广东某地铁车站箱涵迁改工程基坑开挖施工方案(钢板桩施工附图).doc

目录一、编制依据二、工程概况21工程概况2工程范围三、施工组织架构33.1施工组织机构设置32主要人员设置四、施工组织计划1施工流程2施工进度计划3机械、材料、劳动力投入计划五、施工方法及技术措施5.1钢板桩施工工艺流程92主要施工技术措施5.3钢板桩施工对周边建构筑物的影响5.4土方开挖5.5基坑施工监测六、工期保证措施1工期保证体系2组织保证措施3资源配置保证措施6.4经济保证措施6.5管理保证措施276.6前期准备工作工期保证措施287钢板桩施工工期保证措施8土方开挖工期保证措施6.9节假日保证措施6.10雨季施工措施11工期补救措施七、工程质量保证措施1施工人员保证措施7.2施工测量与监测的质量保证措施3土方及支撑施工质量保证措施7.4雨季施工质量保证措施八、施工安全保证措施1重点安全项目的技术保证措施九、文明施工保证措施1文明施工与环境保护措施2建筑垃圾和工程渣土环境保护措施一、 编制依据（1）某某市轨道交通八号线北延段工程【施工7标】土建工程施工组织设计；（2）箱涵设计图纸；（3）国标GB/T19000族标准；（4）城市轨道交通工程项目建设标准（建标104-2008）（5）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009（6）某某地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）（7）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）（8）行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；（9）行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 1202012)；（10）国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（11）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；（12）工程测量规范（GB50026-2007）（13）相关国家、部颁发的其他规范和标准。二、 工程概况2.1工程概况某某市轨道交通八号线北延段工程（文化公园-白云湖）【施工7标】土建工程小坪站位于白云区石槎路与金碧南路丁字交叉路口，呈南北走向，车站主体位于石槎路上。小坪站西接平沙站，东联石井站。需迁改的箱涵原埋设于石槎路机动车道之下，且纵向跨越将要施工的地铁八号线小坪站。由于小坪站纵向长度达到311米，且原有箱涵宽度达到约4.0米，施工过程无法对该箱涵进行原地保护，故设计将该箱涵往东迁改达到小坪站附属结构之上。迁改里程A0+000A0+245，总长245米。工程量具体有钢板桩525t，土石方开挖（含挖除旧路面）13080m³，余泥渣土场外运输与排放13080m³，凿钢筋混凝土与外运908.1m³，混凝土垫层913m³，箱涵混凝土1725m³，钢筋258.8t，临时钢支撑、立柱124t，回填土5232m³。从现场察看，新建箱涵位于石槎路东侧人行道范围，具体位置详见附件箱涵迁改基坑总平面图。2.2工程范围本箱涵迁改施工范围包括新建3.8×1.7的箱涵，接驳原管道，包括箱涵迁改设计钢板桩施工、土方开挖及外运、预制箱涵吊装等工序。新建箱涵剖面图详见图2-1。图 01 新建箱涵剖面图三、 施工组织架构项目经理合约部材料设备部综合办公室工程技术部土方班降水班钢板桩班测量监测班综合班3.1施工组织机构设置图3-1 组织架构图3.2主要人员设置表3-1 项目人员职务表序号姓名担任职务职称备注1项目经理高工2常务项目副经理高工3项目总工工程师4项目副经理高工5项目副经理工程师兼安全总监6项目副总工工程师7技术员助理工程师8预算员9资料员10安全员四、 施工组织计划4.1施工流程新旧管道接驳土方回填场地恢复完工新管道及箱涵敷设开工场地围蔽钢板桩施工土方开挖图4-1 施工流程图4.2施工进度计划雨水箱涵计划212天完成，分5个工序，各个工序协调进行，互不干扰。1、各工序施工时间如下：表4-1 分项施工时间表序号分项工程开始时间完成时间备注1施工围蔽2钢板桩施工3土方开挖4结构施工5场地恢复2、结合本工程的特点，雨水箱涵分段施工工程的施工顺序安排如下表所示：表4-2 工程施工顺序安排表序号工程范围进度指标备注1A0+095A0+15545天60米2A0+035A0+09562天60米3A0+155A0+21547天60米4A0+215A0+24529天30米5A0+000A0+03529天35米计划投入60米钢板桩对该箱涵进行分段施工，每60米为一段，按照A0+095A0+155、A0+035A0+095、A0+155A0+215、A0+215A0+245、A0+000A0+030依次分段施做。 具体详见施工计划横道图及施工计划网络图4.3机械、材料、劳动力投入计划4.3.1机械投入计划表4-3 基坑开挖主要机械设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1汽车吊150t2钢板桩机13挖掘机1ZAXIS330-31.4m34装载机1DZL503m35自卸汽车3CQ30/29016t, 21.3 m36水准仪2拓普康AT-G2+O'MICR7全站仪1TCR8028测斜仪1CX-39潜水泵5200JCQ30m扬程10备用发电机1250kw4.3.2材料投入计划计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请、采购量等。 1、各种材料需要量确定的依据是：计划期生产任务；技术组织措施和设备维修计划上期材料计划执行情况分析资料；材料源耗定额等。其计算方法有：直接计算法：某种材料需求量=计划工程量*材料消耗定额间接计算法：某种材料需求量=上期该材料实际消耗量*计划期工程量/上期实际完成工程量*调整系数调整系数主要是考虑计划期采取的各种节约措施及消除上期实际消耗中的不合理因素来确定的。2、各种材料库存量、储备量的确定 计划期初库存量=编制计划时实际库存量+期初前的预计到货量 - 期初前的预计消耗量 计划期末储备量=（0.50.75）经常储备量+保险储备量 经常储备量即经济库存量，保险储备量即安全库存量，详见第四节库存管理方法。当材料生产或运输受季节影响时，需考虑季节性储备。其计算分式如下； 季节性储备量=季节储备天数*平均日消耗量3、编制材料综合平衡表，提出计划期材料进货量，即申请量和市场采购量。主要材料组织进场总体原则： (1）材料根据现场实际情况而决定进场时间；总计划采购计划询价供方选择采 购验证入库报表、报帐出库（2）材料进场时间不是一成不变的，可根据现场实际进度及其他情况而适当调整。图4-2 材料采购流程图表4-4 主要材料供应计划表材料规格数量使用计划备注钢材钢筋258.8t2013.12.21-2014.10.18随使用需要进场Q235钢支撑124t2013.12.5-2014.10.3随使用需要进场拉森型钢板桩525t2013.12.5-2013.10.3随使用需要进场砼C20、C302638.5m32013.12.21-2014.10.19随使用需要进场4.3.3劳动力投入计划根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的先进机械设备，并结合本公司在以往装饰工程施工中积累的经验，进行分析测算，施工人员在高峰期达25人。结合工程专业特点和现代科学理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹化、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。 劳动力投入基本要求1、施工人员均从事过多个装饰工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。2、管理层人员精干高效、年富力强，在以往装饰施工中均取得优异成绩，多次受到建设单位的表彰。3、技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。劳动力需求计划详见下表:表4-5劳动力配备表编号班组及工种人 数备 注1钢板桩班5杂工4负责导梁、支撑安装钢板桩机司机12土方班4汽车司机3负责土方运输挖掘机司机13机修班4修理工4负责设备维修保养4降水班2降水人员2负责排水、基坑降水5监控量测2负责监控测量6测量3负责测量放线7综合班5合计25五、 施工方法及技术措施5.1钢板桩施工工回填土拔除钢板桩箱渠施工钢板桩位置定位放线挖沟槽、安装导梁施打钢板桩拆除导梁、清理锚杆处标高的土方挖土艺流程图 51 钢板桩施工工艺流程图5.2主要施工技术措施5.2.1钢板桩剖面图本箱涵迁改施工部分区段采用U型拉森钢板桩作围护结构，钢板桩剖面图详见图5-2，钢板桩基坑支护剖面图详见图5-3。图 52 钢板桩剖面图图 53 钢板桩基坑支护剖面图5.2.2钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难，保证工程总体质量。（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5.2.3导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5.2.4钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工质量和安全，是施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1、拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0米。6、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。8、内支撑架设 拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，设置在桩顶下约500mm的位置。采用d219x10的钢管作为钢板桩的支撑，支撑间距4米，采用2xI25a工字钢作为钢管支撑围檩。钢板桩及支撑平面图如下图5-4所示图5-4 钢板桩及支撑平面图5.2.5钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。1、拔桩方法拔桩可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。图 5-5 采用振动锤拔桩2、拔桩时应注意事项（1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。（4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。（5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。5.2.6钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。5.3钢板桩施工对周边建构筑物的影响钢板桩施工过程中将产生一定的噪音，对周边居民的日常生活产生一定的影响。此外钢板桩引起的振动可能引起地基的变形(沉降·、陷落、裂缝等)，从而影响周边建筑物、管道等设施的正常运用，引起精密仪器工作性能上的损害。除了上述噪声、振动外，若钢板桩靠近建筑物、地下管线时，钢板桩的回收拔出容易造成附近建筑物的下沉和裂缝、管道损坏等。这主要是由于拔桩易形成空隙，导致板桩附近土体强度降低。因此，在进行钢板桩拔除施工时，应充分评估拔桩可能引起的地层位移，制定相应的对策。5.4土方开挖5.4.1施工工艺流程清底验收施工准备清除地面障碍物测量放线支挡、钢板桩插打土方开挖弃土外运图 56 土方开挖施工总体流程图5.4.2主要施工技术措施1、严格按测量控制网和水准点以及图纸确定的箱渠改迁工程的位置和标高进行施工放样测量。2、开挖前对施工区域地下管线进行详细探查，做好地下管线以及城市绿化的迁移和保护工作。3、钢板桩采用密扣拉森桩，利用无振动静压桩机压入，压入时保证垂直、紧扣、密扣，考虑到施工季节为某某地区雨季，做好雨季施工的相关防护方案和应急预案。4、基坑开挖按分层、分段依次进行，设置排水沟，层层下挖。分层开挖详图见图5-7。图 57 土方分层开挖大样图5、根据土壤和施工机械等具体情况，基底底部留有一定厚度的保护层，一般为0.30.5m，在底部工程施工前，分块依次挖除。6、当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除淤泥和换沙处理。7、基坑开挖时，弃土随挖随运走，土方考虑挖填平衡，尽量考虑场内填土场内取。8、基坑碰到地下水和暴雨时，在基坑底两侧设排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设一个，其长×宽×高为30×30×40cm。抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以免降低地基承载力。9、机械挖土时保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖。若有超挖，回填石屑并灌水夯实。10、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流沙涌出，掏空钢板桩背后的土体。11、如两侧基坑边出现因地下水流失而引起的土体压缩沉降，对出现下陷的坑洼应及时用石屑或沙包填补，以保证施工的安全。对基坑周边房屋制定详细的监测和保护方案。12、若位于基坑上的原有排水系统开因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时导水管，待箱渠全部完工后再引入渠箱内。5.5基坑施工监测5.5.1监测目的和必要性在钢板桩施工、基坑的开挖、降水的过程中，施工对地层产生的扰动，基坑内外土应力的重分布，有可能会引起钢板桩、地表及附近土层的变形或沉陷，危及基坑、钢板桩支护结构的稳定和安全。因此，在基坑开挖施工过程中，必须制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建（构）筑物及作业人员的安全。基坑施工的不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没有跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题，不能及时预警，从而酿成事故。因此，加强钢板桩围护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行是至关重要的。5.5.2监测项目与监测组织1、监测项目基坑监测的对象主要包括钢板桩、支撑、土体、地下管线和周围建筑物，监测的重点在基坑开挖阶段，基坑监测项目见下表，基坑监测点布置见下表。表 5-1 基坑监测项目序号监测项目监测方法与仪器监测精度监测频率监测时间1钢板桩水平位移全站仪±1.0mm钢板桩施工中1次/天，开挖过程中2次/天土方开挖中1次/天2土体侧向变形测斜管、测斜仪±1.0mm开挖过程中2次/天土方开挖中1次/天3地下水位水位计±5.0mm开挖过程中2次/天，受力稳定后1次/周土方开挖中1次/天4临近建筑物沉降倾斜水准仪，全站仪±1.0mm开挖过程中2次/天，受力稳定后1次/周土方开挖中1次/天5地下管线沉降、位移水准仪/全站仪±1.0mm钢板桩施工中1次/天，开挖过程中2次/天施工中1次/2天6地面沉降水准仪±1.0mm钢板桩施工中1次/2-3天，开挖过程中1次/天土方开挖中1次/天说明：1、钢板桩施工前做好场地及周围环境的仔细调查和记录、拍照、录像等。2、设置变形观测点并测得初始数据。2、监测组织项目部成立专门的监测小组，由项目总工程师负责，包括有监测（岩土）、测量工程师各2人、数据记录员、录入员各1人，共6人。组织机构见下图。项目总工程师监测小组监测工程师测量工程师数据记录员数据录入员图 58 监测组织架构图5.5.3施工监测程序在钢板桩施工期间主要是布置测点、埋设仪器，并且在基坑开挖前测取初始值。在基坑开挖期间，不断测取数据进行监控，同时包括支撑监测仪器的安装，做到边开挖边监测边反馈，进行信息化施工，在施工完后，整理最后的监测报告，对监测工作、支护体系做总体评价提交业主，为以后地铁同类工程做参考。基坑监测程序见下图。围护结构施工基坑开挖、支撑安装监测数据的采集监测数据分析处理监测点的设置监测方案的确定图 59 基坑监测程序图5.5.4监测项目的实施监测方法在雨水箱涵的整个施工过程中，将按照规定所列的各项监测项目分别进行监测。1、监测平面钢板桩顶水平位移在钢板桩上对应于纵、横监测线的位置选择一些具有代表性的位置布设围护结构的顶部监测点。利用全站仪测量各监测点水平坐标变化量，主要反映监测围护结构的变位情况，确保基坑在施工期间的稳定。附属结构施工时，选择在其围护结构具有代表性处根据需要适当加密监测点。2、土体侧向变形为了测量钢板桩围护结构外土体因施工时地下水的流失、局部的沉陷、钢板桩的变形及基坑开挖引起的周围土体的变位等原因产生的变形。在基坑外侧距基坑边设计距离相对于监测线处布设土体位移测斜孔。导向管为30的铝管、预埋件为õ100的磁环及其夹具。3、地下水位在钢板桩围护结构外缘距基坑边对应于监测线的位置布设地下水位监测孔，主要监测基坑开挖和结构施工过程中地下水位的变化。水位监测孔采用XY-100型地质钻钻孔，钻孔与维护结构同深度。内置50mmPVC灰管，管周围为100mm梅花型布置的5mm滤水孔，外包隔沙尼龙纱布。4、临近建筑物沉降、倾斜沉降监测使用精密水准仪按监测设计要求进行测量，每次利用稳定的水准基点测出建（构）筑物上布设的监测点高程，通过各监测点高程变化量从而监控建筑物的变形。建（构）筑物倾斜监测采用基础沉降差法。即在基础两端上设监测点，采用水准测量的方法，以所测基础两端沉降的差值来换算,求得建筑物整体倾斜度和倾斜方向。明挖工程场地周围附近有多栋建筑物，为了确保它们在基坑开挖期间不会引起较大的沉降和变形，在建筑物四周布置监测点，在围护结构施工中每天测量一次，开挖过程中每天测量两次。5、地下管线沉降与位移地表和地下管线沉降监测，使用精密水准仪按监测设计要求进行测量，每次利用稳定的水准基点测出地表和管线上布设的监测点高程，通过各监测点高程变化量从而监控地表和管线的变形。监测点须破除地面硬化层，深度到达土层或管线顶部。地下管线监测重点为有压管线，对抗变形能力差、易于渗漏和年久失修的雨污水管亦应作为监测重点。测点主要在管线的接头或对位移变化敏感的部位。在进行钻孔设点的局部地段，直接在管道上埋设测点，或利用测区范围内的管线检查井在管线上直接设点进行监测，对于没有条件直接在管线上设点的地段，在管线正上方的地表处设点。在监测点上方挖出覆盖土，露出管面，在管面标注记号作为监测点。埋设直径为150mm的钢管，钢管长度略小于覆盖土的厚度，并加工盖板将观测孔盖住，以保护监测点。管线水平位移监测同围护结构水平位移监测方法相同。6、地面沉降利用水准仪和钢尺，由基准点量测出各测点的变化情况，并做好记录，并与工程施工之前做好的原始数据记录相比较。地表沉降监测贯穿于基坑开挖和主体结构施工的全过程，附属结构施工时，根据设计要求和周围环境的情况，可适当加密地表沉降点，并绘制沉降量-时间-距离的关系曲线。5.5.5监测量测的数据处理1、量测成果整理每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，并对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：（1）原始记录表及实际测点图。（2）位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。（3）位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。2、数据处理每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。3、数据处理方式本工程的测量数据全部输入计算机，由计算机计算并绘出各测量对象的变化曲线，然后按要求提交有关单位。由于基坑监控中采用的仪器很多是传感式的，其零漂移或温度补偿等均在计算机中设置，由计算机处理。其工作流程如下：量 测记 录计算机处理绘 图图 510 数据处理流程图六、 工期保证措施6.1工期保证体系根据本工程的特点，结合我司的实际情况，建立工期保证体系。详见下图。图 6-1工期保证体系框图6.2组织保证措施1、项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定阶段工作计划，并逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2、工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。3、对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。4、建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。5、开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。6、节假日特别是春节期间加强工人思想工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的劳动积极性。7、施工过程中，实行领导干部值班制度，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度。8、加强与建设单位、监理单位和地方政府的联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。9、同时抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。10、加强现场施工组织管理，作到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、技术负责人为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。严格按照批准的施工组织设计组织施工，并向施工班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解、掌握，从而达到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生而延误工期。11、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。根据项目部工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到“月有计划、旬有安排、日有布置”，层层分解，落实到班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成”千斤重担众人挑”的局面。12、成立工程部与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。13、加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。6.3资源配置保证措施1、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，加大设备的投入，根据工程需要及时增加专业工种并补充机械设备。施工所需人力、物资、设备等资源在项目全部范围内统一调配，各工区配置足够的资源，严格按照进度计划表要求完成各自的施工任务，按时将施工场地及工程移交给下一施工工序作业。2、根据施工计划配置足够的人力资源，我公司有足够的劳动力资源，可保证不受节假日、农忙季节等影响。综合办公室除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。3、配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。机械设备部门正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。4、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、”十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。5、机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。6、机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。7、对施工机械用油进行科学管理，合理使用。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。8、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。9、重要机械有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。10、项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。11、建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。12、由具有丰富的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事材料的管理工作。13、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。14、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。15、材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。材料采购部门根据施工图工程进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。提前向甲方报告用料计划，确定供货时间，供货地点，自行采购材料，提前与供货商联系签订供货协议，确保材料供应不影响工期。为防止因材料质量不合格，需等合格材料而影响工期，一是所用工程材料提前准备，二是进场前先作试验，合格后进场，避免因出现不合格材料而影响工期。16、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。17、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。18、特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。19、由于春节期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量满足春节期间工程施工的正常需要。6.4经济保证措施建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。6.5管理保证措施1、各工序严格按照进度计划安排施工，保证关键线路按计划开工，并按时将工程及场地移交给下一工序；制订应急预案，在关键线路工程因故延迟时，加大资源配置，提高进度指标，完成工期目标。2、加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。做好雨季及特殊气象条件情况下施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，合理调整雨季施工进度，提前做好抵御暴雨，狂风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施保证畅通，加强对地表水的疏导，对基坑场地周边的地面进行反坡设置，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。3、实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。4、大型基坑工程土方开挖及结构混凝土施工中必须解决的施工难点和问题，制定详细的分段进度计划，以及为实现这些分段计划的具体、有效的技术措施和组织措施，并分解落实。确保各分段进度计划的按期实现。5、加强运输组织管理，保证发挥运输的高效率。6、合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业工序，缩短循环时间，提高施工效率。7、做好施工物资采购供应工作，提前编制原料的需求计划、配套材料和施工机械配件的采购供应，保正施工正常进展。8、加强大型钢板桩机械的管理，确保基坑钢板桩围护结构的正常使用。大型施工设备在选型、设计时，充分运用我公司在其他工地的设备选型的经验，发挥我公司对大型设备管理的系统作用，保证设备配件供应的及时性。9、设备使用中需注意加强设备采购管理力度，确保按进度计划供应。各专业技术人员及时准确地提出设备需用计划，根据进度计划提出设备的进场时间。并经常与物质设备部保持联系，督促设备按计划进场。物质设备部将制定设备供应保证措施，为设备供应提供制度、措施保障。对设备的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货设备满足设计图纸及业主、监理单位的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。充分发挥我公司的专业和综合施工能力和优势，合理安排施工组织，及早进行施工准备，提高班组工作