南侧一个、东侧两个、北侧一个。40栋地下室负二层三层分别在南、北侧各安装一个卸料平台、东侧安装两个卸料平台解决周转材料垂直运输； 4层及塔楼以上共安装4个平台，南、北侧个两个。具体位置详见附图。4、地下室卸料平台安装示意图地下室负二、负一层结构层高为3.9m,钢丝绳在梁边斜拉平台时夹角满足规范要求451（2）75的要求。5、商业裙楼地下室卸料平台安装示意图因商业裙房楼层高度较高，沿结构梁边拉结钢钢丝绳其角度不满足要求时；在预留安装孔时，保持按3.9米的楼层高度时钢丝绳的角度不变，将钢丝绳加长，将洞口预留在楼层内楼板上，详见下图：6、塔楼标准层卸料平台安装示意图四、型钢卸料平台构件制作及安装1、钢卸料平台构件制作型钢卸料平台主要用于模板、架料、砌筑、抹灰工程施工时使用，其主要参数如下：卸料钢平台悬挑4m、宽度2.20m，在卸料平台设置防护栏杆，并设置600高踢脚板。主梁：采用热轧普通 18槽钢。总长是4.5 m，悬挑为4 m，踢脚板为300。在两侧及外布置。次梁：采用热轧普通10槽钢。宽长是2.2m，间距为0.75 m，共4根。并与主梁螺栓连接。平台板：在平台上先铺3mm厚钢板，并焊接固定在主次梁上。立杆：在每侧主梁上焊接四根22 的螺纹钢，高1.2 m，间距1 m。横杆：使用扣件将22钢筋与立杆焊接,中间连接二道横杆（16钢筋），长度均为4m。钢丝绳：采用16（6×37+NF）钢丝绳,在每侧的主梁的悬挑端和跨中各设置一道，另加一道保险绳。钢丝破断拉力总和112.9KN（合格证提供）。节点连接：采用焊接连接。吊环：采用16钢筋与槽钢焊接。2、安装施工要求1）吊点设置楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈抱边梁处。跨度为3m， 使钢丝绳不会碰擦钢平台的防护栏。2）悬挑要求微向上悬挑，悬挑端高里端起坡2%3）安全施工要求（1）交底：安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。（2）安装人员要求：工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。（3）警戒：在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。（4）安装：在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装； 在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。吊环要处的钢丝绳应加木垫保护，避免磨损。安装时由专人负责指挥安装。卸料平台不得与外防护架连接，平台主梁并与外架立杆保持20cm的距离。五、安全保证措施1、卸料平台安装后必须经过验收方可使用 安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。项目部组织验收小组：技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）。2、卸料平台安全管理必须由专人负责1）在卸料平台口处悬挂限载重量800kg安全标志。2）上卸料平台堆料的工人要佩带安全带，在吊码材料时工人要栓好安全带。3）安全员定期检查卸料平台的部件、构件。六、安装拆除劳动力计划安装人员：3人、拆除人员3人。七、受力验算及相关图纸q-均布荷载 N-钢丝绳拉力 =38.2 （标准层），非标层为47.04f-抗弯强度设计值,按f=215N/mm2 考虑M-弯矩Wi -截面抵抗矩f-角焊缝剪应力he-角焊缝有效厚度，按4mm考虑lw-焊缝计算截面惯性矩ffw-角焊缝抗拉强度设计值，140N/ mm21、荷载计算主梁：18×8m,q1=229.9N/m次梁：10×8.8m,q2=100N/m3厚钢板：q3=7858×1×0.003×10N/kg=240N/ m2活荷载以q4 =1500N/m2计算：（1500N×3 m×2.5 m=11250N1.15T,卸料平台的施工荷载控制在800KG内）2、次梁验算次梁采用10槽钢；H=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,S=23500mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.20m。（1）荷载计算次梁自重GK1=0.10kN/m；脚手板自重GK2=0.24×0.75=0.18kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=1.50×0.75=1.13kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：永久荷载q1=1.2GK=1.2×(0.10+0.18)=0.34kN/m施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.13=1.58kN/mq=q1+q2=0.34+1.58=1.92kN/m, 集中荷载P=2.50kN；（2）抗弯强度验算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=1.92×2.202/8+2.50×2.20/4=2.54kN.m=2540000N.mm；=Mmax/xW=2540000/(1.05×39700)=60.85N/mm2；次梁抗弯强度=60.85N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=qL/2+P/2=1.92×2.20/2+2.50/2=3.36kN=3362N=VmaxS/IxtW=3362×23500/(5.3×1983000)=7.52N/mm2次梁抗剪强度=7.52N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(4)整体稳定性验算L1=2.2m,t=8.5mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×48×8.5×235/(2200×100×235)=1.06>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.06)=0.80f=Mmax/('bW)=2.54×106/(0.80×39700)=79.97N/mm2次梁整体稳定性f=79.97N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。(5)挠度验算5qL4/（384EIx）=5×1.92×22004/(384×206000×1983000)=1.43mm；p=PL3/(48EIx)=2.50×1000×22003/(48×206000×1983000)=1.36mmmax=q+p=1.43+1.36=2.79mm, =L/250=2200/250=8.80mm；次梁挠度max=2.79mm=8.80mm,满足要求。3、主梁验算主梁采用18a槽钢；H=180mm,b=68mm,tw=7.0mm,t=10.5mm,W=141400mm3,Ix=12727000mm4,S=83500mm3。主梁和栏杆自重q=0.20+0.14=0.34kN/mP2=V=qL/2+P/2=1.92×2.20/2+2.50/2=3.36kN，P1=P2/2=3.36/2=1.68kN。经计算得：Mmax=2.66kN.m,Vmax=6.41kN,max=0.29mm,R1=-4.01kN，R2=17.38kN。（1）抗弯强度验算x=1.05；=Mmax/xWx=2.66×106/(1.05×141400)=17.92N/mm2；主梁抗弯强度=17.92N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算=VmaxS/IxtW=6.41×103×83500/(12727000×11)=3.82N/mm2主梁抗剪强度=3.82N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。（3）整体稳定验算L1=2.60m,t=10.50mm Lb=(570bt/L1h)×(235/fy) =570×68×10.5×235/(2600×180×235)=0.87>0.6； L'b=1.07-(0.282/Lb)=1.07-(0.282/0.87)=0.75f=Mmax/(L'bW)=2.66×106/(0.75×141400)=25.08N/mm2 主梁整体稳定性f=25.08N/mm2f=215.00N/mm2，满足要求。（4）挠度验算=L/250=3000/250=12.00mm；主梁挠度max=0.29mm=12.00mm,满足要求。4、吊环与主梁焊接验算 N1 = qL/2/sin=（236+110+1650）×4/2/sin38.2=6459.5（N） N2 = qL/2/sin=（236+110+1650）×4/2/sin47.04.2=5453.55（N）公式:f=N/helwffw=140N/mm2f1=6459.5/（4×180）=8.97N/mm2140N/mm2f2=5453.55/（4×180）=7.57N/mm2140N/mm2lw-槽钢高度即: fffw故焊接焊缝满足要求5、钢丝绳验算钢平台每侧两道16钢丝绳受力验算Tmax= N = qL/2/sin=（240+110+1650）×4/2/sin38.2=6472.49（N）Tmax= N = qL/2/sin=（240+110+1650）×4/2/sin47.02=5464.48（N）安全系数K=F钢索破断/钢丝K1 =112900N/6442.43N=17.52K2=112900N/5464.48N=20.66K1、K2均规范规定的安全系数K=10，即16钢丝绳能满足要求。6、吊环验算吊环采用16mm光面圆钢，As=3.14×(16/2)2=201mm2，f=205N/mm2每个吊环承受的拉力为：N拉=Tmax=-5.77+23.34=17.57kN吊环可承受的拉力:f ×As=205×201/1000=41.21kN>N拉=17.57kN吊环强度满足要求7、悬挑梁锚固钢筋验算HPB235钢筋,fy=210N/mm2锚固点拉力R=R1+R2=-4.01+17.38=13.37kN=13370N预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取16As=2×3.14×162/4=401.92mm2Asfy/R=401.92×210/13370=6.31锚固钢筋6.312，满足要求。8、附图1）、地下室负二层卸料平台平面布置图2）、地下室负一层卸料平台平面布置图3）、一三层卸料平台平面布置图4）、四三十九层卸料平台平面布置图八、型钢平台安装使用注意事项1、悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、吊运平台时要使用卡环，不得使钓钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作；3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；4、钢平台两侧必须装置固定的防护栏杆；5、钢平台吊装，需待横梁支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收，方可松卸起重钓钩，上下操作；6、钢平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;7、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。使用过程中，应配备专人加以监督。