山东某高层商业综合体钢结构工程施工方案(附示意图).doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备73.1 施工准备工作73.2 钢构件和材料的进场与验收123.3 钢构件分段及供应计划15第四章 钢结构测量154.1布网要求：154.2 钢结构安装测量174.3 测量控制措施184.4 钢结构安装校正及固定18第五章 钢结构吊装205.1 钢柱吊装205.2 钢梁吊装22第六章 钢结构焊接方案246.1 焊接节点246.2 焊接准备工作256.3 焊接工艺流程286.4 焊接工艺试验及参数296.5 焊接方法及要点306.6 焊缝质量检查与检测336.7 焊缝缺陷返修38第七章 高强螺栓施工387.1 高强螺栓安装准备387.2 高强螺栓检测397.3 高强螺栓安装施工流程407.4 构件摩擦面处理427.5 安装方法427.6 质量检查437.7 施工控制工艺43第八章 防腐448.1 除锈448.2 涂装448.3 现场补漆45第九章 质量保证体系及措施459.1 质量保证体系459.2 施工质量控制措施459.3 施工过程中的质量控制469.4 质量管理制度47第十章 安全文明施工保证体系及措施4810.1 安全文明施工保证体系4810.2 安全生产具体措施4810.3 文明施工保证措施5110.4 成品保护51第一章 编制依据方案主要依据下列文件及规范编制：某某领秀城商业综合体施工图型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ-138-2001）钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构焊接规范（GB50661-2011）建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程（JGJ82-91）气体保护焊电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝低合金钢药芯焊丝GB/T8110-1995厚度方向性能钢板GB/T5313高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98第二章 工程概况某某领秀城商业综合体钢结构工程由裙楼一、裙楼二、裙楼三、办公楼塔楼、酒店塔楼五部分组成，结构形式为劲性钢柱、劲性钢梁。裙楼一有40根钢柱，裙楼二有33根钢柱，裙楼三有5根钢柱，办公塔楼有7根钢柱，酒店塔楼有26根钢柱；钢柱截面形式有十字型、H型两种，十字柱最大截面是1100*900*32*35，H型钢柱最大截面是H700*350*30*40；地下室有25根钢骨梁，钢骨梁截面形式均为H型，最大截面为H1500*350*25*40，钢梁通过钢柱连接布置或在混凝土梁内贯通布置，如图2.1 2.2。 图2.1图2.2地下室首节型钢柱通过柱脚锚杆与混凝土结构相连，如图2.3。图2.3钢材主要材质为Q345B和Q345GJ-B，劲性钢结构与混凝土结构穿插施工，按照土建进度同时进行，劲性钢柱分布如图2.42.7图2.4 酒店塔楼钢柱布置图图2.5 办公楼钢柱布置图图2.6 裙一钢柱布置图图2.7 裙二钢柱布置图第三章 施工准备3.1 施工准备工作1 技术准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。2 基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3 构件的分段及吊装任务的分配根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持以下原则：（1）所有构件的重量在吊装设备的吊重范围之内；（2）构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车运输。（3）分段位置便于施工，如钢柱的分段点在该楼层上1.2米左右处位置。 根据结构设计图纸和现场塔吊的平面布置，将钢构件进行了详细的分段和统计，根据现场情况和劲性钢结构的分布，考虑使用9#、10#塔吊进行裙房钢构件的卸车，如图3.1。图3.1考虑使用8#、5#塔吊进行裙一钢结构安装，如图3.2。图3.2考虑使用3#、4#、6#、7#塔吊进行裙二、裙三钢结构安装，如图4.3图3.3考虑使用1#塔吊进行办公楼钢结构安装，如图3.4 图3.4考虑使用2#塔吊进行酒店楼钢结构安装，如图3.5图3.5塔吊选型如下表所示塔吊编号塔吊型号臂长(m)最远端起重(t)备注1#TCT7520752.0平臂式2#TCT7052705.2平臂式3#TCT7015701.5平臂式4#TCT7015701.5平臂式5#TCT7520653.0平臂式6#TCT7015701.5平臂式7#TCT7015701.5平臂式8#TCT7015701.5平臂式9#STT153602.0平臂式10#STT153602.0平臂式4 劳动力及机械设备投入计划（1）劳动力计划由于该钢结构工程分布较为零散，有较大的操作作业面，按照本工程钢结构的工作量，制定以下劳动力计划。劳动力计划序号工种单位数量1铆 工人162电焊工人203电 工人14测量工人65起重工人86安装工人207普工人258合 计人96（2） 机械设备计划机械设备计划序号设备名称规格型号数量国别产地功率用 途1CO2气体保护焊机OTC60018北京80KW钢结构焊接2直流焊机ZX5-5005上海18KW钢结构焊接3电动扳手M243日本10KW螺栓紧固4倒链10吨8上海钢结构校正5倒链3吨30上海钢结构校正6千斤顶5吨10上海钢结构校正7千斤顶10吨6上海钢结构校正8气割设备1南京金属切割9空压机ZV10/1.01南京20KW气刨(3) 施工测量器具、检测工具计划序号设备名称规格型号数量国别产地用 途1全站仪Leica TC20031中国平面控制测量2经纬仪J22苏州钢柱垂直度测量3水准仪S22苏州标高测量4钢卷尺50m2宁波轴线排尺放样5游标卡尺125mm1上海构件检验6超声波探测仪CTS1南通焊缝无损检测3.2 钢构件和材料的进场与验收1 钢构件与材料的进场钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，其中工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。 构件验收、存放及缺陷修补表 序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14构件运输过程变形对照设计图纸变形修正15预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔16孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。构件验收注意事项：构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。2 钢构件原材料及高强螺栓的复验及检测本工程中所用的钢板都必须按照钢结构工程施工质量验收规范GB502052001和钢结构施工规范GB507552012中的规定，进行原材料的抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（1） 钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯；（2） 宽度不足时，样坯中心可以内移；（3） 同一牌号、同一轧制规格和同一轧制制度的钢板，板厚小于40mm每批重量不超过150吨，板厚大于40mm每批重量不超过60吨。钢结构工程施工质量验收规范GB502052001第4.4.3条规定： 扭剪型高强螺栓连接副应按规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查方法：全数检查。检验方法：检查复验报告。 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001第6.3.1条规定：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。本工程需做一次摩擦面抗滑移系数试验。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。根据本工程所需材料计划，拟订以下材料试验计划：序号材料名称材料规格试验项目代表数量1钢板t=16弯曲、拉伸150t2钢板t=20弯曲、拉伸150t3钢板t=25弯曲、拉伸150t4钢板t=35弯曲、拉伸150t5钢板t=40弯曲、冲击、拉伸60t6钢板t=50弯曲、冲击、拉伸60t7高强螺栓M24紧固轴力2000套3.3 钢构件分段及供应计划根据结构设计图纸和现场塔吊的平面布置，将钢构件进行了详细的分段和统计，保证钢柱分段后的重量在塔吊的起重范围以内，裙房钢柱按结构层一层一节分段，裙房较大钢梁根据塔吊起重情况分成两段或者三段，办公楼钢柱一层一节，酒店塔楼钢柱两层一节。第四章 钢结构测量平面控制网布设：现场按照土建提供的基准点和轴线对整个施工平面控制网进行布设。4.1布网要求：1 先整体、后局部，高精度控制低精度。2 依据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。3 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4 平面控制网的精度符合相应要求。 根据钢结构安装测量工艺流程，编制了以下流程图：钢构件进场验收合格平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返 修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距垂直度调校钢柱垂直度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记 录不合格不合格不合格不合格钢梁安装图4.1 劲型钢结构测量定位流程图4.2 钢结构安装测量钢结构安装主要是控制立柱位置，基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制，每一施工段上的立柱控制时，主要控制立柱顶部，根部以对准前一段的顶部控制。在控制立柱顶部时，直接将顶部调整到设计位置，各种变形所引起的残差在两段立柱衔接处调整并消除,本工程劲性钢柱为独立柱，没有钢梁与之相连形成整体框架，因此如何对独立钢柱进行测量校正以及保证钢柱在校正完成后不因混凝土施工而发生偏移是测量工作的重点1轴线控制 安装前在钢柱基础上引测出钢柱中心线，在钢柱柱脚底板上标出钢柱中心线，安装时把柱脚底板上标出的钢柱中心线与钢柱基础上引测出钢柱中心线对齐，这样就将柱脚轴线校正完成。2标高测量 钢柱安装前对钢柱基础进行抄平，然后通过在基础上钢柱四角位置处设置垫片对钢柱标高进行调整满足设计要求。 3垂直度测量校正 安装时，当钢柱的轴线及标高校正完成后吊车就解钩同时在钢柱至少三个方向拉设缆风绳并收紧，如图4.2所示。 图 4.2然后对钢柱垂直度进行测量校正，测量校正时用两台经纬仪架设在钢柱纵横轴附近，偏离的角度不应大于15度，离柱的距离约为1.5倍柱长，校正时先瞄准柱子的下部控制线，经纬仪照准部固定后，再仰视柱顶部控制线，如重合就表示这个柱子在这个方向上是垂直，如不重合就用缆风绳上的链条葫芦进行调节，直到钢柱两个方向的垂直度均满足要求为止。钢柱校正完成后，容易受到混凝土浇筑的影响使钢柱状态发生变化，因此在钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中要对钢柱进行跟踪测量，对出现的钢柱偏差进行校正，必要时在钢柱底部两个方向上加设刚性支撑。 4控制点竖向传递控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递，传递后，在层内以全站仪校核相对关系核其坐标值。5高程竖向传递层内构件高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。顶部控制时，主要由全站仪从控制点上观测立柱上的反射片控制其空间位置。全站仪放置在基坑下,反射片放置在柱轴线位置,通过目镜瞄准反射片,测出该点的坐标,与该点图纸上反应施工坐标进行比较,计算出偏差,然后再用导链、千斤顶等工具校正4.3 测量控制措施选择合适时间观测，防止温差影响。保证测量仪器状态良好，按规范操作，全站仪观测应加温度气压修正。悬挂钢尺传递高程时，应加按鉴定公式对钢尺修正。为提高垂准仪投点精度，投点时气泡严格居中且每转90°投点一次，然后取其平均值，作为投影点。4.4 钢结构安装校正及固定1 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内；在钢梁安装时对钢柱垂直度进行监测。在钢梁安装中，应预留梁与柱焊接收缩量。同样，钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。（1）型钢柱要进行分段安装，钢结构钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序。采用绝对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。钢柱校正采用千斤顶校正，见4.4-1图。铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱螺栓千斤顶图4.4-1 千斤顶结合校正方法示意图标高调整时利用吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转的调整是在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。钢柱的垂直度是通过千斤顶与钢楔进行校正，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至规范要求。上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图3.4-2 无缆风绳校正方法示意图（2）地下室部分型钢柱只有一节，在型钢柱就位后，先根据混凝土基础的实测标高值调整型钢柱的标高。在混凝土基础上有安装型钢柱前标记的十字轴线，型钢柱就位后按照标记在混凝土基础上的十字轴线可以对钢柱的垂直度和轴线偏差进行调整。调整钢柱的垂直度主要是依靠固定在钢柱顶部的缆风绳和倒链。第五章 钢结构吊装5.1 钢柱吊装钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少2块）或者使用设置在柱顶的吊耳。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设偶数根数且足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木或者木方，防止钢柱脚和混凝土楼面受损。见6.1-1图枕木图5.1-1 钢柱吊装位置示意图 1 首节钢柱的吊装首节钢柱通过柱脚锚杆与混凝土基础连接，混凝土基础与柱脚底板之间进行二次灌浆，安装时在钢柱柱脚四角放置垫片，通过垫片调节柱底标高。吊装前在钢柱上绑扎好爬梯，并在柱顶设置好操作脚手架，钢柱就位后通过地脚螺栓和缆风绳临时固定，揽风绳下部固定在相邻混凝土柱底部，就位校正如6.1-2图图5.1-22 第二节钢柱的吊装第二节钢柱的安装与首段钢柱的安装基本相同，采用临时连接板和连接固定。吊装前，首节钢柱顶面和第二节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。首节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在第二节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。临时连接板安装螺栓图5.1-3钢柱固定示意图3 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与首节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。5.2 钢梁吊装钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，按设计和规范要求进行钢梁焊接。考虑塔吊起重能力，裙房有一部分钢梁需要进行分段，如图6.2-1。图5.2-1安装时在钢梁分段处设置临时支撑并在支撑上放置液压千斤顶，通过液压千斤顶对钢梁进行起拱，如6.2-2图图5.2-21钢梁吊点的设置钢梁最重的约6吨,为了保证起吊时的安全及顺利就位,在钢梁上翼缘设置吊耳,钢梁的吊点在离钢梁两端1/3处设置吊耳,吊耳如下图：t=25100R1125Q345B902 钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。吊索吊钩钢梁图5.2-3 钢梁吊装示意图第六章 钢结构焊接方案6.1 焊接节点本工程现场焊缝主要焊接节点形式为H型钢骨柱对接节点，如图6.1-1。图6.1-1十字型钢骨柱对接节点，如图6.1-2。图6.1-2梁与钢柱牛腿节点，如图6.1-3。图6.1-36.2 焊接准备工作主要的现场焊接工艺针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用二氧化碳气体保护焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。1焊接设备的选择本工程钢构件材质主要为Q345B、Q345GJB,板厚1650mm。施工时，针对本工程特点拟采用二氧化碳气体保护焊机18台、硅整流直流焊机5台，TH-10型碳弧气刨2台。 焊接检测设备一览表 设备名称主要用途厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。2 操作人员的配备操作人员配备表 序号人员职位人数资 历 要 求1焊接专业负责人1名持有相关部门核发的焊接高级技师证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。2焊接班长2名有多个大型工程本职位施工经验；十年以上现场焊接施工经验；多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。3持证主力焊工15名有大型工程现场焊接操作经验；有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。6.3 焊接工艺流程图6.3 焊接工艺流程图6.4 焊接工艺试验及参数1 横焊工艺要求 横焊工艺表 材质板厚代表位置焊接方法与焊接位置焊接材料Q345GJB40mm钢柱对接CO2气体保护焊（横焊）金桥焊丝(GB/T10045-2005)2 横焊焊接参数 横焊焊接参数表 焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）首层1.2260-28030-3255-60400填充层1.2280-30030-3855-60340盖面层1.2240-26030-3255-604003 平焊工艺要求平焊工艺表 材质板厚代表位置焊接方法与焊接位置焊接材料Q345B25mm梁翼缘板焊接CO2气体保护焊平 焊金桥焊丝(GB/T10045-2005)4 平焊焊接工艺参数 平焊焊接参数表 焊接层数焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）底层1.2260-28030-3255-60400填充层1.2280-30030-3855-60340盖面层1.2240-26030-3255-604005 钢柱焊口焊道排列(a) (b) (c) (d) (e)图4.3 钢柱焊口焊道排列在图上中，(a)为打底焊，采用分段退焊法施焊。(b)为第一层填充焊，采用分段退焊法施焊。(c)为其它各层打底焊，可连续施焊。最后一层打底焊的外观应平整，为盖面焊能得到优良的外观质量打好基础。 (d)为盖面焊，应使用稍小的焊接电流，以控制焊缝的外形。(e)为全部焊道的排列情况。6.5 焊接方法及要点焊前准备工作，如下表所示 钢结构焊接前的工作明细表 准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理， 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项，详见下表定位焊注意事项 序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊尺寸参考，详见下表定位焊尺寸参考表 母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动t 2040-5050-60300-40020 t 4050-6050-60300-400焊接施工，详见下表。 焊接施工方法表 序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。6.6 焊缝质量检查与检测1 焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求根据设计图纸，本工程的无损探伤要求，见下表。 焊缝质量等级规定及无损探伤的要求 焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)钢板拼接全熔透一级超声波100钢柱对接焊缝全熔透一级超声波100柱梁节点焊缝全熔透一级超声波100所有局部贯透对焊角焊缝二级超声波20一般构造焊缝角焊缝三级注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定，对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于一条焊缝。2 外观检查（1） 检查时机：所有焊缝要进行外观检查，合格后进行无损探伤，无损探伤应在焊缝冷却到环境温度后进行，对于Q345B级别钢材的焊缝，应在焊接完成24小时后进行无损探伤。（2） T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。见6.5-1图所示。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.5-1 焊脚尺寸大样图（3） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用磁粉探伤检查（4） 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，见下表。 二级、三级焊缝的外观质量标准（mm） 缺陷类型允 许 偏 差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0通信工程100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边连续长度100.0，且焊缝咬边总长10%焊缝全长1.0t且1.0，长度不限弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过一处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。（5） 对接焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。 对接焊缝尺寸允许偏差（mm） 项 目图 例允许偏差一、二级三级对接焊缝余高CB20：03.0B20：04.0B20：03.5B20：05.0对接焊缝错边Dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0检验方法：用焊缝量规检查。（6） 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检验方法：观察检查。3 无损探伤由我方委托具有计量认证资格的检验单位按照的比例进行抽检。（1） 无损检测工作程序接受委托编制审批检测工艺卡准备人员、设备调校、检测仪器实施无损检测出具检测报告图4.5-2 无损检测工作程序（2） 对检测人员的要求:1）